2025年合成氨生產(chǎn)工(高級)職業(yè)技能《理論知識》真題卷附詳細解析_第1頁
2025年合成氨生產(chǎn)工(高級)職業(yè)技能《理論知識》真題卷附詳細解析_第2頁
2025年合成氨生產(chǎn)工(高級)職業(yè)技能《理論知識》真題卷附詳細解析_第3頁
2025年合成氨生產(chǎn)工(高級)職業(yè)技能《理論知識》真題卷附詳細解析_第4頁
2025年合成氨生產(chǎn)工(高級)職業(yè)技能《理論知識》真題卷附詳細解析_第5頁
已閱讀5頁,還剩24頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

2025年合成氨生產(chǎn)工(高級)職業(yè)技能《理論知識》練習題卷(附詳細解析)一、單項選擇題(每題1分,共30分。每題只有一個最符合題意的選項,請將正確選項的字母填在括號內(nèi))1.在合成氨裝置中,一段轉(zhuǎn)化爐管發(fā)生“熱斑”現(xiàn)象時,最先應(yīng)檢查的項目是()。A.爐膛負壓B.燃料氣熱值C.爐管外壁溫度分布D.轉(zhuǎn)化催化劑裝填高度答案:C解析:熱斑多由爐管局部過熱引起,外壁溫度分布可直接反映熱斑位置,是判斷故障的首要依據(jù)。2.合成塔出口氣中NH?含量突然由14.5%降至11.2%,在操作參數(shù)未調(diào)整前提下,最可能的原因是()。A.合成氣中CO?超標B.催化劑活性中心被硫中毒C.循環(huán)氣量突增D.塔壁散熱損失增大答案:B解析:硫?qū)e?O?基催化劑產(chǎn)生不可逆中毒,活性驟降,導致氨凈值快速下滑。3.采用布朗工藝時,低溫變換爐入口溫度一般控制在()℃。A.200±5B.230±5C.190±3D.210±3答案:C解析:布朗工藝要求低變?nèi)肟诒M可能低,但需高于露點溫度,190℃為經(jīng)驗最優(yōu)值。4.高壓氨分離器液位LI202出現(xiàn)周期性鋸齒波,伴隨循環(huán)機電流波動,應(yīng)首先判斷為()。A.分離器出口調(diào)節(jié)閥失氣B.氨冷凝器液泛C.高壓灰水注入量不穩(wěn)D.循環(huán)機喘振答案:D解析:循環(huán)機喘振時,系統(tǒng)壓力周期性振蕩,導致氨分離器液位鋸齒波,電流同步波動。5.根據(jù)GB/T5362017《液體無水氨》優(yōu)級品指標,水分含量應(yīng)≤()mg/kg。A.100B.200C.300D.500答案:B解析:優(yōu)級品液氨水分≤200mg/kg,一級品≤500mg/kg。6.在蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)中,提高水碳比對甲烷平衡轉(zhuǎn)化率的影響是()。A.提高B.降低C.先升后降D.無影響答案:A解析:水碳比升高,平衡向生成CO?和H?方向移動,甲烷轉(zhuǎn)化率提高。7.合成回路惰性氣體(CH?+Ar)含量升高,會導致()。A.合成塔壓降降低B.氨凈值升高C.循環(huán)機能耗降低D.弛放氣量增大答案:D解析:惰性氣體累積需通過弛放氣排放,否則回路壓力升高、氨凈值下降。8.某裝置采用Casale軸徑向塔,催化劑還原階段,下列操作正確的是()。A.快速提溫至480℃B.控制水汽濃度<1000ppmC.循環(huán)氣空速>15000h?1D.配入1%O?加速還原答案:B解析:Casale要求還原期水汽<1000ppm,防止Fe?再氧化;嚴禁帶氧。9.二段爐空氣量突降,首先觸發(fā)的是()聯(lián)鎖。A.一段爐燃料氣切斷B.二段爐出口溫度高C.合成氣壓縮機喘振D.高低變旁路打開答案:B解析:空氣量突降,二段爐燃燒不充分,出口溫度驟升,觸發(fā)高溫聯(lián)鎖。10.高壓灰水泵P101出口壓力低低聯(lián)鎖值一般設(shè)為()MPa。A.4.0B.5.5C.6.5D.8.0答案:C解析:灰水泵需克服系統(tǒng)阻力并維持霧化壓差,6.5MPa為工程常用值。11.合成催化劑還原終點判斷,下列最可靠的是()。A.塔出口甲烷含量B.塔壁溫度恒定12hC.出塔氣H?O含量<200ppm且連續(xù)4h下降D.循環(huán)機電流不再上升答案:C解析:水汽<200ppm且持續(xù)下降,表明Fe?O?→Fe?反應(yīng)基本結(jié)束。12.氨冰機采用R717工質(zhì),蒸發(fā)溫度33℃,對應(yīng)蒸發(fā)壓力約為()kPa。A.103B.190C.236D.410答案:C解析:查氨飽和蒸汽表,33℃對應(yīng)絕對壓力約236kPa。13.某裝置廢鍋產(chǎn)汽10MPa,汽包連續(xù)排污率控制在()%以內(nèi),可保證蒸汽SiO?≤20μg/kg。A.0.5B.1C.2D.3答案:B解析:10MPa等級鍋爐,1%連續(xù)排污即可抑制SiO?攜帶。14.合成氣中CO?進入合成回路,會與氨反應(yīng)生成(),堵塞換熱器。A.NH?HCO?B.NH?COONH?C.(NH?)?CO?D.NH?NO?答案:B解析:CO?+2NH??NH?COONH?,氨基甲酸銨在低溫區(qū)結(jié)晶。15.采用分子篩干燥工藝,再生氣體最佳露點應(yīng)低于()℃。A.40B.50C.60D.70答案:C解析:再生氣露點60℃以下,可保證分子篩完全再生。16.高壓法蘭泄漏著火,下列滅火劑首選()。A.直流水B.泡沫C.干粉D.二氧化碳答案:C解析:干粉可快速切斷氣相火焰,且對高壓氣體火災(zāi)最有效。17.合成塔催化劑床層熱點溫度超過()℃時,必須緊急泄壓停車。A.520B.530C.540D.550答案:D解析:Fe基催化劑允許短時540℃,550℃以上晶相轉(zhuǎn)變,活性永久喪失。18.某廠采用磁氧分析儀,其測量原理基于()。A.順磁氧的磁風效應(yīng)B.紅外吸收C.熱導差異D.電化學池答案:A解析:磁氧儀利用O?順磁性產(chǎn)生的磁風,推動檢測元件。19.高壓系統(tǒng)氣密試驗,通常采用()介質(zhì)。A.氮氣B.儀表空氣C.工廠空氣D.蒸汽答案:A解析:氮氣惰性、干燥,安全且易獲得,為氣密首選。20.合成回路停車置換,要求系統(tǒng)O?含量<()%方可引入合成氣。A.0.1B.0.2C.0.5D.1.0答案:B解析:O?<0.2%可防止催化劑氧化及爆炸風險。21.轉(zhuǎn)化爐管材質(zhì)HP40Nb,最高允許壁溫為()℃。A.950B.1000C.1050D.1100答案:C解析:HP40Nb含Nb提高抗蠕變,1050℃為工程上限。22.氨合成反應(yīng)器內(nèi)件采用雙套筒結(jié)構(gòu),主要目的是()。A.降低塔壓降B.提高催化劑裝量C.便于溫度調(diào)節(jié)D.減少冷管應(yīng)力答案:C解析:雙套筒使冷激氣分布均勻,床層溫度易控。23.合成氣壓縮機高壓缸干氣密封一級排放流量突增,說明()。A.密封氮壓力高B.迷宮密封磨損C.干氣密封面損壞D.參考氣帶液答案:C解析:密封面損壞,工藝氣大量泄漏至一級排放,流量突增。24.液氨儲罐T101壓力升高,首先應(yīng)()。A.啟動冰機B.打開馳放氣閥C.噴淋降溫D.倒罐答案:C解析:夏季首選噴淋降溫,快速有效,避免冰機負荷驟增。25.合成催化劑硫化物中毒后,活性恢復措施為()。A.提高溫度B.蒸汽再生C.還原氣熱洗D.無法恢復答案:D解析:硫與Fe形成FeS,穩(wěn)定性高,工業(yè)上無法再生,只能更換。26.高壓系統(tǒng)水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的()倍。A.1.05B.1.15C.1.25D.1.50答案:C解析:按《固容規(guī)》,水壓試驗1.25倍設(shè)計壓力。27.轉(zhuǎn)化爐負壓突然消失,首先檢查()。A.引風機皮帶B.燃料氣熱值C.爐膛氧含量D.煙道擋板答案:D解析:煙道擋板卡澀導致抽力消失,負壓無法建立。28.合成塔出口氣氨含量測定采用()法,可實現(xiàn)在線快速分析。A.滴定B.紅外C.化學發(fā)光D.激光TDLAS答案:D解析:TDLAS激光光譜響應(yīng)快、精度高,已廣泛用于合成氨在線分析。29.氨火炬頭出現(xiàn)“火雨”現(xiàn)象,原因是()。A.排放氣帶液氨B.火炬氣熱值低C.蒸汽消煙過量D.火炬頭堵塞答案:A解析:液氨未完全氣化,燃燒時形成火雨,需增設(shè)分液罐。30.裝置冷態(tài)開車,合成催化劑升溫速率控制在()℃·h?1。A.5B.10C.15D.20答案:B解析:Fe基催化劑熱應(yīng)力敏感,升溫速率≤10℃·h?1。二、多項選擇題(每題2分,共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案,多選、少選、錯選均不得分)31.下列屬于合成氨裝置重大危險源的有()。A.液氨儲罐B.合成氣壓縮機C.一段轉(zhuǎn)化爐D.氨冰機答案:A、B、C解析:依據(jù)GB18218,液氨>10t、合成氣(H?+CO)>1t即構(gòu)成重大危險源,冰機工質(zhì)氨在線量一般<10t。32.導致合成塔壓降增大的原因有()。A.催化劑粉化B.換熱器內(nèi)漏C.循環(huán)氣量增大D.催化劑結(jié)蠟答案:A、C、D解析:催化劑粉化、結(jié)蠟堵塞通道;循環(huán)氣量增大,壓降與流速平方成正比;換熱器內(nèi)漏不影響塔壓降。33.下列屬于轉(zhuǎn)化催化劑永久失活原因的有()。A.硫中毒B.氯中毒C.高溫燒結(jié)D.積碳答案:A、B、C解析:積碳可通過蒸汽燒炭再生;硫、氯、高溫燒結(jié)不可逆。34.高壓系統(tǒng)氮氣置換合格標準包括()。A.O?<0.5%B.可燃物<0.1%C.連續(xù)兩次分析合格D.系統(tǒng)壓力>0.3MPa答案:B、C、D解析:O?應(yīng)<0.2%;可燃物<0.1%;需連續(xù)兩次合格;正壓防止空氣倒吸。35.氨合成反應(yīng)優(yōu)化目標包括()。A.最大氨凈值B.最低循環(huán)比C.最小惰性氣含量D.最低冰機能耗答案:A、B、D解析:惰性氣含量需適度,過低導致弛放氣量大,氫損失增加。36.下列屬于合成氣壓縮機防喘振措施的有()。A.設(shè)置回流閥B.提高轉(zhuǎn)速C.降低吸入溫度D.中間抽氣答案:A、C、D解析:提高轉(zhuǎn)速遠離喘振線,但非防喘振措施本身;回流、降溫、抽氣均可擴大穩(wěn)定區(qū)。37.液氨儲罐安全附件包括()。A.安全閥B.液位計C.緊急切斷閥D.爆破片答案:A、B、C、D解析:按《固容規(guī)》必須設(shè)置,爆破片可與安全閥串聯(lián)。38.轉(zhuǎn)化爐燃燒器回火的原因有()。A.燃料氣壓力低B.爐膛負壓過大C.燃燒器噴頭堵塞D.燃料氣帶液答案:A、C、D解析:負壓過大不會回火,反而易脫火;其余均可導致火焰內(nèi)縮。39.合成催化劑還原期需重點監(jiān)控的參數(shù)有()。A.水汽濃度B.床層熱點C.循環(huán)氫純度D.還原空速答案:A、B、C、D解析:四項均為還原質(zhì)量關(guān)鍵指標。40.氨合成裝置節(jié)能技術(shù)包括()。A.塔前預熱器B.低位熱能發(fā)電C.氫回收膜分離D.變頻循環(huán)機答案:A、B、C、D解析:四項均為成熟節(jié)能技術(shù)。三、判斷題(每題1分,共10分。正確打“√”,錯誤打“×”)41.合成催化劑還原時,水汽濃度越高,還原越徹底。(×)解析:水汽高會再氧化金屬Fe,活性下降。42.液氨儲罐必須設(shè)置兩個安全閥,且分別為全啟式與微啟式。(×)解析:只需一個即可,但需定期校驗,無強制兩種型式。43.合成氣中CO可使合成催化劑發(fā)生羰基化中毒。(√)解析:Fe(CO)?在低溫區(qū)形成,堵塞孔道。44.轉(zhuǎn)化爐管出現(xiàn)“豬尾”變形,可繼續(xù)運行至下次大修。(×)解析:豬尾為蠕變失穩(wěn)前兆,必須立即更換。45.氨合成反應(yīng)為放熱反應(yīng),提高溫度會降低平衡氨含量。(√)解析:勒夏特列原理,放熱反應(yīng)升溫平衡左移。46.高壓系統(tǒng)氣密試驗可用工廠風代替氮氣,只要露點合格。(×)解析:工廠風含氧,易形成爆炸混合氣,嚴禁使用。47.合成塔冷激氣量越大,床層溫度越易控制,但氨凈值下降。(√)解析:冷激降低反應(yīng)溫度,動力學不利,凈值下降。48.氨冰機蒸發(fā)溫度降低1℃,冰機軸功率約增加3%。(√)解析:經(jīng)驗數(shù)據(jù),低溫區(qū)壓縮比增大,功耗上升。49.高壓灰水泵出口壓力波動,只會影響霧化效果,不會導致轉(zhuǎn)化爐管過熱。(×)解析:霧化差導致火焰拉長,爐管局部過熱。50.合成裝置設(shè)置氫回收單元,可將弛放氣中氫回收率提高到90%以上。(√)解析:膜分離+變壓吸附聯(lián)合,回收率可達92%。四、填空題(每空1分,共20分)51.合成氨反應(yīng)分子式為N?+3H??2NH?,標準反應(yīng)熱為46.1kJ·mol?1。52.布朗工藝中,低變催化劑主要活性組分為CuOZnOAl?O?。53.合成塔催化劑還原時,循環(huán)氣中H?/H?O摩爾比應(yīng)大于3000:1,防止再氧化。54.液氨儲罐T101設(shè)計壓力一般為2.16MPa,對應(yīng)50℃飽和蒸汽壓。55.轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量設(shè)計值≤0.5%(干基)。56.合成氣壓縮機高壓缸軸位移報警值通常設(shè)為±0.6mm。57.氨合成反應(yīng)平衡常數(shù)Kp與溫度關(guān)系式為lnKp=2172.26+4.240×T?1–9.53×10??×T+1.17×10??×T2(T/K)。58.高壓系統(tǒng)水壓試驗保壓時間不少于30min。59.合成催化劑使用壽命一般為10~15年。60.氨火炬頭點火方式常用高空點火+地面內(nèi)傳焰雙重保障。61.合成回路惰性氣體控制指標為CH?+Ar≤15%。62.液氨裝車臂快速接頭泄漏,應(yīng)首先關(guān)閉槽車緊急切斷閥。63.轉(zhuǎn)化爐負壓正常范圍為50~100Pa。64.合成塔催化劑裝填密度約為2.8~3.0t·m?3。65.氨冰機冷凝器冷卻水側(cè)污垢系數(shù)設(shè)計值為0.000086m2·K·W?1。66.高壓灰水泵P101額定流量通常為25m3·h?1。67.合成氣中總硫要求≤0.1mg·m3(標)。68.氨合成裝置綜合能耗先進值為28GJ·t?1NH?。69.液氨儲罐安全閥啟跳壓力為1.1×設(shè)計壓力。70.合成催化劑還原終點,出塔氣H?O含量連續(xù)4h<200ppm。五、簡答題(每題5分,共30分)71.簡述合成氨裝置設(shè)置氫回收單元的必要性及常用工藝路線。答案:弛放氣含氫60%~70%,直接排放造成資源浪費;氫回收可降低原料氣消耗約3%~5%,減少碳排。常用路線:①膜分離,利用聚酰亞胺膜對H?高滲透性,回收率85%~90%,氫純度92%~95%;②變壓吸附(PSA),氫純度≥99.9%,回收率75%~80%;③膜+PSA聯(lián)合,綜合回收率可達92%,氫純度99%,投資回收期<2年。72.說明轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒機理及預防措施。答案:硫以H?S形式吸附在Ni活性中心,形成Ni?S?,阻礙CH?吸附解離;中毒為化學吸附,不可逆。預防措施:①原料天然氣總硫<0.1ppm,設(shè)置ZnO精脫硫槽,操作溫度350~400℃,穿透硫容≥25%;②加氫轉(zhuǎn)化+ZnO組合,有機硫先轉(zhuǎn)化為H?S再吸收;③定期檢測脫硫槽出口硫含量,設(shè)置在線分析儀;④建立硫穿透聯(lián)鎖,出口硫>0.1ppm報警,>0.5ppm切斷原料氣。73.列舉合成塔催化劑床層溫度“飛溫”的三個典型原因及處理要點。答案:原因:①循環(huán)機跳車,空速驟降,反應(yīng)熱無法帶走;②冷激閥失靈,冷激氣中斷;③催化劑還原不徹底,活性不均,局部過熱。處理:①緊急啟動備用循環(huán)機,若無法恢復,則按2MPa·min?1速率泄壓;②手動打開冷激副線,加大冷激量;③降低入口溫度至380℃以下,若熱點>550℃,立即停車,充氮保護。74.闡述液氨儲罐T101首次投用前的冷卻方案及注意事項。答案:冷卻方案:①采用液氨小流量頂部噴淋,控制溫降<5℃·h?1;②罐內(nèi)氣相經(jīng)冰機壓縮冷凝回流,形成閉路循環(huán);③設(shè)置溫度監(jiān)測點,每30min記錄一次。注意事項:①防止罐壁產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力,冷卻速率嚴格≤5℃·h?1;②罐底排液閥保持微開,避免液封;③冷卻至10℃后,靜置4h,檢查真空閥、安全閥有無內(nèi)漏;④首次充裝量≤80%,留足氣相空間。75.分析合成氣壓縮機高壓缸干氣密封一級排放流量增大的故障樹。答案:頂事件:一級排放流量突增。中間事件:①密封氣污染→過濾失效→粉塵進入密封面;②密封面損壞→動環(huán)碎裂、靜環(huán)熱裂;③迷宮密封失效→參考氣壓力低→密封氣倒流;④機組振動大→軸位移超標→密封面磨損。底事件:濾芯破損、儀表氣帶水、密封氮壓控閥故障、轉(zhuǎn)子動平衡破壞、軸承磨損。排查順序:檢查濾芯ΔP→測量參考氣壓力→離線分析排放氣組分→拆檢密封面。76.說明合成氨裝置碳排放主要來源及減排技術(shù)。答案:來源:①原料天然氣制氫,轉(zhuǎn)化+變換反應(yīng)CO?排放約1.6t·t?1NH?;②燃料氣燃燒,轉(zhuǎn)化爐+輔助鍋爐約0.4t;③工藝馳放氣、火炬燃燒約0.1t。減排技術(shù):①CO?捕集與封存(CCS),采用MDEA吸收+再生,捕集率>90%,用于尿素裝置或封存;②可再生能源制氫,風光電解水,實現(xiàn)綠氨,碳排<0.2t;③提高裝置能效,采用稀土促進型催化劑、高效離心壓縮機、磁懸浮冰機,能耗降至27GJ,碳排下降0.3t;④優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu),引入綠氫摻燒,降低天然氣用量。六、計算題(每題10分,共20分)77.某合成氨裝置合成回路操作參數(shù)如下:循環(huán)氣量280000m3·

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論