噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于所有涉及噴漿作業(yè)的場所，包括但不限于礦山巷道、建筑施工、隧道工程等使用噴漿設備進行混凝土、砂漿等材料噴射作業(yè)的活動。二、作業(yè)前準備（一）人員準備1.所有參與噴漿作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉噴漿設備的操作原理、工藝流程和安全注意事項，經(jīng)考核合格后持證上崗。2.作業(yè)人員應正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套、防護服等。防護用品應符合相關標準要求，且在有效期內(nèi)使用。3.作業(yè)前，作業(yè)人員應進行身體健康檢查，患有高血壓、心臟病、癲癇病等不適合噴漿作業(yè)的人員不得參與作業(yè)。4.明確作業(yè)現(xiàn)場的負責人、操作員、輔助工等人員的職責，確保分工明確，協(xié)同作業(yè)。（二）設備檢查1.噴漿機檢查噴漿機的外觀是否有損壞、變形等情況，各連接部位是否牢固，螺栓是否松動。檢查噴漿機的電機、減速器等傳動部件的潤滑情況，確保潤滑油量充足，油質(zhì)良好。檢查噴漿機的轉(zhuǎn)子體、料腔、出料彎頭、輸料管等部件的磨損情況，如有磨損嚴重或損壞的部件，應及時更換。檢查噴漿機的密封性能，確保各密封部位無泄漏現(xiàn)象。啟動噴漿機，空運轉(zhuǎn)510分鐘，檢查機器的運轉(zhuǎn)情況，觀察電機的電流、電壓是否正常，機器是否有異常振動和聲響。2.空氣壓縮機檢查空氣壓縮機的外觀是否有損壞、變形等情況，各連接部位是否牢固，螺栓是否松動。檢查空氣壓縮機的潤滑油量是否充足，油質(zhì)是否良好，如有需要，應及時添加或更換潤滑油。檢查空氣壓縮機的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常，水溫、水量符合要求。檢查空氣壓縮機的安全閥、壓力表等安全裝置是否靈敏可靠，定期進行校驗和維護。啟動空氣壓縮機，觀察其運轉(zhuǎn)情況，檢查壓力是否能達到規(guī)定值，排氣是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。3.輸料管檢查輸料管的外觀是否有磨損、破裂等情況，如有損壞的部位，應及時更換。檢查輸料管的連接是否牢固，密封是否良好，防止漏漿。輸料管應盡量減少彎曲，避免出現(xiàn)急彎，以保證輸料順暢。4.噴頭檢查噴頭的型號和規(guī)格是否與噴漿機相匹配，噴頭的噴射角度和射程是否符合要求。檢查噴頭的磨損情況，如有磨損嚴重的部位，應及時更換。清理噴頭內(nèi)的雜物，確保噴頭的噴射孔暢通無阻。（三）材料準備1.噴漿材料應符合設計要求，包括水泥、砂、石子、外加劑等。材料應有質(zhì)量合格證明文件，進場時應進行檢驗和驗收。2.水泥應采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa，水泥應妥善保管，防止受潮結塊。3.砂應采用中粗砂，細度模數(shù)應在2.53.5之間，含泥量不超過3%。4.石子應采用碎石或卵石，粒徑不超過15mm，含泥量不超過1%。5.外加劑的品種和摻量應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況確定，外加劑應具有質(zhì)量合格證明文件，并嚴格按照說明書的要求使用。6.噴漿材料應按照設計配合比進行稱量和攪拌，攪拌時間應符合要求，確保材料攪拌均勻。（四）作業(yè)現(xiàn)場準備1.清理作業(yè)現(xiàn)場的雜物和障礙物，確保作業(yè)場地平整、干凈，通道暢通。2.在作業(yè)現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關人員進入。3.檢查作業(yè)現(xiàn)場的通風情況，確保通風良好，防止粉塵積聚。如通風條件不符合要求，應采取強制通風措施。4.檢查作業(yè)現(xiàn)場的照明情況，確保照明充足，滿足作業(yè)要求。5.對作業(yè)現(xiàn)場的圍巖或墻體進行檢查，如有松動、裂縫等情況，應先進行處理，確保作業(yè)安全。三、噴漿作業(yè)操作流程（一）開機前的準備工作1.連接好噴漿機、空氣壓縮機、輸料管、噴頭等設備和部件，確保連接牢固，密封良好。2.打開空氣壓縮機的進氣閥門，啟動空氣壓縮機，待空氣壓力達到規(guī)定值后，打開噴漿機的進氣閥門，向噴漿機輸送壓縮空氣。3.檢查輸料管內(nèi)是否暢通，如有堵塞，應及時清理。4.在噴頭處接好水管，打開水源閥門，向噴頭供水，調(diào)節(jié)水的流量，使水與干料充分混合。（二）噴漿作業(yè)1.噴射順序噴漿作業(yè)應按照先墻后拱、自下而上的順序進行，先噴射基礎，再噴射墻體，最后噴射拱頂。噴射時應分段、分片進行，每段長度不宜超過6m，分片寬度不宜超過2m。2.噴射距離和角度噴頭與受噴面的距離應保持在0.81.2m之間，根據(jù)噴射效果和實際情況進行適當調(diào)整。噴頭應垂直于受噴面，噴射角度應在90°左右，以保證噴射效果和混凝土的密實性。3.噴射壓力和風量噴射壓力應根據(jù)噴漿機的型號、輸料管的長度和直徑、噴漿材料的性能等因素進行調(diào)整，一般控制在0.10.2MPa之間。風量應根據(jù)噴射壓力和噴頭的型號進行調(diào)整，以保證輸料順暢，防止堵管。4.噴射厚度和速度噴射厚度應根據(jù)設計要求和受噴面的情況進行控制，一般每次噴射厚度為3050mm。如需要噴射較厚的混凝土層，應分多次進行噴射，每次噴射間隔時間應根據(jù)混凝土的凝結情況確定，一般為12小時。噴射速度應均勻，不宜過快或過慢，以保證混凝土的質(zhì)量和噴射效果。5.混凝土的攪拌和輸送噴漿材料應在攪拌站進行充分攪拌，攪拌時間應符合要求，確保材料攪拌均勻。攪拌好的混凝土應及時輸送到噴漿機內(nèi)，輸送過程中應防止混凝土離析和堵塞。6.噴射過程中的注意事項噴射過程中，應密切觀察噴漿機、空氣壓縮機、輸料管等設備的運行情況，如有異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。噴射過程中，應注意觀察受噴面的情況，如有漏漿、流墜等現(xiàn)象，應及時調(diào)整噴射參數(shù)或采取相應的措施進行處理。噴射過程中，應定期清理噴頭和輸料管內(nèi)的雜物，防止堵塞。噴射過程中，作業(yè)人員應相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)，確保噴射質(zhì)量和作業(yè)安全。（三）停機操作1.噴漿作業(yè)結束后，應先停止向噴漿機內(nèi)供料，待輸料管內(nèi)的物料全部噴出后，再關閉噴漿機的進氣閥門和空氣壓縮機。2.打開噴頭處的閥門，用清水沖洗噴頭和輸料管，將管內(nèi)的殘留物料沖洗干凈。3.清理噴漿機、空氣壓縮機等設備和作業(yè)現(xiàn)場的雜物和灰塵，保持設備和現(xiàn)場的整潔。4.對設備進行檢查和維護，如添加潤滑油、緊固螺栓等，為下次作業(yè)做好準備。四、安全注意事項（一）一般安全要求1.作業(yè)人員必須嚴格遵守本操作規(guī)程和相關安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。2.作業(yè)現(xiàn)場應設置專人負責安全管理，加強對作業(yè)過程的安全監(jiān)督和檢查。3.作業(yè)現(xiàn)場應配備必要的消防器材和急救藥品，以應對突發(fā)情況。4.嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙和使用明火，如需進行動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。5.作業(yè)現(xiàn)場的電氣設備應符合防爆要求，接地良好，防止觸電事故發(fā)生。（二）設備安全要求1.噴漿機、空氣壓縮機等設備應定期進行維護保養(yǎng)和檢修，確保設備的性能良好，安全裝置靈敏可靠。2.設備在運行過程中，嚴禁進行檢修、調(diào)整和清理等工作，如需進行上述工作，必須先停機，并切斷電源。3.設備的傳動部件應設置防護裝置，防止人員接觸發(fā)生危險。4.輸料管在使用過程中，應防止被擠壓、扭曲和碰撞，避免損壞輸料管。5.噴頭在使用過程中，應防止被堵塞和損壞，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應先關閉噴頭處的閥門，再進行清理。（三）粉塵和噪聲防護1.噴漿作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和噪聲，作業(yè)人員應佩戴好個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等，以減少粉塵和噪聲對身體的危害。2.作業(yè)現(xiàn)場應設置通風設施，加強通風換氣，降低粉塵濃度。3.定期對作業(yè)現(xiàn)場的粉塵和噪聲進行檢測，確保粉塵和噪聲濃度符合國家相關標準要求。（四）應急處理1.作業(yè)現(xiàn)場應制定應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急救援程序和措施等。2.作業(yè)人員應熟悉應急預案的內(nèi)容，掌握應急救援的方法和技能，定期進行應急演練。3.如發(fā)生設備故障、堵管、火災、觸電等事故，應立即停止作業(yè)，采取相應的應急措施進行處理，并及時向上級報告。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制1.嚴格按照設計要求和相關標準選用噴漿材料，對進場的原材料進行嚴格的檢驗和驗收，確保原材料的質(zhì)量符合要求。2.水泥、砂、石子、外加劑等原材料應妥善保管，防止受潮、變質(zhì)和污染。（二）配合比控制1.噴漿材料的配合比應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況進行設計和調(diào)整，經(jīng)試驗確定后，應嚴格按照配合比進行施工。2.攪拌過程中應嚴格控制各種材料的用量，確保配合比準確無誤。（三）噴射質(zhì)量控制1.噴射前應對受噴面進行清理和處理，確保受噴面干凈、濕潤，無松動的巖石和雜物。2.噴射過程中應嚴格控制噴射參數(shù)，如噴射壓力、風量、噴射距離、噴射角度等，確保噴射質(zhì)量和混凝土的密實性。3.噴射后應及時對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間和方法應符合設計要求和相關標準規(guī)定。（四）質(zhì)量檢驗1.定期對噴漿作業(yè)的質(zhì)量進行檢驗，包括噴射厚度、強度、平整度等指標。2.對檢驗不合格的部位，應及時進行返工處理，直至達到質(zhì)量要求。六、培訓與教育（一）新員工培訓1.對新入職的噴漿作業(yè)人員進行三級安全教育培訓，包括公司級、項目級和班組級安全教育培訓。2.培訓內(nèi)容應包括噴漿作業(yè)的安全操作規(guī)程、設備的操作方法、應急處理措施等。3.培訓結束后，應進行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。（二）定期培訓1.定期組織噴漿作業(yè)人員進行安全培訓和技術培訓，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。2.培訓內(nèi)容應根據(jù)實際情況進行調(diào)整和更新，包括新的安全法規(guī)、標準和技術要求等。（三）特殊情況培訓1.當噴漿作業(yè)的工藝、設備、材料等發(fā)生變化時，應及時對作業(yè)人員進行專項培訓，確保作業(yè)人員熟悉新的操作方法和安全注意事項。2.當發(fā)生安全事故或未遂事故時，應組織相關人員進行事故分析和培訓，吸取教訓，防止類似事故的再次發(fā)生。七、監(jiān)督與檢查（一）日常檢查1.作業(yè)人員在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后應進行自我檢查，確保設備和作業(yè)環(huán)境符合安全要求。2.班組長應每天對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。（二）定期檢查1.項目部應每周組織一次噴漿作業(yè)的安全檢查，檢查內(nèi)容包括設備的運行情況、作業(yè)人員的操作規(guī)范、安全防護措施的落實情況等。2.公司應每月組織一次噴漿作業(yè)的安全檢查，對項目部的安全管理工作進行監(jiān)督和指導。（三）專項檢查1.在噴漿作業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)和特殊時期，如設備安裝調(diào)試、重大檢修、惡劣天氣等，應組織專項檢查，確保作業(yè)安全。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應及時下達整改通知書，明確整改責任人、整改期限和整改措施，跟蹤督促整改，直至隱患消除。八、記錄與檔案管理（一）作業(yè)記錄1.作業(yè)人員應每天記錄噴漿作業(yè)的相關情況，包括作業(yè)時間、作業(yè)地點、設備運行情況、材料使用情況、噴射參數(shù)等。2.記錄應真實、準確、完整，字跡清晰，不得隨意涂改。（二）設備維護記錄1.設備管理人員應建立設備維護檔案，記錄設備的維護保養(yǎng)情況，包括維護時間、維護內(nèi)容、更換的零