2026年塑料制品公司質(zhì)量成本歸集分析管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司質(zhì)量成本的歸集、核算與分析工作，精準(zhǔn)掌握質(zhì)量成本構(gòu)成（如預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本），優(yōu)化質(zhì)量管控策略，降低無效質(zhì)量支出，提升公司經(jīng)濟效益與產(chǎn)品競爭力，依據(jù)《企業(yè)會計準(zhǔn)則》《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》（GB/T19000）等相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司塑料制品生產(chǎn)實際（涵蓋原材料采購、注塑/擠出/吹塑生產(chǎn)、成品檢驗、售后服務(wù)等全流程），制定本制度。第二條本制度所稱“質(zhì)量成本”，是指公司為確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求、預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生、處理已發(fā)生質(zhì)量問題所產(chǎn)生的全部費用，以及因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失；“質(zhì)量成本歸集分析”是指按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)收集質(zhì)量相關(guān)費用數(shù)據(jù)，核算各成本項目金額，分析成本結(jié)構(gòu)與變化趨勢，識別成本管控薄弱環(huán)節(jié)并提出改進(jìn)措施的系統(tǒng)性工作。第三條本制度適用于公司所有與質(zhì)量相關(guān)的成本歸集分析，包括原材料入廠階段、生產(chǎn)過程階段、成品出廠階段、售后服務(wù)階段產(chǎn)生的質(zhì)量成本；適用部門包括財務(wù)部門、質(zhì)量檢驗部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門、銷售部門，參與人員涵蓋成本會計、質(zhì)量管理員、生產(chǎn)主管、工藝工程師、采購專員、售后專員等。第四條質(zhì)量成本歸集分析遵循“全面覆蓋、分類清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、分析深入、持續(xù)改進(jìn)”的原則，以“合理控制質(zhì)量成本，實現(xiàn)質(zhì)量與成本最優(yōu)平衡”為核心目標(biāo)，確保質(zhì)量成本數(shù)據(jù)真實反映質(zhì)量管控水平，為質(zhì)量決策提供數(shù)據(jù)支撐。第五條公司成立質(zhì)量成本歸集分析小組，由財務(wù)部門負(fù)責(zé)人任組長，質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、成本會計為組員；小組下設(shè)執(zhí)行崗，由財務(wù)部門指定專人擔(dān)任，負(fù)責(zé)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、核算、報表編制、分析報告撰寫、改進(jìn)措施跟蹤等日常工作。第二章職責(zé)分工第六條質(zhì)量成本歸集分析小組主要職責(zé)包括：（一）制定質(zhì)量成本歸集范圍與分類標(biāo)準(zhǔn)，明確預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本的具體核算項目；（二）設(shè)計質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集表單（如《質(zhì)量成本費用記錄表》《質(zhì)量損失統(tǒng)計表》），規(guī)范數(shù)據(jù)收集流程與提交時限；（三）監(jiān)督各部門質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的及時性、完整性、準(zhǔn)確性，糾正數(shù)據(jù)填報中的錯誤；（四）組織開展月度、季度、年度質(zhì)量成本核算，編制《質(zhì)量成本核算報表》；（五）分析質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)（如各成本項目占總質(zhì)量成本的比例）、變化趨勢（如同比/環(huán)比增減幅度），識別成本異常項目（如某季度外部損失成本驟增）；（六）組織召開質(zhì)量成本分析會議，分析成本異常原因，提出質(zhì)量管控改進(jìn)建議（如增加預(yù)防成本投入減少損失成本）；（七）跟蹤改進(jìn)措施的執(zhí)行效果，評估措施對質(zhì)量成本的影響，形成質(zhì)量成本管控閉環(huán)；（八）建立質(zhì)量成本歸集分析檔案，匯總數(shù)據(jù)表單、核算報表、分析報告，為后續(xù)成本管控提供依據(jù)。第七條各相關(guān)部門及崗位職責(zé)如下：（一）財務(wù)部門：負(fù)責(zé)制定質(zhì)量成本核算方法（如直接費用直接計入、間接費用分?jǐn)傆嬋耄?，明確費用分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)（如按生產(chǎn)工時、產(chǎn)品產(chǎn)量分?jǐn)傎|(zhì)量檢驗設(shè)備折舊費）；組織成本會計開展質(zhì)量成本核算，審核各部門提交的數(shù)據(jù)，確保核算結(jié)果準(zhǔn)確；編制《質(zhì)量成本核算報表》《質(zhì)量成本分析報告》，提供成本數(shù)據(jù)解讀（如某成本項目增長的財務(wù)影響）；參與質(zhì)量成本分析會議，從財務(wù)角度提出成本優(yōu)化建議（如控制檢驗費用支出）；監(jiān)督質(zhì)量成本改進(jìn)措施的財務(wù)效果（如損失成本是否下降）。（二）質(zhì)量檢驗部門：負(fù)責(zé)歸集鑒定成本與部分預(yù)防成本數(shù)據(jù)，包括質(zhì)量檢驗人員薪酬、檢驗設(shè)備折舊費（如卡尺、色差儀、拉力試驗機）、檢驗試劑/耗材費用（如檢測用標(biāo)準(zhǔn)樣品、化學(xué)試劑）、質(zhì)量審核費用（如內(nèi)部質(zhì)量體系審核、外部第三方審核費用）；收集內(nèi)部損失成本中的不合格品檢驗與處理費用（如不合格品分揀工時費、返工復(fù)檢費）；填寫《質(zhì)量成本費用記錄表》，每月5日前提交執(zhí)行崗；參與質(zhì)量成本分析，說明成本數(shù)據(jù)背后的質(zhì)量管控原因（如檢驗費用增加因新增檢驗項目）。（三）生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)歸集內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)，包括不合格品損失（如報廢產(chǎn)品的原材料成本、生產(chǎn)工時成本）、返工/返修費用（如返工所需原材料費、操作工返工工時費）、停工損失（如因質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線停機的工時損失、設(shè)備閑置成本）；收集預(yù)防成本中的生產(chǎn)過程質(zhì)量培訓(xùn)費用（如操作工質(zhì)量意識培訓(xùn)、工藝合規(guī)培訓(xùn)費用）；填寫《質(zhì)量損失統(tǒng)計表》，每月3日前提交執(zhí)行崗；配合分析小組查找內(nèi)部損失成本異常原因（如某批次報廢率高因工藝參數(shù)偏差）；執(zhí)行質(zhì)量成本改進(jìn)措施（如優(yōu)化生產(chǎn)流程減少返工），反饋措施執(zhí)行效果。（四）技術(shù)部門：負(fù)責(zé)歸集預(yù)防成本數(shù)據(jù)，包括質(zhì)量管控技術(shù)研發(fā)費用（如新產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法研發(fā)費、工藝優(yōu)化試驗費）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與修訂費用（如產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編寫費、標(biāo)準(zhǔn)更新培訓(xùn)費）、質(zhì)量改進(jìn)項目費用（如引入新模具減少產(chǎn)品缺陷的投入）；收集因技術(shù)問題導(dǎo)致的質(zhì)量損失數(shù)據(jù)（如模具設(shè)計缺陷導(dǎo)致的報廢成本）；填寫《預(yù)防成本費用記錄表》，每月4日前提交執(zhí)行崗；參與質(zhì)量成本分析會議，從技術(shù)角度提出改進(jìn)建議（如改進(jìn)工藝減少不合格品）；跟蹤技術(shù)改進(jìn)措施的執(zhí)行，評估措施對質(zhì)量成本的降低效果。（五）采購部門：負(fù)責(zé)歸集因原材料質(zhì)量問題產(chǎn)生的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，包括不合格原材料退貨費用（如退貨運費、包裝損耗費）、原材料復(fù)檢費用（如對批次不合格原材料的二次檢驗費）、因原材料質(zhì)量導(dǎo)致的生產(chǎn)返工/報廢損失（如原材料雜質(zhì)超標(biāo)導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢成本）；填寫《原材料質(zhì)量成本記錄表》，每月3日前提交執(zhí)行崗；參與質(zhì)量成本分析，分析原材料質(zhì)量問題對成本的影響（如某供應(yīng)商原材料頻繁不合格導(dǎo)致?lián)p失增加）；執(zhí)行供應(yīng)商質(zhì)量管控措施（如加強入廠檢驗、更換優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商），降低原材料相關(guān)質(zhì)量成本。（六）銷售部門：負(fù)責(zé)歸集外部損失成本數(shù)據(jù)，包括客戶投訴處理費用（如售后人員差旅費、客戶溝通費）、產(chǎn)品退換貨費用（如退貨運費、換貨包裝費）、產(chǎn)品維修費用（如售后維修材料成本、維修人員工時費）、質(zhì)量索賠費用（如因產(chǎn)品質(zhì)量問題支付給客戶的賠償金）；填寫《外部質(zhì)量損失記錄表》，每月5日前提交執(zhí)行崗；反饋客戶質(zhì)量需求與投訴信息，協(xié)助分析外部損失成本增加的原因（如客戶投訴集中因產(chǎn)品某類缺陷）；配合執(zhí)行售后質(zhì)量改進(jìn)措施（如優(yōu)化產(chǎn)品包裝減少運輸損壞），降低外部損失成本。第三章質(zhì)量成本歸集范圍與核算第八條質(zhì)量成本按“預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本”四類歸集，具體范圍如下：（一）預(yù)防成本：為預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生而產(chǎn)生的費用，包括質(zhì)量培訓(xùn)費用（如員工質(zhì)量意識培訓(xùn)、檢驗員技能培訓(xùn)學(xué)費、教材費）、質(zhì)量管控技術(shù)研發(fā)費用（如新工藝研發(fā)試驗費、質(zhì)量檢測設(shè)備研發(fā)費）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與維護(hù)費用（如產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編寫費、標(biāo)準(zhǔn)更新審核費）、質(zhì)量改進(jìn)項目費用（如引入質(zhì)量管控軟件、優(yōu)化模具的投入）、質(zhì)量管理人員薪酬（如質(zhì)量主管、質(zhì)量體系專員的工資、獎金）。（二）鑒定成本：為驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的費用，包括質(zhì)量檢驗人員薪酬（如檢驗員、檢測員的工資、獎金）、檢驗設(shè)備費用（如檢驗設(shè)備折舊費、維修費、校準(zhǔn)費）、檢驗耗材費用（如檢測用試劑、標(biāo)準(zhǔn)樣品、試紙費用）、產(chǎn)品檢驗與試驗費用（如半成品巡檢費、成品出廠檢測費、第三方檢測機構(gòu)檢測費）、質(zhì)量審核費用（如內(nèi)部質(zhì)量審核費、外部體系認(rèn)證審核費）。（三）內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品出廠前因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失與處理費用，包括不合格品損失（如報廢產(chǎn)品的原材料成本、生產(chǎn)工時成本、設(shè)備折舊分?jǐn)偅?、返?返修費用（如返工所需原材料費、操作工返工工時費、返工后復(fù)檢費）、停工損失（如因質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線停機的工時損失、設(shè)備閑置成本、生產(chǎn)計劃延誤損失）、質(zhì)量問題分析處理費用（如內(nèi)部質(zhì)量事故調(diào)查費、原因分析會議費）。（四）外部損失成本：產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失與處理費用，包括客戶投訴處理費用（如售后人員差旅費、通訊費、客戶安撫費）、產(chǎn)品退換貨費用（如退貨運費、換貨包裝費、退換產(chǎn)品的運輸損耗費）、產(chǎn)品維修費用（如售后維修材料成本、維修人員工時費、維修設(shè)備折舊費）、質(zhì)量索賠與罰款費用（如支付給客戶的質(zhì)量賠償金、因質(zhì)量問題被監(jiān)管部門處罰的費用）、品牌聲譽損失（如因質(zhì)量問題導(dǎo)致的訂單減少損失，按估算金額計入）。第九條質(zhì)量成本核算流程：（一）數(shù)據(jù)收集：各部門按規(guī)定時限（每月3-5日）填寫質(zhì)量成本相關(guān)表單，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后提交執(zhí)行崗；執(zhí)行崗對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步審核（如檢查數(shù)據(jù)是否完整、計算是否正確），對不合格表單退回部門重新填報；（二）費用核算：執(zhí)行崗將審核通過的數(shù)據(jù)分類錄入《質(zhì)量成本核算表》，按核算方法計算各成本項目金額：直接費用（如檢驗員薪酬、不合格品原材料成本）直接計入對應(yīng)成本項目；間接費用（如質(zhì)量檢驗設(shè)備折舊費、車間質(zhì)量培訓(xùn)費用）按分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)（如設(shè)備折舊費按使用工時分?jǐn)?、培?xùn)費用按參訓(xùn)人數(shù)分?jǐn)偅┓謹(jǐn)傆嬋雽?yīng)成本項目；（三）報表編制：執(zhí)行崗每月10日前完成質(zhì)量成本核算，編制《月度質(zhì)量成本核算報表》，內(nèi)容包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本的各明細(xì)項目金額、總金額，以及各成本項目占總質(zhì)量成本的比例、占當(dāng)月營業(yè)收入的比例；季度、年度報表在月度報表基礎(chǔ)上匯總編制，增加同比/環(huán)比數(shù)據(jù)對比；（四）數(shù)據(jù)校驗：財務(wù)部門負(fù)責(zé)人對核算報表進(jìn)行最終審核，核對數(shù)據(jù)來源（如檢驗設(shè)備折舊費與固定資產(chǎn)折舊表一致）、計算過程，確保報表準(zhǔn)確；審核通過后，報表提交質(zhì)量成本歸集分析小組。第四章質(zhì)量成本分析與改進(jìn)第十條質(zhì)量成本分析流程：（一）定期分析：質(zhì)量成本歸集分析小組每月、每季度、每年組織開展質(zhì)量成本分析，執(zhí)行崗撰寫《質(zhì)量成本分析報告》，內(nèi)容包括：成本結(jié)構(gòu)分析：各成本項目占總質(zhì)量成本的比例（如預(yù)防成本占比15%、外部損失成本占比30%），判斷結(jié)構(gòu)是否合理（如正常情況下預(yù)防成本占比應(yīng)不低于10%，外部損失成本占比應(yīng)低于20%）；趨勢分析：各成本項目同比/環(huán)比變化（如某季度內(nèi)部損失成本環(huán)比下降20%、外部損失成本同比上升15%），識別成本異常波動（如某月份鑒定成本驟增50%）；原因分析：針對異常成本項目，結(jié)合質(zhì)量管控實際分析原因（如外部損失成本上升因某批次產(chǎn)品模具缺陷導(dǎo)致客戶投訴增加，鑒定成本驟增因新增原材料檢驗項目）；影響評估：分析成本異常對公司經(jīng)濟效益的影響（如外部損失成本上升導(dǎo)致當(dāng)月利潤減少X萬元）。（二）專題分析：當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量成本異常（如外部損失成本單月超過總質(zhì)量成本的40%、某成本項目同比增長超過100%），分析小組及時啟動專題分析，組織相關(guān)部門（如質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、銷售部門）開展深度調(diào)查，查找根本原因（如外部損失成本激增因新產(chǎn)品未充分測試導(dǎo)致批量質(zhì)量問題），形成《質(zhì)量成本專題分析報告》。第十一條改進(jìn)措施制定與執(zhí)行：（一）分析會議：分析小組在《質(zhì)量成本分析報告》完成后3個工作日內(nèi)組織召開分析會議，參會人員包括各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，會議討論成本異常原因，確定責(zé)任部門（如內(nèi)部損失成本上升由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)改進(jìn)），提出針對性改進(jìn)措施（如生產(chǎn)部門優(yōu)化工藝參數(shù)減少不合格品，質(zhì)量部門增加過程巡檢頻次）；（二）措施制定：責(zé)任部門在會議后2個工作日內(nèi)制定《質(zhì)量成本改進(jìn)措施計劃》，明確改進(jìn)目標(biāo)（如3個月內(nèi)將外部損失成本占比降至20%以下）、具體措施（如每周開展一次工藝合規(guī)檢查）、責(zé)任人、完成時限；（三）措施執(zhí)行：責(zé)任部門按計劃執(zhí)行改進(jìn)措施，每周向分析小組反饋進(jìn)展（如已完成3次工藝檢查，發(fā)現(xiàn)2處違規(guī)操作已整改）；分析小組跟蹤措施執(zhí)行情況，對執(zhí)行滯后的部門進(jìn)行督促，確保措施按時完成；（四）效果評估：改進(jìn)措施完成后1個月內(nèi)，分析小組評估執(zhí)行效果，對比措施實施前后的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)（如外部損失成本是否下降），驗證措施有效性；若效果未達(dá)預(yù)期（如成本下降未達(dá)目標(biāo)），重新分析原因，調(diào)整改進(jìn)措施。第十二條持續(xù)改進(jìn)：分析小組每半年對質(zhì)量成本歸集分析工作進(jìn)行復(fù)盤，總結(jié)數(shù)據(jù)收集、核算、分析中的問題（如某部門數(shù)據(jù)提交頻繁延遲、某成本項目核算方法不合理），優(yōu)化工作流程（如調(diào)整數(shù)據(jù)提交時限、修訂核算方法）；每年結(jié)合公司質(zhì)量目標(biāo)（如客戶投訴率降低30%）調(diào)整質(zhì)量成本管控目標(biāo)（如外部損失成本降低25%），更新質(zhì)量成本歸集范圍與分類標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)提升質(zhì)量成本管控水平。第五章監(jiān)督與考核第十三條監(jiān)督機制：（一）分析小組每周抽查各部門質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集情況，檢查表單填寫是否規(guī)范、數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確、提交是否及時，對違規(guī)部門（如連續(xù)2次延遲提交數(shù)據(jù)）提出整改要求，限期1個工作日內(nèi)整改；（二）財務(wù)部門每月審核質(zhì)量成本核算過程，檢查費用分?jǐn)偸欠窈侠?、?shù)據(jù)計算是否正確，確保核算結(jié)果真實可靠；對核算錯誤的，責(zé)令執(zhí)行崗重新核算，并分析錯誤原因（如分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)理解偏差）；（三）公司審計部門每季度對質(zhì)量成本歸集分析工作進(jìn)行審計，檢查制度執(zhí)行情況（如成本范圍是否全面、分析是否深入）、改進(jìn)措施執(zhí)行效果，形成審計報告，對發(fā)現(xiàn)的問題（如數(shù)據(jù)造假、措施敷衍執(zhí)行）要求分析小組及責(zé)任部門整改。第十四條考核獎懲：（一）將質(zhì)量成本管控效果納入相關(guān)部門及人員的績效考核：各部門的質(zhì)量成本控制目標(biāo)完成率（如是否實現(xiàn)外部損失成本下降20%）、數(shù)據(jù)提交及時準(zhǔn)確率，作為部門考核指標(biāo)；個人的數(shù)據(jù)填報準(zhǔn)確性、改