(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN110900669A(21)申請(qǐng)?zhí)?01911166004.6(71)申請(qǐng)人河海大學(xué)常州校區(qū)地址213022江蘇省常州市晉陵北路200號(hào)(72)發(fā)明人黃繼承紀(jì)愛敏(74)專利代理機(jī)構(gòu)北京祺和祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11501代理人陳翔(54)發(fā)明名稱一種工業(yè)大麻切割機(jī)(57)摘要本發(fā)明公開了一種工業(yè)大麻切割機(jī)，涉及工業(yè)大麻加工領(lǐng)域，其包括水平設(shè)置的傳輸帶，傳輸帶的一端水平設(shè)置有切割臺(tái)，并且切割臺(tái)的下方設(shè)置有收集箱；切割臺(tái)的兩側(cè)均豎直設(shè)置有擋板，一對(duì)擋板的上端之間設(shè)置有龍門架；龍門架的下方設(shè)置有切刀，且上端面設(shè)置有用于控制切刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切刀的兩端抵觸擋板的內(nèi)壁，并且切割臺(tái)上設(shè)置有供切刀嵌入的刀槽。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過設(shè)置高自動(dòng)化的切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的自動(dòng)切割和收集，大幅度的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了工業(yè)大麻的切割效率。V21.一種工業(yè)大麻切割機(jī)，其特征在于：包括水平設(shè)置的傳輸帶(1),所述傳輸帶(1)的一端水平設(shè)置有切割臺(tái)(2),并且所述切割臺(tái)(2)的下方設(shè)置有收集箱(3);所述切割臺(tái)(2)的兩側(cè)均豎直設(shè)置有擋板(5),一對(duì)所述擋板(5)的上端之間設(shè)置有龍門架(6),所述龍門架(6)的下方設(shè)置有切刀(7),且上端面設(shè)置有用于控制所述切刀(7)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8),所述切刀(7)的兩端抵觸所述擋板(5)的內(nèi)壁，并且所述切割臺(tái)(2)上設(shè)置有供所述切刀(7)嵌入的刀槽(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)大麻切割機(jī)，其特征在于：所述傳輸帶(1)靠近所述切割臺(tái)(2)的一端設(shè)置有一對(duì)支撐座(4),一對(duì)所述支撐座(4)分布于所述傳輸帶(1)的兩側(cè)，一對(duì)所述支撐座(4)上水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橡膠輥(41),所述橡膠輥(41)抵觸所述傳輸帶3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)大麻切割機(jī)，其特征在于：所述收集箱(3)包括位于所述切割臺(tái)(2)下方的底座(31),所述底座(31)上水平滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座(32),所述滑動(dòng)座(32)上設(shè)置有第一箱體(35)和第二箱體(36),所述第一箱體(35)和所述第二箱體(36)分布于所述滑動(dòng)座(32)的兩端，且用于交替運(yùn)動(dòng)至所述切割臺(tái)(2)的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)大麻切割機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)座(32)的兩端均設(shè)置有用于抵觸所述底座(31)兩側(cè)的定位板(33),并且所述底座(31)的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于壓緊所述定位板(33)外壁的鎖定桿(34)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)大麻切割機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括設(shè)置于所述龍門架(6)上端面的電機(jī)(81),所述電機(jī)(81)的機(jī)軸上的設(shè)有凸輪(82),所述切刀(7)的上端面豎直設(shè)置有滑動(dòng)桿(71),所述龍門架(6)上貫穿有供所述滑動(dòng)桿(71)滑移的滑動(dòng)孔(61),所述滑動(dòng)桿(71)的上端側(cè)壁設(shè)置有位于所述凸輪(82)上方且抵觸所述凸輪(82)外壁的驅(qū)動(dòng)桿(72)。3一種工業(yè)大麻切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)大麻加工領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)大麻切割機(jī)。背景技術(shù)[0002]工業(yè)大麻是指四氫大麻酚含量低于0.3%的大麻，主要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)種植、紡織、服[0003]傳統(tǒng)的工業(yè)大麻在收割完畢后，通常需要對(duì)工業(yè)大麻進(jìn)行切割分段，以將完整的工業(yè)大麻分成諸多小段，以方便工業(yè)大麻的運(yùn)輸和后續(xù)加工處理。傳統(tǒng)的工業(yè)大麻在切割時(shí)，通常需要人工握持鍘刀，再對(duì)工業(yè)大麻進(jìn)行分段切割。但是這種切割方式大幅度的降低發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)大麻切割機(jī)，具有提高切割效率的效果。[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種工業(yè)大麻切割機(jī)，包括水平設(shè)置的傳輸帶，所述傳輸帶的一端水平設(shè)置有切割臺(tái)，并且所述切割臺(tái)的下方設(shè)置有收集箱；所述切割臺(tái)的兩側(cè)均豎直設(shè)置有擋板，一對(duì)所述擋板的上端之間設(shè)置有龍門架；所述龍門架的下方設(shè)置有切刀，且上端面設(shè)置有用于控制所述切刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切刀的兩端抵觸所述擋板的內(nèi)壁，并且所述切割臺(tái)上設(shè)置有供所述切刀嵌入的刀槽。[0006]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使用上述切割機(jī)切割工業(yè)大麻時(shí)，將工業(yè)大麻放入傳輸帶上，利用傳輸帶將工業(yè)大麻運(yùn)輸至切割臺(tái)位置。與其同時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制切刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的連續(xù)切割。最后切割好的工業(yè)大麻將滑落至收集箱內(nèi)的收集袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的切割和收集。因此通過設(shè)置高自動(dòng)化的切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的自動(dòng)切割和收集，大幅度的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了工業(yè)大麻的切割效率。[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳輸帶靠近所述切割臺(tái)的一端設(shè)置有一對(duì)支撐座，一對(duì)所述支撐座分布于所述傳輸帶的兩側(cè)，一對(duì)所述支撐座上水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橡膠輥，所述橡膠輥抵觸所述傳輸帶的上表面。[0008]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)工業(yè)大麻進(jìn)行傳輸和切割時(shí)，利用橡膠輥壓持工業(yè)大麻，避免工業(yè)大麻切割時(shí)發(fā)生跳動(dòng)或飛濺現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的穩(wěn)定切割。[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集箱包括位于所述切割臺(tái)下方的底座，所述底座上水平滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上設(shè)置有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體和所述第二箱體分布于所述滑動(dòng)座的兩端，且用于交替運(yùn)動(dòng)至所述切割臺(tái)的下方。[0010]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)切割后的工業(yè)大麻進(jìn)行收集時(shí)，將塑料袋嵌設(shè)于第一箱體和第二箱體內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座帶動(dòng)第一箱體和第二箱體同步滑移。直至第一箱體運(yùn)動(dòng)至切割臺(tái)的下方位置處時(shí)，第二箱體位于切割臺(tái)的外部，此時(shí)即可利用第一箱體對(duì)切4割后的工業(yè)大麻進(jìn)行收集。當(dāng)?shù)谝幌潴w內(nèi)的塑料袋裝滿工業(yè)大麻時(shí)，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座帶動(dòng)第一箱體和第二箱體快速反向滑移。直至第二箱體運(yùn)動(dòng)至切割臺(tái)的下方位置處時(shí)，第一箱體位于切割臺(tái)的外部，此時(shí)即可利用第二箱體對(duì)切割后的工業(yè)大麻進(jìn)行收集。同時(shí)即可將第一箱體內(nèi)的塑料袋以及工業(yè)大麻取出，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的自動(dòng)收集。因此通過設(shè)置交錯(cuò)工作的第一箱體和第二箱體，實(shí)現(xiàn)切割后的工業(yè)大麻交替收集，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的不停機(jī)收集，從而增大了工業(yè)大麻的切割效率。[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑動(dòng)座的兩端均設(shè)置有用于抵觸所述底座兩側(cè)的定位板，并且所述底座的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于壓緊所述定位板外壁的鎖定桿。[0012]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝幌潴w或第二箱體運(yùn)動(dòng)至切割臺(tái)的下方位置處時(shí)，滑動(dòng)座兩側(cè)的定位板抵觸底座的側(cè)壁，此時(shí)通過旋動(dòng)鎖定桿壓緊定位板的外壁，即可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座以及第一箱體和第二箱體的定位和固定，增大第一箱體和第二箱體工作時(shí)的穩(wěn)定[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述龍門架上端面的電機(jī)，所述電機(jī)的機(jī)軸上的設(shè)有凸輪，所述切刀的上端面豎直設(shè)置有滑動(dòng)桿，所述龍門架上貫穿有供所述滑動(dòng)桿滑移的滑動(dòng)孔，所述滑動(dòng)桿的上端側(cè)壁設(shè)置有位于所述凸輪上方且抵觸所述凸輪外壁的驅(qū)動(dòng)桿。[0014]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)控制切刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，利用電機(jī)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪的凸起位置抵觸驅(qū)動(dòng)桿時(shí)，將控制驅(qū)動(dòng)桿向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)滑動(dòng)桿以及切刀同步向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切刀向上運(yùn)動(dòng)的控制。當(dāng)凸輪的凸起位置逐漸脫離驅(qū)動(dòng)桿時(shí)，在切刀自身的重力的作用下，將帶動(dòng)滑動(dòng)桿以及驅(qū)動(dòng)桿同步向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切刀向下運(yùn)動(dòng)的控制。因此通過設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，并且工作過程穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)切刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定控制，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的穩(wěn)定切割。[0016]1.通過設(shè)置高自動(dòng)化的切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的自動(dòng)切割和收集，大幅度的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了工業(yè)大麻的切割效率；[0017]2.通過設(shè)置橡膠輥壓持工業(yè)大麻，避免工業(yè)大麻切割時(shí)發(fā)生跳動(dòng)或飛濺現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的穩(wěn)定切割；[0018]3.通過設(shè)置交錯(cuò)工作的第一箱體和第二箱體，實(shí)現(xiàn)切割后的工業(yè)大麻交替收集，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的不停機(jī)收集，從而增大了工業(yè)大麻的切割效率；[0019]4.通過設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，并且工作過程穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)切刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定控制，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的穩(wěn)定切割。附圖說明[0020]圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2是實(shí)施例的收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖。5具體實(shí)施方式[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0024]如圖1所示，一種工業(yè)大麻切割機(jī)，包括水平設(shè)置的傳輸帶1,傳輸帶1的一端水平設(shè)置有切割臺(tái)2,并且切割臺(tái)2的下方設(shè)置有收集箱3。[0025]如圖1所示，傳輸帶1靠近切割臺(tái)2的一端設(shè)置有一對(duì)支撐座4,一對(duì)支撐座4分布于傳輸帶1的兩側(cè)。一對(duì)支撐座4上水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橡膠輥41,橡膠輥41抵觸傳輸帶1的上表[0026]如圖1所示，切割臺(tái)2的兩側(cè)均豎直設(shè)置有擋板5,一對(duì)擋板5的上端之間設(shè)置有龍門架6,龍門架6橫跨切割臺(tái)2。[0027]如圖1所示，龍門架6的下方設(shè)置有切刀7,且上端面設(shè)置有用于控制切刀7上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8,切刀7的兩端抵觸擋板5的內(nèi)壁，并且切割臺(tái)2上設(shè)置有供切刀7嵌入的刀槽21。[0028]當(dāng)使用上述切割機(jī)切割工業(yè)大麻時(shí)，將工業(yè)大麻放入傳輸帶1上，利用傳輸帶1將工業(yè)大麻逐漸運(yùn)輸至切割臺(tái)2位置。與其同時(shí)，橡膠輥41壓持工業(yè)大麻的切割位置的后端位[0029]隨后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8,利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8控制切刀7上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的連續(xù)切割成諸多小段。最后切割好的工業(yè)大麻將滑落或人工掃落至收集箱3內(nèi)的收集袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大麻的切割和收集。[0030]如圖1所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置于龍門架6上端面的電機(jī)81,電機(jī)81的機(jī)軸上的設(shè)有凸輪82。切刀7的上端面豎直設(shè)置有滑動(dòng)桿71,龍門架6上貫穿有供滑動(dòng)桿71滑移的滑動(dòng)孔61?；瑒?dòng)桿71的上端側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿72,驅(qū)動(dòng)桿72位于凸輪82上方且抵觸凸輪82外壁。[0031]當(dāng)控制切刀7上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)81,利用電機(jī)81帶動(dòng)凸輪82旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪82的凸起位置抵觸驅(qū)動(dòng)桿72時(shí)，將控制驅(qū)動(dòng)桿72向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)桿72帶動(dòng)滑動(dòng)桿71以及切刀7同步向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切刀7向上運(yùn)動(dòng)的控制。[0032]當(dāng)凸輪82的凸起位置逐漸脫離驅(qū)動(dòng)桿72時(shí)，在切刀7自身的重力的作用下，將帶動(dòng)滑動(dòng)桿71以及驅(qū)動(dòng)桿72同步向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切刀7向下運(yùn)動(dòng)的控制。依次往復(fù)，實(shí)現(xiàn)切刀7上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定控制。[0033]如圖2所示，收集箱3包括位于切割臺(tái)2下方的底座31,底座31上水平滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座32。[0034]如圖2所示，滑動(dòng)座32的兩端均設(shè)置有用于抵觸底座31兩側(cè)的定位板33,并且底座31的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于壓緊定位板33外壁的鎖定桿34。[0035]如圖1、圖2所示，滑動(dòng)座32上設(shè)置有第一箱體35和第二箱體36,第一箱體35和第二箱體36分布于滑動(dòng)座32的兩端，且用于交替運(yùn)動(dòng)至切割臺(tái)2的下方。[0036]當(dāng)對(duì)切割后的工業(yè)大麻進(jìn)行收集時(shí)，將塑料袋嵌設(shè)于第一箱體35和第二箱體36內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座32帶動(dòng)第一箱體35和第二箱體36同步滑移。直至第一箱體35運(yùn)動(dòng)至切割臺(tái)2的下方位置處時(shí)，第二箱體36位于切割臺(tái)2的外部。[0037]與此同時(shí)，靠近第一箱體35的定位板33抵觸底座31的側(cè)壁，此時(shí)旋轉(zhuǎn)鎖定桿34壓緊定位板33的外壁，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座32的固定，此時(shí)即可利用第一箱體35對(duì)切割后的工業(yè)大麻進(jìn)行收集。6[0038]當(dāng)?shù)谝幌潴w35內(nèi)的塑料袋裝滿工業(yè)大麻時(shí)，驅(qū)動(dòng)鎖定桿34反向旋轉(zhuǎn)，然后驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座32帶動(dòng)第一箱體35和第二箱體36快速反向滑移。直至第二箱體36運(yùn)動(dòng)至切割臺(tái)2的下方位置處時(shí)，第一箱體35位于切割臺(tái)2的外部。[00