地下連續(xù)墻施工接頭技術(shù)規(guī)程一、總則（一）編制目的為規(guī)范地下連續(xù)墻施工接頭的選型、設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量控制，明確各類(lèi)接頭的適用條件、技術(shù)要求及施工要點(diǎn)，確保地下連續(xù)墻的整體性、防滲性和承載能力滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求，保障基坑工程及主體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定，特制定本規(guī)程。（二）編制依據(jù)《地下連續(xù)墻施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51307-2018）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010，2015年版）；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001，2009年版）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）；相關(guān)工程設(shè)計(jì)文件、勘察報(bào)告及施工組織設(shè)計(jì)；國(guó)內(nèi)外地下連續(xù)墻施工接頭相關(guān)技術(shù)研究成果及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（三）適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、市政工程、軌道交通、水利水電等領(lǐng)域的地下連續(xù)墻工程，涵蓋柔性接頭和剛性接頭的設(shè)計(jì)選型、材料要求、施工工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收等全過(guò)程管理。對(duì)于特殊地質(zhì)條件（如巖溶、強(qiáng)透水層、高靈敏度軟土等）或特殊功能要求（如“兩墻合一”、超深地下連續(xù)墻等）的工程，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際補(bǔ)充專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施。二、施工接頭分類(lèi)及定義地下連續(xù)墻施工接頭是連接相鄰單元槽段的關(guān)鍵構(gòu)造，其性能直接影響地下連續(xù)墻的整體受力、防滲效果及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。根據(jù)受力特性，施工接頭分為柔性接頭和剛性接頭兩大類(lèi)：柔性接頭：僅能傳遞少量豎向壓力，無(wú)法承受彎矩和水平拉力，主要依靠構(gòu)造形式延長(zhǎng)地下水滲流路徑實(shí)現(xiàn)止水功能的接頭形式；剛性接頭：能夠有效傳遞相鄰槽段間的彎矩、剪力和水平拉力，使地下連續(xù)墻形成整體受力體系，同時(shí)具備良好止水性能的接頭形式。三、柔性接頭技術(shù)要求（一）概述柔性接頭構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單、施工便捷、適應(yīng)性強(qiáng)，止水效果可滿(mǎn)足一般基坑工程要求，廣泛應(yīng)用于對(duì)槽段間受力傳遞要求較低的場(chǎng)景。工程中常用的柔性接頭包括鎖口管接頭、鋼筋混凝土預(yù)制接頭、工字形型鋼接頭等。（二）鎖口管接頭鎖口管接頭是柔性接頭中應(yīng)用最廣泛的類(lèi)型，包括圓形鎖口管接頭、半圓形鎖口管接頭、波形鎖口管接頭（雙波管、三波管）、帶榫鎖口管接頭等，其核心作用是在混凝土澆筑時(shí)作為側(cè)模，防止混凝土繞流，并在槽段端頭形成特定形狀界面，延長(zhǎng)滲流路徑。1.構(gòu)造特點(diǎn)圓形鎖口管接頭：端頭形成半圓形界面，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，受力均衡，頂拔阻力相對(duì)較??；半圓形鎖口管接頭：適用于槽段端頭空間受限的場(chǎng)景，構(gòu)造緊湊，止水路徑明確；波形鎖口管接頭：端頭形成波浪形界面，大幅延長(zhǎng)地下水滲流路徑，止水效果優(yōu)于圓形鎖口管接頭；帶榫鎖口管接頭：通過(guò)榫卯結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)相鄰槽段的咬合程度，提升整體性和防滲性。2.材料要求鎖口管材質(zhì)宜采用Q235B或Q355B鋼材，壁厚根據(jù)槽段深度和側(cè)向壓力確定，一般不小于12mm，超深槽段（深度＞30m）壁厚不宜小于16mm；鎖口管的直線度偏差應(yīng)控制在L/5000（L為鎖口管長(zhǎng)度）以?xún)?nèi)，管口平整度偏差不大于2mm，確保拼接后密封嚴(yán)密，防止混凝土滲漏；波形鎖口管的波峰、波谷尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，波峰高度偏差不大于3mm，波距偏差不大于5mm。3.施工工藝鎖口管加工：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)加工，每節(jié)長(zhǎng)度宜為6-12m，節(jié)間采用法蘭連接或焊接，焊接接頭需進(jìn)行防腐處理，法蘭連接時(shí)應(yīng)加裝密封墊圈；鎖口管吊放：槽段開(kāi)挖驗(yàn)收合格后，及時(shí)吊放鎖口管，鎖口管中心軸線應(yīng)與槽段端頭設(shè)計(jì)軸線重合，偏差不大于50mm；鎖口管底部應(yīng)嵌入槽底沉渣以下300-500mm，頂部高出地面200-300mm，防止混凝土澆筑時(shí)溢出；鋼筋籠安裝：鋼筋籠端頭應(yīng)與鎖口管保持100-150mm間隙，避免碰撞鎖口管導(dǎo)致移位；鋼筋籠安裝完成后，檢查鎖口管垂直度，偏差不大于1/500；混凝土澆筑：采用導(dǎo)管法澆筑混凝土，導(dǎo)管距鎖口管距離不宜小于1.5m，澆筑速度控制在2-3m/h，避免混凝土側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致鎖口管變形；鎖口管頂拔：混凝土澆筑完成后，根據(jù)混凝土凝結(jié)時(shí)間確定頂拔時(shí)機(jī)，一般在澆筑完成后2-4h開(kāi)始試拔，6-8h內(nèi)完成頂拔；頂拔采用液壓千斤頂對(duì)稱(chēng)均勻施力，頂拔速度控制在0.5-1m/h，避免硬拔導(dǎo)致鎖口管損壞或槽段混凝土開(kāi)裂。4.適用條件及注意事項(xiàng)適用條件：適用于深度≤40m、地質(zhì)條件相對(duì)較好（無(wú)深厚軟土、強(qiáng)透水層）、對(duì)槽段間受力傳遞無(wú)要求的基坑工程；注意事項(xiàng)：施工前需驗(yàn)算鎖口管的剛度和強(qiáng)度，確保能承受混凝土側(cè)壓力；頂拔過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鎖口管垂直度和位移，發(fā)現(xiàn)異常立即停止頂拔，分析原因并采取調(diào)整措施；雨季施工時(shí)，需做好鎖口管周邊排水，防止槽壁坍塌導(dǎo)致鎖口管移位。（三）鋼筋混凝土預(yù)制接頭鋼筋混凝土預(yù)制接頭通過(guò)工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制形成，在施工中取代鎖口管的作用，沉放后無(wú)需頂拔，直接作為地下連續(xù)墻的一部分，適用于頂拔鎖口管困難的超深地下連續(xù)墻工程。1.構(gòu)造特點(diǎn)截面形式多為近似工字形，端頭設(shè)置凸頭或凹頭結(jié)構(gòu)，相鄰槽段通過(guò)凹凸咬合形成連接，延長(zhǎng)滲流路徑；預(yù)制接頭內(nèi)置縱向主筋和水平鋼筋，鋼筋錨固長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，確保與槽段混凝土協(xié)同工作；分節(jié)預(yù)制時(shí)，節(jié)間采用鋼板接頭或螺栓連接，接縫處設(shè)置止水條或密封膏，確保防滲性能。2.材料要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C35，抗?jié)B等級(jí)不低于P8，骨料最大粒徑不大于25mm，坍落度控制在120-140mm；鋼筋采用HRB400級(jí)及以上，鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm；接縫止水材料選用遇水膨脹止水條（膩?zhàn)有突蛑破沸停蛎浡什恍∮?00%，使用壽命與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限一致。3.施工工藝預(yù)制接頭設(shè)計(jì)：根據(jù)槽段寬度、深度及地質(zhì)條件設(shè)計(jì)預(yù)制接頭尺寸，單節(jié)長(zhǎng)度宜為8-12m，重量控制在吊裝設(shè)備額定起重量的80%以?xún)?nèi)；預(yù)制生產(chǎn)：工廠預(yù)制時(shí)采用鋼模板，保證構(gòu)件尺寸精度，混凝土澆筑采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)需平整壓實(shí)場(chǎng)地，設(shè)置排水設(shè)施，防止構(gòu)件變形；預(yù)制接頭運(yùn)輸與吊放：運(yùn)輸采用平板車(chē)，構(gòu)件底部設(shè)置墊木，防止邊角損壞；吊放采用兩點(diǎn)吊或四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置設(shè)置在構(gòu)件重心以上，確保吊裝平穩(wěn)；吊放時(shí)緩慢下放，避免碰撞槽壁，預(yù)制接頭垂直度偏差不大于1/500；分節(jié)連接：上下節(jié)預(yù)制接頭連接時(shí)，先采用螺栓臨時(shí)固定，再進(jìn)行鋼板焊接，焊接焊縫高度不小于8mm，焊接完成后涂刷防腐涂料；接縫處敷設(shè)遇水膨脹止水條，確保密封嚴(yán)密；鋼筋籠安裝與混凝土澆筑：鋼筋籠與預(yù)制接頭間隙控制在100-150mm，混凝土澆筑工藝與鎖口管接頭一致，重點(diǎn)控制預(yù)制接頭周邊混凝土澆筑質(zhì)量，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞。4.適用條件及注意事項(xiàng)適用條件：適用于深度＞40m的超深地下連續(xù)墻、地質(zhì)條件復(fù)雜（如深厚軟土、強(qiáng)透水層）、鎖口管頂拔難度大的工程；注意事項(xiàng)：預(yù)制接頭的尺寸精度和混凝土強(qiáng)度需嚴(yán)格控制，出廠前進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢測(cè)，不合格構(gòu)件不得使用；分節(jié)連接的接縫質(zhì)量是防滲關(guān)鍵，需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，施工完成后進(jìn)行滲水試驗(yàn)；吊放前需復(fù)核槽段開(kāi)挖尺寸，確保預(yù)制接頭能順利沉放。（四）工字形型鋼接頭工字形型鋼接頭采用鋼板拼接形成工字形截面，作為相鄰槽段的連接構(gòu)件，翼緣鋼板與先行槽段水平鋼筋焊接，后續(xù)槽段鋼筋深入拼接鋼板區(qū)，整體性和止水性能優(yōu)良。1.構(gòu)造特點(diǎn)工字形型鋼由腹板、翼緣板焊接而成，腹板厚度12-16mm，翼緣板厚度16-20mm，型鋼高度根據(jù)槽段厚度確定，一般為槽段厚度的0.8-1.0倍；型鋼翼緣板上預(yù)留鋼筋穿孔或焊接連接鋼板，便于與鋼筋籠水平鋼筋連接；型鋼外側(cè)設(shè)置止?jié){板，防止混凝土繞流，止?jié){板采用厚度8mm的鋼板，高度與型鋼一致。2.材料要求型鋼采用Q355B鋼材，化學(xué)成分和力學(xué)性能符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）要求；焊接材料選用E50系列焊條，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)，需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；止?jié){板與型鋼焊接牢固，焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。3.施工工藝型鋼加工：按設(shè)計(jì)尺寸下料、焊接，加工完成后進(jìn)行除銹防腐處理，涂刷防銹漆兩道、面漆一道；型鋼吊放：槽段開(kāi)挖驗(yàn)收合格后，吊放工字形型鋼，型鋼中心軸線與槽段端頭設(shè)計(jì)軸線偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/500；型鋼底部嵌入槽底沉渣以下300-500mm，頂部高出設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高200-300mm；鋼筋籠連接：先行槽段鋼筋籠的水平鋼筋與型鋼翼緣板焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度不小于6mm；后續(xù)槽段鋼筋籠的水平鋼筋伸入型鋼拼接區(qū)，長(zhǎng)度不小于30d；止?jié){板安裝：型鋼吊放完成后，在型鋼外側(cè)安裝止?jié){板，止?jié){板與槽壁之間采用黏土或水泥砂漿封堵，防止混凝土繞流；混凝土澆筑：導(dǎo)管距型鋼距離不宜小于1.5m，澆筑過(guò)程中觀察止?jié){板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)滲漏立即采取封堵措施。4.適用條件及工程案例適用條件：適用于深度≤50m、對(duì)槽段間整體性有一定要求、需增強(qiáng)止水效果的地下連續(xù)墻工程，尤其適用于圓形或異形地下連續(xù)墻；工程案例：該接頭在直徑130m、挖深34m的世博地下變電站圓筒形地下連續(xù)墻工程中成功應(yīng)用，接頭防滲效果良好，槽段整體性滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。四、剛性接頭技術(shù)要求（一）概述剛性接頭能夠傳遞相鄰槽段間的彎矩、剪力和水平拉力，使地下連續(xù)墻形成整體受力體系，適用于“兩墻合一”、多幅墻段共同承受豎向荷載、需協(xié)調(diào)槽段不均勻沉降的工程。常用的剛性接頭包括十字穿孔鋼板接頭、鋼筋搭接接頭、十字型鋼插入式接頭等。（二）十字穿孔鋼板接頭十字穿孔鋼板接頭是應(yīng)用最廣泛的剛性接頭形式，通過(guò)開(kāi)孔鋼板與兩側(cè)槽段混凝土的嵌固咬合作用，實(shí)現(xiàn)受力傳遞和止水功能，工藝成熟，可靠性高。1.構(gòu)造特點(diǎn)十字穿孔鋼板由豎向鋼板和水平鋼板焊接形成，鋼板上開(kāi)設(shè)圓形或橢圓形孔洞，孔徑100-150mm，孔距200-300mm，孔洞邊緣設(shè)置倒角，便于混凝土流動(dòng)和錨固；鋼板高度與槽段深度一致，厚度16-20mm，根據(jù)受力計(jì)算確定；鋼板兩側(cè)設(shè)置止?jié){片，防止混凝土繞流，止?jié){片采用厚度8mm的鋼板，寬度100-150mm。2.材料要求十字穿孔鋼板采用Q355B鋼材，化學(xué)成分和力學(xué)性能符合規(guī)范要求；焊接材料選用E50系列焊條，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)，需進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)；止?jié){片與十字鋼板焊接牢固，焊縫連續(xù)無(wú)缺陷。3.施工工藝十字鋼板加工：按設(shè)計(jì)尺寸下料、焊接，孔洞邊緣打磨光滑，加工完成后進(jìn)行除銹防腐處理；接頭箱安裝：十字鋼板需與接頭箱配合使用，接頭箱為U形鋼結(jié)構(gòu)，起到模板作用；接頭箱吊放時(shí)，中心軸線與槽段端頭設(shè)計(jì)軸線偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/500；接頭箱底部嵌入槽底沉渣以下300-500mm，頂部高出地面200-300mm；十字鋼板與鋼筋籠連接：十字鋼板與先行槽段鋼筋籠焊接固定，焊接點(diǎn)間距不大于300mm，確保連接牢固；鋼筋籠安裝時(shí)，十字鋼板應(yīng)位于槽段端頭中心位置；混凝土澆筑：先行槽段混凝土澆筑工藝與柔性接頭一致，澆筑完成后養(yǎng)護(hù)7d以上，方可吊拔接頭箱；接頭箱頂拔速度控制在0.5-1m/h，避免硬拔導(dǎo)致十字鋼板變形；后續(xù)槽段施工：接頭箱吊拔完成后，清理槽段端頭混凝土表面浮漿，安裝后續(xù)槽段鋼筋籠，鋼筋籠水平鋼筋伸入十字鋼板孔洞內(nèi)，長(zhǎng)度不小于30d；然后澆筑后續(xù)槽段混凝土，確保十字鋼板與混凝土緊密結(jié)合。4.適用條件及注意事項(xiàng)適用條件：適用于深度≤40m、“兩墻合一”、需傳遞彎矩和剪力的地下連續(xù)墻工程，如高層建筑地下室、軌道交通車(chē)站等；注意事項(xiàng)：十字穿孔鋼板應(yīng)沿槽段深度通長(zhǎng)設(shè)置，嵌入槽底沉渣內(nèi)一定深度，徹底隔斷混凝土繞流路徑；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度超過(guò)40m時(shí)，鋼筋籠超長(zhǎng)易導(dǎo)致十字鋼板彎曲變形，影響鋼筋籠沉放，一般不宜采用；“兩墻合一”工程中，十字鋼板穿孔應(yīng)盡量設(shè)置在基底以下，減少基底以上滲漏可能性；施工過(guò)程中嚴(yán)格控制十字鋼板的垂直度和位置偏差，否則會(huì)影響相鄰槽段的連接質(zhì)量。5.工程案例十字穿孔鋼板接頭應(yīng)用廣泛，上海銀行大廈、解放日?qǐng)?bào)新聞中心、蘭馨公寓、盛大中心等多項(xiàng)重大工程均采用該接頭形式，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，其受力傳遞和止水性能均能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（三）鋼筋搭接接頭鋼筋搭接接頭通過(guò)相鄰槽段水平鋼筋凹凸搭接實(shí)現(xiàn)剛性連接，接頭位置鋼筋連續(xù)貫通，結(jié)構(gòu)連接剛度和抗剪能力優(yōu)于開(kāi)孔鋼板接頭。1.構(gòu)造特點(diǎn)先行槽段鋼筋籠兩側(cè)伸出水平搭接鋼筋，搭接長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），鋼筋間距與后續(xù)槽段水平鋼筋一致；先行槽段澆筑混凝土?xí)r，通過(guò)專(zhuān)用模板預(yù)留鋼筋搭接空間，預(yù)留空間寬度比鋼筋直徑大20-30mm，確保后續(xù)槽段鋼筋順利搭接；搭接區(qū)域設(shè)置附加箍筋，間距不大于200mm，增強(qiáng)搭接部位的整體性和抗剪能力。2.材料要求鋼筋采用HRB400級(jí)及以上，鋼筋強(qiáng)度、直徑偏差符合設(shè)計(jì)要求；混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C35，抗?jié)B等級(jí)不低于P8，確保接頭部位混凝土強(qiáng)度與墻體一致。3.施工工藝先行槽段施工：鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留水平搭接鋼筋，鋼筋伸出長(zhǎng)度偏差不大于10mm；采用專(zhuān)用模板固定搭接鋼筋位置，防止混凝土澆筑時(shí)移位；模板拆除：先行槽段混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)5-7d，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，拆除預(yù)留空間模板，清理搭接鋼筋表面混凝土浮漿；后續(xù)槽段施工：安裝后續(xù)槽段鋼筋籠，使水平鋼筋與先行槽段搭接鋼筋對(duì)齊，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；搭接區(qū)域綁扎附加箍筋，然后澆筑后續(xù)槽段混凝土，振搗時(shí)重點(diǎn)振搗搭接區(qū)域，確保混凝土密實(shí)。4.適用條件及設(shè)計(jì)依據(jù)適用條件：適用于對(duì)接頭剛度和抗剪能力要求高、槽段深度≤50m的地下連續(xù)墻工程；設(shè)計(jì)依據(jù)：日本道路協(xié)會(huì)《地下連續(xù)壁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工指針》建議，接縫處的單位允許應(yīng)力采用地下連續(xù)墻墻體允許應(yīng)力的80％設(shè)計(jì)，具體需根據(jù)鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋比及鋼筋間隙通過(guò)試驗(yàn)確定。（四）十字型鋼插入式接頭十字型鋼插入式接頭在工字形型鋼接頭上焊接兩塊T形型鋼，T形型鋼錨入相鄰槽段，兼具良好的受力傳遞和止水性能，整體性強(qiáng)。1.構(gòu)造特點(diǎn)核心構(gòu)件為十字型鋼，由工字形型鋼和兩塊T形型鋼焊接而成，T形型鋼長(zhǎng)度不小于1.5m，錨入相鄰槽段混凝土內(nèi)；十字型鋼翼緣板上預(yù)留鋼筋穿孔，便于與鋼筋籠水平鋼筋連接；型鋼外側(cè)設(shè)置止?jié){板，防止混凝土繞流，延長(zhǎng)地下水滲流路徑。2.材料要求型鋼采用Q355B或Q420B鋼材，焊接材料選用E50或E55系列焊條，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)；止?jié){板采用厚度8mm的鋼板，與型鋼焊接牢固，焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)。3.施工工藝十字型鋼加工：按設(shè)計(jì)尺寸下料、焊接，加工完成后進(jìn)行除銹防腐處理，涂刷防銹漆兩道、面漆一道；十字型鋼吊放：與先行槽段鋼筋籠焊接固定后一同吊放入槽，型鋼中心軸線與槽段端頭設(shè)計(jì)軸線偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/500；止?jié){板安裝：在十字型鋼外側(cè)安裝止?jié){板，止?jié){板與槽壁之間采用黏土封堵嚴(yán)密；混凝土澆筑：先行槽段和后續(xù)槽段混凝土澆筑工藝與工字形型鋼接頭一致，重點(diǎn)確保T形型鋼錨固區(qū)域混凝土密實(shí)。4.適用條件及優(yōu)勢(shì)適用條件：適用于深度≤50m、對(duì)受力傳遞和止水性能均有較高要求的地下連續(xù)墻工程；優(yōu)勢(shì)：止水效果優(yōu)良，T形型鋼和止?jié){板形成多重防滲屏障；抗剪性能強(qiáng)，十字型鋼與混凝土的嵌固作用顯著，能有效傳遞相鄰槽段間的剪力；施工難度低于鋼筋搭接接頭，無(wú)需預(yù)留復(fù)雜的搭接空間。五、施工接頭選用原則地下連續(xù)墻施工接頭的選型需綜合考慮工程地質(zhì)條件、地下連續(xù)墻深度、結(jié)構(gòu)受力要求、防滲要求、施工工藝成熟度及經(jīng)濟(jì)性等因素，遵循以下原則：（一）優(yōu)先選用成熟可靠的接頭形式對(duì)于一般基坑工程（深度≤40m、無(wú)特殊受力要求），在滿(mǎn)足止水要求的前提下，優(yōu)先選用鎖口管柔性接頭，其施工簡(jiǎn)便、成本較低、工藝成熟，能有效控制施工質(zhì)量；當(dāng)工程所在地有豐富的特定接頭施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可優(yōu)先選用該類(lèi)接頭，減少施工風(fēng)險(xiǎn)。（二）根據(jù)受力要求選型當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻僅作為基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，槽段間無(wú)需傳遞彎矩和剪力時(shí)，選用柔性接頭；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻為“兩墻合一”（兼具支護(hù)和承重功能）、多幅墻段共同承受豎向荷載、需協(xié)調(diào)槽段不均勻沉降時(shí)，必須選用剛性接頭，并驗(yàn)算接頭的承載力；當(dāng)基坑開(kāi)挖深度大、水平荷載大，槽段間需傳遞水平剪力時(shí)，宜選用十字穿孔鋼板接頭或十字型鋼插入式接頭。（三）結(jié)合地質(zhì)條件和施工難度選型地質(zhì)條件復(fù)雜（如深厚軟土、強(qiáng)透水層）、鎖口管頂拔困難時(shí)，選用鋼筋混凝土預(yù)制接頭或工字形型鋼接頭；地下連續(xù)墻深度超過(guò)40m時(shí)，避免選用十字穿孔鋼板接頭，可選用鋼筋混凝土預(yù)制接頭、十字型鋼插入式接頭或鋼筋搭接接頭；巖溶發(fā)育或存在地下障礙物的區(qū)域，選用構(gòu)造簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)的鎖口管接頭或工字形型鋼接頭。（四）滿(mǎn)足防滲要求地下水位高、透水性強(qiáng)的工程，優(yōu)先選用波形鎖口管接頭、工字形型鋼接頭、十字穿孔鋼板接頭等止水性能優(yōu)良的接頭形式；對(duì)防滲要求極高的工程（如污水處理廠、地下水庫(kù)），可在接頭部位增設(shè)遇水膨脹止水條、注漿管等附加防滲措施。（五）經(jīng)濟(jì)性原則在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，綜合比較各類(lèi)接頭的材料成本、施工成本及工期成本，選擇性?xún)r(jià)比最優(yōu)的接頭形式；避免盲目選用復(fù)雜接頭導(dǎo)致成本浪費(fèi)。六、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）原材料質(zhì)量控制鋼材、鋼筋、混凝土、止水材料等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，不合格材料不得使用；型鋼、鎖口管等加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需檢查尺寸偏差、焊接質(zhì)量、防腐處理等指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求后方可使用；混凝土配合比需通過(guò)試驗(yàn)確定，確保強(qiáng)度、抗?jié)B性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，澆筑過(guò)程中按規(guī)定制作試塊，進(jìn)行強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制槽段開(kāi)挖質(zhì)量控制：槽段寬度、深度、垂直度偏差需符合規(guī)范要求，槽底沉渣厚度不大于100mm，否則會(huì)影響接頭承載能力和防滲性能；接頭構(gòu)件安裝質(zhì)量控制：鎖口管、預(yù)制接頭、型鋼等構(gòu)件的中心軸線、垂直度、標(biāo)高偏差需嚴(yán)格控制在允許范