呼北國家高速公路山西離石至隰縣段LJ2合同段T梁預(yù)制場建設(shè)方案PAGE離隰高速公路LJ2標(biāo)項(xiàng)目部PAGE\*Arabic2目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、編制范圍 1三、預(yù)制場總體規(guī)劃原則 1四、預(yù)制場的選址 2五、預(yù)制場平面布置規(guī)劃 35.1布置依據(jù) 35.2平面布置規(guī)劃 35.3生產(chǎn)能力及工期安排 225.4施工人員 235.5T梁預(yù)制場建設(shè)及生產(chǎn)機(jī)械配備情況 24六、龍門吊的安全控制 256.1龍門吊的安裝調(diào)試 256.2龍門吊作業(yè)原則 266.3門吊鋼絲繩失效現(xiàn)象及對策 27七、安全保證措施 287.1組織保證措施 287.2建立安全保證制度 297.3加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障 297.4施工現(xiàn)場安全保證措施 29八、文明施工及環(huán)境保護(hù) 308.1大氣環(huán)境的保護(hù)措施 308.2噪聲環(huán)境的保護(hù)措施 308.3水土保持保證措施 30附件： 32三、預(yù)制場總體規(guī)劃原則1、全面響應(yīng)和符合施工招標(biāo)書的原則嚴(yán)格按照《招標(biāo)文件》所規(guī)定的條款要求及交通部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及高速公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。2、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用國內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。3、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，整個工程統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、有序地施工。4、實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、工廠化施工的原則建立標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制場，改傳統(tǒng)的分散流動性施工為專業(yè)化、工廠化施工，確保工程質(zhì)量。5、安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。6、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-2016環(huán)境管理體系和GB/T45001-2020職職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”和“品質(zhì)工程”、“綠色高速”典范。預(yù)制場的選址根據(jù)我標(biāo)段橋梁分布情況以及施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮，計劃將預(yù)制場設(shè)置在主線K16+256～K16+496段路基上，進(jìn)口可從主線路基直接進(jìn)入，出口可直接運(yùn)輸T梁至外溝大橋。根據(jù)擬建預(yù)制場位置的地形，利用主線，當(dāng)路基施工到路床時，開始進(jìn)行預(yù)制場基礎(chǔ)建設(shè)，梁場共設(shè)6排共30個制梁臺座。圖4-1T梁預(yù)制場平面位置預(yù)制場平面布置規(guī)劃5.1布置依據(jù)通過對沿線環(huán)境條件的調(diào)查研究，結(jié)合實(shí)際情況，遵循“因地制宜、節(jié)約土地、保護(hù)環(huán)境、安全可靠、規(guī)范有序、功能完備、布設(shè)合理、方便生活、滿足生產(chǎn)”的原則，選取依據(jù)招標(biāo)文件及結(jié)合我合同標(biāo)段項(xiàng)目總體施工部署，預(yù)制場設(shè)置在主線K16+256～K16+496段路基上，該段路基為半挖半填路基段，該段路基為先行施工段落，路基成型后我部將立即進(jìn)行預(yù)制場建設(shè)。。5.2平面布置規(guī)劃T梁預(yù)制場設(shè)置在K16+256～K16+496段路基上，全長288m，面積約8020m2。具體規(guī)劃布局詳見附件1：《T梁預(yù)制場平面布置圖》。T梁預(yù)制場采用封閉式管理，按照功能區(qū)合理劃分，分別為T梁預(yù)制區(qū)、庫房存放區(qū)、T梁鋼筋綁扎區(qū)。T梁預(yù)制場按照：場地平整→龍門吊基礎(chǔ)施工、T梁預(yù)制臺座基礎(chǔ)施工→電力管網(wǎng)線路埋設(shè)→養(yǎng)生管線埋設(shè)→場站硬化→T梁預(yù)制臺座、T梁存梁臺座施工→龍門吊安裝→功能區(qū)劃分→其他設(shè)施完善。5.2.1場地處理根據(jù)我標(biāo)段實(shí)際情況，T梁預(yù)制場選址位于16+208～K16+496段路基上，路基清表及基底處理、路基填筑工藝按照路基標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行施工。此段路基右幅右側(cè)目前已變更為棄土場，棄土場按照路基施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填筑，填筑高度與右幅路基齊平。對成型的路基進(jìn)行找平和碾壓，路基頂面找平按照規(guī)劃圖的要求，按照-0.8%的縱向單向坡（小樁號向大樁號下坡）、雙向2%橫向雙向坡對場地進(jìn)行調(diào)整，控制好梁場的縱坡和平順度。在控制好梁場的坡面和標(biāo)高的同時，對整個場地區(qū)域用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)，梁場施工部分下路床按照60cm的4%水泥土+20cm的級配碎石進(jìn)行填筑，場地采用10cm的C20混凝土硬化，預(yù)制場中間運(yùn)梁通道為60cm的4%水泥土+10cm的級配碎石進(jìn)行填筑，通道采用20cm的C20混凝土硬化，路床部分要求壓實(shí)度96%，確保梁場平整度及壓實(shí)度滿足施工需要。在碾壓好的場地區(qū)域內(nèi)，按照梁場的平面布置圖，按照各個功能區(qū)的布置尺寸用全站儀進(jìn)行定點(diǎn)和放線，并打好樁。用石灰對龍門吊軌道基礎(chǔ)、T梁預(yù)制臺座基礎(chǔ)、T梁存梁臺座基礎(chǔ)等進(jìn)行劃線標(biāo)注。圖5-1T梁預(yù)制場場地處理示意圖5.2.2龍門吊施工T梁預(yù)制場擬配置90t-38m龍門吊2臺，10t-38m龍門吊2臺。在灰線畫好的龍門吊基礎(chǔ)位置，用人工配合挖掘機(jī)按照基礎(chǔ)的深度進(jìn)行挖出，對基礎(chǔ)底進(jìn)行找平，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，按照基礎(chǔ)的高度和寬度進(jìn)行立模，澆筑C20混凝土并預(yù)埋軌道卡板，軌道卡板每1.5m設(shè)置一道。對龍門吊的基礎(chǔ)頂面進(jìn)行有效的收光和整平。1.門吊地基處理基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求，應(yīng)認(rèn)真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強(qiáng)度、負(fù)載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用全站儀放線核準(zhǔn)；負(fù)載能力應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，軌道和地面平齊。2.軌道基礎(chǔ)軌道結(jié)構(gòu)如龍門吊軌道基礎(chǔ)圖設(shè)計施工，軌道高寬分別按設(shè)計的幾何尺寸進(jìn)行設(shè)計，預(yù)制梁場龍門吊基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，基底采用1m寬，高20cm的擴(kuò)大基礎(chǔ)，采用C20混凝土澆筑。龍門吊基礎(chǔ)用小塊組合模進(jìn)行施工。在澆筑軌道基礎(chǔ)要注意對預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位和布置，軌道基礎(chǔ)要滿足線型順直、表面平整的基本要求。圖5-2軌道基礎(chǔ)設(shè)計圖①模板模板采用組合鋼模，接縫錯臺不大于2mm，模板及支架要有足夠的剛度和強(qiáng)度，能夠承受混凝土澆注時的各種動靜荷載，尺寸符合地基梁的設(shè)計要求。②混凝土澆注時從一端開始采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗過程中避免接觸模板和鋼筋，找平后先進(jìn)行第一次抹面，等初凝前進(jìn)行第二次抹面，以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。③混凝土澆注至頂層時，應(yīng)根據(jù)所采用鋼軌型號設(shè)置螺栓孔預(yù)留模具或預(yù)埋鋼筋，模具要求垂直埋入混凝土，并且按兩線進(jìn)行控制，一條線控制孔位置，確保孔位順直，一條線控制模具埋入深度，確保預(yù)留孔深度。④養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后要求及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，且在其強(qiáng)度不小于2.5Mpa之前不得在其上行走和堆放重物。3.軌道安裝待龍門吊基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時間超過5-7天，且混凝土強(qiáng)度不低于20Mpa以后，用人工對混凝土面進(jìn)行清掃，并對混凝土面進(jìn)行水準(zhǔn)標(biāo)高的復(fù)核。對標(biāo)高偏差較大的地方用手執(zhí)式打磨機(jī)進(jìn)行打磨，用全站儀對軌道中心線進(jìn)行放樣并定點(diǎn)劃線。按照中心線的位置人工安裝軌道鋼，軌道鋼接頭處誤差（軸線偏差和標(biāo)高偏差）不得大于2mm，軌道線型順直，并對軌道進(jìn)行焊接固定確保軌道牢固且不得有脫空和松動的現(xiàn)象。同時，在軌道兩端設(shè)置有效的防滑和止動裝置。4.門吊安裝預(yù)制區(qū)成型后安裝80T龍門吊及10T龍門吊，龍門吊的安裝采用兩臺50t吊車配合安裝，先安裝人字立柱，再裝天車走形橫梁，各部之間采用高強(qiáng)度螺栓連接。大吊拼裝后要配合運(yùn)行并對道床進(jìn)行反復(fù)壓實(shí)，消除不均勻沉降，保證軌道穩(wěn)定。同時請當(dāng)?shù)匕矙z部門檢驗(yàn)合格后投入使用。（1）裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油的現(xiàn)象；對整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品。（2）機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進(jìn)行，機(jī)械部分安裝完畢后，應(yīng)及時做好防雷措施。（3）電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。（4）龍門軌道基礎(chǔ)地基承載力驗(yàn)算：以T梁預(yù)制場90T龍門吊為例：1、起吊梁板時龍門吊單邊荷載按最大梁重81t（30.81m3，鋼筋混凝土每立方米按照2.6t）計算，每輛龍門吊承重40.5t,則每臺龍門吊每邊最大承載g1=40.5*9.8=396.9KN。2、以90t龍門吊自重（一臺）按70t計，則龍門吊單邊軌道梁承載g2=（40*9.8）/2=343KN。3、軌道和軌道基礎(chǔ)偏安全取每延米自重g3=1×（0.5×0.5）×2.5×10=6.25KN/m軌道基礎(chǔ)采用C20混凝土，寬50cm，高50cm龍門吊腳寬按6.6m計，軌道應(yīng)力擴(kuò)散只考慮兩個腳間距離，砼應(yīng)力不考慮擴(kuò)散則：地基應(yīng)力計算:σ=(g1+g2+g3)/A=746.15÷6.6÷1=113.1KPa由此得出，場地整平碾壓后進(jìn)行軌道擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖，基底所測地基承載力應(yīng)不得小于113.1KPa。T梁預(yù)制場均選用在主線路基填筑至96區(qū)后再進(jìn)行場地建設(shè)，地基承載力遠(yuǎn)能滿足要求。5.2.3T梁預(yù)制臺座1.制梁臺座布置T梁預(yù)制區(qū)：根據(jù)實(shí)際施工需求，T梁場設(shè)預(yù)制臺座4排，每排7個，共28個臺座，左側(cè)臺座距門吊軌道中對中距離3.05m（軌道25cm+T梁模板100cm+邊梁懸臂90cm+預(yù)留寬度65cm+25cm臺座寬度=305cm），中間兩排臺座距離兩邊臺座4.25m（臺座25cm+邊梁懸臂90cm+模板100cm+預(yù)留寬度75cm+邊梁詢比90cm+臺座25cm=425cm）。圖5-3制梁區(qū)斷面設(shè)計圖T梁底寬60cm，制梁臺座在澆筑的混凝土地面上施工，臺座采用混凝土臺座，兩端各設(shè)置50cm長的配電箱鋼盒與活動絞座，臺座采用[5槽鋼作為臺座包邊，用止?jié){帶粘邊，在槽鋼上鋪焊6mm面板，在底座頂面（含鋼板）下部8.3cm處，預(yù)埋Φ5cmPVC管為模板拉桿孔（1米一個）。圖5-4T梁預(yù)制臺座設(shè)計圖臺座基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，臺座部分為1m×1m×1m，兩邊梁端張拉部分為3m×2m×1m。圖5-5T梁預(yù)制臺座基礎(chǔ)設(shè)計圖圖5-6臺座基礎(chǔ)施工（2）底模采用厚度為6mm的鋼板，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。（3）預(yù)拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計和線形要求，根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)拱度設(shè)置按照二次拋物線設(shè)置，考慮到本標(biāo)段臺座設(shè)置情況及T梁生產(chǎn)及安裝情況，本標(biāo)段最大存梁時間不超過30天，按30天存梁時間進(jìn)行臺座反拱設(shè)置為2.5cm；臺座的側(cè)邊順直，并有防止漏漿的有效措施（臺座側(cè)邊用5#槽鋼成型，并在槽鋼里安裝5cm直徑橡膠棒或橡膠條,防止漏槳）。臺座端部活動裝置：臺座端頭安裝鉸式調(diào)坡器（活動鉸座），活動鉸座統(tǒng)一由專業(yè)廠家加工制作，借助該調(diào)坡器可以精確控制梁底預(yù)埋鋼板的設(shè)計縱坡。該調(diào)坡器的構(gòu)件分為四種，分別為上鉸座板、下鉸座板、球頭絲桿、銷軸；在上鉸座板上兩側(cè)各焊接一塊40mm厚單鉸鋼板，下鉸座板上兩側(cè)各焊接兩塊30mm雙鉸鋼板，單鉸鋼板和雙鉸鋼板間通過Φ50mm銷軸連接。圖5-7T梁臺座調(diào)坡活動鉸座（4）預(yù)制臺座間距大于1.5倍的側(cè)模高度，并考慮富余空間，以便吊裝模板。預(yù)制臺座數(shù)量根據(jù)T梁數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。（5）臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距和預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)。（6）存梁場應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。2.制梁臺座防不均勻沉降措施本標(biāo)段預(yù)制場處于填方路基上，96區(qū)路基采用4%水泥土進(jìn)行填筑，填筑厚度60cm，頂部20cm采用級配碎石填筑，承載力較好，臺座基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固處理；預(yù)制區(qū)用C20砼全部硬化且縱向設(shè)置排水溝，及時排除地面積水，有效防止地表水滲入地基，采取多方面治理措施避免臺座發(fā)生不均勻沉降。5.2.4養(yǎng)生、排水系統(tǒng)布置在畫好的水溝位置處，用人工配合挖掘機(jī)按照水溝的深度和寬度進(jìn)行挖出，對水溝底進(jìn)行找平，按照水溝的高度和寬度進(jìn)行施工，水溝采用磚砌結(jié)構(gòu)，為30cm×20cm，表面用2cm砂漿抹面。排水溝縱橫向排水坡度與路基縱橫坡一致（排水縱坡為-0.8%，排水橫坡為±2%，兩側(cè)布設(shè)主排水溝（寬×高＝30×20cm），并采用剛性篦子蓋板或其他剛性材料覆蓋，避免雜物掉入溝內(nèi)造成堵塞，場內(nèi)各條排水溝順接通暢，溝內(nèi)用M10砂漿抹面，并經(jīng)常清理溝內(nèi)雜物，做到場內(nèi)不積水。1.養(yǎng)生系統(tǒng)的布置T梁預(yù)制場養(yǎng)生用水設(shè)置水池，通過水管引至各使用點(diǎn)，預(yù)制場供水主水管采用63mm鍍鋅管，支管全部采用50mm普通管，支管與智能養(yǎng)生機(jī)連接，保證T梁的養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)。梁頂布置一根管路（拆卸式），梁底布置一根（設(shè)置自動伸縮噴頭）。圖5-8臺座養(yǎng)生管道布置圖圖5-9臺座養(yǎng)生管道預(yù)埋圖5-10T梁噴淋系統(tǒng)示意圖2.冬季養(yǎng)生布置目前本標(biāo)段根據(jù)工期進(jìn)度計劃暫未考慮T梁進(jìn)入冬季施工，屆時若是需進(jìn)行冬季施工，則在T梁預(yù)制模板上涂刷5cm的聚氨酯保溫材料，同時T梁冬季養(yǎng)生采用移動棚架覆蓋，移動棚架兩側(cè)與兩頭采用透明塑膠堵頭（可拆卸式），蒸汽機(jī)安裝萬向輪進(jìn)行移動（手推式），在移動棚架內(nèi)部進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，水源采用養(yǎng)生系統(tǒng)管道預(yù)埋的外接堵頭處的開口，保證水源不斷。同時每套T梁模板配臺3臺小型暖風(fēng)機(jī)，拌和站采用料倉供熱系統(tǒng)等一系列措施，保證混凝土入模溫度。圖5-11冬季蒸汽養(yǎng)生棚3.排水系統(tǒng)的布置預(yù)制場梁體預(yù)制區(qū)內(nèi)設(shè)2%交錯人字坡（詳見《T梁預(yù)制臺座布置圖》），由兩側(cè)排水，在場區(qū)兩側(cè)設(shè)排水溝，場地內(nèi)縱坡按照設(shè)計規(guī)劃的路面縱坡進(jìn)行（-0.8%），雨水及養(yǎng)生水匯水至K16+500處（路基右側(cè)線外），在K16+500左側(cè)設(shè)置三級沉淀池，經(jīng)過沉淀后的雨水、養(yǎng)生水進(jìn)行抽出再養(yǎng)生，同時沉淀池連通主線排水溝，水池積滿后可通過排水系統(tǒng)排出。沉淀池之間連通器處采用鐵柵欄進(jìn)行圍擋，防止雜物流竄。預(yù)制場內(nèi)與沉淀池連通的通道采用60cm×40cm水溝連接，長度為5米，第一段為1.5m，安設(shè)鐵絲網(wǎng)與第二段分離，第二段為1.5m，采用兩片鐵絲網(wǎng)隔離，鐵絲網(wǎng)中間采用碎石進(jìn)行過濾，第三段為2m，采用兩片鐵絲網(wǎng)隔離，鐵絲網(wǎng)中間采用砂進(jìn)行過濾，過濾后水方可進(jìn)入沉淀池。圖5-12沉淀池及連接溝設(shè)置圖經(jīng)過沉淀后的雨水、養(yǎng)生水進(jìn)行抽出再養(yǎng)生，在沉淀池旁設(shè)置抽水機(jī)，抽水機(jī)用遮陽（雨）棚架覆蓋遮擋，連接抽水管道（場外埋設(shè)）將水運(yùn)送到養(yǎng)生主管中。圖5-13水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置圖圖5-14沉淀池5.2.5管網(wǎng)線路的布置T梁預(yù)制場與中陽隧道出口共同使用1000KVA+1000KVA的變壓器，現(xiàn)場施工供電從該變壓器處接線，作為預(yù)制場施工及生活用電。并配備一臺400KW的發(fā)電機(jī)組，作為T梁預(yù)制場施工備用電源。本預(yù)制場的所有電線主線全部從右側(cè)龍門吊軌道基礎(chǔ)邊進(jìn)行走線，在每一個臺座處接通至路面以上，方便在T梁施工過程中的電力分配和搭接。電纜線路的敷設(shè)方式預(yù)制場內(nèi)主要為穿管敷設(shè)和地面下埋設(shè)。埋地敷設(shè)深度不小于0.3m（碎石墊層底），在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于10mm厚的級配碎石，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。穿過建筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處必須加設(shè)保護(hù)管。電纜接頭應(yīng)設(shè)在地面上的接線盒內(nèi)，接線盒應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。預(yù)制梁場周邊，電纜敷設(shè)在圍擋基礎(chǔ)上，每兩米用卡子固定，沿圍擋敷設(shè)；對穿越施工便道的電纜，全部采用地面下埋設(shè)；對于穿越溝槽及局部穿越龍門吊基礎(chǔ)和臨時道路的，采用預(yù)埋鋼管穿越。電箱在臺座中預(yù)埋鋼盒，鋼盒內(nèi)部設(shè)立插座，外部采用有機(jī)塑膠滑動門保護(hù)，內(nèi)部還有一層鋼板進(jìn)行保護(hù)，防止養(yǎng)生水滲入。圖5-15座預(yù)埋電箱布置圖圖5-16臺座預(yù)埋電纜及電箱圖5-18滑線槽1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的電器設(shè)備、固定吊裝設(shè)備等可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設(shè)備、設(shè)施，均安裝接地線。2、用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱制；不得用一個開關(guān)直接控制兩個以上的用電設(shè)備；漏電保護(hù)器符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并與用電設(shè)備匹配。3、施工現(xiàn)場用電，要嚴(yán)格遵守用電設(shè)計規(guī)定，不得私自拉線和裝設(shè)插座、插板。4、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)滿足下列要求:1)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與底面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱與開關(guān)箱的底面與地面垂直距離大于0.6m，且可防雨防潮。2)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)機(jī)常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)的環(huán)境中，并采取防曬、防塵、防雨、加鎖、標(biāo)識等措施。3)配電箱和開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置的開關(guān)、電線和保險絲型號應(yīng)與電流相匹配。4)配電箱懸掛或粘貼“當(dāng)心觸電”、“注意安全”三角形警告標(biāo)志。5.2.6場站硬化先采用20cm厚碎石墊層鋪底，然后面層用10cm厚C20混凝土（通道部分采用10cm碎石墊層，20cm厚C20混凝土）進(jìn)行場地硬化，硬化前采用碎石對表面進(jìn)行找平并碾壓密實(shí)，梁場整體縱坡按設(shè)計縱坡控制，橫坡度按雙向±2%控制，面層表面進(jìn)行清光，表面平整度最大間隙按＜3mm以3m直尺測量結(jié)果為準(zhǔn)）來控制。場地硬化按照橋面鋪裝的標(biāo)準(zhǔn)，先對場區(qū)內(nèi)需要硬化的部分進(jìn)行畫塊，每一次澆筑一塊，澆筑前用槽鋼對畫塊區(qū)進(jìn)行立模，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行頂面標(biāo)高的控制，澆筑完混凝土后用3米鋁合金刮尺進(jìn)行表面的收光和找平。場地硬化橫坡與路基橫坡一樣。5.2.7功能區(qū)劃分按照規(guī)劃設(shè)計圖紙的要求T梁預(yù)制區(qū)進(jìn)行尺寸的劃定和標(biāo)注，并在鋼筋臨時堆放區(qū)設(shè)置防雨彩鋼棚。對各個功能區(qū)進(jìn)行有效的隔離，讓每個功能區(qū)發(fā)揮獨(dú)立的功能。1.鋼筋綁扎區(qū)鋼筋綁扎區(qū)設(shè)置在預(yù)制場進(jìn)口位置，主要由鋼筋臨時堆放區(qū)及胎膜架綁扎區(qū)，鋼筋臨時存放區(qū)搭設(shè)防雨棚，防止鋼筋受潮，采用I20工字鋼及槽鋼制作的鋼筋掛架進(jìn)行鋼筋臨時堆放，胎膜架綁扎區(qū)主要由移動式肋板胎膜架及移動式頂板胎膜架組成，T梁鋼筋在胎膜架上完成綁扎后將移動式胎膜架移動至T梁臺座對應(yīng)的通道，進(jìn)行鋼筋整體吊裝放置到預(yù)制臺座上。圖5-19鋼筋綁扎區(qū)布置圖圖5-20鋼筋臨時堆放圖5-21移動式梁肋板鋼筋胎膜架圖5-22T梁頂板鋼筋胎架2.波紋管、鋼絞線、錨具等存放區(qū)波紋管、鋼絞線、錨具等存放區(qū)根據(jù)各材料規(guī)格尺寸設(shè)置貨架、箱體等規(guī)范化布設(shè)，做到各功能區(qū)獨(dú)立管理。各存放區(qū)采用型鋼及鋼管作為分區(qū)及存放平臺。圖5-23庫房堆放區(qū)5.2.8標(biāo)示標(biāo)牌的布置1.在預(yù)制場醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌、設(shè)備操作規(guī)程、梁片預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書（二維碼）等標(biāo)識標(biāo)牌。

2.吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道設(shè)置禁止標(biāo)志；預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)示。

3.鋼筋胎架安裝區(qū)在明顯位置設(shè)置標(biāo)識牌。4.張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置鋼板防護(hù)。

5.正在使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機(jī)械傷害的場所、施工現(xiàn)場出人口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。

6.預(yù)制梁生產(chǎn)完成后，應(yīng)在梁體上張貼梁片預(yù)制詳細(xì)信息的二維碼（內(nèi)容包含：鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)生、張拉、壓漿等關(guān)鍵工序的完成時間、技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理人員，梁片使用位置編號，梁片檢測評定結(jié)果等信息。）7.梁場進(jìn)口處分別設(shè)置警戒安全標(biāo)語及每一天T梁預(yù)制場內(nèi)施工工序進(jìn)展情況展板。5.2.9施工便道規(guī)劃場內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸通道，采用20cm厚C20砼硬化。5.2.10T梁預(yù)制場夜間照明系統(tǒng)為了保證夜間正常施工，在鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)和預(yù)制區(qū)各設(shè)置1盞3500W的鏑燈，覆蓋整個梁場范圍，在各夜間施工點(diǎn)增設(shè)活動照明燈具，加強(qiáng)照明施工作業(yè)點(diǎn)亮度，通過遠(yuǎn)近光源共同作用，使施工點(diǎn)達(dá)到夜間施工條件。5.3生產(chǎn)能力及工期安排預(yù)制場設(shè)置30mT梁臺座28個，梁片共計295片，架梁順序：架梁路線：外溝大橋→中陽大橋→中陽中橋→棗園大橋；1.T梁主要施工工序及時間設(shè)定清掃底模（1h）→梁肋鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道吊裝（1h）→安裝模板（4h）→頂板鋼筋的吊裝（2h）→安裝端模（2h）→工序檢查及驗(yàn)收（1h）→澆注混凝土（4h）→砼養(yǎng)生（12h）→模板拆除及修整（4h）→養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)標(biāo)、養(yǎng)生、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線（154h）→下料、穿束、張拉、壓漿（10h）→封端（封錨）（6h）→T梁轉(zhuǎn)出（2h）→下一片梁。一片梁占用臺座的實(shí)際天數(shù)：（1+1+4+2+2+1+4+12+4+154+10+6+2）÷24=8.5（d）一片梁占用模板的時間：（4+3+2+1+4+24+4）÷24=1.5(d)2.預(yù)制場生產(chǎn)能力梁場的月生產(chǎn)能力主要由臺座的生產(chǎn)能力與模板的月生產(chǎn)能力共同確定。計劃投入梁場的制梁臺座28個，模板5套，設(shè)臺座利用率為90%，模板利用率為95%；即：梁場臺座生產(chǎn)總能力=臺座個數(shù)×臺座月生產(chǎn)能力×利用率梁場模板生產(chǎn)總能力=模板套數(shù)×單套模板月生產(chǎn)能力×利用率30米臺座生產(chǎn)總能力為：28×（30/8.5）×90%=88片。模板生產(chǎn)總能力=5×（30/1.5）×95%=95片梁場的月生產(chǎn)能力取臺座能力與模板能力較小者作為設(shè)計控制能力，考慮天氣及材料等因素的影響，預(yù)計梁場的月預(yù)制能力為88片。3.T梁預(yù)制場建設(shè)工期安排（1）T梁預(yù)制場建設(shè)工期安排T梁預(yù)制場建設(shè)計劃從X年X月X日起開始建設(shè)，在X年X月X日前完成驗(yàn)收，在年月日開始進(jìn)行產(chǎn)梁。1）X年X月X日前完成場地平整；2）X年X月X日前完成所有電纜、供水管線、壓漿管線埋設(shè)；3）X年X月X日前完成軌道基礎(chǔ)與預(yù)制臺座部分并安裝完成80T門吊；4）X年X月X日前完成剩余軌道與臺座；5）X年X月X日前完成所有標(biāo)識標(biāo)牌、宣傳標(biāo)語。（2）T梁預(yù)制工期安排計劃X年X月X日開始第一片梁的砼澆筑，根據(jù)梁場月生產(chǎn)能力，T梁預(yù)制需要總時間為295/88=3.4月=，考慮剛開始產(chǎn)量時間較長及其他因素的影響，預(yù)計需要生產(chǎn)4個月，在X年X月X日初完成最后一片T梁砼澆筑（考慮各種不利因素）。根據(jù)計算能滿足總體工期要求。5.4施工人員預(yù)制場主要勞力安排表序號工種預(yù)制場人數(shù)備注1鋼筋工24鋼筋加工工10人；綁扎工10人；焊工4人2模板工103混凝土工104張拉壓漿工65勞務(wù)技術(shù)員2勞務(wù)隊(duì)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人6雜務(wù)工3負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等7電工18警衛(wèi)（門衛(wèi)）19專職安全員1合計585.5T梁預(yù)制場建設(shè)及生產(chǎn)機(jī)械配備情況序號機(jī)械名稱機(jī)械型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)CAT320C臺32振動壓路機(jī)27t臺13平地機(jī)臺14裝載機(jī)LG50II臺15自卸汽車輛86灑水車15m3輛17拌和機(jī)HZS120型臺18砼罐車12m3輛59龍門吊90T/10T臺90T2臺，10T2臺10T梁模板套511智能張拉機(jī)套112智能壓漿設(shè)備套113智能噴淋系統(tǒng)套114附著式振搗器臺2415插入式振搗器根516金剛頭鑿毛機(jī)臺117電焊機(jī)臺418數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺119鋼筋調(diào)直機(jī)臺120鋼筋切斷機(jī)臺121鋼筋胎架套422監(jiān)控系統(tǒng)套1圖5-24智能數(shù)控張拉設(shè)備圖5-25智能壓漿設(shè)備圖5-26鋼筋整體吊裝架考慮機(jī)械設(shè)備用壞情況，庫房備足小型常用設(shè)備、同時還需備足機(jī)械設(shè)備易損易壞配件，便于及時維修更換，確保施工不受影響。六、龍門吊的安全控制6.1龍門吊的安裝調(diào)試1.龍門吊安裝龍門吊采用現(xiàn)場分段組拼，每段重量不宜大于8t，利用25t吊車協(xié)助安裝。龍門吊立柱就位時用兩臺全站儀從兩個方向控制其位置，防止立柱位移或扭轉(zhuǎn)。就位完成后將立柱底座焊牢于行力平臺上，然后吊裝橫梁，最后布設(shè)吊運(yùn)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。2.調(diào)試龍門吊安裝完成后，對龍門吊進(jìn)行絕緣試驗(yàn)、空載試驗(yàn)、額定荷載試驗(yàn)及超載靜態(tài)試驗(yàn)，對龍門吊的各項(xiàng)工作狀態(tài)進(jìn)行全面測試，一旦發(fā)生問題應(yīng)及時處理，將隱患消滅于正式吊裝之前。3.使用龍門吊試驗(yàn)合格后，作好龍門吊試驗(yàn)報告，并請當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測部門檢驗(yàn)合格并取得使用證明后才能投入使用。6.2龍門吊作業(yè)原則1.參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括工人必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。2.起重作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；3.嚴(yán)禁用各種起重機(jī)進(jìn)行斜吊，拉吊和吊地下埋設(shè)的物件；4.起重設(shè)備必須在電線兩側(cè)作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線路的安全距離必須符合相關(guān)規(guī)定；5.施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。6.施工中做好“三工”活動和班前“危險告知”活動，并按要求做好記錄。7.現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工具，服從安全人員的管理;8.高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。9.爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。10.施工設(shè)備、工具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。11.起重、運(yùn)輸設(shè)備各操作人員作業(yè)前應(yīng)對安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。12.轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。13.大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。14.構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。15.電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。16.起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。17.安裝(拆除)部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。18.施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。19.安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。20.安裝（拆除)作業(yè)中，，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。6.3門吊鋼絲繩失效現(xiàn)象及對策門吊鋼絲繩在使用過程中均會出現(xiàn)不同程度的安全失效現(xiàn)象，不同程度的影響到安全生產(chǎn)正常進(jìn)行，主要形式有磨損、疲勞、變形、咬繩、過載等，必須采取相應(yīng)對策，預(yù)防門吊起重過程中重大事故的發(fā)生。6.3.1磨損磨損時鋼絲繩最常見的損傷方式。鋼絲繩在操作使用時與其它部件接觸并有相對運(yùn)動，產(chǎn)生摩擦，在機(jī)械的、物理的和化學(xué)的綜合作用下鋼絲繩表面不斷磨損。鋼絲繩外部磨損使承受荷載的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應(yīng)降低。在鋼絲繩的全長范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能地做到均勻磨損。6.3.2疲勞鋼絲繩在使用過程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動引起的疲勞。防止鋼絲繩疲勞措施:1.在條件許可的情況下，應(yīng)盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大。2.在安排滑輪布局時，應(yīng)盡量避免使鋼絲繩反向彎曲。3.結(jié)合工程施工具體情況，進(jìn)行方案優(yōu)化設(shè)計，具備條件時，盡可能選擇結(jié)構(gòu)好的鋼絲繩，如TX等線接觸鋼絲繩，使用這些鋼絲繩能成倍地提高使用壽命。6.3.3變形鋼絲繩局部扭曲后產(chǎn)生永久變形稱為鋼絲繩扭結(jié)。鋼絲繩在扭結(jié)損傷后強(qiáng)度將顯著降低。正扭結(jié)的強(qiáng)度只有原強(qiáng)度的60%～80%，負(fù)扭結(jié)的強(qiáng)度還不到原強(qiáng)度的50%，嚴(yán)重時強(qiáng)度將降低到只有原來的10%～20%。防止鋼絲繩扭結(jié)可采取以下措施:1)門吊上選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。2)在鋼絲繩的自由端設(shè)置防轉(zhuǎn)裝置。3)加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)扭結(jié)跡象立即停止操作，釋放還原。七、安全保證措施7.1組織保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長，各科室及工區(qū)負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管，落到實(shí)處。確立明確的安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅(jiān)決杜絕人為重大事故。7.2建立安全保證制度制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進(jìn)獎勵制和事故當(dāng)事人與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的獎罰辦法，每月考核，月底兌現(xiàn)。建立安全工作“日查月審”制度，安全工作做到時時講、處處講，將“質(zhì)量第一，安全第一”的口號叫響，使安全意識深入人心，不允許有半點(diǎn)僥幸麻痹的思想存在，安全員每日檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)并報告不安全因素和事故苗頭，及時采取有效措施，杜絕不安全因素產(chǎn)生。各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)考核的無證人員嚴(yán)禁擅自操作。實(shí)行單機(jī)包機(jī)制，安全責(zé)任到人。7.3加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障特殊環(huán)境下作業(yè)人員配發(fā)有關(guān)的勞動保護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動鞋等。7.4施工現(xiàn)場安全保證措施1.T梁預(yù)制場施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏制度，非施工人員不得隨意進(jìn)入。2.T梁預(yù)制場施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工要求的措施，掛設(shè)各種機(jī)械操作規(guī)程標(biāo)牌。3.現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。4.現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。5.各類房屋、辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆品。6.氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放，在使用時確保安全距離。7.施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。8.進(jìn)場人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，各類施工機(jī)械都要制定安全操作規(guī)劃，并掛牌明示。起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時要有專人指揮，吊臂及重物下不得站人或通過。所有危險處都要有示警標(biāo)牌。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)8.1大氣環(huán)境的保護(hù)措施對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸工程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。嚴(yán)禁在施工