三軸攪拌樁機安裝驗收技術規(guī)范一、引言三軸攪拌樁機作為軟土地基加固、基坑圍護止水帷幕施工的核心設備，其安裝質量直接關系到成樁效果、施工安全及工程整體質量。為規(guī)范三軸攪拌樁機的安裝驗收流程，明確技術要求，確保設備安裝后性能穩(wěn)定、運行可靠，特制定本技術規(guī)范，適用于各類采用三軸攪拌樁工藝的地基與基礎工程。二、安裝前準備工作（一）設備進場檢查設備進場時，需對主機、攪拌軸、動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等核心部件逐項核查：主機：核查設備型號、規(guī)格與施工方案及設計要求的符合性，檢查機身結構有無變形、焊縫是否完好，重點確認行走機構（履帶、支腿）的承載能力及磨損情況。攪拌軸：測量攪拌軸直線度（偏差≤3mm/m），檢查連接法蘭的平面度、螺栓孔位精度，攪拌葉片的焊接牢固性、角度（20°~30°）及間距偏差（≤5mm）。動力與液壓系統(tǒng)：核對動力電機功率、轉速參數(shù)，檢查液壓泵、油缸的密封性能，管路接頭無松動、滲漏，液壓油型號及清潔度符合設備說明書要求。（二）場地與環(huán)境準備場地條件：施工場地需平整壓實，承載力≥80kPa（軟土地基需換填碎石或鋪設鋼板），周邊無地下管線、障礙物，作業(yè)區(qū)域設置明顯警示標識。臨時設施：按方案布置臨時用電（三級配電、TN-S接零保護）、用水（壓力≥0.3MPa）及排水系統(tǒng)，確保設備安裝區(qū)域排水通暢，避免積水浸泡基礎。（三）技術資料準備收集設備出廠合格證、說明書、檢測報告等原廠資料，核查設備參數(shù)與設計要求的符合性。編制《三軸攪拌樁機安裝專項方案》，明確安裝流程、質量控制點、安全措施；安裝人員持特種作業(yè)證上崗，監(jiān)理單位留存人員資質備案。三、安裝過程技術要求（一）主機安裝基礎處理：主機安裝基礎采用鋼筋混凝土承臺或鋼平臺，平整度偏差≤2mm/m，基礎周邊設排水溝。履帶式主機調整履帶張緊度，支腿式主機用水平儀校準支腿高度，確保機身水平（水平度偏差≤1‰）。垂直度控制：利用鉛錘或全站儀監(jiān)測主機立柱垂直度，安裝過程中實時調整，最終偏差≤1‰（全高≤30mm），防止成樁傾斜。（二）攪拌軸安裝軸體連接：攪拌軸采用法蘭或聯(lián)軸器連接，連接前清理結合面油污、雜質，螺栓按設計扭矩（200~300N·m）對稱緊固，安裝后用塞尺檢查法蘭間隙≤0.1mm。同軸度調整：多軸攪拌樁機保證各攪拌軸的同軸度偏差≤2mm/m，通過調整軸承座位置或加墊銅片實現(xiàn)，避免運行時軸體偏擺。密封系統(tǒng)：攪拌軸與主機連接處的密封件（骨架油封、O型圈）無破損，安裝時涂抹潤滑脂，壓蓋螺栓均勻擰緊，防止泥漿滲漏。（三）配套系統(tǒng)安裝注漿系統(tǒng)：注漿泵安裝牢固，管路采用法蘭連接，接頭纏繞生料帶并緊固，完成后進行1.5倍工作壓力的耐壓試驗（持壓30min無滲漏）；注漿管路沿攪拌架固定，避免彎折、磨損。電氣系統(tǒng)：電纜線穿管保護，接頭采用防水端子，接地裝置的接地電阻≤4Ω，控制箱內(nèi)元器件排列整齊，按鈕、指示燈功能正常。四、驗收標準與流程（一）外觀與安裝質量驗收主機、攪拌軸等部件安裝牢固，無松動、變形；焊縫飽滿、無裂紋，油漆涂層完整（破損處補漆防銹）。攪拌葉片角度、間距偏差≤5mm，注漿管路走向合理，電氣線路標識清晰。（二）性能測試驗收空載試運行：啟動主機，各機構（行走、旋轉、升降）運行平穩(wěn)，無異常噪音（≤85dB）、振動；攪拌軸轉速偏差≤5%，升降速度偏差≤10%。注漿系統(tǒng)測試：注漿泵在額定壓力下連續(xù)運行30min，流量偏差≤5%，管路無堵塞、滲漏；攪拌軸注漿口出漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。安全裝置檢測：急停按鈕、過載保護、限位開關等安全裝置動作靈敏，接地電阻復測≤4Ω。（三）資料驗收設備出廠資料、安裝記錄（含基礎驗收、垂直度檢測、螺栓扭矩記錄）、調試報告等文件齊全，簽字蓋章完整。安裝方案、人員資質、安全技術交底等資料符合監(jiān)理及規(guī)范要求。五、常見問題及處理措施（一）主機傾斜原因：基礎壓實度不足或場地不均勻沉降。處理：停機后重新夯實基礎，或在支腿下加墊鋼板、楔鐵，調整機身水平度至允許偏差內(nèi)。（二）攪拌軸密封滲漏原因：密封件老化、安裝不到位或軸體磨損。處理：拆卸密封組件，更換新密封件（氟橡膠油封），檢查軸體磨損情況（磨損深度＞0.2mm時修復或更換軸體），重新涂抹潤滑脂安裝。（三）注漿管路堵塞原因：漿液配比不當、濾網(wǎng)損壞或管路殘留雜物。處理：清理注漿泵及管路，更換濾網(wǎng)，調整漿液水灰比（0.5~0.6），確保漿液流動性良好；管路安裝前吹掃、沖洗。六、結語三軸攪拌樁機的安裝驗收是保障施工質量的關鍵