2025年光纜成纜工應急處置考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.成纜機絞合過程中突然出現劇烈振動，伴隨異常聲響，優(yōu)先應采取的措施是（）A.調整絞合節(jié)距B.關閉主電機電源C.增加收線張力D.檢查牽引輪磨損2.護套擠出機溫度顯示超過工藝上限50℃且持續(xù)上升，正確的應急操作是（）A.加大冷卻水量B.立即關閉加熱系統(tǒng)C.降低螺桿轉速D.更換溫控模塊3.成纜后檢測發(fā)現光纖余長不足0.05%，現場應首先（）A.調整放線張力B.檢查絞籠轉速C.核對光纖盤號D.測量設備溫度4.填充油膏系統(tǒng)壓力突然從8MPa降至2MPa，最可能的故障點是（）A.油膏泵密封件損壞B.溫控儀參數錯誤C.絞合模具堵塞D.收線盤徑變化5.收線張力儀表顯示從30N驟增至80N，伴隨纜徑變細，應立即（）A.降低收線速度B.調整牽引輪壓力C.檢查排線器D.切斷動力電源6.纜芯在絞合區(qū)發(fā)生扭絞斷裂，現場人員首先需確認（）A.斷裂位置絕緣狀態(tài)B.相鄰設備運行狀態(tài)C.安全警示標識D.應急照明是否正常7.成纜機急停按鈕按下后設備未停止，應立即（）A.切斷總電源B.通知維修組C.用工具卡住傳動輪D.撤離操作區(qū)域8.阻水帶在絞合過程中跑偏導致搭蓋率低于標準值，首先應（）A.調整導向輥角度B.更換阻水帶型號C.降低絞合速度D.檢查張力控制器9.張力傳感器顯示數值波動超過±15N，可能的原因是（）A.傳感器線路虛接B.油膏溫度過高C.絞合節(jié)距過大D.收線盤重量不足10.成纜車間接地保護裝置檢測電阻值為8Ω（標準≤4Ω），應（）A.繼續(xù)生產并記錄B.立即停機整改C.調整設備間距D.增加臨時接地線11.油膏儲罐溫度超過65℃（工藝上限60℃），正確處置是（）A.開啟儲罐冷卻水B.降低油膏泵轉速C.更換加熱棒D.通知班長后繼續(xù)觀察12.成纜機傳動皮帶斷裂導致設備驟停，現場人員應（）A.嘗試手動盤車B.清理斷裂皮帶C.設置警戒區(qū)域D.直接啟動備用電機13.光纖放線架某一盤具出現“鳥籠”現象（光纖跳出放線盤），應（）A.用工具按壓光纖B.立即停止該盤放線C.降低成纜速度D.調整張力控制器參數14.護套擠塑機?？谔幊霈F熔體破裂（表面粗糙），應急處理應（）A.提高?？跍囟菳.降低螺桿轉速C.更換色母粒D.增加牽引速度15.成纜過程中發(fā)現纜芯填充繩缺失，應（）A.繼續(xù)生產并標記B.停機檢查填充裝置C.調整絞合節(jié)距D.增加阻水帶層數16.收線盤在高速運轉中出現跳盤（軸向竄動），應（）A.降低收線速度B.緊固盤具鎖止裝置C.更換收線電機D.調整排線器位置17.成纜機操作面板顯示“絞籠轉速異常”報警，首先應（）A.重啟控制系統(tǒng)B.檢查編碼器信號C.更換變頻器D.調整減速箱油位18.阻水帶粘貼不牢導致部分脫落，應（）A.增加阻水帶張力B.降低絞合速度C.檢查膠黏劑溫度D.更換阻水帶供應商19.成纜車間突發(fā)停電，恢復供電后應（）A.直接啟動設備B.檢查各加熱區(qū)溫度C.測試急停功能D.校準張力傳感器20.有限空間（如成纜機底坑）作業(yè)時，檢測到硫化氫濃度8ppm（安全閾值≤10ppm），應（）A.佩戴防毒面具繼續(xù)作業(yè)B.立即撤離并通風C.增加檢測頻率D.開啟應急照明二、多項選擇題（每題3分，共10題，30分）1.成纜機突然停機可能的原因包括（）A.過載保護觸發(fā)B.急停按鈕被誤按C.變頻器故障D.電源電壓波動2.護套擠塑機溫度異常升高的應急處理步驟包括（）A.關閉加熱系統(tǒng)B.開啟強制冷卻C.記錄溫度變化曲線D.通知工藝員確認3.光纖余長不足的應急措施有（）A.降低絞籠轉速B.增加放線張力C.檢查光纖盤剎車D.調整絞合節(jié)距4.填充油膏泄漏的處置要點包括（）A.立即關閉油膏泵B.用吸油棉清理C.檢查管道接口D.穿戴防化手套5.收線盤跳盤的應對方法有（）A.檢查盤具中心孔磨損B.調整收線張力C.緊固鎖止螺栓D.更換軸承6.纜芯扭轉的預防措施包括（）A.定期校準放線架水平B.控制各線對張力差C.檢查絞合模具同心度D.增加阻水帶層數7.成纜機卡纜的處理流程包括（）A.切斷動力電源B.標記卡纜位置C.用專用工具拆解D.檢查損傷程度8.阻水帶斷裂的補救方法有（）A.臨時拼接并加固B.降低成纜速度C.調整導向輥角度D.更換備用阻水帶9.張力控制系統(tǒng)報警的排查方向包括（）A.傳感器校準狀態(tài)B.傳動機構潤滑C.控制程序參數D.線纜直徑變化10.有限空間作業(yè)中毒的應急響應包括（）A.立即通風B.佩戴正壓呼吸器進入救援C.撥打120D.記錄現場環(huán)境數據三、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.成纜機出現異常振動時，應先降低速度觀察，再決定是否停機。（）2.護套擠出機溫度超過上限時，可通過提高螺桿轉速降低熔體溫度。（）3.光纖余長調整應在設備運行中實時進行，無需停機。（）4.填充油膏泄漏時，需先切斷設備電源再處理泄漏點。（）5.收線張力突變時，應優(yōu)先調整牽引輪壓力而非收線電機轉速。（）6.纜芯扭絞斷裂后，可直接將斷裂處接續(xù)后繼續(xù)生產。（）7.成纜機卡纜時，可用工具直接拉拽線纜取出。（）8.阻水帶斷裂后，臨時拼接時需確保拼接處強度不低于原帶。（）9.張力傳感器每半年需校準一次，超期未校準應立即停用。（）10.有限空間作業(yè)前，需檢測氧氣含量（19.5%-23.5%）、有毒氣體及可燃氣體。（）四、簡答題（每題5分，共6題，30分）1.成纜機絞合異常時，現場人員需執(zhí)行的“三清三查”具體內容是什么？2.護套擠塑機溫度持續(xù)升高且冷卻系統(tǒng)失效時，應采取哪些分級處置措施？3.光纖余長失控的快速判別方法及臨時控制措施有哪些？4.填充油膏壓力驟降的排查步驟（從易到難）是什么？5.收線張力突變導致纜徑偏差時，處理程序包括哪些關鍵環(huán)節(jié)？6.纜芯扭絞斷裂的現場處置要點（含安全注意事項）有哪些？五、案例分析題（共2題，30分）案例一（15分）：某成纜車間夜班生產GYTA-144B1光纜時，成纜機絞籠突然發(fā)出尖銳異響，操作面板顯示“絞籠扭矩超限”報警，設備自動停機?，F場檢查發(fā)現絞合模具處纜芯被卡，部分光纖出現微彎。問題：（1）分析可能的故障原因；（2）列出應急處置步驟；（3）提出預防措施。案例二（15分）：某護套生產線在生產蝶形光纜時，擠塑機模口突然冒出大量黑煙，伴隨刺鼻氣味，現場溫度快速升高至50℃以上。問題：（1）判斷異常類型（機械/工藝/安全）；（2）描述緊急處置流程（含人員防護）；（3）總結后續(xù)整改要點。答案一、單項選擇題1.B2.B3.A4.A5.A6.B7.A8.A9.A10.B11.A12.C13.B14.B15.B16.B17.B18.C19.B20.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ACD4.ABCD5.ACD6.ABC7.ABCD8.ABD9.ABC10.ABCD三、判斷題1.×（應立即停機排查）2.×（提高轉速會增加剪切熱，加劇溫度升高）3.×（需停機調整避免批量不合格）4.√5.×（應優(yōu)先調整收線電機轉速穩(wěn)定張力）6.×（需評估接續(xù)對余長和衰減的影響）7.×（可能造成二次損傷，需拆解設備取出）8.√9.√10.√四、簡答題1.三清：清異常位置（明確絞合區(qū)、牽引區(qū)或收線區(qū)）、清影響范圍（是否波及光纖/阻水帶/護套）、清設備狀態(tài)（電機/傳動/溫控是否正常）；三查：查工藝參數（節(jié)距/張力/轉速）、查原料狀態(tài)（光纖盤/阻水帶/油膏）、查設備隱患（模具磨損/軸承潤滑/傳感器信號）。2.一級處置：關閉加熱系統(tǒng)，開啟設備自帶冷卻（風冷/水冷）；二級處置：降低螺桿轉速至最低，減少剪切熱產生；三級處置：若溫度持續(xù)上升，立即停機并斷開主電源，使用移動冷卻設備（如工業(yè)風扇）強制降溫；四級處置：溫度超過材料分解溫度（如PE＞300℃），啟動車間消防系統(tǒng)并疏散人員。3.判別方法：①對比同批次其他線對余長值；②檢查絞籠轉速與放線速度匹配性；③測量光纖放線張力波動值。臨時措施：①暫停收線，保持絞籠低速運轉；②調整放線架剎車氣缸壓力（±0.05MPa）；③更換張力控制器備用模塊（若傳感器故障）。4.步驟：①檢查油膏泵出口閥門是否全開；②確認壓力傳感器接線是否松動；③排查管道是否有彎折或堵塞（重點檢查彎頭處）；④拆卸油膏泵檢查密封件（O型圈/柱塞）；⑤測試油膏粘度（溫度過低會導致壓力異常）；⑥校驗壓力儀表準確性。5.關鍵環(huán)節(jié)：①立即降低收線速度至5m/min以下；②同步調整牽引機轉速（保持線速度匹配）；③使用激光測徑儀實時監(jiān)測纜徑變化；④檢查張力傳感器信號是否穩(wěn)定（排除干擾）；⑤調整收線電機PID參數（比例系數降低20%）；⑥連續(xù)生產30米后全檢纜徑，合格后方可提速。6.處置要點：①立即切斷成纜機及關聯設備電源；②設置警戒區(qū)域（半徑2米），禁止無關人員進入；③使用光纖放大鏡檢查斷裂處光纖損傷（是否有斷纖或微彎）；④記錄斷裂位置對應的生產長度（便于后續(xù)隔離）；⑤清理斷裂纜芯時佩戴防割手套，避免銳邊劃傷；⑥分析斷裂原因（張力過大/模具卡阻/光纖本身缺陷），30分鐘內上報車間主管。五、案例分析題案例一：（1）故障原因：①絞合模具選型錯誤（內徑過?。虎诶|芯填充不勻導致局部直徑超差；③絞籠轉速與牽引速度不匹配（轉速過高）；④光纖放線張力不一致（個別線對張力過大）。（2）處置步驟：①確認設備已斷電，懸掛“禁止啟動”標識；②使用專用工具拆解模具，小心取出卡阻纜芯；③檢查光纖衰減（使用OTDR測試卡阻段），標記不合格長度；④清理模具內殘留物，更換適配模具（內徑=纜芯直徑+0.2mm）；⑤低速（5m/min）試生產，監(jiān)測扭矩值（應≤額定值70%）；⑥連續(xù)生產100米后全檢，合格后方可恢復正常速度。（3）預防措施：①生產前核對模具規(guī)格（與工藝單一致）；②開機前檢測纜芯直徑（使用千分尺測量3處）；③定期校準絞籠轉速與牽引速度同步性（誤差≤0.5%）；④每2小時檢查一次放線張力（偏差≤5N）。案例二：（1）異常類型：安全類（材料分解引發(fā)的有毒氣體釋放）。（2）處置流程：①操作工人立即按下急停按鈕，切斷擠塑機電源；②佩戴防毒面具（濾毒罐類型：綜合防護）和耐高溫手套，關閉料斗進料閥；③開啟車間排風扇（換氣次數≥12次/小時），使用二