2025年qc知識(shí)考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項(xiàng)不屬于QC（質(zhì)量管理）的核心原則？A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.過(guò)程方法C.利潤(rùn)最大化D.持續(xù)改進(jìn)答案：C2.在PDCA循環(huán)中，“A（Act）”階段的主要任務(wù)是？A.制定計(jì)劃和目標(biāo)B.執(zhí)行計(jì)劃并收集數(shù)據(jù)C.分析結(jié)果與目標(biāo)的差異D.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)并處理未解決問(wèn)題答案：D3.某制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品合格率連續(xù)3個(gè)月下降5%，最適合優(yōu)先使用的QC工具是？A.直方圖B.因果圖（魚(yú)骨圖）C.控制圖D.散布圖答案：B4.關(guān)于QCC（質(zhì)量管理小組）活動(dòng)，以下描述錯(cuò)誤的是？A.活動(dòng)以解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題為核心B.成員需跨部門(mén)組建C.需遵循“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理”的流程D.成果需通過(guò)發(fā)布形式展示答案：B（QCC成員通常以同一工作現(xiàn)場(chǎng)或相關(guān)工作的人員為主，不強(qiáng)制跨部門(mén)）5.六西格瑪管理中，“σ（西格瑪）”值越高代表？A.過(guò)程波動(dòng)越大B.缺陷率越低C.成本投入越高D.客戶(hù)滿(mǎn)意度越低答案：B6.以下哪項(xiàng)屬于質(zhì)量成本中的“預(yù)防成本”？A.不合格品返工費(fèi)用B.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用C.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用D.客戶(hù)投訴賠償費(fèi)用答案：C7.某電子廠使用SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）監(jiān)控電路板焊接工序，若控制圖中出現(xiàn)“連續(xù)7點(diǎn)上升”現(xiàn)象，應(yīng)判定為？A.正常波動(dòng)B.異常波動(dòng)，需排查原因C.數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤D.過(guò)程能力過(guò)剩答案：B8.新版ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)相較于舊版，最核心的變化是？A.增加了具體的檢驗(yàn)頻次要求B.強(qiáng)化了風(fēng)險(xiǎn)管理和基于風(fēng)險(xiǎn)的思維C.規(guī)定了必須建立的質(zhì)量記錄數(shù)量D.明確要求所有崗位需持證上崗答案：B9.在5S管理中，“整頓（Seiton）”的主要目的是？A.區(qū)分必要與非必要物品B.使物品定置定位，提高效率C.保持工作環(huán)境清潔D.建立長(zhǎng)期維護(hù)機(jī)制答案：B10.某食品企業(yè)需驗(yàn)證新供應(yīng)商提供的原料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用的檢驗(yàn)方式是？A.免檢B.抽樣檢驗(yàn)C.全檢D.型式試驗(yàn)答案：B（通常原料檢驗(yàn)采用抽樣檢驗(yàn)平衡成本與風(fēng)險(xiǎn)）11.以下哪種情況不屬于“質(zhì)量改進(jìn)”？A.優(yōu)化生產(chǎn)工藝使合格率從92%提升至95%B.調(diào)整檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)放寬不合格品判定條件C.引入自動(dòng)化設(shè)備減少人為操作誤差D.分析客戶(hù)投訴數(shù)據(jù)后改進(jìn)包裝設(shè)計(jì)答案：B12.因果矩陣的主要作用是？A.展示問(wèn)題的所有可能原因B.評(píng)估各原因?qū)﹃P(guān)鍵質(zhì)量特性的影響程度C.記錄質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施步驟D.對(duì)比不同供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)答案：B13.某企業(yè)推行“零缺陷”管理，其核心思想是？A.允許0.1%以?xún)?nèi)的缺陷率B.第一次就把事情做對(duì)C.依賴(lài)事后檢驗(yàn)消除缺陷D.僅關(guān)注最終產(chǎn)品質(zhì)量答案：B14.在質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）中，“顧客需求”轉(zhuǎn)化為“技術(shù)特性”的關(guān)鍵工具是？A.關(guān)系矩陣B.競(jìng)爭(zhēng)分析矩陣C.技術(shù)評(píng)估矩陣D.屋頂矩陣答案：A15.以下哪項(xiàng)屬于“外部故障成本”？A.生產(chǎn)過(guò)程中廢品損失B.出廠前成品檢驗(yàn)費(fèi)用C.客戶(hù)退貨造成的損失D.質(zhì)量體系審核費(fèi)用答案：C16.控制圖的上下控制限通常設(shè)置為？A.均值±1σB.均值±2σC.均值±3σD.均值±4σ答案：C17.某企業(yè)開(kāi)展QC小組活動(dòng)時(shí)，選擇“降低包裝破損率”為課題，在“現(xiàn)狀調(diào)查”階段應(yīng)重點(diǎn)收集的數(shù)據(jù)是？A.包裝材料采購(gòu)成本B.過(guò)去3個(gè)月各批次包裝破損數(shù)量及分布C.員工包裝操作培訓(xùn)記錄D.競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手包裝設(shè)計(jì)方案答案：B18.以下關(guān)于質(zhì)量目標(biāo)的描述，錯(cuò)誤的是？A.應(yīng)與組織的質(zhì)量方針保持一致B.需可測(cè)量并設(shè)定完成時(shí)限C.只需高層管理者參與制定D.應(yīng)分解到相關(guān)職能和層次答案：C19.在7種QC工具中，用于展示數(shù)據(jù)分布形態(tài)的是？A.排列圖B.直方圖C.檢查表D.分層法答案：B20.某服務(wù)企業(yè)為提升客戶(hù)滿(mǎn)意度，決定測(cè)量“客戶(hù)等待時(shí)間”的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），應(yīng)采用的測(cè)量方法是？A.問(wèn)卷調(diào)查客戶(hù)主觀感受B.統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)記錄的實(shí)際等待時(shí)長(zhǎng)C.觀察員工服務(wù)態(tài)度D.分析歷史投訴數(shù)量答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.質(zhì)量管理的核心是“事后檢驗(yàn)”，通過(guò)嚴(yán)格篩選不合格品保證質(zhì)量。（×）2.因果圖可以同時(shí)分析多個(gè)問(wèn)題的原因。（×，通常一個(gè)因果圖對(duì)應(yīng)一個(gè)問(wèn)題）3.5S管理中的“素養(yǎng)（Shitsuke）”是指員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。（√）4.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率控制在3.4ppm以下。（√）5.質(zhì)量成本中的“鑒定成本”是為預(yù)防不合格品產(chǎn)生而發(fā)生的費(fèi)用。（×，鑒定成本是檢驗(yàn)、試驗(yàn)等確認(rèn)質(zhì)量的費(fèi)用）6.控制圖用于判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，而非直接解決問(wèn)題。（√）7.QCC活動(dòng)的成果必須直接帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。（×，也可包括效率提升、員工能力提高等）8.新版ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求組織必須建立文件化的質(zhì)量手冊(cè)。（×，2015版不強(qiáng)制要求質(zhì)量手冊(cè)）9.散布圖可以分析兩個(gè)變量之間的因果關(guān)系。（×，只能分析相關(guān)關(guān)系）10.質(zhì)量改進(jìn)是一次性活動(dòng)，解決問(wèn)題后無(wú)需持續(xù)跟蹤。（×，需標(biāo)準(zhǔn)化并持續(xù)監(jiān)控）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述QC七大工具中“排列圖（帕累托圖）”的應(yīng)用步驟及核心作用。答案：應(yīng)用步驟：①確定分析對(duì)象（如不合格項(xiàng)目、缺陷類(lèi)型）；②收集一定周期內(nèi)的數(shù)據(jù)并分類(lèi)統(tǒng)計(jì)；③計(jì)算各類(lèi)別數(shù)量、頻率及累計(jì)頻率；④按數(shù)量從高到低排序，繪制柱狀圖和累計(jì)頻率折線(xiàn)圖；⑤確定關(guān)鍵少數(shù)（通常累計(jì)頻率0-80%的項(xiàng)目）。核心作用：通過(guò)“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”原理，幫助識(shí)別影響質(zhì)量的主要問(wèn)題，聚焦改進(jìn)重點(diǎn)。2.說(shuō)明PDCA循環(huán)在QC活動(dòng)中的具體應(yīng)用（需結(jié)合某一具體場(chǎng)景）。答案：以某車(chē)間“降低產(chǎn)品劃傷缺陷率”為例：①P（計(jì)劃）：通過(guò)因果圖分析，確定主要原因是工裝夾具毛刺、員工操作不規(guī)范、物料堆放混亂；制定改進(jìn)計(jì)劃（打磨夾具、增加操作培訓(xùn)、劃分物料區(qū)），設(shè)定目標(biāo)（3個(gè)月內(nèi)劃傷率從8%降至3%）。②D（執(zhí)行）：按計(jì)劃實(shí)施，記錄夾具打磨數(shù)量、培訓(xùn)參與率、物料區(qū)整改完成情況。③C（檢查）：每月統(tǒng)計(jì)劃傷缺陷數(shù)量，對(duì)比目標(biāo)（如第1個(gè)月降至6%，第2個(gè)月5%，第3個(gè)月2.8%）。④A（處理）：將夾具打磨標(biāo)準(zhǔn)化為日常維護(hù)流程，操作規(guī)范納入崗位SOP；未解決的“偶發(fā)來(lái)料劃傷”問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。3.解釋QCC（質(zhì)量管理小組）活動(dòng)的“課題選擇”原則，并舉例說(shuō)明。答案：原則：①針對(duì)性：圍繞現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵問(wèn)題（如效率低、缺陷高、成本高等）；②可行性：小組成員能力、資源可支持解決；③經(jīng)濟(jì)性：預(yù)期收益大于投入；④時(shí)效性：周期不宜過(guò)長(zhǎng)（通常3-6個(gè)月）。舉例：某裝配車(chē)間近2個(gè)月螺栓漏裝缺陷率達(dá)5‰，導(dǎo)致客戶(hù)投訴，小組成員包括工藝員、檢驗(yàn)員、一線(xiàn)工人，具備分析操作流程和改進(jìn)工裝的能力，選擇“降低螺栓漏裝缺陷率”為課題，符合上述原則。4.對(duì)比分析“檢驗(yàn)”與“過(guò)程控制”在質(zhì)量管理中的區(qū)別與聯(lián)系。答案：區(qū)別：①目的：檢驗(yàn)是事后篩選不合格品；過(guò)程控制是通過(guò)監(jiān)控過(guò)程參數(shù)預(yù)防不合格品。②對(duì)象：檢驗(yàn)針對(duì)已完成的產(chǎn)品；過(guò)程控制針對(duì)生產(chǎn)/服務(wù)過(guò)程。③效果：檢驗(yàn)無(wú)法減少缺陷成本；過(guò)程控制可降低缺陷產(chǎn)生概率。聯(lián)系：均為質(zhì)量控制手段；檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可為過(guò)程控制提供改進(jìn)依據(jù)（如某工序檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)尺寸超差，推動(dòng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)）；過(guò)程控制有效時(shí)可減少檢驗(yàn)工作量。5.簡(jiǎn)述六西格瑪管理中“定義（Define）”階段的主要任務(wù)及輸出。答案：主要任務(wù)：①明確改進(jìn)項(xiàng)目的背景、目標(biāo)（如“降低某產(chǎn)品焊接不良率”）；②識(shí)別關(guān)鍵客戶(hù)需求（VOC）并轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）；③確定項(xiàng)目范圍（如涉及的工序、部門(mén)）；④組建跨職能團(tuán)隊(duì)并明確職責(zé)。輸出：項(xiàng)目章程（包含問(wèn)題陳述、目標(biāo)、范圍、團(tuán)隊(duì)成員）、VOC清單、CTQ列表、SIPOC（供應(yīng)商-輸入-過(guò)程-輸出-客戶(hù)）流程圖。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某汽車(chē)零部件企業(yè)生產(chǎn)的剎車(chē)盤(pán)，近期客戶(hù)投訴“表面氣孔缺陷”數(shù)量激增（從月均5件增至20件）。QC小組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①鑄造工序模具溫度不穩(wěn)定（波動(dòng)范圍180-250℃，工藝要求200±10℃）；②新入職工人占比達(dá)30%，操作培訓(xùn)僅為1天；③原材料鋁錠供應(yīng)商本月更換為B公司（原供應(yīng)商A供貨3年，質(zhì)量穩(wěn)定）。問(wèn)題：（1）請(qǐng)用因果圖（魚(yú)骨圖）分析可能的原因（需列出至少4個(gè)大原因及對(duì)應(yīng)的小原因）。（2）提出3項(xiàng)具體的改進(jìn)措施，并說(shuō)明理由。答案：（1）因果圖大原因及小原因：人員：新工人占比高，培訓(xùn)時(shí)間短（1天＜標(biāo)準(zhǔn)3天），操作不熟練；設(shè)備：模具溫控系統(tǒng)故障，溫度波動(dòng)大；材料：新供應(yīng)商B的鋁錠含氣量超標(biāo)（原A供應(yīng)商鋁錠含氣量≤0.1ml/100g，B未檢測(cè)）；方法：鑄造工藝參數(shù)（如澆注速度、冷卻時(shí)間）未根據(jù)新模具調(diào)整；環(huán)境：車(chē)間濕度近期升高（梅雨季節(jié)），影響鋁液流動(dòng)性。（2）改進(jìn)措施及理由：①對(duì)新工人實(shí)施3天理論+2天實(shí)操培訓(xùn)，考核合格后上崗：提升操作技能，減少人為失誤；②維修模具溫控系統(tǒng)，加裝溫度監(jiān)控報(bào)警裝置（設(shè)定200±10℃閾值）：穩(wěn)定過(guò)程參數(shù)，防止因溫度過(guò)高/過(guò)低導(dǎo)致氣孔；③對(duì)供應(yīng)商B的鋁錠增加含氣量檢測(cè)（每批抽樣送檢），同時(shí)與A供應(yīng)商恢復(fù)合作作為備選：控制原材料質(zhì)量，避免因材料含氣量大產(chǎn)生氣孔。案例2：某快遞公司推行“次日達(dá)”服務(wù)，但近2個(gè)月客戶(hù)投訴“延遲送達(dá)”占比從12%升至25%。經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，延遲原因分布為：分揀錯(cuò)誤（35%）、運(yùn)輸路線(xiàn)擁堵（28%）、派件員不足（22%）、系統(tǒng)錄單錯(cuò)誤（15%）。問(wèn)題：（1）使用排列圖確定關(guān)鍵改進(jìn)點(diǎn)，并說(shuō)明依據(jù)。（2）針對(duì)關(guān)鍵改進(jìn)點(diǎn)，提出2項(xiàng)具體的QC改進(jìn)措施。答案：（1）關(guān)鍵改進(jìn)點(diǎn)：分揀錯(cuò)誤（35%）和運(yùn)輸路線(xiàn)擁堵（28%）。依據(jù)：排列圖