現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械化作業(yè)流程培訓教材前言隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進程加快，機械化作業(yè)已成為提升農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率、保障糧食安全的核心手段。本教材結合國內(nèi)主流農(nóng)機裝備與作業(yè)規(guī)范，從耕地、播種、田間管理到收獲、產(chǎn)后處理，系統(tǒng)梳理各環(huán)節(jié)機械化作業(yè)流程，旨在幫助農(nóng)機操作人員、農(nóng)業(yè)從業(yè)者掌握規(guī)范操作技能，提升作業(yè)質(zhì)量與安全水平。教材內(nèi)容注重實用性與可操作性，配套典型案例與故障處理技巧，適用于農(nóng)機培訓、新型職業(yè)農(nóng)民培育及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)一線參考。第一章現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械化作業(yè)概述1.1機械化作業(yè)的核心價值現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械化通過動力機械與作業(yè)機具的協(xié)同，實現(xiàn)耕地、播種、植保、收獲等環(huán)節(jié)的規(guī)模化、精準化作業(yè)。相較于傳統(tǒng)人工，機械化作業(yè)可提升效率5-10倍，降低生產(chǎn)成本30%以上，同時減少土壤壓實、優(yōu)化水肥利用，為標準化種植、綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展提供支撐。1.2主流農(nóng)機裝備發(fā)展趨勢當前農(nóng)機裝備呈現(xiàn)智能化、精準化、綠色化趨勢：導航自動駕駛系統(tǒng)（北斗/GPS）實現(xiàn)厘米級播種行距控制；變量施肥機結合土壤墑情傳感器，按需調(diào)控肥量；新能源農(nóng)機（電動、混動）降低碳排放，適應生態(tài)農(nóng)業(yè)需求。1.3培訓目標與能力要求本培訓旨在使學員掌握：各環(huán)節(jié)農(nóng)機的規(guī)范操作流程（掛接、調(diào)試、作業(yè)、收尾）；機械故障的初步排查與應急處理（如堵塞、動力異常）；安全作業(yè)與維護保養(yǎng)要點（延長機械壽命、保障作業(yè)質(zhì)量）。第二章耕地機械化作業(yè)流程耕地是打破犁底層、疏松土壤、保墑滅茬的關鍵環(huán)節(jié)，核心裝備為鏵式犁、旋耕機、深松機。2.1作業(yè)前準備2.1.1地塊勘察與規(guī)劃觀察土壤墑情：手握土壤成團、落地散開（濕度60%-70%）為宜，過干易揚塵、過濕易黏連機械；標記障礙物（石塊、樹樁），規(guī)劃作業(yè)路線（避免重復碾壓，優(yōu)先“梭形”或“回形”路線）。2.1.2機械調(diào)試鏵式犁：調(diào)整犁體入土角度（一般15°-20°）、耕深（旱作區(qū)25-30cm，水田區(qū)15-20cm），檢查犁鏵磨損（刃口厚度＞2mm需打磨）；旋耕機：安裝刀軸，調(diào)整刀片間距（均勻分布，避免共振），掛接拖拉機時保證“三點懸掛”水平（左右、前后誤差≤5cm）。2.2標準化作業(yè)流程2.2.1鏵式犁作業(yè)1.低速起步（拖拉機轉速≤1000r/min），待犁體入土后（觀察液壓懸掛下降至標定耕深），勻速行駛（作業(yè)速度3-5km/h）；2.轉彎時先提升犁體（避免犁尖斷裂），再轉向，禁止倒退作業(yè)；3.作業(yè)結束后，清理犁體泥土，檢查犁鏵、犁柱螺栓緊固情況。2.2.2旋耕機作業(yè)1.啟動前確認刀片旋轉方向（順時針為正轉，適用于滅茬；反轉可加深耕層，但易纏草）；2.作業(yè)時保持直線行駛，遇硬土塊可點動提升器“碎土”，避免強行入土導致刀軸變形；3.最后一遍作業(yè)需“耙平”（降低旋耕機轉速，提升1-2cm耕深），為播種創(chuàng)造平整苗床。2.3注意事項與常見問題處理避免在土壤過濕時作業(yè)（黏附機械導致負荷驟增，甚至陷車）；若旋耕機“跳行”（局部耕深不足），檢查刀片磨損或拖拉機牽引力不足（可減小耕幅或換高擋位）；深松機作業(yè)后需配合旋耕機“二次碎土”，避免大土塊影響播種。第三章播種機械化作業(yè)流程播種質(zhì)量直接影響出苗率與后期長勢，核心裝備為條播機、穴播機、精量播種機。3.1種子與機械準備3.1.1種子處理精選：去除癟粒、雜質(zhì)，保證種子純度≥98%；包衣：針對病蟲害高發(fā)區(qū)，選用對應種衣劑（如玉米包衣防地下害蟲，小麥包衣防紋枯?。?，包衣后晾曬至種子分散不黏連。3.1.2機械調(diào)試排種器選擇：小粒種子（油菜、蔬菜）用氣吸式排種器（精度±2%），大粒種子（玉米、大豆）用勺輪式排種器（精度±5%）；行距調(diào)整：根據(jù)品種要求（如小麥行距15-20cm，玉米行距50-60cm），調(diào)整排種器間距或拖拉機輪距；深度調(diào)試：旱作區(qū)播種深度3-5cm（黏土宜淺，沙土宜深），水田區(qū)2-?0cm（避免漂種）。3.2播種作業(yè)流程1.試播：在地塊角落行駛10-20m，檢查下種量（稱重法：收集排種管種子，計算畝播量是否符合要求）、行距均勻度（目視或拉線測量）；2.正式作業(yè)：保持拖拉機直線行駛（開啟導航輔助可提升精度），作業(yè)速度4-6km/h（精量播種需≤5km/h）；3.換種或停機：先關閉排種器（避免漏播），再提升播種機，清理排種管殘留種子。3.3質(zhì)量控制與故障處理漏播排查：檢查排種器是否堵塞（雜物、種子結團），傳動鏈條是否松動；重播（雙粒/多粒）處理：調(diào)整排種器轉速（降低轉速可減少重播）或更換排種盤（精量播種需匹配種子尺寸）；播后鎮(zhèn)壓：干旱地區(qū)需用鎮(zhèn)壓器（壓力20-30kg）壓實土壤，促進種子吸水發(fā)芽。第四章田間管理機械化作業(yè)流程田間管理涵蓋灌溉、施肥、植保，核心裝備為噴灌機、變量施肥機、自走式噴霧機。4.1灌溉機械化（以噴灌為例）4.1.1設備檢查中心支軸式噴灌機：檢查塔架垂直度（誤差≤1°）、噴頭旋轉靈活性（無卡頓）、管道密封性（壓力測試：0.3MPa下保壓10min無泄漏）；卷盤式噴灌機：確認PE管無破損，卷盤轉速與拖拉機行駛速度匹配（一般1-2m/s）。4.1.2作業(yè)流程1.規(guī)劃灌溉區(qū)域：根據(jù)土壤墑情（用墑情儀檢測，含水量＜60%需灌溉）與作物需水期（如小麥拔節(jié)期、玉米大喇叭口期）；2.啟動設備：中心支軸式需先定位中心樁，卷盤式需固定噴頭車；3.調(diào)整參數(shù)：噴灌強度（砂壤土≤15mm/h，黏土≤25mm/h），霧化程度（噴頭壓力0.2-0.4MPa）；4.結束后：排空管道余水（防止凍裂），清理噴頭雜物。4.2施肥機械化（變量施肥機）4.2.1肥箱與系統(tǒng)調(diào)試肥箱清潔：避免不同肥料混裝（如尿素與復合肥混裝易結塊）；施肥量設定：根據(jù)土壤檢測報告（如氮磷鉀含量）與作物生長階段（如小麥返青期需氮量高），通過控制器設定畝施肥量（誤差≤5%）；排肥器調(diào)試：顆粒肥用鏈排式，粉狀肥用螺旋式，檢查排肥均勻度（收集不同排肥口肥料，重量差≤3%）。4.2.2作業(yè)要點行駛速度與施肥量匹配：速度4-8km/h，過快易導致施肥不足；肥箱剩余1/5時需補肥（避免排肥器空轉磨損）；作業(yè)后清理肥箱與排肥器（潮濕肥料易結塊，需用水沖洗后晾干）。4.3植保機械化（自走式噴霧機）4.3.1農(nóng)藥配置與安全防護二次稀釋法：先將農(nóng)藥倒入小桶溶解，再倒入藥箱（避免結塊堵塞噴頭）；防護裝備：穿戴防護服、護目鏡、防毒面具（有機磷農(nóng)藥作業(yè)時），禁止吸煙、飲食。4.3.2作業(yè)流程1.噴頭調(diào)試：扇形噴頭間距50cm，噴霧角度110°，確保霧滴覆蓋均勻（用白紙測試，霧滴密度≥20個/cm2）；2.作業(yè)參數(shù)：行駛速度5-7km/h，噴幅根據(jù)噴頭數(shù)量調(diào)整（如10個噴頭噴幅5m）；3.風向與天氣：選擇無風（≤3級）、無雨天氣，順風作業(yè)時噴頭需超前作物1-2m（避免藥霧漂移）。4.3.3常見問題處理噴頭堵塞：用軟毛刷清理（禁止用鐵絲，避免劃傷噴頭），檢查濾網(wǎng)是否破損；藥害預防：嚴格按照推薦劑量配藥，敏感作物（如西瓜、葡萄）需先小面積試驗；機械清洗：作業(yè)后用清水沖洗藥箱、管道、噴頭3次以上，避免農(nóng)藥殘留腐蝕機械。第五章收獲機械化作業(yè)流程收獲是作物生產(chǎn)的“最后一公里”，核心裝備為聯(lián)合收割機（小麥、玉米、水稻）、青貯收獲機。5.1作業(yè)前準備5.1.1作物與機械檢查作物成熟度：小麥蠟熟期（籽粒含水率18%-22%）、玉米乳線消失（含水率25%-30%）、水稻黃熟期（含水率20%-25%）為最佳收獲期；收割機調(diào)試：檢查割臺高度（小麥5-10cm，玉米割臺對準果穗）、脫粒間隙（小麥2-3mm，玉米5-8mm）、清選風機風速（小麥中速，水稻高速）。5.1.2地塊規(guī)劃倒伏作物：選用帶扶禾器的收割機，作業(yè)速度≤3km/h，割臺降低至貼近地面；濕陷地塊：鋪設秸稈或木板，避免收割機陷車。5.2標準化作業(yè)流程（以小麥聯(lián)合收割機為例）1.試割：在地塊邊緣收割10-20m，檢查割茬高度（≤15cm）、脫粒清潔度（籽粒中雜余≤2%）、破碎率（≤1%）；2.正式作業(yè)：保持直線行駛，割臺與作物行對齊，作業(yè)速度4-6km/h（倒伏作物≤3km/h）；3.卸糧與清倉：糧箱裝滿80%時卸糧（避免溢出），作業(yè)結束后清理割臺、滾筒、清選室的殘留籽粒。5.3特殊作物收獲要點玉米收獲：需安裝剝皮裝置，作業(yè)后檢查果穗剝皮率（≥95%），籽粒破碎率≤2%；水稻收獲：選用履帶式收割機（防陷），清選風機調(diào)至高速，減少谷粒損失；青貯收獲：在玉米乳熟末期（籽粒含水率35%-40%）作業(yè)，切碎長度2-3cm，壓實密度≥600kg/m3。5.4故障處理與質(zhì)量提升堵料處理：關閉發(fā)動機，清理割臺、喂入輥、滾筒的秸稈，檢查傳動帶是否打滑（張緊度以手指按壓10mm為宜）；損失率過高：調(diào)整割臺高度（避免漏割）、清選風機風速（增加風速減少清選損失）、脫粒間隙（減小間隙降低脫粒損失）；雨后收獲：先用烘干機預烘（籽粒含水率≤30%），再用收割機，避免籽粒霉變。第六章產(chǎn)后處理機械化作業(yè)流程產(chǎn)后處理包括烘干、清選、倉儲，核心裝備為循環(huán)式烘干機、比重清選機、智能倉儲系統(tǒng)。6.1糧食烘干（循環(huán)式烘干機）6.1.1烘干前準備籽粒清理：去除秸稈、雜質(zhì)（含雜率≤5%），避免堵塞烘干塔；含水率檢測：用水分儀檢測（小麥≥18%、玉米≥25%需烘干），按含水率分組（誤差≤2%），避免混烘導致品質(zhì)不均。6.1.2烘干流程1.參數(shù)設置：熱風溫度（小麥60-70℃，玉米55-65℃），降水速率（≤1%/h，避免爆腰）；2.循環(huán)烘干：每2h抽樣檢測含水率，達到目標（小麥12.5%，玉米14%）后，冷卻至室溫（避免結露）；3.安全操作：烘干塔內(nèi)禁止明火，定期清理換熱器（積灰會降低熱效率）。6.2糧食清選（比重清選機）6.2.1設備調(diào)試風量調(diào)整：根據(jù)籽粒重量（重籽粒大風量，輕籽粒小風量），以雜質(zhì)被吹離、籽粒留存為宜；篩網(wǎng)選擇：小麥用1.5-2.0mm篩孔，玉米用3.0-4.0mm篩孔，去除癟粒、碎粒。6.2.2作業(yè)流程1.進料均勻：避免料層過厚（≤5cm），導致清選不徹底；2.分級清選：先粗選（去除大雜質(zhì)），再精選（去除小癟粒），最后比重選（去除輕雜質(zhì)）；3..清選后品質(zhì)：籽粒純度≥98%，雜質(zhì)≤1%，破碎率≤0.5%。6.3糧食倉儲（智能倉儲系統(tǒng)）6.3.1倉儲前準備倉房消毒：用磷化鋁熏蒸（劑量2-3g/m3），密閉72h后通風24h，確保無殘留；籽粒調(diào)質(zhì)：烘干后籽粒需平衡水分（存放3-5d，使內(nèi)外含水率一致），避免倉儲期霉變。6.3.2倉儲管理堆高控制：平房倉堆高≤6m，立筒倉≤20m，定期翻倉（每3個月一次），防止局部發(fā)熱；溫濕度監(jiān)測：用傳感器實時監(jiān)測（糧堆溫度≤25℃，濕度≤65%），發(fā)現(xiàn)異常及時通風或翻曬；防蟲防鼠：安裝防蟲網(wǎng)（孔徑≤2mm）、擋鼠板（高度≥60cm），定期投放防蟲藥劑（如防蟲磷）。第七章農(nóng)機安全操作與故障應急處理7.1安全操作規(guī)范7.1.1作業(yè)前安全檢查機械狀態(tài)：檢查輪胎氣壓（拖拉機前輪1.8-2.2bar，后輪2.0-2.5bar）、制動系統(tǒng)（踏板自由行程3-5cm）、燈光信號（轉向燈、尾燈正常）；防護裝備：穿戴反光背心、安全帽，作業(yè)時禁止穿拖鞋、短褲，長發(fā)需束起。7.1.2作業(yè)中安全要點禁止超載：拖拉機牽引負荷≤額定牽引力的80%，避免翹頭、打滑；遠離機械旋轉部位：割臺、滾筒、排肥器等旋轉部件作業(yè)時，禁止用手清理雜物（需停機、熄火、拉手剎）；坡地作業(yè)：坡度＞15°時禁止橫向行駛，下坡時禁止空擋滑行（用發(fā)動機制動）。7.2常見故障應急處理7.2.1動力系統(tǒng)故障啟動困難：檢查燃油（是否結蠟、雜質(zhì)）、電瓶（電壓≥12V）、火花塞（積碳需清理，間隙0.8-1.0mm）；動力不足：清理空氣濾清器（堵塞會導致進氣不足），檢查噴油