重大危險源安全培訓課程大綱一、培訓目的為強化從業(yè)人員對重大危險源的安全認知與管理能力，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》等法規(guī)要求，結合《危險化學品重大危險源辨識》（GB____）等技術標準，通過系統(tǒng)培訓，使學員掌握重大危險源的辨識、管控、應急處置核心技能，從根源上防范重特大生產(chǎn)安全事故，保障企業(yè)安全生產(chǎn)與人員生命財產(chǎn)安全。二、培訓對象企業(yè)主要負責人、安全管理人員、重大危險源崗位操作人員、應急救援人員及相關監(jiān)管人員。三、課程內(nèi)容與安排（一）基礎知識模塊1.重大危險源的定義與本質(zhì)結合《危險化學品重大危險源辨識》（GB____）與《危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法（試行）》，解析“長期或臨時生產(chǎn)、搬運、使用、儲存危險物品，且數(shù)量等于或超過臨界量”的核心判定邏輯，明確“危險物品”涵蓋危險化學品、易燃易爆品、有毒有害物質(zhì)等范疇。2.分類與特性分析按物質(zhì)類型分類：危險化學品類（如液化石油氣、液氨）、特種設備類（如大型壓力容器、壓力管道）、礦山類（如高瓦斯礦井）等，結合典型場景說明不同類型危險源的能量特性、泄漏或爆炸風險。按風險等級分類：依據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，講解一級、二級、三級、四級危險源的風險梯度與管控重點差異。3.辨識依據(jù)與流程法規(guī)與標準依據(jù)：《危險化學品重大危險源辨識》（GB____）、《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB____）等，解析“臨界量”“單元劃分”“風險疊加”等辨識核心要素。實操流程：以某化工企業(yè)為例，演示“資料收集（工藝流程圖、物料清單）→單元劃分（生產(chǎn)區(qū)/儲存區(qū)）→物質(zhì)數(shù)量核算→臨界量對比→風險判定”的全流程，強調(diào)“多品種疊加”“動態(tài)變化（如臨時儲存）”的辨識難點。（二）法規(guī)與責任模塊1.核心法規(guī)解讀《安全生產(chǎn)法》：重點講解“重大危險源登記建檔、定期檢測評估、制定應急預案”的法定責任，以及“未履行職責”的處罰條款（如責令整改、罰款、刑事責任）?！段ｋU化學品安全管理條例》：解析“危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)重大危險源備案”“安全距離管控”等強制性要求?！吨卮笪ｋU源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》：明確企業(yè)“安全包保責任制”（主要負責人、技術負責人、操作負責人的三級包保職責）、“安全評估周期”（一級危險源每1年評估，二級每2年等）等實操要求。2.企業(yè)與人員的法律義務結合典型違法案例（如某企業(yè)未備案重大危險源被處罰），分析“辨識漏報”“管控缺失”“應急演練流于形式”等行為的法律后果，強化“全員責任鏈”意識（從管理層到一線員工的履職邊界）。（三）管理實務模塊1.登記建檔與動態(tài)管理建檔內(nèi)容：包含危險源基本信息（物質(zhì)種類、數(shù)量、臨界量）、所在單元、風險等級、管控措施、應急聯(lián)系方式等，提供標準化檔案模板（含電子臺賬與紙質(zhì)臺賬）。動態(tài)更新：講解“生產(chǎn)工藝調(diào)整、物料變更、設備改造”時的危險源重新辨識流程，要求企業(yè)建立“季度核查、年度評審”機制。2.監(jiān)控與管控措施技術監(jiān)控：介紹“溫度/壓力傳感器、可燃/有毒氣體探測器、視頻監(jiān)控”等技術裝備的選型、安裝規(guī)范（如探測器距泄漏點≤1m），以及“DCS控制系統(tǒng)、SIS安全儀表系統(tǒng)”的應用邏輯。管理管控：制定“分級巡檢制度”（一級危險源每2小時巡檢，二級每4小時等），明確“巡檢記錄表”的必填項（如壓力、溫度、泄漏跡象）；講解“安全操作規(guī)程”的編制要點（如?；费b卸的“防超裝、防泄漏”步驟）。3.風險分級管控與隱患排查分級管控：依據(jù)風險矩陣法（可能性×后果嚴重性），將危險源劃分為“紅、橙、黃、藍”四級，對應“停止作業(yè)/立即整改、專項管控、日常監(jiān)控、一般關注”的措施，提供分級管控清單模板。隱患排查：結合《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》，講解“日常排查（崗位自查）、專項排查（專家+安全團隊）、季節(jié)性排查（雨季防泄漏、冬季防凍凝）”的實施要點，明確“隱患整改五定原則”（定人、定時、定措施、定資金、定預案）。（四）應急管理模塊1.應急預案編制與演練預案核心要素：包含“危險源基本情況、應急組織架構、應急處置流程（報警→疏散→救援）、現(xiàn)場處置方案（如液氨泄漏的堵漏、稀釋流程）、應急物資清單（如防毒面具、堵漏工具）”，提供模板化框架（區(qū)分綜合預案、專項預案、現(xiàn)場處置方案）。演練要求：強調(diào)“每半年至少1次專項演練”，講解“桌面推演（流程模擬）、實戰(zhàn)演練（現(xiàn)場處置）”的組織方法，分析“演練效果評估表”的關鍵指標（如響應時間、處置正確率）。2.應急處置實操技能現(xiàn)場處置：以“?；穬扌孤睘槔菔尽扒袛辔锪显础O置警戒區(qū)→稀釋/中和泄漏物→堵漏/轉(zhuǎn)移”的步驟，強調(diào)“個人防護（防化服、空氣呼吸器）”的正確穿戴與使用。應急協(xié)同：講解“企業(yè)內(nèi)部救援（班組自救）→外部聯(lián)動（消防、環(huán)保、醫(yī)療）”的信息傳遞機制，模擬“119報警（清晰報出危險源類型、泄漏量、周邊環(huán)境）”的話術訓練。3.應急物資管理明確“應急物資儲備清單”（如防化服、堵漏工具、急救箱），講解“物資存放要求（干燥、通風、便于取用）”“定期校驗（如空氣呼吸器氣瓶每3年檢測）”“臺賬更新（領用/補充記錄）”的管理要點。（五）案例分析與實操模塊1.典型事故深度剖析案例1：某化工企業(yè)液氨儲罐超量儲存+巡檢缺失，導致泄漏爆炸，分析“辨識漏洞（未按實際儲量更新臺賬）、管理失效（包保責任人未履職）、應急失誤（初期處置未戴呼吸器）”的連鎖問題。案例2：某礦山企業(yè)高瓦斯礦井未安裝監(jiān)測系統(tǒng)，引發(fā)瓦斯爆炸，總結“技術監(jiān)控缺失”“員工違規(guī)作業(yè)（帶電檢修）”的教訓。2.模擬實操訓練分組開展“重大危險源辨識實操”：給定某企業(yè)工藝流程圖與物料清單，學員現(xiàn)場劃分單元、核算數(shù)量、判定風險等級，教師點評常見錯誤（如單元劃分過粗、臨界量理解偏差）。應急處置演練：設置“苯儲罐泄漏起火”場景，學員模擬“報警→疏散→滅火→堵漏”全流程，重點考核“防護裝備使用”“應急指揮協(xié)調(diào)”能力。（六）考核與持續(xù)改進1.考核方式理論考核：閉卷測試（題型含單選、案例分析），重點考查“法規(guī)條款、辨識流程、管控措施”的掌握程度。實操考核：現(xiàn)場模擬“危險源辨識”“應急處置”，由評委（安全專家+企業(yè)高管）評分，不合格者需補考。答辯環(huán)節(jié)：針對“某企業(yè)重大危險源管理方案”，學員現(xiàn)場提出優(yōu)化建議，考查綜合應用能力。2.培訓評估與改進學員反饋：通過匿名問卷收集“課程實用性、案例針對性、講師水平”等意見，優(yōu)化下一期課程內(nèi)容。效果跟蹤：培訓后3個月內(nèi)，跟蹤學員所在企業(yè)的“危險源管理整改率”“應急演練達標率”，驗證培訓實效，形成“培訓-實踐-反饋-優(yōu)化”的閉環(huán)。四、培訓保障1.師資配置：邀請應急管理部門專家、注冊安全工程師、企業(yè)資深安全總監(jiān)授課，確保理論與實戰(zhàn)結合。2.教學資源：提供《重大危險源管理手冊》（含法規(guī)匯編、案例集、實操模板）、仿真軟件（危險源辨識模擬系統(tǒng)）、應急裝備實操教具（如空氣呼吸器、堵漏工具）。3