41I 2 2 2 2 4 4 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。孫建立、楊宏偉、楊峰、張光耀、袁舫、許偉偉、1裝配式鋼筋混凝土渠槽施工指南GB/T10002.1給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)SL/T631.1水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)第1部分：2灌漿前，將灌漿區(qū)域分隔成若干個獨立或相對獨立的“倉”的4.1施工單位與設(shè)計、材料供應(yīng)等其他各方有效配合，做到各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量可控。4.3施工中遵守模數(shù)協(xié)調(diào)的原則，渠槽每節(jié)構(gòu)件長度4.5除符合本文件外，尚需符合國家、5.1.1槽底開挖寬度除滿足底板混凝土施工外，還宜滿足構(gòu)件吊裝和后續(xù)灌漿施工。5.1.2達(dá)到及超過一定規(guī)模的危險性較大的工程，編制專項施工方案，按程序報批后實施。5.1.3結(jié)合后續(xù)渠槽施工、基坑回填等做5.1.4開挖完成后，及時進(jìn)行混凝土墊層等后續(xù)施工。5.2.3回填過程中，對渠槽的構(gòu)件、接縫等做好監(jiān)測。5.2.4回填區(qū)域之間做好銜接，保證接縫處施工質(zhì)量。6.1混凝土材料、鋼筋、止水帶宜符合SL677，伸縮縫材料宜符合JC/T2255，密封材料宜符合7.1.1預(yù)制方案主要內(nèi)容包括構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸、模板設(shè)計及加工、生產(chǎn)工藝、成品存放及運輸、資源投37.2.1模板設(shè)計宜根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)b)滿足構(gòu)件尺寸精度要求，表面光潔、平整；c)適合工廠化作業(yè)，方便清理、安裝和脫7.2.3宜按構(gòu)件預(yù)制方案確定的順序進(jìn)行模板組裝，安裝7.2.4采用方便施工且無毒、無害、不影響混凝土性能和外觀質(zhì)量的脫模劑，涂刷均勻、無漏刷、無7.3.3灌漿管、出漿管、排氣管安裝穩(wěn)固，管7.3.4用于臨時轉(zhuǎn)運、堆放的吊環(huán)宜在構(gòu)件背水面設(shè)置四個，用于吊裝的吊環(huán)在構(gòu)件頂部對稱設(shè)置兩7.3.5墊塊、調(diào)平螺栓宜布置在構(gòu)件底部7.4.1.3對灌漿套筒、灌漿管、出漿管、排氣管、吊環(huán)、墊塊、支撐塊等預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置7.4.2.1同渠槽底板連接的構(gòu)件結(jié)合面及止水槽表面做成粗糙面，設(shè)計無具體要求時可采用拉毛或鑿7.5.2構(gòu)件脫模起吊時混凝土強度7.6.1構(gòu)件存放間距滿足運輸時吊裝及車47.6.3臨時墊塊支點位置與起吊點位置基本對應(yīng)，多層疊放時，每層的臨時墊塊上下對齊；臨時墊塊7.6.5構(gòu)件質(zhì)量檢驗合格后，表面宜8.1底板混凝土澆筑方案宜統(tǒng)籌考慮材料供8.3側(cè)模頂部高程宜與底板高程保持一致，模板施8.4與構(gòu)件灌漿套筒連接的外露插筋宜采用鋼筋定位套板等專用工具進(jìn)行定位并安裝牢固，外露插筋8.6底板混凝土和構(gòu)件連接面上宜設(shè)置隔倉溝槽，隔倉溝槽的位置宜根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸、灌漿區(qū)域劃分、方便施工等因素綜合確定，隔倉溝槽間距可設(shè)為1m～1.5m。9構(gòu)件運輸及安裝9.1運輸及現(xiàn)場臨時存放9.1.1根據(jù)道路條件選擇合適的運輸方式，宜選用平板車，固定構(gòu)件時，邊角、表面等宜設(shè)置柔性墊9.1.2構(gòu)件存放宜選擇平整、堅實的場地，運輸和存放時避免對臨近設(shè)施、工程或基坑邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生9.1.3構(gòu)件宜按規(guī)格、使用部位、吊裝順序分類存放，具備條件時，也可采取構(gòu)件運輸進(jìn)場后直接吊9.2.2根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、工程量等選擇吊具和起重設(shè)備。工程量較小時，宜采用履帶式起重機(jī)吊裝，工程量較大時，宜采用門式起重9.2.3構(gòu)件吊裝宜按渠槽分節(jié)從上游向下游或從下游向上游單向順序進(jìn)行，同一節(jié)槽身構(gòu)件吊裝可單9.2.4吊裝前，根據(jù)吊裝順序核對構(gòu)件編號、進(jìn)行外觀檢查和處理，灌漿套筒、灌漿管、出漿管、排9.2.5吊裝前對底板外露鋼筋表面粘連的混凝土、砂漿或銹蝕進(jìn)行清理，并宜采用鋼筋定位套板等專5構(gòu)件預(yù)埋灌漿套筒一一對準(zhǔn)情況，無誤后緩慢下落、人工9.2.8構(gòu)件初步就位后，宜立即對其安裝位置和迎水面、側(cè)面垂直度進(jìn)行測量，超出允許偏差時可在9.2.9構(gòu)件吊裝到位后，宜立即進(jìn)行臨時固定，9.3隔倉、封倉及接縫灌漿9.3.1隔倉、封倉、接縫灌漿前宜采用高壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備對灌漿區(qū)域9.3.3隔倉、封倉寬度宜為15mm～20mm。9.3.4封倉前宜對隔倉做透光檢查，若隔倉透光，進(jìn)行修補；封倉宜密實、表面光滑，宜及時采取表9.3.5接縫灌漿施工前，宜對封倉質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.3.6接縫灌漿宜通過構(gòu)件下部預(yù)留灌漿孔和套筒灌漿同步進(jìn)行。9.3.7結(jié)合施工時段、部位、材料用量現(xiàn)場制作9.4套筒灌漿9.4.1灌漿前編報施工方案，首次施工前宜選擇9.4.3灌漿料拌合物采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，攪拌完成后不可再次加水。09.4.7灌漿宜采用壓漿法，灌漿料拌合物從灌漿套筒灌漿孔注入，當(dāng)拌合物從同倉其他灌漿孔、出漿9.4.8可使用圓臺狀木塞輔以錘子輕敲的方式及時封堵灌漿孔或出漿孔，封堵牢固。9.4.9散落的灌漿料拌合物不能再次使用；剩余的拌合物不可再次添加灌漿料、水后混合使用。a)漏漿時，根據(jù)漏漿情況可選擇合適的柔性物品堵塞漏漿處；b)當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，6c)補灌應(yīng)當(dāng)在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計規(guī)定的位置后停止，并在灌漿料凝固后再次檢查其位置符9.5垂直接縫處理9.5.1端頭塊之間及端頭塊與現(xiàn)澆混凝土墻體之間垂直接縫處理9.5.1.1現(xiàn)澆混凝土底板預(yù)留止水經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。9.5.1.2止水安裝在端頭塊預(yù)留止水槽的中間位置，連接宜符9.5.1.3接縫迎水面可采用柔性耐老化材料填充，厚25mm～30mm，背水面可采用水泥砂漿封縫。9.5.1.4止水安裝、接縫表面處理檢查合格后宜及時進(jìn)行垂直接縫填料施工，可在接縫中灌注微膨細(xì)9.5.2中間塊之間及中間塊與端頭塊之間垂直接縫處理9.5.2.1接縫迎水面可采用柔性耐老化材料填充，厚25mm～30mm，背水面可采用水泥砂漿封縫。9.5.2.2接縫表面處理檢查合格后宜及時進(jìn)行垂直接縫密封材料施工，具備條件時優(yōu)先采用由下而上12允許偏差±5mm1允許偏差±5mm2臺允許偏差2mm3允許偏差2mm4712測3和灌漿套筒連接的外露插4和灌漿套筒連接的外露插561平直、無損傷，表面無裂紋、無油2345123止水帶接頭方式、接頭質(zhì)接頭方式符合設(shè)計要求且通過工藝試驗檢測合格。接頭質(zhì)量符合工藝試驗的質(zhì)量要求，焊縫外觀平整，無燒告4材質(zhì)及厚度符合設(shè)計要求，材質(zhì)出56墊塊、調(diào)平螺栓規(guī)格、材71止水帶中心線與接縫中心線安裝允23內(nèi)置部分應(yīng)采取合適的定位固定措施481觀察，查閱記錄及檢驗23451234561234512混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏391滿足混凝土施工荷載和起吊要對照模板設(shè)計文件及2允許偏差-2mm～+1mm3允許偏差3mm1允許偏差2mm2允許偏差1mm34產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，涂刷均明12允許偏差+2mm～0mm345與套筒連接緊固，能可靠密封套筒6與套筒配合緊密，澆