采油作業(yè)危險源識別和風險評價清單一、采油作業(yè)概述采油作業(yè)是石油開采過程中的關鍵環(huán)節(jié)，其主要目的是將地下原油開采到地面。該過程涉及多種復雜的工藝和設備，包括油井的開采、集輸、處理等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都存在著不同程度的危險源，可能導致人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等風險。因此，對采油作業(yè)進行危險源識別和風險評價至關重要。二、采油作業(yè)危險源識別（一）油井開采環(huán)節(jié)1.機械傷害在油井開采過程中，抽油機是主要的設備之一。抽油機的曲柄、連桿等運動部件在運轉(zhuǎn)過程中，如果防護設施缺失或損壞，操作人員在進行巡檢、維護等作業(yè)時，可能會被卷入運動部件中，造成肢體傷害甚至死亡。例如，某采油廠曾發(fā)生過操作人員在清理抽油機曲柄附近雜物時，衣服被曲柄纏住，導致手臂骨折的事故。另外，修井作業(yè)中使用的管鉗、吊卡等工具，如果操作不當或工具本身存在質(zhì)量問題，也可能引發(fā)機械傷害。如在起下油管時，吊卡未卡緊油管，油管滑落砸傷操作人員。2.高處墜落油井的抽油機驢頭、井口采油樹等部位，在進行檢修、更換配件等作業(yè)時，操作人員需要登高作業(yè)。如果沒有正確佩戴安全帶、搭建的腳手架不牢固或登高設備存在故障，就容易發(fā)生高處墜落事故。據(jù)統(tǒng)計，高處墜落是采油作業(yè)中較為常見的事故類型之一，可能導致操作人員重傷或死亡。3.觸電油井的電氣設備如電機、控制柜等，如果電氣絕緣損壞、接地不良或操作人員違規(guī)操作，可能會發(fā)生觸電事故。特別是在潮濕的環(huán)境中，觸電的風險更高。例如，操作人員在未切斷電源的情況下進行電氣設備的維修，可能會遭受電擊。4.油氣泄漏油井井口密封不嚴、油管腐蝕穿孔等原因，可能導致油氣泄漏。泄漏的油氣如果積聚在有限空間內(nèi)，遇到明火、靜電等火源，就可能引發(fā)火災和爆炸事故。同時，油氣中的硫化氫等有毒氣體泄漏，還會對操作人員的身體健康造成危害。例如，某油井因井口密封件老化，發(fā)生油氣泄漏，遇附近施工的明火引發(fā)爆炸，造成了嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。（二）集輸環(huán)節(jié)1.管道腐蝕與破裂集輸管道長期輸送含有腐蝕性介質(zhì)的原油和天然氣，會導致管道內(nèi)壁腐蝕。此外，外部環(huán)境如土壤的酸堿度、微生物等也會對管道外壁造成腐蝕。當管道腐蝕到一定程度時，就可能發(fā)生破裂，導致油氣泄漏。管道的施工質(zhì)量問題，如焊縫缺陷、管道材質(zhì)不合格等，也可能引發(fā)管道破裂事故。例如，由于管道焊縫存在缺陷，在運行過程中承受不住壓力而破裂，造成大量油氣泄漏。2.壓力異常集輸系統(tǒng)中的油泵、壓縮機等設備在運行過程中，如果壓力調(diào)節(jié)裝置失靈、管道堵塞等原因，可能會導致系統(tǒng)壓力異常升高或降低。壓力過高可能會引發(fā)管道破裂、設備損壞等事故；壓力過低則可能影響原油和天然氣的正常輸送。例如，某集輸站因壓力調(diào)節(jié)閥門故障，導致管道內(nèi)壓力急劇升高，最終管道破裂，油氣泄漏。3.靜電危害在原油和天然氣的輸送過程中，油品與管道內(nèi)壁摩擦、氣流與管壁摩擦等都會產(chǎn)生靜電。如果靜電不能及時導除，積聚到一定程度時，可能會產(chǎn)生靜電放電，引發(fā)火災和爆炸事故。特別是在油品裝卸作業(yè)中，靜電危害更為突出。例如，在油罐車裝卸油品時，由于未進行有效的靜電接地，靜電放電引發(fā)了油罐車爆炸。（三）原油處理環(huán)節(jié)1.化學藥劑危害在原油處理過程中，需要使用各種化學藥劑，如破乳劑、緩蝕劑等。這些化學藥劑大多具有腐蝕性、毒性等危害。操作人員在儲存、搬運和使用這些化學藥劑時，如果防護措施不到位，可能會接觸到化學藥劑，導致皮膚灼傷、中毒等事故。例如，操作人員在添加破乳劑時，未佩戴防護手套和護目鏡，藥劑濺到皮膚上，造成皮膚灼傷。2.高溫燙傷原油處理過程中的加熱設備，如加熱爐等，會產(chǎn)生高溫。操作人員在靠近加熱設備進行巡檢、維護等作業(yè)時，如果不注意防護，可能會被高溫設備燙傷。同時，在進行熱洗井等作業(yè)時，高溫的洗井液如果泄漏，也會對操作人員造成燙傷危害。例如，某油田在進行熱洗井作業(yè)時，洗井液管線破裂，高溫洗井液噴出，燙傷了操作人員。3.火災爆炸原油處理廠內(nèi)儲存著大量的原油和成品油，屬于易燃易爆區(qū)域。如果存在油氣泄漏、火源控制不當?shù)惹闆r，如動火作業(yè)未辦理相關手續(xù)、電氣設備不符合防爆要求等，就可能引發(fā)火災和爆炸事故。一旦發(fā)生火災爆炸，將造成嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。三、風險評價方法（一）作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的半定量評價方法，通過對作業(yè)條件的三個主要因素（事故發(fā)生的可能性L、人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E、一旦發(fā)生事故可能造成的后果C）進行評分，然后將三個因素的分值相乘，得到作業(yè)條件的危險性分值D（D=L×E×C）。根據(jù)D值的大小，將風險等級分為不同的類別，從而確定風險的大小和采取相應的風險控制措施。具體評分標準如下：1.事故發(fā)生的可能性（L）-完全可以預料，分值為10；-相當可能，分值為6；-可能，但不經(jīng)常，分值為3；-可能性小，完全意外，分值為1；-很不可能，可以設想，分值為0.5；-極不可能，分值為0.2；-實際不可能，分值為0.1。2.人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）-連續(xù)暴露，分值為10；-每天工作時間內(nèi)暴露，分值為6；-每周一次或偶然暴露，分值為3；-每月一次暴露，分值為2；-每年幾次暴露，分值為1；-非常罕見地暴露，分值為0.5。3.一旦發(fā)生事故可能造成的后果（C）-大災難，許多人死亡，分值為100；-災難，數(shù)人死亡，分值為40；-非常嚴重，一人死亡，分值為15；-嚴重，重傷，分值為7；-重大，致殘，分值為3；-引人注目，需要救護，分值為1。4.危險性分值（D）與風險等級-D＞320，極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)；-160＜D≤320，高度危險，要立即整改；-70＜D≤160，顯著危險，需要整改；-20＜D≤70，一般危險，需要注意；-D≤20，稍有危險，可以接受。（二）故障樹分析法（FTA）故障樹分析法是一種演繹推理法，它從一個可能的事故開始，一層一層地逐步尋找引起事故的直接原因和間接原因，將這些原因用邏輯門符號連接起來，構成一個樹形圖。通過對故障樹的定性和定量分析，可以找出導致事故發(fā)生的基本原因事件和最小割集，確定各個基本事件的結構重要度，從而為制定風險控制措施提供依據(jù)。例如，在分析油井火災爆炸事故時，可以繪制故障樹，考慮油氣泄漏、火源、通風不良等因素對事故的影響。四、采油作業(yè)風險評價清單（一）油井開采環(huán)節(jié)風險評價清單|序號|危險源|風險評價（LEC法）|風險等級|風險控制措施||---|---|---|---|---||1|機械傷害|L=3（可能，但不經(jīng)常），E=6（每天工作時間內(nèi)暴露），C=7（嚴重，重傷），D=3×6×7=126|顯著危險，需要整改|加強設備維護保養(yǎng)，確保防護設施完好；對操作人員進行安全培訓，嚴格遵守操作規(guī)程||2|高處墜落|L=1（可能性小，完全意外），E=3（每周一次或偶然暴露），C=15（非常嚴重，一人死亡），D=1×3×15=45|一般危險，需要注意|為登高作業(yè)人員配備合格的安全帶等防護用品；搭建牢固的腳手架和登高設備，并定期檢查||3|觸電|L=2（可能性較小），E=3（每周一次或偶然暴露），C=15（非常嚴重，一人死亡），D=2×3×15=90|顯著危險，需要整改|定期檢查電氣設備的絕緣性能和接地情況；操作人員必須持證上崗，嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程||4|油氣泄漏|L=3（可能，但不經(jīng)常），E=3（每周一次或偶然暴露），C=100（大災難，許多人死亡），D=3×3×100=900|極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)|加強井口設備和油管的檢查維護，及時更換密封件；安裝油氣泄漏監(jiān)測裝置，配備消防器材和應急救援設備|（二）集輸環(huán)節(jié)風險評價清單|序號|危險源|風險評價（LEC法）|風險等級|風險控制措施||---|---|---|---|---||1|管道腐蝕與破裂|L=3（可能，但不經(jīng)常），E=6（每天工作時間內(nèi)暴露），C=40（災難，數(shù)人死亡），D=3×6×40=720|極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)|定期對管道進行檢測和維護，采取防腐措施；建立管道應急預案，提高應急處置能力||2|壓力異常|L=2（可能性較?。?，E=6（每天工作時間內(nèi)暴露），C=15（非常嚴重，一人死亡），D=2×6×15=180|高度危險，要立即整改|安裝壓力監(jiān)測和調(diào)節(jié)裝置，定期進行校驗；加強對操作人員的培訓，提高其應對壓力異常情況的能力||3|靜電危害|L=1（可能性小，完全意外），E=3（每周一次或偶然暴露），C=40（災難，數(shù)人死亡），D=1×3×40=120|顯著危險，需要整改|在管道和設備上安裝靜電接地裝置，定期檢查接地電阻；在油品裝卸作業(yè)中，采取有效的靜電消除措施|（三）原油處理環(huán)節(jié)風險評價清單|序號|危險源|風險評價（LEC法）|風險等級|風險控制措施||---|---|---|---|---||1|化學藥劑危害|L=2（可能性較小），E=3（每周一次或偶然暴露），C=7（嚴重，重傷），D=2×3×7=42|一般危險，需要注意|為操作人員配備防護用品，如防護手套、護目鏡等；建立化學藥劑管理制度，規(guī)范儲存、搬運和使用流程||2|高溫燙傷|L=1（可能性小，完全意外），E=3（每周一次或偶然暴露），C=7（嚴重，重傷），D=1×3×7=21|一般危險，需要注意|在加熱設備和高溫管線周圍設置防護欄和警示標志；操作人員在靠近高溫設備時，必須穿戴隔熱防護用品||3|火災爆炸|L=3（可能，但不經(jīng)常），E=3（每周一次或偶然暴露），C=100（大災難，許多人死亡），D=3×3×100=900|極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)|嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，加強火源管理；安裝火災報警裝置和消防設施，定期進行演練|五、風險控制措施的實施與監(jiān)督（一）風險控制措施的實施根據(jù)風險評價結果，制定詳細的風險控制措施實施計劃，明確責任部門和責任人，確定實施時間和進度。對于高風險的危險源，要立即采取措施進行整改，如停止作業(yè)、更換設備、加強防護等。對于一般風險的危險源，也要按照計劃逐步進行整改，確保風險得到有效控制。（二）監(jiān)督與檢查建立健全監(jiān)督檢查機制，定期對風險控制措施的實施情況進行檢查和評估。檢查內(nèi)容包括措施的執(zhí)行情況、設備的運行狀況、人員的操作行為等。發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改，確保風險控制措施落實到位。同時，要鼓勵員工參與監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)重大安全隱患的員工給予獎勵。六、持續(xù)改進定期對采油作業(yè)的危險源識別和風險評價工作進行總結和回顧，分析存在的問題