(10)申請公布號CN111374250A(71)申請人黑龍江惠美佳制藥有限公司地址150070黑龍江省牡丹江市海林市海林經(jīng)濟開發(fā)區(qū)(72)發(fā)明人孫欣A23L2/38(2006.01)A23L33/18(2016.01)(54)發(fā)明名稱一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法(57)摘要本發(fā)明公開了一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，包括以下步驟：(1)原料挑選；(2)浸味；(7)膠體磨細磨；(8)超高壓納米均質(zhì)；(9)灌級均質(zhì)以及超高壓均質(zhì)技術(shù)制備而成，將原料中的營養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)化分解，充分利用，保證產(chǎn)品營養(yǎng)香精、防腐劑等多種添加劑，保證產(chǎn)品營養(yǎng)天進而可充分利用大麻籽中的各種營養(yǎng)成分，生物21.一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，其特征在：包括以下步驟：(2)浸泡：將挑選后的大麻籽浸泡在浸泡液中，所述大麻籽與浸泡液的料液比為1:3,浸(3)初磨漿：步驟(2)浸泡的大麻籽按料水比為1:4～10入磨漿機中粗破碎，再過100目(4)酶解：將步驟(3)中的料漿1水浴加熱至30℃,加入大麻籽質(zhì)量0.05%～0.1%的木瓜蛋白酶，0.1%～0.2%的纖維素酶，30℃溫度條件下酶解，得酶解料漿2;(5)滅酶、脫腥：步驟(4)中的酶解料漿2于真空加熱罐中不施加真空條件下加熱煮沸后逐漸調(diào)整真空度至-0.078～-0.098MPa,真空脫腥，得料漿3,備用；(6)調(diào)味：將步驟(5)中的料漿3加入1%的β-環(huán)狀糊精，加熱煮沸，用3%-5%的白砂糖、0%-1.5%全脂奶粉調(diào)配，備用；(7)膠體磨細磨：將步驟(6)中的物料入膠體磨中細磨至細度為200目，備用；(8)超高壓納米均質(zhì)：將步驟(7)中的物料入超高壓納米均質(zhì)機中，調(diào)整壓力為70-100MPa,均質(zhì)10-20min,得含有大麻蛋白的多肽飲料；(9)灌裝、滅菌：將步驟(8)中的大麻蛋白多肽飲料灌裝后巴士滅菌或高溫滅菌得含有大麻蛋白的多肽飲料成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，其特征在于：步驟(2)中的浸泡液為0.03-0.1mg/L的6-芐氨基嘌呤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，其特征在于：步驟(4)中在30℃溫度條件下酶解的時間為2h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，其特征在于：步驟(5)在不施加真空條件下加熱煮沸的時間為10-30min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，其特征在于：步驟(5)中真空脫腥時間為10-30min。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，其特征在于：步驟(6)中加熱煮沸時間為20-30min。3一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方背景技術(shù)[0002]經(jīng)消化道給入大麻籽蛋白多肽，與蛋白質(zhì)的材料相比沒有毒理反應(yīng)差異，不含色氨酸抑制因子，不含大豆的一些寡聚糖和致敏因子，也不會造成胃脹、反胃和過敏反應(yīng)，更發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，通過采用生物轉(zhuǎn)化技術(shù)、酶處理技術(shù)、多級均質(zhì)以及超高壓均質(zhì)技術(shù)制備而成，將原料中的營養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)化劑等多種添加劑，保證產(chǎn)品營養(yǎng)天然，進而可充分利用大麻籽中的各種營養(yǎng)成分，生物活性物質(zhì)含量升高，具有植物蛋白飲料與多肽飲料的所有優(yōu)點，且生產(chǎn)成本低。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制[0006](2)浸泡：將挑選后的大麻籽浸泡在浸泡液中，所述大麻籽與浸泡液的料液比為1:[0007](3)初磨漿：步驟(2)浸泡的大麻籽按料水比為1:4～10入磨漿機中粗破碎，再過[0008](4)酶解：將步驟(3)中的料漿1水浴加熱至30℃,加入大麻籽質(zhì)量0.05%～0.1%的木瓜蛋白酶，0.1%～0.2%的纖維素酶，30℃溫度條件下酶解，得酶解料漿2;[0009](5)滅酶、脫腥：步驟(4)中的酶解料漿2于真空加熱罐中不施加真空條件下加熱煮沸后逐漸調(diào)整真空度至-0.078～-0.098MPa,真空脫腥，得料漿3,備用；[0010](6)調(diào)味：將步驟(5)中的料漿3加入1%的β-環(huán)狀糊精，加熱煮沸，用3%-5%的白砂糖、0%-1.5%全脂奶粉調(diào)配，備用；[0011](7)膠體磨細磨：將步驟(6)中的物料入膠體磨中細磨至細度為2[0012](8)超高壓納米均質(zhì)：將步驟(7)中的物料入超高壓納米均質(zhì)機中，調(diào)整壓力為70-100MPa,均質(zhì)10-20min,得含有大麻蛋白的多肽飲料；[0013](9)灌裝、滅菌：將步驟(8)中的大麻蛋白多肽飲料灌裝后巴士滅菌或高溫滅菌得含有大麻蛋白的多肽飲料成品。[0014]優(yōu)選的，步驟(2)中的浸泡液為0.03-0.1mg/L的6-芐氨基嘌呤。[0015]優(yōu)選的，步驟(4)中在30℃溫度條件下酶解的時間為2h。[0016]優(yōu)選的，步驟(5)在不施加真空條件下加熱煮沸的時間為10-30min。4[0017]優(yōu)選的，步驟(5)中真空脫腥時間為10-30min。[0020]本發(fā)明生物轉(zhuǎn)化技術(shù)、酶處理技術(shù)、多級均質(zhì)以及超高壓均質(zhì)技術(shù)制備而成，將原不添食用香精、防腐劑等多種添加劑，保證產(chǎn)品營養(yǎng)天然，進而可充分利用大麻籽中的各種營養(yǎng)成分，生物活性物質(zhì)含量升高，具有植物蛋白飲料與多肽飲料的所有優(yōu)點，且生產(chǎn)成本具體實施方式[0021]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部份實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范[0023]一種含有大麻蛋白的多肽飲料及制備方法，包括以下步驟：[0025](2)浸泡：將挑選后的大麻籽浸泡在0.03mg/L6-芐氨基嘌呤浸泡液中，大麻籽與浸[0026](3)初磨漿：步驟(2)浸泡大麻籽按料水比為1:4入磨漿機中粗破碎，再過100目膠[0027](4)酶解：將步驟(3)中的料漿1水浴加熱至30℃,加入大麻籽質(zhì)量0.05%的木瓜蛋白酶，0.1%的纖維素酶，30℃溫度條件下酶解3h,得酶解料漿2;[0028](5)滅酶、脫腥：步驟(4)中的酶解料漿2于真空加熱罐中不施加真空條件下加熱煮沸12min后逐漸調(diào)整真空度至-0.088MPa,真空脫腥30min,得料漿3,備用；[0029](6)調(diào)味：將步驟(5)中的料漿3加入1%的β-環(huán)狀糊精，加熱煮沸30min,用3%的白[0030](7)膠體磨細磨：將步驟(6)中的物料如膠體磨中細磨至細度為200目，備用；[0031](8)超高壓納米均質(zhì)：將步驟(7)中的物料入超高壓納米均質(zhì)機中，調(diào)整壓力為80MPa,均質(zhì)10min,得含有大麻蛋白的多肽飲料；[0032](9)灌裝、滅菌：將步驟(8)中的含有大麻蛋白的多肽飲料灌裝后巴氏滅菌得含有大麻蛋白的多肽飲料成品。[0034]含有大麻蛋白的多肽飲料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：[0036](2)浸泡：將挑選后的大麻籽浸泡在0.07mg/L的6-芐氨基嘌呤浸泡液中，所述大麻籽與浸泡液的料液比為1:2,浸泡20h后，瀝干表面水分，備用；[0037](3)初磨漿：步驟(2)浸泡大麻籽按料水比為1:5入磨漿機中粗破碎，再用100目膠5[0038](4)酶解：將步驟(3)中的料漿1水浴加熱至30℃,加入大豆質(zhì)量0.08%的木瓜蛋白酶，0.15%的纖維素酶，30℃溫度條件下酶解3h,得酶解料漿2;[0039](5)滅酶、脫腥：步驟(4)中的酶解料漿2于真空加熱罐中不施加真空條件下加熱煮沸10-30min后逐漸調(diào)整真空度至-0.088MPa,真空脫腥30min,得料漿3,備用；[0040](6)調(diào)味：將步驟(5)中的料漿3加入1%的β-環(huán)狀糊精，加熱煮沸30min,用5%的白[0042](8)超高壓納米均質(zhì)：將步驟(7)中的物料入超高壓