(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN111662163A(21)申請(qǐng)?zhí)?02010453768.X(71)申請(qǐng)人桂林萊茵生物科技股份有限公司地址541199廣西壯族自治區(qū)桂林市臨桂區(qū)人民南路19號(hào)(74)專利代理機(jī)構(gòu)廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44245代理人盧波A61K36/60(2006.01)A61K133/00(2006.01)A61K127/00(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用本發(fā)明屬于膜分離領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用。一種有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，是將大麻原料經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑提取之后依次進(jìn)行微孔濾膜過(guò)濾、非孔有機(jī)膜過(guò)濾，收集濾液、回收溶劑即得大麻提取物。本發(fā)明采用特種有機(jī)膜為非孔膜，其分離主要由分子溶解性主21.一種有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用包括以下步驟：大麻原料經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑提取之后依次進(jìn)行微孔濾膜過(guò)濾、非孔有機(jī)膜過(guò)濾，收集濾液、回收溶劑即得大麻提取物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為甲3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，所述微孔濾膜孔徑4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，所述非孔有機(jī)膜為聚酰亞胺復(fù)合膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，所述非孔有機(jī)膜為硅涂層聚酰亞胺復(fù)合膜。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，所述非孔有機(jī)膜過(guò)濾的膜壓差為0.5-2.0Mpa。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，在非孔有機(jī)膜過(guò)濾過(guò)程中，待過(guò)濾液體溫度為20℃-55℃。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，在非孔有機(jī)膜過(guò)濾過(guò)程中，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比大于5時(shí)，加入有機(jī)溶劑透洗。9.根據(jù)權(quán)利要求8任一所述有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，在非孔有機(jī)膜過(guò)濾過(guò)程中，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比大于10時(shí)，加入有機(jī)溶劑透洗。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，其特征在于，所述有機(jī)溶劑加入量為膜未透過(guò)溶液1-5倍體積。3一種有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于膜分離領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用。背景技術(shù)[0002]大麻二酚(簡(jiǎn)稱CBD)是藥用植物大麻中的主要化學(xué)成分，提取自雌性大麻植株，是[0003]目前，大麻二酚提取過(guò)程包括冷凍提取或冬化步驟，冷凍提取(-50℃)對(duì)設(shè)備的要求很高，對(duì)設(shè)備保溫、密封及相關(guān)配件的要求很高，且易損件的耗用量增大。采用冬化處理(-40℃)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行保溫處理，冬化時(shí)間一般為48小時(shí)，需要占用大量的溶劑儲(chǔ)罐設(shè)備。冬化處理后需要進(jìn)行離心或過(guò)濾處理，處理過(guò)程操作繁瑣。冷凍提取或冬化處理后對(duì)產(chǎn)品色素及蠟質(zhì)的去除率為70%～80%左右，產(chǎn)品中還會(huì)有大量的雜質(zhì)存在，影響后續(xù)的進(jìn)一步分離純化。[0004]公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，采用特定的有機(jī)膜作為為分離介質(zhì)，確保制備所得產(chǎn)品質(zhì)量良好穩(wěn)定，使提取操作簡(jiǎn)[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0007]一種有機(jī)膜在大麻提取中的應(yīng)用，包括以下步驟：[0008]大麻原料經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑提取之后依次進(jìn)行微孔濾膜過(guò)濾、非孔有機(jī)膜過(guò)濾，收集乙酯中的任意一種。[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述非孔有機(jī)膜為聚酰亞胺復(fù)合膜。[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述非孔有機(jī)膜為硅涂層聚酰亞胺復(fù)合膜。[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述非孔有機(jī)膜過(guò)濾的膜壓差為0.5-2.0Mpa。[0014]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，在非孔有機(jī)膜過(guò)濾過(guò)程中，待過(guò)濾液體溫度為20℃-55[0015]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，在非孔有機(jī)膜過(guò)濾過(guò)程中，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比大于5時(shí)，加入有機(jī)溶劑透洗。[0016]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，在非孔有機(jī)膜過(guò)濾過(guò)程中，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比大于10時(shí)，加入有機(jī)溶劑透洗。[0017]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述有機(jī)溶劑加入量為膜未透過(guò)溶液1-5倍體積。4[0018]本發(fā)明采用特種有機(jī)膜為非孔膜，其分離主要由分子溶解性主導(dǎo)，而非擴(kuò)散性，對(duì)提取液進(jìn)行膜過(guò)濾分離，一次性可以解決低溫冷凍提取/冬化處理帶來(lái)的一系列問(wèn)題。[0019]本發(fā)明可室溫條件下對(duì)大麻二酚進(jìn)行提取，利用普通提取設(shè)備即可，膜占用設(shè)備少，降低了設(shè)備投入，同時(shí)能耗節(jié)省60%以上。去掉了冬化工藝，大來(lái)的48小時(shí)縮短至12小時(shí)。有機(jī)膜分離替代了冷凍、冬化和離心步驟，所得產(chǎn)品的色澤更淺，色素和蠟質(zhì)的去除率達(dá)到95%以上，雜質(zhì)更少，純度更高續(xù)的進(jìn)一步分離純化步驟，提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本總體下降了40%。[0020]本發(fā)明利用有機(jī)膜分離大麻二酚的方法具有快速，高回收率的特性。該方法設(shè)計(jì)合理、工藝安全可靠，操作簡(jiǎn)單具有良好的推附圖說(shuō)明[0021]圖1是本發(fā)明以及冬化/冷凍提取所得大麻提取液的顏色示意圖，其中，圖中左邊三角瓶所盛放液體為膜處理后的提取液，右邊三角瓶所盛放液體為冬化/冷凍提取液。具體實(shí)施方式[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于實(shí)施例表示的范圍。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種修改，這些等價(jià)變化同樣落于本發(fā)明所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。[0023]實(shí)施例1[0024]取大麻花葉原料1Kg先用粉碎機(jī)打粉到80目，再加入8L甲醇進(jìn)行室溫提取，提取液酰亞胺復(fù)合膜(非孔膜)(膜品牌：EVONIK,膜型號(hào)：PuraMem),控制膜壓差1.0Mpa,將待過(guò)濾液體溫度控制為40℃,進(jìn)行膜過(guò)濾，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比為6,加入膜未透過(guò)溶液3倍體積的甲醇溶劑透洗，合并過(guò)濾液及透洗液，回收溶劑至完全后得到大麻提取物116g。[0025]實(shí)施例2[0026]取大麻花葉原料1Kg先用粉碎機(jī)打粉到80目，再加入8L乙醇進(jìn)行室溫提取，提取液涂層聚酰亞胺復(fù)合膜(非孔膜)(膜品牌：EVONIK,膜型號(hào)：PuraMem),控制膜壓差1.2Mpa,將待過(guò)濾液體溫度控制為45℃,進(jìn)行膜過(guò)濾，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比為7,加入膜未透過(guò)溶液3倍體積的乙醇溶劑透洗，合并過(guò)濾液及透洗液，回收溶劑至完全后得到大麻提取物119g。[0028]取大麻花葉原料1Kg先用粉碎機(jī)打粉到80目，再加入8L丙酮進(jìn)行室溫提取，提取液酰亞胺復(fù)合膜(非孔膜),控制膜壓差1.0Mpa,將待過(guò)濾液體溫度控制為55℃,進(jìn)行膜過(guò)濾，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比為8,加入膜未透過(guò)溶液2倍體積的丙酮溶劑透洗，合并過(guò)濾液及透洗液，回收溶劑至完全后得到大麻提取物117g。C[0029]實(shí)施例4[0030]取大麻花葉原料1Kg先用粉碎機(jī)打粉到80目，再加入8L正己烷進(jìn)行室溫提取，提取硅涂層聚酰亞胺復(fù)合膜(非孔膜),控制膜壓差1.2Mpa,將待過(guò)濾液體溫度控制為42℃,進(jìn)行膜過(guò)濾，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比為9,加入膜未透過(guò)溶液4倍體積的正己烷溶劑透洗，合并過(guò)濾液及透洗液，回收溶劑至完全后得到大麻提取物120g。[0031]實(shí)施例5[0032]取大麻花葉原料1Kg先用粉碎機(jī)打粉到80目，再加入8L正庚烷進(jìn)行室溫提取，提取為硅涂層聚酰亞胺復(fù)合膜(非孔膜),控制膜壓差0.5Mpa,將待過(guò)濾液體溫度控制為20℃,進(jìn)行膜過(guò)濾，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比為10,加入膜未透過(guò)溶液1倍體積的正庚烷溶劑透洗，合并過(guò)濾液及透洗液，回收溶劑至完全后得到大麻提取物122g。[0033]實(shí)施例6[0034]取大麻花葉原料1Kg先用粉碎機(jī)打粉到80目，再加入8L乙酸乙酯進(jìn)行室溫提取，提為聚酰亞胺復(fù)合膜(非孔膜),控制膜壓差2.0Mpa,將待過(guò)濾液體溫度控制為55℃,進(jìn)行膜過(guò)濾，當(dāng)膜透過(guò)溶液體積和膜未透過(guò)溶液體積比為11,加入膜未透過(guò)溶液5倍體積的乙酸乙酯溶劑透洗，合并過(guò)濾液及透洗液，回收溶劑至完全后得到大麻提取物118g。[0035]對(duì)比例1[0036]取大麻花葉原料1Kg先用粉碎機(jī)打粉到80目，再加入8L乙醇進(jìn)行低溫冷凍(-50℃)取物130g。[0037]對(duì)比例2[0038]取大麻花葉原料1Kg先用粉碎機(jī)打粉到80目，再加入8L乙醇進(jìn)行常溫提取，將提取沉淀后得濾液，回收溶劑至完全后得到大麻提取物128g。[0039]對(duì)比例3[0040]取大麻花葉原料1Kg先用粉碎機(jī)打粉到80目，再加入8L乙醇進(jìn)行回流提取，將提取沉淀后得濾液，回收溶劑至完全后得到大麻提取物135g[0041]經(jīng)觀察，實(shí)施例1-6所得的大麻提取液顏色較淺、對(duì)應(yīng)的所含的雜質(zhì)含量較少，對(duì)比例1-3所得大麻提取液顏色較深，對(duì)應(yīng)的所含的雜質(zhì)含量較多，提取液回收溶劑之后，進(jìn)行大麻二酚重量含量檢測(cè)，具體結(jié)果如表1所示。[0042]表1不同提取方法所得產(chǎn)品性狀及所得大麻