(71)申請人農(nóng)業(yè)農(nóng)村部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所地址210000江蘇省南京市玄武區(qū)中山門外柳營100號沈成劉浩魯(74)專利代理機構(gòu)北京祺和祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11501代理人陳翔(54)發(fā)明名稱一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)本發(fā)明公開了一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，集室；物料由儲料機構(gòu)承接儲存，儲料機構(gòu)的下部開口并設(shè)置篩料機構(gòu)，篩料機構(gòu)用于定量承接儲料機構(gòu)中的物料并輸出至下部的切料機構(gòu)處，切料機構(gòu)對物料的兩端進行切除后并輸出至下部的輸送帶處，輸送帶輸送物料輸出至收集室處。本發(fā)明通過多個機構(gòu)的依次設(shè)置，實現(xiàn)對工業(yè)大麻自動化的定量篩料輸送、頭尾切割、儲存，整個過程無需使用者操作，解放了勞動力，能夠21.一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，其特征在于：包括儲料機構(gòu)(2)、篩料機構(gòu)(3)、切料機構(gòu)(4)和輸送帶(1),所述儲料機構(gòu)(2)、篩料機構(gòu)(3)、切料機構(gòu)(4)和輸送帶(1)從上到下依次設(shè)置；所述儲料機構(gòu)(2)的上部開口用于物料的放入儲存，下部開口并設(shè)置篩料機構(gòu)(3),該儲料機構(gòu)(2)的截面為上大下小的漏斗形，該漏斗形的相對側(cè)壁上設(shè)置有左擋料板(21)和右擋料板(22),所述左擋料板(21)和右擋料板(22)傾斜設(shè)置令物料滑移落料，該左擋料板(21)高于右擋料板(22),并且左擋料板(21)和右擋料板(22)在上下投影位置上具有重疊；所述篩料機構(gòu)(3)包括柱形腔(31)和設(shè)置于柱形腔(31)中的篩選件(32),該柱形腔(31)的上下開口，且上開口連接儲料機構(gòu)(2)的下部開口，下開口對應(yīng)切料機構(gòu)(4);所述篩選件(32)包括轉(zhuǎn)軸(321)和若干隔板(322),若干隔板(322)在轉(zhuǎn)軸(321)圓周上均勻排列設(shè)置，隔板(322)之間形成用于承接物料的儲料空間；所述轉(zhuǎn)軸(321)與柱形腔(31)的中軸位置對應(yīng)設(shè)置，隔板(322)向柱形腔(31)的內(nèi)壁延伸隔絕隔板(322)兩側(cè)的空間，令兩相鄰隔板(322)與柱形腔(31)內(nèi)壁配合形成獨立的儲料空間；當儲料空間對應(yīng)儲料機構(gòu)(2)的下部開口時承接物料，當裝有物料的儲料空間旋轉(zhuǎn)到達下開口時向切料機構(gòu)(4)下落物料；所述切料機構(gòu)(4)包括轉(zhuǎn)桿(41)、若干承接斗(42)、以及切割刀(43),若干承接斗(42)在轉(zhuǎn)桿(41)圓周上均勻排列設(shè)置，所述承接斗(42)的兩端開放用于供物料待切割的兩端伸出，所述切割刀(43)為兩組并設(shè)置于承接斗(42)的兩端進行配合；當承接斗(42)對應(yīng)篩料機構(gòu)(3)時承接落下的物料，在裝有物料的承接斗(42)旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過兩端切割刀(43),令切割刀(43)配合承接斗(42)的兩端對物料兩端進行切割；在承接斗(42)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至口部向下時物料進行下落至輸送帶(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，其特征在于：所述切割刀(43)的刀口設(shè)置為鋸齒形，所述承接斗(42)的兩端向切割刀(43)的刀口延伸設(shè)置有鋸齒形的刃口(421),裝有物料的承接斗(42)旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過兩端切割刀(43),由刃口(421)與切割刀(43)對物料進行配合切割。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，其特征在于：所述承接斗(42)包括相互連接的底板(422)和后板(423),所述底板(422)連接至轉(zhuǎn)桿(41),所述底板(422)的兩端延伸形成所述刃口(421)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，其特征在于：所述切割刀(43)的下方設(shè)置有用于承接切割下來的物料端部的接料斗(5),所述接料斗(5)設(shè)置傾斜的滑道(6)用于向外排料。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，其特征在于：所述左擋料板(21)和右擋料板(22)對外分別連接設(shè)置有振動電機(23),該振動電機(23)用于對左擋料板(21)和右擋料板(22)進行振動落料。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，其特征在于：相鄰隔板(322)所形成的開口大小與儲料機構(gòu)(2)的下部開口大小相適配設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，其特征在于：所述篩選件(32)的旋轉(zhuǎn)方向為朝向右擋料板(22)所在位置旋轉(zhuǎn)，令裝有物料的儲料空間離開儲料機構(gòu)(2)的下部開口時，下一空的儲料空間從遠離右擋料板(22)的一側(cè)移動到儲料機構(gòu)(2)的下部開口。2/2頁2/2頁38.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，其特征在于：物料于所述切料機構(gòu)(4)處下落至所述輸送帶(1)上時豎直排列輸送，所述輸送帶(1)的出口端設(shè)置收集箱(8)供物料落入收集，收集箱(8)可滑移的設(shè)置于一軌道(81)上，并連接驅(qū)動電機(82)控制收集室(8)進行水平往復滑移，所述收集室(8)垂直輸送帶(1)進行活動，令物料均勻落入收集室(8)的寬度空間。4一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)機械設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)。背景技術(shù)[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)大麻，是低含毒量的品種，THC值均低于0.3%。工業(yè)大麻不具備飾、包裝等領(lǐng)域，是經(jīng)典的生產(chǎn)材料。在工業(yè)大麻成熟后需要進行收割，現(xiàn)有技術(shù)是通過收處理效率較低，并且各步驟之間的轉(zhuǎn)運和整理也耗費更多的時間，無法適應(yīng)如今日益提高的生產(chǎn)需求。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的為提供一種工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)，其通過機械結(jié)構(gòu)之間的配合，完成對工業(yè)大麻的收集、切割和儲存，提高處理效率，提高自動化水平。依次設(shè)置；[0005]儲料機構(gòu)的上部開口用于物料的放入儲存，下部開口并設(shè)置篩料機構(gòu)，該儲料機構(gòu)的截面為上大下小的漏斗形，該漏斗形的相對側(cè)壁上設(shè)置有左擋料板和右擋料板，左擋料板和右擋料板傾斜設(shè)置令物料滑移落料，該左擋料板高于右擋料板，并且左擋料板和右擋料板在上下投影位置上具有重疊；[0006]篩料機構(gòu)包括柱形腔和設(shè)置于柱形腔中的篩選件，該柱形腔的上下開口，且上開口連接儲料機構(gòu)的下部開口，下開口對應(yīng)切料機構(gòu)；篩選件包括轉(zhuǎn)軸和若干隔板，若干隔板在轉(zhuǎn)軸圓周上均勻排列設(shè)置，隔板之間形成用于承接物料的儲料空間；轉(zhuǎn)軸與柱形腔的中軸位置對應(yīng)設(shè)置，隔板向柱形腔的內(nèi)壁延伸隔絕隔板兩側(cè)的空間，令兩相鄰隔板與柱形腔內(nèi)壁配合形成獨立的儲料空間；當儲料空間對應(yīng)儲料機構(gòu)的下部開口時承接物料，當裝有物料的儲料空間旋轉(zhuǎn)到達下開口時向切料機構(gòu)下落物料；[0007]切料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿、若干承接斗、以及切割刀，若干承接斗在轉(zhuǎn)桿圓周上均勻排列設(shè)置，承接斗的兩端開放用于供物料待切割的兩端伸出，切割刀為兩組并設(shè)置于承接斗的兩端進行配合；當承接斗對應(yīng)篩料機構(gòu)時承接落下的物料，在裝有物料的承接斗旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過兩端切割刀，令切割刀配合承接斗的兩端對物料兩端進行切割；在承接斗繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至口部向下時物料進行下落至輸送帶。[0008]作為一種改進，切割刀的刀口設(shè)置為鋸齒形，承接斗的兩端向切割刀的刀口延伸設(shè)置有鋸齒形的刃口，裝有物料的承接斗旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過兩端切割刀，由刃口與切割刀對物料進行配合切割。5[0009]作為一種改進，承接斗包括相互連接的底板和后板，底板連接至轉(zhuǎn)桿，底板的兩端延伸形成刃口。[0010]作為一種改進，切割刀的下方設(shè)置有用于承接切割下來的物料端部的接料斗，接料斗設(shè)置傾斜的滑道用于向外排料。[0011]作為一種改進，左擋料板和右擋料板對外分別連接設(shè)置有振動電機，該振動電機用于對左擋料板和右擋料板進行振動落料。[0012]作為一種改進，相鄰隔板所形成的開口大小與儲料機構(gòu)的下部開口大小相適配設(shè)[0013]作為一種改進，篩選件的旋轉(zhuǎn)方向為朝向右擋料板所在位置旋轉(zhuǎn)，令裝有物料的儲料空間離開儲料機構(gòu)的下部開口時，下一空的儲料空間從遠離右擋料板的一側(cè)移動到儲料機構(gòu)的下部開口。[0014]作為一種改進，物料于切料機構(gòu)處下落至輸送帶上時豎直排列輸送，輸送帶的出口端設(shè)置收集箱供物料落入收集，收集箱可滑移的設(shè)置于一軌道上，并連接驅(qū)動電機控制收集室進行水平往復滑移，收集室垂直輸送帶進行活動，令物料均勻落入收集室的寬度空[0015]本發(fā)明的有益效果，通過多個機構(gòu)的依次設(shè)置，實現(xiàn)使用者僅需將收割后的工業(yè)大麻放置到儲料機構(gòu)處，經(jīng)過輸送可以自動化的定量篩料輸送、頭尾切割、儲存，整個過程無需使用者操作，解放了勞動力，能夠保證規(guī)范化的完成工業(yè)大麻的收集工序，提高了效附圖說明[0016]圖1為本發(fā)明工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一。[0017]圖2為本發(fā)明工業(yè)大麻收集切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二。[0018]圖3為本發(fā)明的切料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。依次設(shè)置；儲料機構(gòu)2的上部開口用于物料的放入儲存，下部開口并設(shè)置篩料機構(gòu)3,該儲料機構(gòu)2的截面為上大下小的漏斗形，該漏斗形的相對側(cè)壁上設(shè)置有左擋料板21和右擋料板22,左擋料板21和右擋料板22傾斜設(shè)置令物料滑移落料，該左擋料板21高于右擋料板22,并且左擋料板21和右擋料板22在上下投影位置上具有重疊；篩料機構(gòu)3包括柱形腔31和設(shè)置于柱形腔31中的篩選件32,該柱形腔31的上下開口，且上開口連接儲料機構(gòu)2的下部開口，下開口對應(yīng)切料機構(gòu)4;篩選件32包括轉(zhuǎn)軸321和若干隔板322,若干隔板322在轉(zhuǎn)軸321圓周上均勻排列設(shè)置，隔板322之間形成用于承接物料的儲料空間；轉(zhuǎn)軸321與柱形腔31的中軸位置對應(yīng)設(shè)置，隔板322向柱形腔31的內(nèi)壁延伸隔絕隔板322兩側(cè)的空間，令兩相鄰隔板322與柱形腔31內(nèi)壁配合形成獨立的儲料空間；當儲料空間對應(yīng)儲料機構(gòu)2的下部開口時承接物料，當裝有物料的儲料空間旋轉(zhuǎn)到達下開口時向切料機構(gòu)4下落物料；切料機構(gòu)4包括轉(zhuǎn)6桿41、若干承接斗42、以及切割刀43,若干承接斗42在轉(zhuǎn)桿41圓周上均勻排列設(shè)置，承接斗42的兩端開放用于供物料待切割的兩端伸出，切割刀43為兩組并設(shè)置于承接斗42的兩端進行配合；當承接斗42對應(yīng)篩料機構(gòu)3時承接落下的物料，在裝有物料的承接斗42旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過兩端切割刀43,令切割刀43配合承接斗42的兩端對物料兩端進行切割；在承接斗42繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至口部向下時物料進行下落至輸送帶1。[0021]本發(fā)明在使用時，工作人員將被切割機械砍下的整株工業(yè)大麻或者若干株工業(yè)大麻放置入儲料機構(gòu)2中進行良好的儲存；篩料機構(gòu)3在儲料機構(gòu)2下部開口處承接定量的工業(yè)大麻，然后再輸出至下部的切料機構(gòu)4處，此處實現(xiàn)了定量的轉(zhuǎn)運輸送；在切料機構(gòu)4處會將工業(yè)大麻的頭尾不必要的長度部分進行切除，減少工業(yè)大麻所占用的空間，而切除的部分也可以優(yōu)化設(shè)置接料斗5進行承接，便于集中收集或者是可以重新利用；完成頭尾切除的工業(yè)大麻落到輸送帶1上輸送，此時工業(yè)大麻相對輸送帶1的輸送方向平行放置，令工業(yè)大麻以該放置狀態(tài)輸出至收集室8處，完成收集儲存工作。整個工序過程無需工作人員的參與，工作人員僅需完成最初的放料和最后的取料，能夠保證規(guī)范化以及自動化的完成工業(yè)也降低了出錯的可能。[0022]如圖1所示，為本發(fā)明的截面向視示意圖，儲料機構(gòu)2整體具有足夠的長度或者是適應(yīng)工業(yè)大麻植株的長度，其截面呈上大下小的漏斗形，由人工或者是外接輸送機構(gòu)將工業(yè)大麻放置入儲料機構(gòu)2時放置位置對應(yīng)左擋料板21的位置，進行預(yù)承載，然后工業(yè)大麻會順著左擋料板21的傾斜向下滑落，左擋料板21和右擋料板22在上下投影位置上具有重疊，即工業(yè)大麻會落到下方的右擋料板22上，實現(xiàn)二次承載，然后工業(yè)大麻繼續(xù)滑落會落向底部，底部對應(yīng)著篩料機構(gòu)3;左擋料板21和右擋料板22的設(shè)計良好的引導了工業(yè)大麻的下落和良好的承載，避免大量的工業(yè)大麻的重量壓向底部的篩料機構(gòu)3,可以保證篩料機構(gòu)3的正常運行，而不會承受過大的壓力；在儲料機構(gòu)2積累儲存較多的工業(yè)大麻之后，左擋料板21和右擋料板22的承載效果能夠更好的實現(xiàn)，保證工業(yè)大麻的有序下移，緩解下部開口處篩料機構(gòu)3的壓力，保證工業(yè)大麻有序的進入篩料機構(gòu)3。作為優(yōu)化，在儲料機構(gòu)2內(nèi)可以設(shè)置不限于左右兩片的擋料板，可以進一步在左右兩側(cè)設(shè)置多片，可呈階梯狀進行承載和落[0023]如圖1所示，篩料機構(gòu)3整體具有足夠的長度或者是適應(yīng)工業(yè)大麻植株的長度，其長度與儲料機構(gòu)2的長度相匹配，其截面呈柱形，優(yōu)選為設(shè)置四片隔板322,令隔板322之間形成四個儲料空間，在一個停留工位時，上下兩個儲料空間分別對應(yīng)儲料機構(gòu)2的下部開口、切料機構(gòu)4的上部，左右兩個儲料空間與柱形腔31的內(nèi)壁合圍；轉(zhuǎn)軸321位于柱形腔31的中軸位置，隔板322向四周延伸，優(yōu)選在隔板322的外端設(shè)置彈性件，例如橡膠件，其可彈性的抵觸柱形腔31的內(nèi)壁，進行空間的相互隔離；或者是隔板322和柱形腔31的內(nèi)壁留出工業(yè)大麻植株無法通過或卡住的間隙，實現(xiàn)空間的相互隔離。轉(zhuǎn)軸321通過外部連接的電機進行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在被實施例中電機每次帶動轉(zhuǎn)軸321旋轉(zhuǎn)90度，令儲料空間更換工位；以附圖為例，轉(zhuǎn)軸321順時針旋轉(zhuǎn)90度，上方儲料空間到達右邊，其所承載的工業(yè)大麻植株的量由儲料空間和柱形腔31的內(nèi)壁所合為的空間大小所確定，右邊儲料空間(其中已經(jīng)承載了上一次旋轉(zhuǎn)時所儲存的工業(yè)大麻植株)到達下方進行落料，左方的儲料空間到達上方承接儲料機構(gòu)2處的工業(yè)大麻植株進入。通過以上實施方式，良好的實現(xiàn)了對工業(yè)大麻植株有序、定7量的輸送，令儲料機構(gòu)2處的工業(yè)大麻植株可以有序輸出。斗42,移動到上方的工位時該承接斗42的開口朝向上，與篩料機構(gòu)3的落料位置對應(yīng)，承接斗42的兩端開放，即工業(yè)大麻從篩料機構(gòu)3落到承接斗42中后兩端位于承接斗42之外，此處根據(jù)所要切割和保留的工業(yè)大麻植株長度和位置合理的設(shè)置承接斗42的長度，以及篩料機構(gòu)3和承接斗42的位置關(guān)系，令工業(yè)大麻植株落入承接斗42后，兩端的伸出長度在所需位進行抵觸，在繼續(xù)轉(zhuǎn)動過程中依靠承接斗42端部邊緣與切割刀43的配合相切將植株兩端切斷，完成了切料工作。切割完的工業(yè)大麻植株沒有了切割刀43的支撐，在承接斗42繼續(xù)旋轉(zhuǎn)翻倒的過程中，會下落至輸送帶1上。以上結(jié)構(gòu)以簡單的方式實現(xiàn)了對工業(yè)大麻植株的兩端[0025]作為一種改進的具體實施方式，切割刀43的刀口設(shè)置為鋸齒形，承接斗42的兩端向切割刀43的刀口延伸設(shè)置有鋸齒形的刃口421,裝有物料的承接斗42旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過兩端切割刀43,由刃口421與切割刀43對物料進行配合切割。[0026]如圖3所示，作為一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，進一步設(shè)置刃口421以及切割刀43刀口的鋸齒形，可以更好的對工業(yè)大麻植株進行有效切割，保證切割質(zhì)量；并且在承接斗42旋轉(zhuǎn)時，如附圖所示，對工業(yè)大麻植株的切割會從離轉(zhuǎn)桿41更近的一端開始，如剪刀一般對徑向上的工業(yè)大麻植株陸續(xù)切割，就像存在向外滑移的植株也能夠依靠該剪切狀態(tài)最后完成切割，本身對切割刀43以及刃口421的壓力也不會過大，可延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。[0027]作為一種改進的具體實施方式，承接斗42包括相互連接的底板422和后板423,底板422連接至轉(zhuǎn)桿41,底板422的兩端延伸形成刃口421。[0028]如圖3所示，具體為底板422上的刃口421和切割刀43刀口形成剪刀般的切割結(jié)構(gòu)，對植株完成切割，后板423主要為阻擋的功能，可在外側(cè)限位最外側(cè)的植株，令最外側(cè)刃口421和切割刀43完成對植株的最后抵觸切割。[0029]作為一種改進的具體實施方式，切割刀43的下方設(shè)置有用于承接切割下來的物料端部的接料斗5,接料斗5設(shè)置傾斜的滑道6用于向外排料。[0030]如圖2所示，接料斗5用于承接被切割下來的工業(yè)大麻植株兩端，然后通過滑道6向外引導排出，完成對廢料的收集，便于集中處理或者是重新利用。[0031]作為一種改進的具體實施方式，左擋料板21和右擋料板22對外分別連接設(shè)置有振動電機23,該振動電機23用于對左擋料板21和右擋料板22進行振動落料。[0032]如圖1所示，具體可將振動電機23設(shè)置于左擋料板21和右擋料板22底部，或者可以是儲料機構(gòu)2的外部并連接左擋料板21和右擋料板22;平時依靠上方植株下落的重量，會推送左擋料板21和右擋料板22上的植株下滑，但為了避免植株枝干葉片之間的勾連影響下落，進一步設(shè)置的振動電機23可幫助植株更好的滑移下落，避免阻塞的現(xiàn)象發(fā)生；該振動電機23可間歇性的工作，例如在篩料機構(gòu)3每次工作過后，伴隨著植株的下降而開啟振動電機23令左擋料板21和右擋料板22更好的落料；或者是可以根據(jù)具體工作人員放料的情況來啟動振動電機23進行落料，保證儲料機構(gòu)2內(nèi)儲存植株的均勻。[0033]作為一種改進的具體實施方式，相鄰隔板322所形成的開口大小與儲料機構(gòu)2的下部開口大小相適配設(shè)置。8[0034]如圖1所示，如此設(shè)置的方式令一個儲料空間對應(yīng)到儲料機構(gòu)2的下部開口時，左右隔板322剛好對應(yīng)兩側(cè)的邊緣，從而良好的承接上方的工業(yè)大麻植株順利落入。[0035]作為一種改進的具體實施方式，篩選件32的旋轉(zhuǎn)方向為朝向右擋料板22所在位置旋轉(zhuǎn)，令裝有物料的儲料空間離開儲料機構(gòu)2的下部開口時，下一空的儲