機關(guān)樓施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\u31441一、施工組織設(shè)計編制依據(jù) 130887（一）施工組織設(shè)計編制說明 119560（二）施工組織設(shè)計編制依據(jù) 22312二、工程概況 23183（一）裝飾工程主要做法 329594（二）安裝工程概況 421098三、施工準備 432691（一）現(xiàn)場準備 418073（二）技術(shù)準備 516853（三）組織準備 527597四、工程施工總體指導(dǎo)思想及部署 514481（一）工程指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)的建立 522831（二）施工部署總體原則 628106（三）工期目標(biāo) 627402（四）質(zhì)量目標(biāo) 69924（五）安全生產(chǎn)目標(biāo) 627413（六）文明施工 616859（七）主要施工機械的配備 629643（八）組織編制及勞動力的調(diào)配 75858五、主要分部分項工程的施工方法 712249（一）基礎(chǔ)工程施工方案 76000（二）主體分部工程施工方案 1123978（三）地面與樓地面分部分項工程 165801（四）屋面工程的施工工藝及要求 18149（五）門窗分部工程 197239（六）裝飾分部工程 21一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)（一）施工組織設(shè)計編制說明本施工組織設(shè)計依據(jù)永康市機關(guān)行政中心1~5號樓項目施工招標(biāo)文件、工程承包合同、施工圖紙及工程地質(zhì)勘探報告編制。其目的是為該工程施工階段提供完整的綱領(lǐng)性文件，作為施工與管理的核心依據(jù)，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成工程建設(shè)任務(wù)。（二）施工組織設(shè)計編制依據(jù)永康市機關(guān)行政中心1~5號樓施工招標(biāo)文件、工程承包合同、施工圖紙?！吨腥A人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準。《建筑施工安全檢查標(biāo)準》（JGJ59-2011）。建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、浙江省及金華市關(guān)于安全文明標(biāo)化工地創(chuàng)建的要求和規(guī)定。本公司《技術(shù)標(biāo)準》《工作標(biāo)準》《管理標(biāo)準》及貫徹ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準的《質(zhì)量手冊》《程序文件》。浙江省“錢江杯”、國家“魯班獎”優(yōu)質(zhì)工程評比相關(guān)規(guī)定及其他相關(guān)資料。二、工程概況永康市機關(guān)行政中心1~5號樓由永康市人民政府投資興建，龍安泛華建筑工程顧問有限公司及杭州園林設(shè)計院設(shè)計，浙江國信工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，永康市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)監(jiān)，廣廈建設(shè)集團有限責(zé)任公司總承包施工。工程北靠九鈴東路，東南面為待興修的城東路，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高88.20m，總建筑面積37570m2。其中1號樓建筑面積23780.9m2，為九層結(jié)構(gòu)；2~5號樓建筑面積分別為2659m2、2734.6m2、3806.7m2、3988.2m2，均為四層結(jié)構(gòu)，最高建筑標(biāo)高35.30m。1號樓、4號樓設(shè)一層地下室，內(nèi)含人防、變配電房、鍋爐房等設(shè)施，1號樓一層設(shè)大型汽車庫和自行車庫，25號樓一層為辦公及會議用房，29層為辦公、會議、計算機房等，屋頂設(shè)冷卻塔。1號樓設(shè)三部樓梯及6臺廣州日立電梯，2~5號樓每幢設(shè)兩部樓梯。1號、4號樓地下室合計建筑面積3418m2，采用筏板基礎(chǔ)。1號樓柱下設(shè)獨立基礎(chǔ)，底板厚500mm，基礎(chǔ)埋置深度5.656.35m（局部7.25m），110/111軸間設(shè)800寬后澆帶，剪力墻厚300mm，底板混凝土強度等級C35、抗?jié)B等級S8。4號樓底板厚400mm，基礎(chǔ)埋置深度5.806.20m（局部6.80m），剪力墻厚度250mm、300mm，地下室相關(guān)構(gòu)件混凝土強度等級C35、抗?jié)B等級S8。2、3、5號樓采用φ800沖抓成孔灌注樁，共193根，混凝土強度等級C20。本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，按6度抗震設(shè)防，主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C25、C30。1號樓在18軸和113軸處設(shè)兩道伸縮縫，框架結(jié)構(gòu)跨度以6m為主，相鄰柱距以8m為主；25號樓開間以3.9m為主，跨度在5.76.60m之間。檐溝采用懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑寬度最大2.825m，斜板最大高度3.6m。框架填充墻采用黏土燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)普通磚，電梯井部位全部采用燒結(jié)普通磚砌筑。（一）裝飾工程主要做法外墻：采用花崗石干掛與玻璃幕墻相結(jié)合，干掛花崗石幕墻面積30200m2，主要采用25mm福建635火燒板，幕墻主龍骨為10號鍍鋅槽鋼，橫檔采用5號角鋼，板材通過5mm厚不銹鋼碼短槽式連接。內(nèi)墻磨光大理石貼面：大堂及電梯間墻面干掛米黃色大理石。瓷磚飾面內(nèi)墻：13厚1∶3水泥砂漿打底→6厚1∶3水泥砂漿粉平→5厚1∶1水泥砂漿粘貼層→乳白色瓷磚貼面（含陰陽角條和壓沿條）。乳膠漆內(nèi)墻A：18厚1∶1∶4混合砂漿打底→2厚水泥紙筋灰抹灰→刷高級白色內(nèi)墻乳膠漆兩度。乳膠漆內(nèi)墻B：15厚1∶3水泥砂漿打底→6厚1∶2.5水泥砂漿粉光→刷高級白色內(nèi)墻乳膠漆兩度。內(nèi)墻護角及管井：1∶3水泥砂漿每邊粉40寬、2100高，管井隨砌隨抹；踢腳板采用120高黑色磨光花崗石踢腳板，用1∶1水泥砂漿粘貼。地面會議室及辦公室地面：素土夯實→100厚碎石墊層→80厚C10混凝土→15厚1∶3水泥砂漿找平→5厚1∶1水泥砂漿粘貼層→5厚600×600拋光地磚。門廳、走廊地面：素土夯實→100厚碎石墊層→80厚C10混凝土→15厚1∶3水泥砂漿找平→5厚1∶1水泥砂漿粘貼→20厚600×600磨光花崗石。坡道地面：現(xiàn)澆樓板→10厚1∶3水泥砂漿找平→20厚1∶2.5干硬性水泥漿結(jié)合層面撒干水泥粉→40厚花崗石方整毛板面。樓面水泥砂漿面層：現(xiàn)澆樓板→10厚1∶3水泥砂漿找平→10厚1∶2水泥砂漿（摻5%防水劑）面層。磨光花崗石面層：現(xiàn)澆樓板→10厚1∶3水泥砂漿找平→20厚1∶2.5干硬性水泥漿結(jié)合層面撒干水泥粉→磨光花崗石。地磚樓面：現(xiàn)澆樓板→15厚1∶3水泥砂漿找平→5厚1∶1水泥漿結(jié)合層→600×600拋光地磚。管道井樓面：設(shè)備安裝后，每層在樓層標(biāo)高用60厚C25混凝土現(xiàn)澆抹平（內(nèi)配φ8@150雙向筋），隔層用預(yù)留墻內(nèi)插筋擱支在井壁上。頂棚紙面石膏反吊板：φ4吊筋@900雙向（吊鉤預(yù)埋現(xiàn)澆板內(nèi)）→U40系列鋁合金龍骨+紙面石膏板吊頂。乳膠漆涂料：現(xiàn)澆板下10厚1∶1∶4混合砂漿分層趕平→3厚細紙筋灰光面→涂內(nèi)墻乳膠漆兩度。屋面：防水等級為Ⅱ級，采用剛?cè)峤Y(jié)合防水方案。做法為：現(xiàn)澆樓板→15厚1∶3水泥砂漿找平→熱瀝青兩度隔氣層→憎水珍珠巖保溫層找坡2%→15厚1∶3水泥砂漿找平層→三元乙丙防水卷材→干鋪油氈二層→40厚C20細石混凝土（內(nèi)配φb4@200雙向）→1∶1水泥砂漿貼100×100×10廣場磚（總厚20mm）。檐溝、雨篷防水做法：混凝土現(xiàn)澆板→C20細石混凝土找坡1%→20厚1∶2防水砂漿找平→彩色高分子防水涂料。（二）安裝工程概況本大樓安裝工程主要包括給排水、電氣、通風(fēng)、空調(diào)、弱電、消防報警、消防水、電梯等系統(tǒng)。水施系統(tǒng)：含給排水、雨水、自動噴淋和消火栓系統(tǒng)。1~5號樓三層以下由市政管網(wǎng)直接供水，三層以上由屋面水箱供水，地下室設(shè)消防水池和生活水池。電氣系統(tǒng)：含變配電、動力配電、照明配電、防雷接地、消防報警及弱電等系統(tǒng)。弱電系統(tǒng)包括結(jié)構(gòu)化布線、安防、廣播、LED顯示屏、車庫一卡通和電視系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)：含消防排煙系統(tǒng)、地下室車庫人防通風(fēng)系統(tǒng)。空調(diào)系統(tǒng)：冷凍機房設(shè)在4號樓地下室，配備2臺水冷螺桿式空調(diào)冷水機組、2臺三冷三級離心空調(diào)冷水機組和4臺燃油中央熱水機組，辦公室采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)方式。電梯：1號樓共設(shè)6臺廣州產(chǎn)日立NPX-1000-C90型電梯。三、施工準備（一）現(xiàn)場準備施工場地平整：施工場地已由建設(shè)單位基本平整，施工臨時通道為C10混凝土路面。施工現(xiàn)場臨時用水水源取自場地東側(cè)城市供水管網(wǎng)，考慮現(xiàn)場泵送混凝土需求，施工用水主干線管為DN100，支線為DN50，分線為DN25，采用鍍鋅鋼管供給，從建設(shè)單位總管接入場地。施工用水量計算：施工用水量q1=2.11L/s，施工機械用水量q2忽略不計，施工現(xiàn)場生活用水量q3=0.51L/s，施工區(qū)生活用水量按相關(guān)標(biāo)準核算，施工消防用水量q5=10L/s。因工地面積小于5hm2，且（q1+q2+q3+q4）<q5，總用水量Q=1.1×q5=11L/s，選用D=100mm水管作為總管管徑（管中水流速v=1.4m/s）。施工臨時用電：現(xiàn)場設(shè)備電機功率總和中，電動機額定功率ΣP1=269.6kW，電焊機額定功率ΣP2=321kW?？紤]室內(nèi)外照明用電增加10%，按公式P=1.1×（k1×ΣP1/cos?+k2×ΣP2）×1.10（cos?=0.75，k1=0.7，k2=0.6）計算，總用電量為537.52kW。施工臨時設(shè)施：本工程施工場地寬裕，生產(chǎn)加工、職工住宿均設(shè)在現(xiàn)場。主要機械設(shè)備現(xiàn)場布置詳見施工總平面圖，根據(jù)工程特點和進度計劃合理組織勞動力進場。（二）技術(shù)準備組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙、合同及相關(guān)資料，提出問題并會同建設(shè)單位做好圖紙會審和變更洽商工作。組織相關(guān)人員對合同與施工組織設(shè)計進行技術(shù)交底和學(xué)習(xí)討論，明確項目進度、質(zhì)量與施工技術(shù)要求，做好施工圖變更和各分項工程書面施工技術(shù)交底。建筑物龍門板定位放線和高程引進需經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理單位復(fù)核驗收后，方可進入下一道工序。做好計量準備工作，組織技術(shù)人員校正測量工具，現(xiàn)場取樣試配各級混凝土、砂漿的級配。組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖要求學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準、新材料及新工藝等。組織技術(shù)人員編制主要分項工程施工方案，研討技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項目，成立以項目經(jīng)理為組長的QC小組。及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工人上崗教育。（三）組織準備工程施工管理是關(guān)鍵，公司選派優(yōu)秀一級項目經(jīng)理任忠唐擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，全面負責(zé)工程工作。同時精選懂業(yè)務(wù)、善管理、責(zé)任心強且有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)管理人員，組建項目職能部門實施對項目的管理、控制和監(jiān)督，施工組織管理詳見施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖。四、工程施工總體指導(dǎo)思想及部署（一）工程指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)的建立根據(jù)本工程特點和重要性，施工指導(dǎo)思想為科學(xué)管理、嚴格要求、文明施工，采用先進施工手段。集中技術(shù)熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，貫徹公司質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)、高速完成施工任務(wù)。本工程列為公司2001年度重點工程，以ISO9001質(zhì)量保證體系為標(biāo)準，實行項目經(jīng)理法管理。成立項目經(jīng)理部，負責(zé)項目具體事務(wù)運作，項目經(jīng)理直接組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工程，主持重大問題決策；公司將重點調(diào)配資源、強化管理、保障實施，做好施工指導(dǎo)及后勤工作。項目經(jīng)理部為知識密集型領(lǐng)導(dǎo)班子，具備豐富理論和施工經(jīng)驗，以理論指導(dǎo)實踐，打造吃苦耐勞、能打硬仗的組織管理團隊。（二）施工部署總體原則以總工期為控制依據(jù)，重點圍繞基礎(chǔ)、主體與裝飾工程組織施工。遵循先地下、后地上，先主體、后裝飾，土建與安裝工程交叉配合施工的原則。進場后立即平整場地、搭設(shè)臨時設(shè)施，完成人、財、物、機等各項施工準備。水、電、暖通管道等安裝工程的隱蔽管線隨土建進度敷設(shè)。為縮短工期，室內(nèi)裝飾提前插入，采用多工種平行交叉立體作業(yè)方式。（三）工期目標(biāo)結(jié)合工程相關(guān)資料、施工場地、施工季節(jié)實際情況及公司技術(shù)裝備、綜合經(jīng)濟實力，投標(biāo)總工期定為459日歷天。（四）質(zhì)量目標(biāo)竣工一次交驗合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，分項工程優(yōu)良率大于90%；工程總體質(zhì)量目標(biāo)為確保浙江省“錢江杯”優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“魯班獎”優(yōu)質(zhì)工程。（五）安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下。（六）文明施工爭創(chuàng)金華市安全文明標(biāo)化樣板工地。（七）主要施工機械的配備詳見施工現(xiàn)場平面布置圖及施工機械配備計劃。（八）組織編制及勞動力的調(diào)配施工段劃分：1號、4號樓從-6.35m標(biāo)高至±0.000結(jié)構(gòu)劃分為三個施工段（1號樓按后澆帶劃分為兩個施工段，4號樓為一個施工段）；2、3、5號樓以幢號各劃分一個施工段進行流水?；A(chǔ)工程完成后，2、3、4、5號樓各劃分為一個施工段進行流水施工，1號樓按伸縮縫劃分為三個施工段進行內(nèi)部流水施工。人員劃分：施工現(xiàn)場人員分為四條線，分別為生產(chǎn)線、技術(shù)線、質(zhì)安線、后勤線，各線分工明確、協(xié)同配合。勞動力安排：配備木工班長、混凝土工班長、鋼筋工班長等各類班長，高峰期各工種勞動力人數(shù)分別為機械挖土配合25人、泥工及混凝土工等140人、木工185人、鋼筋工80人、架子工25人、裝修工150人、水電安裝工75人、機械操作工30人。五、主要分部分項工程的施工方法（一）基礎(chǔ)工程施工方案測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點建立坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準點，在距建筑物外圍5~10m處設(shè)立龍門樁，對應(yīng)軸線用鋼管連接牢固，施工人員、機械進出口設(shè)立開口，樁體固定牢固無移位，開挖過程中避免碰撞、覆蓋。將建筑物軸線及邊角位置引至龍門板，土方工程完成后引至基坑內(nèi)；結(jié)構(gòu)到±0.000以上后，核對軸線位置，將全部軸線控制引至±0.000樓板上，利用經(jīng)緯儀實行豎向控制并層層貫通復(fù)查。施工降水：1、4號樓基礎(chǔ)埋深-5.657.25m左右，場地地下水位埋深1.703.35m，采用土方大開挖、明溝集水坑式排除地表水并降低地下水位，基坑四周布設(shè)排水明溝，每30m布設(shè)集水坑?；又ёo及土方開挖工程土方開挖前清除施工區(qū)域內(nèi)地上及地下障礙物，標(biāo)明地下管線部位。采用機械挖土與人工修整相結(jié)合的方式，自卸汽車運外棄土。機械挖土分層進行，每層厚度不大于1m，距板底標(biāo)高30cm左右采用人工與機械相結(jié)合挖土。夜間作業(yè)合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工現(xiàn)場按需布置照明燈具，危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。土方開挖邊坡坡度符合規(guī)范要求，基槽邊上堆土、材料及施工機械等動載距坑邊保持安全距離；基槽坑邊坡在開挖和敞露期間防止塌陷，必要時加以保護，土質(zhì)良好時拋于槽邊的土方距槽邊不小于0.8m。接近地下水位時，先完成標(biāo)高最低處挖土以便集中排水；開挖至距槽底50cm以內(nèi)時，抄出水平線，縱橫隔3m釘水平木樁控制基槽標(biāo)高。基槽挖至基底后，進行基底土釬探檢查，會同設(shè)計、勘察、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位檢查基底土質(zhì)，若存在軟土、墳坑等情況，做好地基處理記錄，經(jīng)各方簽證驗收后再進行后續(xù)施工?；A(chǔ)土方大開挖注意邊坡穩(wěn)定，按1∶1放坡系數(shù)施工，基坑外圍設(shè)土堤；若遇地面大厚度流砂層，采用筑壩圍堰法穩(wěn)定邊坡及止擋涌流，水泵排水，地面開挖水溝防止地面水流入基槽。挖運土?xí)r不得碰撞定位標(biāo)樁、軸線引樁等，經(jīng)常測量核實軸線及水平位置；基底超挖時處理方法需取得設(shè)計單位同意，基底開挖后盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工，可在基底標(biāo)高以上留30cm左右土層，待做基礎(chǔ)時再挖除。施工特點工期緊：±0.000地下室頂板結(jié)構(gòu)以下主體施工僅175d，其中挖土及基礎(chǔ)施工55d、地下室墻柱施工25d，多種施工工藝在時間上相互重疊。任務(wù)重：主體結(jié)構(gòu)工程混凝土約19800m3，模板安裝45000多平方米，鋼筋2510t左右，回填土約6605m3。難度大、要求高：1號、4號樓地下室底板混凝土量約2450m3，底板厚400500mm，承臺基礎(chǔ)厚7001200mm，屬大體積混凝土，地下室混凝土嚴禁滲漏和結(jié)構(gòu)裂縫。施工部署：主導(dǎo)工序施工順序為挖土→墊層→磚胎?！装濉鷫Α⒅敯?。1、4號樓地下室結(jié)構(gòu)工程劃分為三個施工段（1號樓按后澆帶劃分二個施工段），2、3、4、5號樓每一樓層劃分為一個施工段，組織流水施工?？傮w施工方法機械挖土作業(yè)?；炷猎O(shè)兩座攪拌站，配備JS750強制型攪拌機、PLD800型配料機、鏟車、HBT60型輸送泵。模板支架采用φ48×3.5鋼管，梁用25厚木板，柱用18厚九合板，墻和板用12厚竹膠板。鋼筋現(xiàn)場集中制作，水平主筋采用閃光焊，豎向鋼筋用壓力焊，墻板分布筋用綁扎連接。混凝土垂直運輸采用輸送泵加塔吊料斗配合。施工工藝流程：承臺、地梁挖土→墊層→放樣→砌磚胎?！咽炷撂畛洹壋信_、地梁筋→綁底板筋→預(yù)埋預(yù)留→澆底板混凝土→外圍及坑槽內(nèi)模安裝→搭支模架→拆外圍模板→放線→柱、墻筋綁扎→預(yù)埋預(yù)留→墻柱模安裝→澆地下室墻柱混凝土→搭支模架→安裝底板→扎梁筋→立梁模→預(yù)埋預(yù)留→澆混凝土→墻柱拆模→安平板?！桨褰睢啪€→循環(huán)至±0.000結(jié)構(gòu)梁板混凝土?；炷翝矒v工藝底板混凝土澆搗：底板、地梁承臺混凝土澆搗量約2450m3，配備2套現(xiàn)場混凝土攪拌站（JS750型強制式攪拌機、PLD800型配料機、鏟車及HBT60型輸送泵），采用混凝土輸送泵實現(xiàn)一次性成型，不留施工縫，確保抗?jié)B漏。墻板混凝土澆筑及施工縫設(shè)置：墻板底部施工縫留在距底板面300mm處，外墻一周及水池混凝土墻設(shè)置3mm鋼板止水帶或橡膠止水帶；墻板頂部水平施工縫留在頂板梁底以下100mm處。立模前鑿毛清洗施工縫，澆筑前鋪50厚與混凝土同級配的水泥砂漿。墻板澆筑分層布料（厚度500mm左右），沿縱橫墻板環(huán)繞澆筑同步上升，不留垂直施工縫，底板與墻板接槎處第一次布料厚度不超過300mm。梁板混凝土澆筑工藝：肋形樓板的梁板同時澆筑，大斷面梁允許單獨澆筑，水平縫留在板底20~30mm處；梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用同強度等級細石混凝土澆筑；沿次梁方向澆筑時，梁板垂直施工縫宜留在次梁跨中1/3范圍。柱混凝土澆筑工藝：澆搗前檢查底部與樓板密實度，柱一次澆搗完畢，水平縫留在主梁下部20~30mm處?；炷翝仓陂g的應(yīng)急措施：泵送混凝土?xí)r，泵送管直接布料到位，死角采用350mL攪拌機現(xiàn)場攪拌、塔吊料斗補充澆筑，且需在初凝前完成；預(yù)防泵送管阻塞，做好管線布置、料桶混凝土量控制、輸送間歇時間把控及泵送前潤滑工作；澆筑前與供電局、水廠聯(lián)系確保水電供應(yīng)，與氣象臺聯(lián)系掌握天氣情況，避免惡劣氣候澆筑，若中途遇異常天氣需調(diào)整配合比或覆蓋保護；保證外圍排水溝暢通，配備4~6臺抽水機，澆筑前抽干承臺、地梁坑（槽）內(nèi)積水；澆筑前全面檢查機械設(shè)備及照明電氣，配備備用件，機修、電氣人員現(xiàn)場跟班作業(yè)；大體積混凝土施工采取選用尖峰42.5R普通硅酸鹽水泥、摻加UEA膨脹劑及JB201型高效泵送劑、采用中粗砂和大粒徑級配良好石子、減少水泥和用水量、降低入模溫度、擴大散熱面、及時排除泌水、加強保溫保濕養(yǎng)護等措施，控制內(nèi)外溫差在25℃內(nèi)，利用后澆帶分塊澆筑削減溫度收縮應(yīng)力。混凝土配制與澆筑及運輸設(shè)備混凝土原材料：黃砂采用中粗砂，粗骨料用5~40碎石，經(jīng)試驗站檢驗并經(jīng)監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站認可后使用?；炷僚浜媳龋河稍囼炚驹嚺洳⒔?jīng)監(jiān)理公司認可，配制時根據(jù)現(xiàn)場砂、石料情況調(diào)整確定施工配合比?；炷涟柚婆c澆筑嚴格按技術(shù)交底和質(zhì)量交底要求執(zhí)行，澆搗前進行書面班前交底。水平運輸采用勞動手推車，垂直運輸采用混凝土輸送泵加塔吊料斗補充。試塊留置：抗?jié)B試塊按每500m3一組，抗壓試塊按每拌制100盤且不超過100m3同一配合比取樣不少于一次，工作班拌制不足100盤時取樣不少于一次；750型攪拌機按50m3一組控制，350mL攪拌機料斗運輸時按25m3一組控制。模板安裝施工工藝柱模安裝：采用18厚九合板定型制作，縱向龍骨間距不大于400mm（80×60方木），柱子設(shè)柱箍（鋼管加扣件）固定，間距400mm一道，立面接縫處上下兩道加固；模板接縫嚴密，垂直平整符合規(guī)范，安裝前清理柱內(nèi)雜物。墻模安裝：采用12厚竹膠模板定型制作，地下室用Ф8鋼筋頭加焊控制墻厚度，沿縱橫間距1000-1200梅花型支撐；剪力墻模板內(nèi)楞為80×60方木（豎向間距300mm），外楞為2根φ48×3.5鋼管（水平間距450mm），對拉螺栓采用M14（間距不大于500mm），穿墻螺桿焊接雙止水片。梁板模安裝：支模架采用φ48鋼管搭設(shè)，立桿間距根據(jù)梁斷面尺寸計算確定，下設(shè)掃地桿和墊木，立桿步距不超過1.8m；梁板底部鋪80×60方木（間距400mm），梁底板用18厚九合板，梁側(cè)用雙排頂撐固定（間距600~800mm），梁高大于600mm時加設(shè)對拉螺栓；支模架加設(shè)拋桿支撐（方向與混凝土澆搗方向相反），確保整體穩(wěn)定性；板底梁柱交接處鑲模需慎重，防止炸模、漏漿、截面變形。鋼筋綁扎施工工藝：按圖拆殼計算列料單，安裝采用三種搭接方法（框架柱、剪力墻內(nèi)暗柱豎向鋼筋φ16以上用電渣壓力焊，梁內(nèi)水平主筋用閃光對焊，墻和板鋼筋用搭接連接）。柱筋（電渣壓力焊）：焊接時引弧可靠、電弧延時充分、電渣過程穩(wěn)定、頂壓適當(dāng)，可采用鐵絲球引??；焊接前檢查設(shè)備、線路、夾具，操作時夾牢下筋、固定上筋并對中不偏位；搭接位置相互錯開，焊包飽滿均勻。墻筋：暗柱焊接同柱筋；剪力墻縱橫分布筋綁扎時，先立2~4根豎筋與下層搭接鋼筋綁扎牢固，畫水平筋分檔標(biāo)志，綁兩根橫筋定位后再綁扎豎橫分布筋，雙排間隙用“S”拉筋固定（間距不大于600mm），墻兩端、轉(zhuǎn)角等部位加固符合設(shè)計及規(guī)范要求。梁鋼筋：閃光對焊時鋼筋放平穩(wěn)、對準，端面接觸，通電后利用電阻熱熔化斷面并加壓完成對焊，端面不平整或直徑較大的二級鋼筋采用“閃光→預(yù)熱→閃光對焊”工藝；梁鋼筋綁扎先在模板上畫箍筋間距，按擺箍筋→穿主筋→分箍筋并綁扎→穿次梁主筋套箍筋→主次梁配合綁扎的順序操作，主次梁與柱子或支座交接處梁主筋錨固長度及箍筋加密部位按設(shè)計施工，梁上筋凈距≥30mm或1.5d，下筋凈距≥25mm或d，下筋多層配置時上層中距比下層增大一倍，主筋搭接部位及接頭百分率符合規(guī)范要求。板筋：清掃模板雜物，粉筆畫分布筋間距標(biāo)記，先擺短邊受力筋后放分布筋，從梁或墻邊50mm開始配置；板下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。梯筋：先扎梁后扎板，注意主筋與分布筋方向，板筋伸入梁內(nèi)；斜梯段與墻體支撐筋按設(shè)計施工，梯與墻二次澆搗時，墻板安裝后測梯平臺板標(biāo)高并預(yù)埋鋼筋，拆模后梯主筋與預(yù)留筋逐個焊接牢固，綁扎分布筋后二次澆搗混凝土。關(guān)鍵工序施工工藝及技術(shù)要求泵送混凝土施工工藝及技術(shù)要求：現(xiàn)澆混凝土由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，HBT600型混凝土泵輸送，泵送管利用塔身附設(shè)垂直上升至各層樓面，樓面采用環(huán)式退澆法布料，末節(jié)管子出料口高度控制在12001500mm并設(shè)臨時支撐和簡易流槽（布料半徑4000mm）；泵送混凝土需具備可泵性，粗骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑比不大于0.25，細骨料平均料徑0.253mm，砂率35％45％，坍落度控制在1218cm；輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴密，地下室澆搗時防止管道向下傾斜混入空氣，泵送前用同級配水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁，間歇時間超過45min或混凝土離析時及時沖洗管內(nèi)殘留混凝土，料斗內(nèi)保持足夠混凝土防止吸入空氣。伸縮縫支模工藝要求：兩側(cè)柱向里靠攏留伸縮縫，先澆筑一側(cè)柱梁，澆筑另一側(cè)時內(nèi)側(cè)用泡沫板代替模板以便拆除，確保施工縫作用。防水與回填施工工藝及要求：地下室外墻防水工藝流程為割除螺桿→檢查混凝土基層→熱刷PVC油膏二度，螺桿割除后用熱瀝青刷螺桿頭，基層缺陷按規(guī)范補救，干燥后用10厚1∶1水泥砂漿找平→刷冷底子油一道→用專用粘結(jié)劑鋪粘三元乙丙防水卷材→附加120厚磚墻保護→500寬黏土層夯實；回填土選用粘性黃土（無雜質(zhì)廢土），清理基底建筑垃圾、抽干積水，沿墻四周均勻分層鋪填夯實（分層厚度300500mm），采用蛙式打夯機每層分34遍夯實。沉降觀測原則及埋設(shè)布置：澆搗架空層柱子時埋入中16鋼筋制成觀測點，觀測各點高程水準并記錄，每澆筑一次梁板結(jié)構(gòu)層觀測一次，結(jié)頂后每二個月觀測一次，工程交工前再觀測一次，竣工后移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測；因外墻為干掛花崗墻面，裝飾工程和主體結(jié)構(gòu)施工時及時轉(zhuǎn)換沉降觀測點并做好記錄。（二）主體分部工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，按6度抗震設(shè)防，主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C25、C30。1號樓設(shè)兩道伸縮縫，框架結(jié)構(gòu)跨度以6m為主，柱距以8m為主；25號樓開間以3.9m為主，跨度5.76.60m，檐溝為懸挑結(jié)構(gòu)，框架填充墻采用黏土燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)普通磚。模板分項工程軸線控制：用激光垂準儀垂直向上引測軸線，在各層90°四個方向投點并取中心點，外圍適當(dāng)位置用線錘逐層彈線復(fù)查；放線精度控制在3mm內(nèi)，放出柱墻邊線并延伸至外側(cè)便于復(fù)查；柱墻根部位設(shè)粗鋼筋或角鋼控制位置，誤差不超過1mm。模板支架：現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)需有計算書，嚴格按設(shè)計施工，立柱底部墊板，條件允許時采用可調(diào)節(jié)基座；支架操作兼顧裝拆、梁底擺設(shè)和平安裝，傳力明確、穩(wěn)定且有足夠剛度。接縫控制：柱、梁模板一次支好，接頭包角方正，操作順序為先澆柱后澆梁，柱模板暫不拆除；柱、墻根部舊混凝土結(jié)合處貼雙面膠條，樓板模板拼縫粘貼膠帶紙，柱陽角部位貼海綿條，防止漏漿。截面控制：柱角和上下柱模接頭采用企口拼角，與混凝土接觸面用九合板貼面并油漆光面；柱箍采用扇形帽、鋼筋拉桿、方鋼固定；上下柱模板接頭用方鋼卡住；配模按標(biāo)準尺寸，避免截面偏差；梁底側(cè)模用扣件卡住，設(shè)鋼筋拉桿和鋼管支撐，嚴格控制橫向方木和水平對拉螺桿間距。表面平整度控制：柱校正時上下掛線、水平拉線并用卷尺丈量，剪力墻測量位置水平和豎向距離均不超過1m。施工準備與作業(yè)條件：模板預(yù)組裝前平整場地或支設(shè)操作平臺；按配模表準備模板、連接件和支撐件，備好脫模劑、清洗劑及操作工具；預(yù)組裝板預(yù)留清掃口或澆筑口，組裝后編號分規(guī)格堆放；放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線，模板底部做好找平層并預(yù)埋地錨；柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件安裝到位并辦好隱預(yù)檢手續(xù)；支搭腳手架和安全防護設(shè)施。安裝與拆除要求：模板按配模圖和施工說明書順序組裝，保證整體穩(wěn)定、位置準確、接縫嚴密平整；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等留置準確、安設(shè)牢固；支柱和斜撐下支承面平整墊實，有足夠承壓面；預(yù)組裝模板連接件交叉對稱由外向內(nèi)安裝，編號堆放（層數(shù)不超過6層，層間木方支墊）；預(yù)組裝模板試吊合格后正式安裝，吊裝時避免碰撞，接縫處設(shè)附加連桿；柱模板底面找平、設(shè)定位基準，向上安裝時保證支承點和平直度，相鄰柱模板安裝校正后及時架設(shè)柱間支撐；柱模板根部及上部留清掃口、觀察孔、振搗孔，澆筑前堵死；梁、柱分別澆筑時，柱模拆除后支設(shè)梁模板，梁底模按規(guī)定起拱，梁、柱接頭處盡量采用專用模板并預(yù)拼整體安裝拆除；樓板模板由四周向中心鋪板，支柱設(shè)水平撐與剪刀撐，不夠模數(shù)的縫隙用木模補縫；上下層對應(yīng)模板支柱設(shè)在同一豎向中心線上；模板安裝經(jīng)檢查驗收后進入下一道工序；模板拆除按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求執(zhí)行。懸挑大檐溝支模：屋面檐溝懸挑寬度最大2.825m，斜板最大高度3.6m，總長度682m。經(jīng)多方論證，采用在25.870m標(biāo)高處搭設(shè)φ48×3.5鋼管組合桁架支模，建筑物外側(cè)每800mm設(shè)一榀桁架，該方法降低成本、加快進度且確保安全。安全注意事項：裝拆預(yù)拼大片模板垂直吊運采用四個吊點，安裝時邊就位、邊校正、邊安連接件，連結(jié)牢固后脫鉤，零散模板放入吊籠內(nèi)吊運；柱模板支撐牢固，高度4m以上設(shè)支撐或纜繩，超過6m時宜群體或成列同時支模并及時設(shè)柱間支撐；樓板、梁支柱按規(guī)定設(shè)縱橫向水平支撐及剪刀撐；使用提式電動工具采用36V以下低壓電源并裝漏電保護裝置；澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時緊固；拆模時逐塊拆卸，不成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件不向樓層以下拋扔；高空裝拆模板時，下方不得站人并設(shè)置警示牌或紅色信號標(biāo)志。鋼筋分項工程柱子鋼筋綁扎：按圖紙間距計算每根柱箍筋數(shù)量，套在下層搭接筋上后立主鋼筋，搭接長度內(nèi)綁扎扣不少于三個且向里；光圓鋼筋搭接時角部彎鈞與模板成45°，中間鋼筋彎鈞與模板成90°；綁扎接頭搭接長度符合設(shè)計要求；焊接接頭位置相互錯開，受拉區(qū)接頭受力鋼筋截面面積占比不超過50%，柱每邊鋼筋不多于4根時可在一個水平面上接頭；在立好的柱子鋼筋上劃箍筋間距，將箍筋往上移動并由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角交點均綁扎，非轉(zhuǎn)角部分相交點梅花式交錯綁扎，箍筋接頭沿柱子豎向交錯布置；有抗震要求時柱箍筋端頭彎成135°，平直長度不少于10d，90°搭接處焊接（單面焊縫不小于10d）；柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置和尺寸符合設(shè)計要求；柱筋保護層用墊層綁在柱立外皮上（間距1000mm左右）或用塑料卡固定；設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋鉤住箍筋。梁鋼筋綁扎：在主梁模板上按圖紙劃箍筋間距；主筋穿好箍筋并按間距分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋套箍筋，放架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁扎主筋（主次梁同時配合）；箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯綁扎，有抗震要求時箍筋彎鉤為135°（平直部分長度10d），封閉箍單面焊縫長度5d；彎起筋和負彎矩鋼筋位置準確，梁與柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求；主次梁鋼筋主筋下墊墊塊保證保護層厚度；梁受拉鋼筋直徑≥25mm時不宜采用綁扎接頭，小于25mm采用綁扎接頭，搭接長度符合規(guī)定，末端與鋼筋彎曲處距離不小于鋼筋直徑10倍，接頭不在構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，搭接處中心和兩端扎牢；各受力鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，受拉區(qū)接頭受力鋼筋截面面積占比不超過25%，受壓區(qū)不超過50%；梁主筋雙排時用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距符合設(shè)計要求；主梁鋼筋可先在樓板模板上綁扎后入模。板鋼筋綁扎：清掃模板雜物，用粉筆劃主筋和分布筋間距；按間距擺受力主筋后放分布筋，及時配合安裝預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等；鋼筋搭接長度和位置符合規(guī)定；綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋相交點全部綁扎，其余隔點交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎），雙層鋼筋之間加鋼筋馬凳確保上部鋼筋位置；負彎矩鋼筋每個扣均綁扎，主筋下墊砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線；按設(shè)計圖紙方向先綁扎主筋后綁扎分布筋（每個交點均綁扎），有樓梯梁時先綁梁后綁板筋且板筋錨入梁內(nèi)；底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好再綁踏步鋼筋；主筋接頭數(shù)量和位置符合施工驗收規(guī)范要求。鋼筋工程質(zhì)量保證措施：原材料選擇信譽可靠的供應(yīng)商，進場鋼材有出廠合格證并按規(guī)范進行試驗，合格后方可使用，分規(guī)格、分批量、分時間掛牌標(biāo)識堆放，不合格鋼筋標(biāo)識并退場；閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行，加工車間及大型用電設(shè)備供電線路分開，操作人員持證上崗，大面積施工前做力學(xué)物理試驗，施工質(zhì)量控制層層落實（生產(chǎn)班組自檢→班長檢查→工長檢查→質(zhì)檢員自檢）；鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求執(zhí)行，綁牢混凝土墊塊保證保護層厚度；鋼筋放樣按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)要求執(zhí)行，認真熟悉圖紙、精確計算，梁鋼筋放樣確定梁之間關(guān)系，梁板受力鋼筋接頭錯開位置符合規(guī)范?；炷练猪椆こ袒炷翝仓c振搗的一般要求：混凝土下落自由傾落高度不超過2m，超過時采取措施；澆筑分段連續(xù)進行，分層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密確定（一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm）；插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列、逐點移動（移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般30～40cm），振搗上一層時插入下層5cm以上，表面振動器移動間距保證平板覆蓋已振實部分邊緣；澆筑連續(xù)進行，間歇時間盡量縮短并在了你能凝結(jié)前完成次層澆筑，間歇最長時間按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，超過2h按施工規(guī)范處理；澆筑時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃诨炷聊Y(jié)前修正。柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，分層振搗（插入式振搗器每層不大于50cm），振搗棒不撬動鋼筋和預(yù)埋件，下面有人隨時敲打模板；柱高3m之內(nèi)可直接從柱頂澆筑，超過3m時采取串筒或模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑（每段高度不超過2m），澆筑后封實門洞并用箍箍實；柱子混凝土一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面（無梁樓板留在柱帽下面），與梁板整體澆筑時，柱澆筑完畢后停歇1～1.5h再繼續(xù)澆筑。梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板同時澆筑，采用“趕漿法”（先將梁分層澆筑成階梯形，達到板底位置時與板混凝土一起澆筑）；梁和板連體大斷面（高度大于1m）允許單獨澆筑，施工縫留在板底下2～3cm處，澆搗時第一層下料慢，梁底充分振實后再下二層料；梁柱結(jié)點鋼筋較密時，用細石子同等級混凝土澆筑并采用小直徑振搗棒；澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗（厚板用插入式振搗器順澆筑方向振搗），用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，不允許用振搗棒推混凝土；施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，表面與梁軸線或板面垂直，不用斜槎，用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢；施工縫處待已澆筑混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時方可繼續(xù)澆筑，繼續(xù)澆筑前鑿毛混凝土表面、剔除浮動石子、用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿再澆筑混凝土并振實。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時與混凝土一起澆搗并連續(xù)向上推進，隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平；多層樓梯的施工縫留在樓梯段1/3的部分。磚砌體分項工程本工程±0.000以下部位墻體采用Mu10機制磚、M7.5水泥砂漿砌筑，樓電梯間采用MU10機制磚、M5混合砂漿砌筑；±0.000以上一般部位墻體采用Mu10黏土燒結(jié)多孔磚、M5水泥砂漿砌筑，樓電梯間采用MU10機制磚、M5混合砂漿砌筑。-材料的質(zhì)量要求：磚的品種、強度等級符合設(shè)計要求，有出廠合格證并按規(guī)范抽樣試驗合格后方可使用；水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證明和試驗報告；砂采用中砂，不含草根等雜物，含泥量不超過5%；化灰用60目網(wǎng)篩選，用水沉淀不小于7d；石灰膏熟化時間不小于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。-操作工藝-拌制砂漿：根據(jù)試驗室提供的配合比配料稱量（精確度控制在±2%以內(nèi)）；采用機械拌合，投料順序為先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起不小于1.5min；砂漿隨拌隨用，拌成后3～4h內(nèi)使用完畢。-組砌方法：磚在砌筑前一天澆水濕潤（含水率控制在10%～15%）；砌筑時上下錯縫、內(nèi)外搭接，灰縫平直、砂漿飽滿，水平和豎向灰縫寬度一般為10mm（不小于8mm，不大于12mm）；磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，不能同時砌筑的臨時間斷處砌成斜槎（斜槎長度不小于高度的2/3），必要時留直槎但需做成陽槎并加設(shè)拉結(jié)筋（每12cm墻厚放置1根φ6鋼筋，間距不超過50cm，末端有90°彎鉤）。-磚砌體與門口聯(lián)結(jié)：后塞口時，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊預(yù)埋木磚或鐵件的混凝土塊（高度大于2m時砌四塊），混凝土塊四周砂漿飽滿密實，安裝門框時用手鉆在邊框鉆孔后用釘子與木磚釘牢；先立口時，砌塊和門框外側(cè)涂抹5mm粘砂漿并擠壓緊密，隨即每側(cè)均勻釘三個砸扁的3英寸半釘子與加氣混凝土塊釘牢；門洞上部過梁端部砌塊灰縫等薄弱部位釘涂防銹漆的薄鋼板加固；洞口寬度小于50cm又無鋼筋混凝土帶時，用三個混凝土塊加工成楔形并粘結(jié)成過梁（自然養(yǎng)護1～3d后使用），寬度大于50cm時上口做鋼筋混凝土梁帶。-砌塊與梁板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，在接觸面抹粘結(jié)砂漿（下層水平灰縫仍用砂漿），每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮與樓板底（梁板）間楔牢并塞實灰縫。-框架填充墻施工：本工程框架填充墻主要采用黏土燒結(jié)多孔磚（共45萬塊），為防止構(gòu)造柱施工中留設(shè)大馬牙槎部位混凝土漏漿產(chǎn)生質(zhì)量通病，對傳統(tǒng)工藝改進，將大馬牙槎挑出的第一皮磚切割成45°斜角，構(gòu)造柱封模時在砌體邊緣粘貼5cm寬海綿。-應(yīng)注意的質(zhì)量問題：門框安裝后，在兩側(cè)300～600mm高度范圍釘薄鋼板保護；砌塊裝運輕裝輕放，按房間用量分別堆放整齊；搭拆腳手架不碰壞已砌墻體和門窗棱角；落地砂漿及時清除；剔鑿設(shè)備孔槽時不硬鑿，如有松動必須處理補救；碎塊上墻前經(jīng)加工粘制成規(guī)格材，未經(jīng)加工的小碎塊不準上墻；粘結(jié)不牢時用混合砂漿摻108膠代替粘結(jié)砂漿，按配合比配制；拉結(jié)筋按規(guī)定預(yù)留（間距不大于1000mm）；砌磚時掛線控制灰縫均勻。（三）地面與樓地面分部分項工程花崗石樓面分項工程材料：水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥；找平層用中砂，結(jié)合層砂過篩（不含雜物，粒徑0.25～0.35mm，含泥量不超過3%）；花崗石為20厚磨光花崗石（邊角方正、表面潔凈、厚度一致、顏色均勻、邊緣整齊、規(guī)格統(tǒng)一）。構(gòu)造：現(xiàn)澆板上10厚1∶3水泥砂漿找平→20厚1∶2.5干硬性水泥漿結(jié)合層面撒干水泥粉→鋪磨光花崗石。施工工藝：施工準備→選板與預(yù)拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。施工準備：核實飾面板安裝部位實際結(jié)構(gòu)尺寸及偏差，熟悉各部位尺寸和作法；清凈地面墊層雜物，用鋼絲刷清除粘結(jié)的砂漿并清掃干凈。選板與預(yù)拼：對照排版圖編號，檢查復(fù)核板材幾何尺寸，按誤差大小、紋理和色彩歸類，缺陷板材改小或用于不顯眼處。彈線：按施工排版圖彈板塊橫豎距離線（彈在混凝土墊層上并分至墻面底部），根據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線彈出面層水平標(biāo)高線（確保室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高一致）。試排：在房間兩個相互垂直方向鋪兩條干砂（寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm），按大樣圖及房間實際尺寸排板，檢查縫隙及與墻面等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后移開干砂和板塊，清掃干凈并灑水濕潤，刷水灰比0.5左右的素水泥漿（隨刷隨鋪砂漿），根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層厚度，拉十字控制線，鋪1∶2.5干硬性水泥砂漿（手捏成團落地即散），用抹子打?qū)嵳移?。鋪砌花崗石板塊：板塊用水浸濕后擦干或晾干，先預(yù)鋪對準縱橫縫，用木錘敲擊板中部振實砂漿至鋪設(shè)高度，掀起板塊檢查砂漿表面，吻合后在砂漿表面灑水并撒一層水泥粉，對準鋪貼（四角同時著落，木錘敲擊至平整），鋪貼順序由內(nèi)向外逐行拉線進行。灌漿、擦縫：鋪貼24h后灌漿擦縫，檢查板表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥摻與板材相同顏色的粉灌漿（縫飽滿），1～2h后用干軟布擦試至無殘灰污跡，鋪好的石板至少兩天內(nèi)不得行人、堆放物品。打蠟：水泥砂漿結(jié)合層達到強度后打蠟，使面層光滑潔亮。踢腳線鋪貼：出墻厚度一致，與地面花崗石對縫一致。花崗石地面：夯實素土→100厚碎石墊層→80厚C10混凝土→15厚1∶3水泥砂漿找平→5厚水泥砂漿粘合層并填縫。施工工藝中，碎石選用強度均勻和未風(fēng)化的石料（粒徑不大于墊層厚度的2/3），攤鋪均勻后用細石子填補空隙；C10混凝土鋪設(shè)均勻，鋪設(shè)前碎石墊層表面濕潤；其余工序同花崗石樓面。地磚樓地面：本工程辦公室地面主要鋪貼斯米克地磚（面積12500m2，626個房間共42758塊，18種尺寸類型辦公室，地磚規(guī)格600×600）。選磚：用木條釘方框模子對地磚逐塊套選，檢查尺寸、平整度、顏色、外觀質(zhì)量，剔除不合格產(chǎn)品并分類編號堆放。排磚：核實結(jié)構(gòu)實際尺寸，按大面排整磚原則，利用電腦繪制18種尺寸類型房間CAD施工大樣圖，通過留設(shè)5mm寬分格縫（縫內(nèi)用耐候膠嵌填）防止質(zhì)量通病并提高觀感。施工工藝：鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平控制線；地磚提前一天浸透、晾干；根據(jù)水平線制作灰餅并靠尺推出沖筋；地基澆水濕潤后刷水灰比0.5的素水泥漿；按沖筋厚度鋪5厚1∶1干硬性水泥砂漿結(jié)合層（靠尺及木蟹壓平打?qū)崳?；對照中心十字線彈出地磚控制線（靠墻一行與墻距離一致，控制線間距一般為5塊地磚一條）；根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行地磚，再由內(nèi)向外拉線逐行鋪貼，地磚背面涂滿水泥膠結(jié)合層（水泥∶108膠∶水=1∶0.1∶0.2），對準拉線及縫隙鋪貼并用小木錘敲擊至平整，及時清理擠出的水泥膠；水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸木或麻絲擦凈表面；彈控制線時避免出現(xiàn)小半塊或小于5cm的小鑲條，有坡水要求的做好泛水找坡，地漏周邊呈“米”字形輻射切割地磚，穿樓板管道處做30高以上錐體。水泥砂漿樓地面：樓面做法為10厚1∶3水泥砂漿底層→10厚1∶2水泥砂漿面層。材料：水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（42.5級）；砂采用中粗砂（含泥量不大于3%）。施工工藝：水泥砂漿拌合均勻，施工時隨鋪隨拍實；面層內(nèi)埋設(shè)管線等導(dǎo)致局部厚度減薄時，按設(shè)計要求做防開裂處理后施工；碎石墊層選用強度均勻和未風(fēng)化的石料（最大粒徑不大于墊層厚度的2/3），分層攤鋪均勻、灑水濕潤后機具夯實至表面平整，表面空隙用5～25mm細石子填補；澆筑C15混凝土前，碎石墊層表面濕潤并預(yù)留孔洞；施工后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得上人。木地面樓面毛木地板鋪設(shè)：用釘子將擱柵呈30°或45°斜面釘牢，板間縫隙不大于3mm，與墻之間留10～20mm縫隙。鋪釘木板前，在毛木地板上鋪設(shè)一層瀝青油紙。鋪設(shè)木板面層時彈線歸方，使木板與擱柵垂直，木板釘牢固，板端接頭間隔錯開，與墻之間留15mm縫隙（用踢腳線封蓋），每塊木板釘牢在其下每根擱柵上，釘帽不外露。木板面層鋪設(shè)完畢后，表面不平處順木紋方向刨光。（四）屋面工程的施工工藝及要求本工程屋面防水等級為Ⅱ級，采用剛?cè)峤Y(jié)合防水方案，檐溝、雨篷有專用防水做法。施工應(yīng)注意事項屋面構(gòu)造：現(xiàn)澆板找平層→熱瀝青兩度隔氣層→憎水珍珠巖保溫層找坡2%（最薄處80mm）→15厚1∶3水泥砂漿找平層→三元乙丙防水卷材→干鋪油氈兩層→40厚C20細石混凝土（內(nèi)配φb4@150雙向）→1∶1水泥砂漿貼100×100×10廣場磚（總厚20mm）。設(shè)置隔離層：在15厚1∶3水泥砂漿找平層上干鋪油氈兩層，減少結(jié)構(gòu)與防水層之間的影響。剛性防水層處理：綁扎鋼筋網(wǎng)時考慮分倉縫位置（分格面積20～30m2為宜，縫寬上口30mm、下口20mm），鋼筋網(wǎng)每塊之間不聯(lián)通、不搭接；剛性屋面細石混凝土宜摻入膨脹劑，滾筒縱橫壓實，鐵板抹平壓光（不灑干水泥），終凝后用草包覆蓋澆水養(yǎng)護14d。防水層與女兒墻、磚墻處理：距屋面35～40cm處預(yù)埋木磚（間距800mm，凹進60mm），抹灰和防水層施工后凹處用油膏嵌平，分倉縫清凈后也用油膏澆灌。三元乙丙卷材防水層施工：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→保護層。清理基層：施工前清理基層表面塵土、雜物。涂刷基層處理劑：厚薄一致，無漏刷、花白現(xiàn)象。附加層施工：在女兒墻、水落口等細部先做附加層，范圍符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋪貼卷材：卷材與基層表面涂膠，待膠基本干燥后鋪貼，卷材層數(shù)、厚度符合設(shè)計要求，平行屋脊從檐口往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接順?biāo)鞣较?，搭接寬度滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。排氣、壓實排氣：鋪完一卷卷材后，用干凈松軟長把滾刷從一端橫向順序滾壓，排除粘結(jié)層間空氣。壓實：平面部位用包橡膠的鐵輥滾壓，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固：密封材料固化后，表面涂刷一層聚氨脂防水涂料，再壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B組分（1∶16比例配合攪拌均勻），均勻涂刷在翻開的接頭兩個粘結(jié)面上，靜置干燥20min后粘合，從一端開始壓合排除空氣，用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。保護層施工：卷材鋪貼完畢經(jīng)隱檢、蓄水試驗確認無滲漏后，非上人屋面涂刷著色保護涂料，上人屋面按設(shè)計做塊材等剛性保護層。常見質(zhì)量問題現(xiàn)象原因分析及防治措施：原材料質(zhì)量不符合要求；卷材鋪貼在含水率較大的基層上且未采取措施；瀝青膠結(jié)材料熬制溫度低、未充分脫水；卷材表面有浮性滑石粉或灰塵；屋面板脹縮、卷材質(zhì)量差或低溫冷脆；搭接太小導(dǎo)致收縮后接頭開裂；防水層未作保護層或處理不當(dāng)。針對以上問題，嚴格把控原材料質(zhì)量，確?；鶎雍史弦?，規(guī)范膠結(jié)材料熬制和卷材鋪貼工藝，控制搭接寬度，做好防水層保護層。細部處理：嚴格按規(guī)范留設(shè)排氣道和排氣孔（采用庭院燈外殼）；屋面管道周邊做錐體防水；女兒墻卷材收頭采用花崗石線條做成鷹嘴滴水；排水管沖水板用花崗石板制作；屋面管道支座采用預(yù)制混凝土塊（藝術(shù)狀），水泥砂漿粉刷陽角用銅條護角；空調(diào)機組及管道支座水泥砂漿粉刷陽角也用銅條護角；1號樓3.05m寬、127m長天溝排水坡度符合設(shè)計，無積水滲漏，移動式蓋板上鋪廣場地磚，與屋面交接處設(shè)3mm不銹鋼板及排水孔。（五）門窗分部工程木門制作工藝配材和制材：按料單配齊樹種、規(guī)格、尺寸的材料，開制成板材或枋料后架起自然通風(fēng)干燥（含水率不大于12%）；配材時避開木材缺陷，木料兩端平直（長度允許偏差±20mm），制材后木料平正順直（四面互成90°直角，允許偏差±10mm），厚度和寬度允許偏差±3mm，翹扭度≤2/1000。刨料：刨料前檢查木料規(guī)格、樹種、材質(zhì)；刨料后枋料寬度和厚度允差±0.5mm，翹扭度≤1/1000，四角90°（允差±0.5mm），彎曲度≤1.5/1000，見光面無倒棱檐口，表面無明顯缺陷（缺陷面積≤100mm2，間距不小于700mm，深度≤0.2mm）。按圖劃線：根據(jù)門結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸劃出各部件樣料，注明編號、部位等信息，校核無誤后施工。開榫：榫厚小于榫眼0～0.2mm，半榫厚度大于榫眼0～0.2mm，榫肩方正、無裂壁、邊緣無較大崩缺，半榫榫頭長度允許偏差±0.3mm。打榫眼：弄清榫的類型及正反面，與開榫配合，榫眼順直、平整、不過線、寬度一致。拼裝：門框拼裝先里后外、逐步加固后校正規(guī)方、釘好斜拉條（不少于兩根，無下坎的釘水平拉條）；門扇拼裝先內(nèi)后外、校正規(guī)方；表面光潔平整，無刨痕、戧槎等缺陷，接縫緊密。木門安裝工藝作業(yè)條件：門框進場檢查驗收（型號、尺寸、質(zhì)量等）；木門框靠墻、地一面刷防腐涂料，其他面刷一道清漆后通風(fēng)干燥；刷漆后分類碼堆（通風(fēng)、墊平，避免日曬雨淋）；框安裝在抹灰前進行，做好成品保護。安裝作業(yè)工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。結(jié)構(gòu)工程驗收合格后進行門安裝施工。室內(nèi)外門框按圖紙位置和標(biāo)高安裝，預(yù)埋木磚數(shù)量符合要求（1.2m高門口每邊2塊，1.2～2m高3塊，2～3m高4塊），木磚上釘2根長10cm的釘子（釘帽砸扁順木紋釘入門框）。木門框安裝在地面工程和墻面抹灰施工前完成。輕質(zhì)隔斷墻采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與門框聯(lián)接（木磚數(shù)量按門口高度設(shè)置），加氣混凝土條板墻面按木磚間距鉆φ30mm孔（深7～10cm），預(yù)埋木磚粘108膠水泥漿打入孔中（凝固后安裝門框）。彈線安裝門窗框扇時考慮抹灰層厚度，有貼臉的門立框與抹灰面齊平。木門扇安裝：確定開啟方向及小五金型號位置，檢查門口尺寸及方正度，將門扇靠在框上劃線修刨，剔好合頁槽后安裝合頁，對開扇確定中間對口縫裁口深度，安裝五金配件（門鎖、碰珠等距地高度95～100cm），門扇開啟易碰墻時安裝門碰頭。鋁合金門窗安裝工藝作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格，工種間辦理交接手續(xù)；核對圖示尺寸及標(biāo)高；檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，清理預(yù)留孔洞雜物；拆包檢查門窗型號、外觀質(zhì)量和表面平整度，修補破損保護膜。操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線并下引，每層劃線標(biāo)記，剔鑿處理不直的邊；根據(jù)樓層+50cm水平線反算窗下皮標(biāo)高并彈線找直。墻厚方向安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板寬度確定，外墻厚度有偏差時以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準（窗臺板伸向鋁合金窗下5mm）。安裝鋁合金擋水：按設(shè)計固定擋水條，確保位置正確牢固。防腐處理：按設(shè)計要求處理門窗框兩側(cè)。就位和臨時固定：按安裝位置線安裝門窗，吊正找直后用木楔臨時固定。門窗與墻體固定：按設(shè)計要求執(zhí)行。處理門窗框與墻體縫隙：采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏（嚴禁用水泥砂漿填塞），門窗框兩側(cè)防腐處理后填嵌保溫和密封材料。鋁合金門框安裝：修理預(yù)留門洞，在門框側(cè)邊固定連接鐵件（或木磚），立好門框找正后用射釘或自攻螺釘與墻體預(yù)埋件固定，填嵌保溫和密封材料。地彈簧座安裝：提前剔洞，放入地彈簧后用水泥砂漿固定，確保與室內(nèi)地平一致，轉(zhuǎn)軸軸線與門框橫料定位銷軸心線一致。鋁合金門扇安裝：采用鋁角碼固定方法，與門框安裝相同。安裝五金配件：漿活修理完、開啟靈活后安裝，要求牢固、使用靈活。安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，掛紗扇，裝五金配件。（六）裝飾分部工程抹灰分項工程基層要求：抹灰前清除基體表面灰塵、污垢等，剔鑿?fù)怀霾糠郑拚炷寥毕?，光滑混凝土基層澆水濕潤后刷一道水灰?.4左右的素水泥漿。室內(nèi)抹灰在屋面防水施工完工后進行，若提前施工需采取防護措施。抹灰砂漿品種按設(shè)計要求選用，無設(shè)計要求時嚴格按規(guī)范施工。木結(jié)構(gòu)與其他結(jié)構(gòu)相接處表面抹灰前鋪釘金屬網(wǎng)（繃緊牢固，搭接寬度不小于100mm）。抹灰前檢查門窗框位置及牢固性，嵌塞密實縫隙；用與抹