2026年中職第二學(xué)年（機械制造技術(shù)）零件加工工藝階段測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.機械制造技術(shù)中，以下哪種加工方法不屬于切削加工？（）A.車削B.銑削C.磨削D.電火花加工2.零件加工工藝過程中，劃分加工階段的主要目的不包括（）A.保證加工質(zhì)量B.合理使用設(shè)備C.便于組織生產(chǎn)D.提高加工效率3.制定零件加工工藝時，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則不包括（）A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.自為基準(zhǔn)D.基準(zhǔn)隨意4.車削外圓時，主運動是（）A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.刀具的直線運動C.刀具的旋轉(zhuǎn)運動D.工件的直線運動5.銑削平面時，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是（）A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.都不是6.磨削加工能達到的尺寸精度等級一般為（）A.IT1-IT2B.IT5-IT7C.IT8-IT10D.IT11-IT137.零件加工工藝文件中，工序卡片主要用于（）A.單件小批生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.大批大量生產(chǎn)D.任何生產(chǎn)類型8.以下哪種刀具材料硬度最高？（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼9.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.表面硬度D.材料性能10.零件加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的不包括（）A.提高材料硬度B.消除內(nèi)應(yīng)力C.改善材料切削性能D.提高零件美觀度二、多項選擇題（總共5題，每題4分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)，少選、多選均不得分）1.機械制造技術(shù)中的特種加工方法有（）A.電火花加工B.激光加工C.超聲波加工D.電解加工E.數(shù)控加工2.零件加工工藝過程中，常用的裝夾方法有（）A.直接找正裝夾B.劃線找正裝夾C.夾具裝夾D.隨意裝夾E.不用裝夾3.選擇切削用量時，需要考慮的因素有（）A.加工精度B.表面質(zhì)量C.刀具壽命D.機床功率E.工件材料4.零件加工工藝文件包括（）A.工藝過程卡B.工序卡片C.工藝守則D.檢驗卡片E.設(shè)備操作規(guī)程5.影響加工表面粗糙度的因素有（）A.切削參數(shù)B.刀具幾何形狀C.工件材料D.加工工藝系統(tǒng)的振動E.加工環(huán)境溫度三、判斷題（總共10題，每題2分，請判斷對錯，在括號內(nèi)打“√”或“×”）1.機械制造技術(shù)就是研究如何制造機器零件的技術(shù)。（）2.零件加工工藝過程中，粗加工階段主要是切除大部分加工余量，因此可以采用較大的切削用量。（）3.定位基準(zhǔn)就是工件上的某個點、線、面。（）4.車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動都是主運動。（）5.銑削加工時，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的直線運動是進給運動。（）6.磨削加工只能提高零件的尺寸精度，不能提高形狀精度。（）7.零件加工工藝文件一旦制定好，就不能更改。（）8.刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。（）9.加工精度越高，加工成本就越低。（）10.安排零件加工工藝過程時，應(yīng)先加工平面，再加工孔。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，請簡要回答問題）1.簡述零件加工工藝過程的組成部分。2.說明選擇加工方法應(yīng)考慮哪些因素。3.闡述制定零件加工工藝規(guī)程的步驟。五、綜合分析題（總共2題，每題分別15分，請結(jié)合所學(xué)知識進行分析解答）1.分析零件加工工藝過程中，如何保證零件的位置精度。2.某零件需要加工外圓、平面和孔，試制定其加工工藝路線，并說明各工序的作用。答案：一、1.D2.D3.D4.A5.A6.B7.B8.D9.A10.D二、1.ABCD2.ABC3.ABCDE4.ABCD5.ABCD三、1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√四、1.零件加工工藝過程由工序、安裝、工位、工步和走刀組成。工序是工藝過程中的基本單元；安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容；工位是工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置；工步是在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容；走刀是刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容。2.選擇加工方法應(yīng)考慮的因素有：零件的加工精度和表面粗糙度要求；零件材料的性能；生產(chǎn)類型；現(xiàn)有生產(chǎn)條件等。3.制定零件加工工藝規(guī)程的步驟：分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；確定生產(chǎn)類型；確定毛坯；擬定工藝路線；確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差；確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具；確定切削用量及工時定額；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；填寫工藝文件。五、1.保證零件位置精度的方法有：直接找正裝夾，通過找正工件的位置來保證位置精度；劃線找正裝夾，利用劃線確定工件的位置；夾具裝夾，通過夾具保證工件的位置精度。此外，還可采用一面兩銷等定位方式，合理選擇定位基準(zhǔn)，控制加工過程中的變形等措施來保證位置精度。2.加工工藝路線：粗車外