產線設備日常維護作業(yè)指導書一、目的為規(guī)范產線設備日常維護流程，保障設備穩(wěn)定運行、提升生產效率與產品質量，降低故障停機率，特制定本作業(yè)指導書。二、適用范圍本指導書適用于公司所有生產產線的設備（含加工、檢測、輸送及配套輔助設備）的日常維護作業(yè)。三、職責劃分設備操作員：作為日常維護第一責任人，需在班前、班中、班后開展設備點檢、清潔及簡單故障排查，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。設備維護員：負責定期深度維護（如潤滑、緊固、電氣檢測等），協(xié)助處理設備故障，記錄維護數據。技術人員：提供技術支持，優(yōu)化維護方案，分析設備運行數據以制定預防性維護計劃。四、維護內容與作業(yè)流程（一）日常點檢作業(yè)1.點檢時機：班前（啟動前）、班中（運行2小時后）、班后（停機后）各開展一次全面點檢。2.點檢方法：通過“看、聽、摸、測”四步檢查——看：設備外觀是否損傷、漏油/氣，運行參數是否正常；聽：設備運行是否有異常異響；摸：電機、軸承等關鍵部位溫度是否超標（以“不燙手”為初步判斷，精確測量可用紅外測溫儀）；測：用萬用表、轉速表等工具檢測電壓、轉速等參數。3.記錄要求：點檢結果如實填寫《設備日常點檢表》，異常項標注“待處理”并立即上報。（二）清潔保養(yǎng)作業(yè)1.設備分類清潔：加工類設備（如機床、沖壓機）：清理工作臺鐵屑、油污，每周清潔刀具/模具殘留物料，避免積屑影響精度；輸送類設備（如皮帶機、滾筒線）：清理傳送帶雜物，每月拆卸張緊裝置清潔內部積塵；檢測類設備（如檢測儀、分析儀）：用無塵布蘸專用清潔劑清潔鏡頭、傳感器，每季度校準檢測精度。2.安全要求：清潔前切斷電源并懸掛“維護中”警示牌，嚴禁用水沖洗電氣柜、電機等帶電部件。（三）潤滑維護作業(yè)1.潤滑點管理：建立《設備潤滑點臺賬》，明確齒輪箱、軸承座、導軌等核心潤滑點的位置、油品型號及周期。2.油品選擇與加注：齒輪箱：選用#220（或#320重載）工業(yè)齒輪油，每月加注至油位鏡中線；軸承：使用NLGI2級鋰基脂，每周補充至腔室1/2-2/3；導軌/絲桿：采用導軌專用潤滑油，按說明書周期加注。3.廢油處理：更換潤滑油時用容器收集廢油，交由指定單位處置，嚴禁隨意傾倒。（四）緊固檢查作業(yè)1.重點部位：地腳螺栓、電機連接螺栓、傳送帶張緊螺栓、電氣接線端子等易振動部位，每月緊固一次。2.操作規(guī)范：用扭矩扳手按說明書力矩（如電機螺栓30-40N·m）緊固，緊固后標記防松線；振動頻繁設備（如沖床）每半月緊固一次。（五）電氣系統(tǒng)維護1.斷電檢測：切斷總電源并驗電后，用絕緣電阻表檢測電機、控制柜絕緣（≥2MΩ為合格），用萬用表檢查端子電壓、電流。2.清潔與防護：用壓縮空氣（≤0.4MPa）清理電氣柜灰塵，檢查接線是否松動、端子是否氧化；每月檢查傳感器感應距離，清理感應面油污。（六）維護數據管理操作員每日提交《設備日常點檢表》，維護員每周匯總故障與維護記錄，技術人員每月分析運行數據（如故障頻次、維修時長），優(yōu)化維護周期與標準。五、異常處理流程1.異常發(fā)現(xiàn)：發(fā)現(xiàn)異響、溫度驟升、參數波動等異常時，立即停機并懸掛“故障待修”警示牌。2.上報與處置：操作員通知維護員，維護員現(xiàn)場確認故障——簡單故障（如皮帶跑偏）自行處理并記錄；復雜故障（如電機燒毀）上報技術人員，協(xié)同制定方案，維修后空載、負載試運行驗證。3.故障追溯：所有故障記錄于《設備故障維修臺賬》，技術人員每季度分析趨勢，針對高頻故障制定預防性措施。六、注意事項1.安全防護：維護時佩戴安全帽、手套、護目鏡；登高作業(yè)（≥2米）系安全帶，下方設警戒區(qū)。2.工具與油品：維護工具專人專用、定期校準（如扭矩扳手每半年校準）；潤滑油、清潔劑分類存放、標注清晰。3.資質要求：電氣維護需持電工證，特種設備維護需持證作業(yè)。4.環(huán)境要求：干燥、通風環(huán)境下作業(yè)，避免粉塵、潮濕環(huán)境拆卸精密部件。5.應急準備：熟悉應急預案，作業(yè)區(qū)域配備滅火器、急救箱，事故時按預案處置并上報。七、附則本指導書由設