污水處理工藝流程標準化操作手冊一、手冊說明為規(guī)范污水處理全流程操作，保障出水水質達標、設備穩(wěn)定運行，特編制本手冊。手冊適用于采用常規(guī)工藝的城鎮(zhèn)污水處理廠、工業(yè)廢水處理站，供現(xiàn)場操作人員、技術人員及管理人員參考，重點明確各工藝單元的操作流程、參數(shù)控制、日常維護及異常處置要求。二、預處理工藝操作規(guī)范預處理旨在去除粗大雜質、無機顆粒并均衡水質水量，核心單元包括格柵、沉砂池、調節(jié)池，操作要求如下：（一）格柵系統(tǒng)格柵用于攔截大體積懸浮物（如塑料袋、樹枝），分機械格柵與人工格柵，操作需兼顧攔截效率與設備安全。1.操作步驟開機前檢查：目視檢查耙齒、鏈條是否卡阻，軌道潤滑是否充足；確認電氣控制柜無報警，手動/自動模式切換正常。運行監(jiān)控：啟動格柵后，觀察耙齒運行軌跡是否平穩(wěn)，過柵流速控制在0.6~1.0m/s（避免流速過高沖過雜質或過低淤積）；每2小時記錄柵渣量，雜質過多時縮短清理周期。停機后維護：關停前確保耙齒無負荷，清理柵渣時佩戴手套，轉運至暫存點；同步檢查耙齒磨損，必要時更換。2.異常處置格柵卡阻報警時，立即停機，手動清理雜物，檢查鏈條張緊度，排除故障后重啟。過柵流速低于0.6m/s時，排查進水閥門堵塞、渠道積泥，及時疏通。（二）沉砂池沉砂池通過重力分離去除砂粒、石子等無機顆粒，主流類型為旋流、平流沉砂池，操作核心是控制水力停留時間與流速。1.操作步驟啟動前準備：檢查吸砂泵、刮砂機（或旋流電機）是否正常，沉砂池液位處于設計區(qū)間（如平流池液位1.5~2.0m）。運行調控：旋流池旋流速度0.25~0.3m/s，水力停留時間30~60s；平流池流速0.15~0.3m/s，每4小時啟動吸砂泵抽砂至砂水分離器。日常維護：每周清理砂水分離器積砂，檢查刮砂機鏈條潤滑，每季度校準液位計。2.異常處置沉砂池出水含砂量過高，調整進水閥開度降低流速；吸砂泵堵塞時，拆卸清理葉輪雜物。旋流電機異響，立即停機檢查軸承潤滑，必要時更換軸承。（三）調節(jié)池調節(jié)池用于均衡水質水量，操作重點是控制液位與攪拌強度。1.操作步驟液位控制：通過進水閥、提升泵聯(lián)動控制液位，維持設計容積的50%~80%（避免溢流或空池）。攪拌運行：連續(xù)攪拌時，槳葉式攪拌器轉速30~60r/min；間歇攪拌時，每2小時啟動10分鐘，確保水質均勻。應急調節(jié)：進水突變（如暴雨）時，開啟事故排放閥，啟動備用提升泵，防止液位超限。2.異常處置攪拌器停機導致水質分層，立即切換備用攪拌器，手動攪拌時緩慢開閥，避免水流沖擊池體。液位計故障時，人工標尺測量，同步聯(lián)系維修校準。三、生物處理工藝操作規(guī)范生物處理通過微生物代謝降解有機物，主流工藝為活性污泥法（含曝氣池、二沉池），操作需精準控制微生物生長環(huán)境。（一）曝氣池（活性污泥系統(tǒng)）曝氣池是微生物降解核心場所，需平衡溶解氧、污泥濃度、營養(yǎng)比等參數(shù)。1.操作步驟系統(tǒng)啟動：開機前檢查曝氣頭（盤）是否堵塞，風機油位、壓力正常；啟動風機后，逐步調節(jié)曝氣量，DO初始值1~2mg/L。參數(shù)調控：根據(jù)進水負荷，調整曝氣量（DO2~4mg/L）；污泥濃度（MLSS）2~4g/L，通過污泥回流比（20%~50%）調節(jié)；營養(yǎng)比（C:N:P）偏離100:5:1時，投加尿素或磷酸二氫鉀。日常巡檢：每2小時觀察泡沫顏色（白色正常，黑色提示厭氧，棕色提示污泥老化），檢測SV30，記錄數(shù)據(jù)。2.異常處置污泥膨脹：SV30＞50%且沉降性能下降時，低DO則加大曝氣量，高負荷則減少進水量，同步投加PAC（5~10mg/L）。曝氣不均：局部DO＜1mg/L時，排查曝氣頭堵塞（拆卸清理）或管道漏氣（修補接口）。（二）二沉池二沉池實現(xiàn)污泥與處理水分離，操作核心是控制污泥停留時間與排泥周期。1.操作步驟啟動準備：檢查刮泥機（吸泥機）軌道無障礙物，排泥泵閥門開啟。運行調控：表面負荷0.6~1.0m3/(m2·h)，污泥層厚度0.5~1.0m（超聲波液位計監(jiān)測）；連續(xù)排泥時，流量為進水量的20%~30%；間歇排泥每4小時1次，每次30分鐘。日常維護：每周清理浮渣，每月檢查刮泥機齒輪箱潤滑，每季度校準污泥濃度計。2.異常處置污泥上浮：二沉池表面出現(xiàn)黑色污泥層（厭氧），立即加大排泥量，提高污泥回流比，補充曝氣（DO＜0.5mg/L時）。出水帶泥：出水濁度＞10NTU時，檢查刮泥機是否卡頓（重啟或手動清理），或參照曝氣池處置污泥膨脹。四、深度處理工藝操作規(guī)范深度處理去除殘留懸浮物、色度、病原體，包含過濾、消毒等單元，操作需保障出水達標。（一）過濾系統(tǒng)（石英砂濾池為例）過濾降低出水濁度，操作重點是控制濾速與反沖洗周期。1.操作步驟過濾運行：進水前檢查濾料層厚度（石英砂0.8~1.2m），緩慢開啟進水閥，濾速8~12m/h；每小時記錄進出水濁度（出水≤5NTU）。反沖洗操作：水頭損失1.5~2.0m（或過濾≥24h）時，啟動反沖洗：先氣沖（0.1~0.15MPa，3~5min），再氣水聯(lián)合沖（5~8min），最后水沖（0.05~0.1MPa，5~10min），反沖洗后濾料層平整度誤差≤5cm。日常維護：每月補充濾料（損耗1%~2%），每季度檢查濾板密封性。2.異常處置出水濁度超標：濾料堵塞或破損時，縮短反沖洗周期或更換濾料；進水濁度突變時，臨時降濾速、加強預處理。反沖洗后水質差：濾料亂層時，重新平整濾料，調整反沖洗強度。（二）消毒系統(tǒng)（次氯酸鈉消毒為例）消毒殺滅病原體，操作核心是控制余氯量與接觸時間。1.操作步驟投加調控：根據(jù)出水細菌指標，調整次氯酸鈉投加量，余氯0.5~1.0mg/L（接觸時間≥30min）；自動投加時，聯(lián)動在線余氯儀，實時調整泵頻率。設備維護：每周清理投加管道（防藥劑結晶），每月校準余氯儀，每季度檢查投加泵膜片。2.異常處置余氯過高：減少投加量，或投加亞硫酸鈉（投加量為余氯的1.5~2.0倍）脫氯。余氯過低：檢查投加泵故障（切換備用泵）或藥劑缺液，同步加大投加量。五、污泥處理工藝操作規(guī)范污泥處理實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化，包含污泥濃縮、污泥脫水等環(huán)節(jié)，操作需平衡含水率與處理效率。（一）污泥濃縮池濃縮池通過重力沉降減少污泥體積，操作重點是控制停留時間與上清液水質。1.操作步驟進泥調控：污泥泵將二沉池污泥輸送至濃縮池，進泥量與排泥量匹配，水力停留時間8~12h。排泥操作：污泥層厚度1.5~2.0m（超聲波液位計監(jiān)測）時，啟動排泥泵，排泥含水率95%~97%（污泥濃度計反饋調整）。日常維護：每周清理上清液浮渣，每月檢查攪拌器（若有），每季度排空清理積泥。2.異常處置上清液渾濁：污泥沉降差（如污泥膨脹未恢復）時，投加PAM（0.1~0.3mg/L）助凝，或延長停留時間。排泥泵堵塞：拆卸清理葉輪雜物，檢查污泥濃度，適當稀釋后再排泥。（二）污泥脫水機（帶式壓濾機為例）脫水機降低污泥含水率，操作需控制絮凝劑投加量與帶速。1.操作步驟絮凝調理：濃縮污泥與PAM溶液（0.1%~0.3%）在混合器中攪拌30~60s，觀察絮體直徑2~5mm。脫水運行：啟動壓濾機，調整帶速（1~3m/min）與壓榨壓力（0.3~0.6MPa），泥餅含水率≤80%；每小時檢查泥餅厚度（2~5mm），記錄產(chǎn)泥量。日常維護：停機后沖洗濾布（0.2~0.3MPa，5~10min），每周清理輥軸積泥，每月檢查濾布破損（＞5%時更換）。2.異常處置泥餅含水率過高：增加PAM投加量，或提高壓榨壓力、降低帶速；污泥性質突變時，改用PAC+PAM復合調理。濾布跑偏：檢查糾偏裝置，手動調整濾布，同步清理邊緣積泥。六、運行管理與安全操作（一）日常巡檢頻次：工藝單元每2小時巡檢，關鍵設備（風機、泵）每1小時巡檢。內容：設備參數(shù)（電流、壓力、流量）、儀表數(shù)據(jù)（DO、pH、濁度）、池體液位、管道泄漏，記錄于《運行日志》。上報：參數(shù)超標或設備異響時，立即上報班長，同步切換備用設備。（二）數(shù)據(jù)管理記錄：進水/出水水質、設備時長、藥劑投加量等如實記錄，字跡清晰；每日匯總數(shù)據(jù)提交工藝主管。分析：每周分析污泥沉降比、出水濁度趨勢，連續(xù)3天超標時啟動工藝優(yōu)化（如調曝氣量、投藥量）。（三）設備維護計劃：風機每2000小時換油，泵每季度查密封件，格柵每半年換耙齒；建立《設備維護臺賬》。維修：故障時優(yōu)先切換備用設備，維修后空載試運行，確認無異常后恢復使用。（四）安全操作防護：操作格柵、脫水機戴手套，接觸藥劑穿防腐蝕服、戴護目鏡；進入池體前通風30分鐘，檢測有害氣體濃度≤國標。電氣：嚴禁濕手操作控制柜，設備接地電阻≤4Ω；雷雨天氣停止戶外檢修，切斷非必要電源。應急：配備急救箱，藥劑灼傷時清水沖洗15分鐘以上，送醫(yī)治療。七、應急處置流程（一）水質沖擊（高濃度廢水混入）1.關閉進水閥，啟動事故池接納沖擊廢水；2.加大污泥回流比（50%~100%），投加營養(yǎng)鹽（C:N:P=100:5:1）；3.DO驟降（＜1mg/L）時，全開風機，必要時投加雙氧水（5~10mg/L）；4.每小時檢測水質，恢復后（COD波動≤30%）逐步進水。（二）設備故障（曝氣風機停機）1.切換備用風機，檢查故障風機電源、皮帶、軸承；2.無法短時間修復時，減進水量（至50%負荷），啟動潛水攪拌器防污泥沉淀；3.每30分鐘檢測DO，＜0.5mg/L時投加雙氧水，同步聯(lián)系維修。（三）突發(fā)停電1.關閉所有閥門，防止污水倒灌或溢流；2.啟動備用發(fā)電機，保障應急照明、關鍵設備供電；3.停電超2小時，申請臨時排放（符合應急標準），同步公告居民。附錄（一）常用工藝參數(shù)表工藝單元控制參數(shù)正常范圍------------------------------------------格柵過柵流速0.6~1.0m/s曝氣池溶解氧（DO）2~4mg/L二沉池表面負荷0.6~1.0m3/(m2·h)濾池濾速8~12m/h消毒余氯0.5~1.0mg/L（二）設備清單與聯(lián)系方