復(fù)合模培訓(xùn)資料演講人：日期:CONTENTS目錄01復(fù)合?；A(chǔ)概念02設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)03制造工藝技術(shù)04安裝調(diào)試流程05安全操作規(guī)范06典型應(yīng)用案例復(fù)合模基礎(chǔ)概念01定義與分類（單工序/級(jí)進(jìn)/多功能）單工序復(fù)合模通過(guò)多個(gè)工位連續(xù)完成不同工序（如沖裁、彎曲、拉伸），生產(chǎn)效率高且精度穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于電子接插件、汽車零部件等大批量生產(chǎn)場(chǎng)景。級(jí)進(jìn)復(fù)合模在同一工位完成單一沖壓工序（如沖孔、落料），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但效率較低，適用于小批量生產(chǎn)或簡(jiǎn)單零件加工。多功能復(fù)合模集成沖壓、鉚接、攻絲等復(fù)合工藝，可一次性完成復(fù)雜零件的多道加工，顯著減少設(shè)備占用和人工干預(yù)，典型應(yīng)用于家電外殼、精密結(jié)構(gòu)件制造?；窘Y(jié)構(gòu)與工作原理模架與導(dǎo)向系統(tǒng)由上模座、下模座及導(dǎo)柱導(dǎo)套組成，確保模具運(yùn)動(dòng)精度，減少偏載磨損，延長(zhǎng)模具壽命。采用自動(dòng)送料器或機(jī)械手配合定位銷，保證材料步距精度（±0.02mm），適用于高速?zèng)_壓（≥400次/分鐘）。送料與定位機(jī)構(gòu)工作部件包括凸模、凹模、卸料板等核心組件，通過(guò)壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)材料分離或塑性變形，需選用高硬度合金鋼（如SKD11）并定期維護(hù)。設(shè)置光電傳感器或機(jī)械限位，防止誤操作導(dǎo)致的模具損壞或人員傷害。安全保護(hù)裝置應(yīng)用領(lǐng)域（汽車/電子/家電）用于生產(chǎn)車門鉸鏈、發(fā)動(dòng)機(jī)支架等高強(qiáng)度部件，需滿足抗疲勞性和輕量化要求，常采用級(jí)進(jìn)模搭配液壓成形技術(shù)。汽車制造精密連接器、屏蔽罩等微型零件加工，依賴高精度（±0.005mm）復(fù)合模與超硬材質(zhì)（如鎢鋼）以保證導(dǎo)電性和尺寸穩(wěn)定性?？照{(diào)面板、洗衣機(jī)內(nèi)筒等復(fù)雜曲面零件，通過(guò)多功能模實(shí)現(xiàn)沖孔、翻邊、壓紋一體化成型，提升外觀一致性與裝配效率。電子行業(yè)家電產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)02結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)（導(dǎo)向/卸料系統(tǒng)）導(dǎo)向系統(tǒng)精度控制采用滾動(dòng)或滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，確保上下模合模時(shí)同軸度≤0.02mm，導(dǎo)向部位硬度需達(dá)到HRC58-62以降低磨損。設(shè)計(jì)彈簧或氮?dú)鈴椈尚读习?，壓力分布需均勻，卸料力?yīng)大于材料剝離力的1.2-1.5倍，避免卡料或變形。連續(xù)模需設(shè)置浮升導(dǎo)料銷與限位柱，保證帶料在沖壓過(guò)程中平穩(wěn)傳送，步距誤差控制在±0.05mm以內(nèi)。卸料機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)平衡多工位聯(lián)動(dòng)協(xié)調(diào)材料選型與強(qiáng)度計(jì)算模具鋼性能匹配沖裁模優(yōu)先選用SKD11或DC53，拉伸模推薦ASP23粉末鋼，熱處理后硬度需滿足HRC60-63，抗彎強(qiáng)度≥3000MPa。疲勞壽命校核通過(guò)有限元分析模擬交變載荷，關(guān)鍵部位如沖頭根部需進(jìn)行S-N曲線校核，確保壽命≥50萬(wàn)次。復(fù)合材料適配性針對(duì)碳纖維或玻璃纖維增強(qiáng)材料，模腔表面需鍍鈦或DLC涂層，摩擦系數(shù)控制在0.1以下。公差配合與間隙設(shè)定軟質(zhì)材料（如鋁）單邊間隙取料厚的8%-10%，硬質(zhì)材料（不銹鋼）取12%-15%，刃口雙面拋光Ra≤0.4μm。沖裁間隙優(yōu)化定位銷配合等級(jí)動(dòng)態(tài)部件熱膨脹補(bǔ)償導(dǎo)柱與模座采用H7/g6過(guò)渡配合，定位銷與孔選用H7/p6過(guò)盈配合，過(guò)盈量0.01-0.03mm。高速?zèng)_壓時(shí)，模板膨脹量按ΔL=α·L·Δt公式預(yù)留，碳鋼線膨脹系數(shù)α取11.5×10??/℃。制造工藝技術(shù)03核心加工方法（線切割/電火花）線切割加工原理利用鉬絲或銅絲作為電極，通過(guò)高頻脈沖放電對(duì)工件進(jìn)行切割，適用于高硬度材料的精密加工，如模具鋼、硬質(zhì)合金等，具有加工精度高、表面質(zhì)量好的特點(diǎn)。01電火花成形技術(shù)通過(guò)電極與工件間的放電腐蝕實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型腔的加工，特別適用于深槽、窄縫等傳統(tǒng)機(jī)械加工難以完成的部位，需配合專用工作液以冷卻和排屑。02多軸聯(lián)動(dòng)加工結(jié)合數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)多軸同步運(yùn)動(dòng)，可完成三維曲面的線切割或電火花加工，顯著提升模具型面的幾何精度和一致性。03工藝參數(shù)優(yōu)化根據(jù)材料特性調(diào)整脈沖寬度、電流強(qiáng)度及放電間隙等參數(shù)，平衡加工效率與表面粗糙度，避免工件表面產(chǎn)生微裂紋或變質(zhì)層。04熱處理與表面強(qiáng)化在無(wú)氧環(huán)境下對(duì)模具鋼進(jìn)行加熱和快速冷卻，有效防止表面氧化脫碳，顯著提高材料的硬度和耐磨性，適用于精密模具的核心部件處理。真空淬火工藝通過(guò)氮原子擴(kuò)散在模具表面形成高硬度化合物層，可提升抗咬合性和疲勞強(qiáng)度，常用于沖壓模、注塑模等承受高頻摩擦的部件。將淬火后的模具置于超低溫環(huán)境中穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體，進(jìn)一步提升尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。滲氮表面強(qiáng)化利用高能激光束在模具表面熔覆耐磨合金層，實(shí)現(xiàn)局部修復(fù)或性能升級(jí)，兼具高結(jié)合強(qiáng)度與低熱變形的優(yōu)勢(shì)。激光熔覆技術(shù)01020403深冷處理應(yīng)用精度檢測(cè)與質(zhì)量控制采用接觸式或光學(xué)探頭對(duì)模具型面進(jìn)行三維掃描，通過(guò)軟件分析幾何公差（如平面度、圓度），確保符合微米級(jí)精度要求。三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)利用顯微硬度計(jì)從表層至心部逐點(diǎn)測(cè)量，驗(yàn)證熱處理效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)梯度，避免因硬度不均導(dǎo)致的早期失效風(fēng)險(xiǎn)。硬度梯度測(cè)試使用輪廓儀或白光干涉儀量化評(píng)估加工表面質(zhì)量，識(shí)別電火花加工后的重熔層或線切割條紋，指導(dǎo)后續(xù)拋光工藝優(yōu)化。表面粗糙度檢測(cè)010302通過(guò)模擬實(shí)際工況進(jìn)行合模壓力測(cè)試、疲勞循環(huán)試驗(yàn)等，綜合評(píng)估模具的剛性、耐磨性及壽命指標(biāo)。動(dòng)態(tài)性能驗(yàn)證04安裝調(diào)試流程04模具安裝步驟與定位模具吊裝與固定使用專用吊具將模具平穩(wěn)移至注塑機(jī)臺(tái)面，通過(guò)定位環(huán)與機(jī)器模板精準(zhǔn)對(duì)接，確保上下模中心線重合，鎖模力均勻分布。頂出機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)調(diào)整頂針板行程與注塑機(jī)頂桿同步，測(cè)試頂出動(dòng)作是否順暢無(wú)卡滯，避免產(chǎn)品脫模變形或頂針斷裂。冷卻水路連接按模具設(shè)計(jì)圖紙對(duì)接進(jìn)出水口，進(jìn)行水壓測(cè)試排查泄漏點(diǎn)，確保冷卻效率均勻穩(wěn)定。安全防護(hù)裝置檢查安裝機(jī)械擋板與光電傳感器，驗(yàn)證急停按鈕和門鎖聯(lián)鎖功能，符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)計(jì)量段位置調(diào)整控制熔膠量，避免料墊過(guò)厚導(dǎo)致能耗增加或過(guò)薄引發(fā)射膠不足缺陷。螺桿行程優(yōu)化針對(duì)不同材質(zhì)（如ABS/PC）設(shè)定差異化的模溫，前模高于后模3-5℃以改善熔接線強(qiáng)度。模具溫度梯度設(shè)定01020304根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置多段注射壓力，如填充階段高壓快速充模，保壓階段低壓補(bǔ)縮以減少內(nèi)應(yīng)力。注射壓力分段控制采用慢-快-慢模式，初始低速保護(hù)模具，中段高速提升效率，末端減速降低沖擊振動(dòng)。開合模速度曲線試模參數(shù)調(diào)整（壓力/行程）常見(jiàn)調(diào)試問(wèn)題解決檢查鎖模力是否不足或模具分型面磨損，必要時(shí)增加增壓比例或研磨配合面至0.02mm以內(nèi)間隙。飛邊缺陷處理重新分配頂針布局或加裝延時(shí)頂出裝置，避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)品頂白破裂。頂出不平衡修正排查射嘴堵塞、熔料溫度過(guò)低或排氣不良，采用模內(nèi)抽真空或增加溢料槽改善充填效果。短射現(xiàn)象分析010302校準(zhǔn)熱電偶與壓力傳感器精度，檢查液壓閥響應(yīng)速度，排除系統(tǒng)泄漏或油溫過(guò)高干擾。周期異常波動(dòng)04安全操作規(guī)范05檢查復(fù)合模各部件是否完好無(wú)損，包括模具、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)松動(dòng)、裂紋或異常磨損現(xiàn)象。驗(yàn)證設(shè)備供電電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，避免因能源波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。測(cè)試急停按鈕、光柵防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置等是否靈敏可靠，確保在突發(fā)情況下能立即切斷設(shè)備運(yùn)行。核對(duì)待加工材料規(guī)格是否與模具匹配，檢查輔助工具（如定位銷、夾持器）是否齊全且功能正常。操作前安全檢查要點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)電源與氣源穩(wěn)定性安全防護(hù)裝置有效性材料與工具準(zhǔn)備運(yùn)行中防護(hù)裝置使用光柵防護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行期間嚴(yán)禁遮擋光柵信號(hào)，保持感應(yīng)區(qū)域清潔，確保人員肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。雙手操作按鈕規(guī)范需同時(shí)按壓兩個(gè)啟動(dòng)按鈕方可運(yùn)行設(shè)備，避免單手操作導(dǎo)致誤觸風(fēng)險(xiǎn)，按鈕間隔距離應(yīng)符合人體工學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。噪聲與粉塵防護(hù)佩戴耳塞降低高頻噪聲影響，安裝局部排風(fēng)裝置控制金屬粉塵擴(kuò)散，定期清理集塵設(shè)備濾網(wǎng)。模具運(yùn)動(dòng)區(qū)域隔離通過(guò)物理圍欄或電子圍欄限制人員接近模具合模區(qū)域，設(shè)置醒目警示標(biāo)識(shí)提示危險(xiǎn)范圍。緊急故障處置流程1234突發(fā)停機(jī)響應(yīng)立即按下急停按鈕切斷電源，記錄故障代碼并通知維修人員，禁止擅自重啟設(shè)備或拆除防護(hù)裝置排查問(wèn)題。使用專用退模工具緩慢釋放模具壓力，避免暴力敲擊導(dǎo)致精密部件變形，排查異物卡入或潤(rùn)滑不足原因。機(jī)械卡死處理電氣系統(tǒng)短路斷開總電源后檢查線路絕緣層是否破損，使用萬(wàn)用表檢測(cè)接地電阻，更換燒毀的接觸器或繼電器模塊。人員受傷急救啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，對(duì)機(jī)械傷害進(jìn)行止血包扎，轉(zhuǎn)移傷員時(shí)固定受傷部位，同步上報(bào)事故詳情至安全管理部門。典型應(yīng)用案例06汽車部件復(fù)合沖壓案例高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件成型采用復(fù)合模技術(shù)實(shí)現(xiàn)車門防撞梁、底盤加強(qiáng)筋等關(guān)鍵部件的一次成型，確保材料利用率提升至90%以上，同時(shí)減少后續(xù)焊接工序。復(fù)雜曲面沖壓適配鋁合金、超高強(qiáng)鋼等輕量化材料的復(fù)合沖壓工藝，解決傳統(tǒng)單工序模易產(chǎn)生的回彈、開裂問(wèn)題。針對(duì)汽車翼子板、引擎蓋等曲面部件，通過(guò)復(fù)合模的多工位設(shè)計(jì)完成沖孔、翻邊、修邊同步加工，公差控制在±0.1mm以內(nèi)。輕量化材料應(yīng)用電子精密件級(jí)進(jìn)模應(yīng)用實(shí)現(xiàn)0.2mm厚度的端子片連續(xù)沖裁與折彎，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)包含16個(gè)工位，每分鐘產(chǎn)能達(dá)800件以上。微型連接器沖裁通過(guò)復(fù)合模的沖壓-拉伸-攻牙一體化工藝，完成電磁屏蔽罩的微米級(jí)精度加工，表面粗糙度Ra≤0.8μm。精密屏蔽罩成型采用級(jí)進(jìn)模搭配伺服送料系統(tǒng)，解決彈片多角度折彎的穩(wěn)定性問(wèn)題，不良率低于0.3%。異形彈片高速生產(chǎn)醫(yī)療器材多功能模實(shí)例手術(shù)鉗精密成型復(fù)合模實(shí)現(xiàn)鉗頭齒紋雕刻、軸孔鉸接、表面拋光三道工序集成，滿足醫(yī)療器械GMP潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。植入物多材料復(fù)合針對(duì)鈦合金與PEEK復(fù)合的骨科植入物，開發(fā)熱沖壓-注塑聯(lián)合模具，確保材料界面結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa。導(dǎo)管尖端成型通過(guò)微米級(jí)復(fù)合模完成導(dǎo)管頭部的多段變徑拉伸，內(nèi)壁光潔度達(dá)鏡面級(jí)別，避免血栓風(fēng)險(xiǎn)。家電