2025年銑工試題題庫及答案大全一、選擇題（每題2分，共40分）1.立式銑床主軸軸線與工作臺面的位置關(guān)系為（）。A.平行B.垂直C.傾斜45°D.任意角度答案：B2.硬質(zhì)合金銑刀的耐熱溫度約為（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-1000℃D.1200-1500℃答案：C3.銑削加工中，通常將進給運動方向與銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同的銑削方式稱為（）。A.順銑B.逆銑C.對稱銑削D.不對稱銑削答案：A4.加工平面時，若選用端銑刀，其直徑應(yīng)（）工件寬度。A.略小于B.等于C.略大于D.遠(yuǎn)小于答案：C5.平口鉗裝夾工件時，若工件高出鉗口部分較多，應(yīng)在工件底部墊（）。A.銅片B.紙片C.平行墊鐵D.橡膠墊答案：C6.銑削鋁件時，宜選用的切削液為（）。A.乳化液B.煤油C.切削油D.水答案：B7.數(shù)控銑床的G00指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.暫停答案：A8.加工鍵槽時，若鍵槽寬度超差，最可能的原因是（）。A.銑刀直徑選擇錯誤B.工件裝夾不緊C.切削速度過高D.進給量過小答案：A9.臥式銑床的主要特征是（）。A.主軸水平布置B.主軸垂直布置C.工作臺可升降D.配備立銑頭答案：A10.銑削過程中，切削力的三個分力中，對機床主軸影響最大的是（）。A.主切削力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力答案：A11.加工薄壁工件時，為防止變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.大切削深度B.小進給量C.高轉(zhuǎn)速D.剛性裝夾答案：D12.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒形角為（）。A.15°B.20°C.25°D.30°答案：B13.銑削螺旋槽時，工作臺需扳轉(zhuǎn)的角度等于（）。A.螺旋角B.導(dǎo)程角C.齒形角D.前角答案：A14.可轉(zhuǎn)位銑刀的主要優(yōu)點是（）。A.刃磨方便B.成本低C.切削效率高D.適合低速加工答案：C15.銑削時，若切屑呈帶狀且顏色發(fā)藍(lán)，說明（）。A.切削速度過低B.切削速度過高C.進給量過大D.切削深度過小答案：B16.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時，精銑的進給量一般應(yīng)控制在（）。A.0.05-0.1mm/zB.0.1-0.2mm/zC.0.2-0.3mm/zD.0.3-0.4mm/z答案：A17.萬能分度頭的分度原理基于（）。A.齒輪嚙合B.蝸桿蝸輪副C.絲杠螺母D.棘輪機構(gòu)答案：B18.銑削淬火鋼時，應(yīng)選用的刀具材料為（）。A.高速鋼B.YG類硬質(zhì)合金C.YT類硬質(zhì)合金D.立方氮化硼（CBN）答案：D19.數(shù)控銑削中，G41指令表示（）。A.刀具半徑左補償B.刀具半徑右補償C.刀具長度補償D.固定循環(huán)答案：A20.加工球面時，常用的銑削方法是（）。A.端銑法B.周銑法C.仿形銑削D.鍵槽銑削答案：C二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.逆銑時，銑刀對工件的垂直分力向上，易引起工件振動。（）答案：√2.高速鋼銑刀的耐磨性優(yōu)于硬質(zhì)合金銑刀。（）答案：×3.銑削加工中，切削深度是指工件已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。（）答案：√4.平口鉗裝夾工件時，只需夾緊工件即可，無需檢查平行度。（）答案：×5.數(shù)控銑床的回零操作是為了建立工件坐標(biāo)系。（）答案：×（注：回零是建立機床坐標(biāo)系）6.銑削右旋螺旋槽時，工作臺應(yīng)逆時針扳轉(zhuǎn)螺旋角。（）答案：√7.加工斜齒輪時，銑刀的模數(shù)應(yīng)與齒輪模數(shù)一致。（）答案：√8.可轉(zhuǎn)位銑刀刀片磨損后需重新刃磨才能使用。（）答案：×9.銑削鑄鐵時，一般不需要使用切削液。（）答案：√10.硬質(zhì)合金銑刀適合高速切削，但不宜用于低速加工。（）答案：√11.分度頭的分度叉夾角應(yīng)等于所選分度孔數(shù)的整數(shù)倍。（）答案：×（注：應(yīng)等于分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)對應(yīng)的孔距數(shù)）12.銑削鍵槽時，若槽底出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，可能是銑刀軸線與工件軸線不垂直。（）答案：√13.數(shù)控程序中，F(xiàn)指令表示進給速度，單位為mm/min或mm/r。（）答案：√14.加工薄壁工件時，應(yīng)采用“少切深、多走刀”的策略。（）答案：√15.銑削過程中，若主軸轉(zhuǎn)速突然降低，可能是切削力過大導(dǎo)致電機過載。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述順銑與逆銑的主要區(qū)別。答：順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同，切削厚度由大變小，垂直分力向下，有利于工件裝夾，但易受工作臺間隙影響；逆銑時，旋轉(zhuǎn)方向與進給方向相反，切削厚度由小變大，垂直分力向上，易引起振動，但可避免工作臺竄動。2.粗銑和精銑的工藝參數(shù)選擇原則有何不同？答：粗銑以去除余量為主，應(yīng)選擇較大的切削深度（ap=3-8mm）和進給量（fz=0.15-0.3mm/z），較低的切削速度（v=50-100m/min）；精銑以保證精度和表面質(zhì)量為主，應(yīng)選擇較小的切削深度（ap=0.5-2mm）和進給量（fz=0.05-0.15mm/z），較高的切削速度（v=100-200m/min）。3.如何正確安裝和調(diào)整銑刀？答：（1）清潔刀柄和主軸錐孔，避免雜物影響精度；（2）使用專用拉桿將銑刀拉緊，確保連接牢固；（3）安裝后檢查銑刀徑向和端面跳動（一般≤0.02mm）；（4）調(diào)整銑刀中心與工件加工位置對齊，可通過試切或?qū)Φ秲x確認(rèn)。4.簡述平口鉗裝夾工件的操作要點。答：（1）將平口鉗固定在工作臺上，用百分表校正鉗口與進給方向平行；（2）工件底面與鉗口底面貼緊，必要時墊平行墊鐵；（3）工件被夾持部分應(yīng)均勻受力，避免變形；（4）夾緊后輕敲工件，確保貼合緊密；（5）高出鉗口的工件部分不宜過多（一般≤工件厚度的2/3）。5.銑削過程中，切屑形狀異常（如崩碎切屑或帶狀切屑）可能的原因及解決方法。答：崩碎切屑：多因材料脆性大（如鑄鐵）或切削厚度過大，可減小切削深度或改用負(fù)前角銑刀；帶狀切屑：多因材料塑性好（如低碳鋼）或切削速度過高，可增大進給量或采用斷屑槽銑刀。6.數(shù)控銑削中，刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁矗渴褂脮r需注意哪些問題？答：作用：通過補償指令自動調(diào)整刀具中心軌跡，使編程時無需考慮刀具半徑，方便程序編寫和刀具更換。注意事項：（1）補償僅在G01或G00指令下生效；（2）補償平面需與加工平面一致（如G17為XY平面）；（3）取消補償時需在離開工件后執(zhí)行；（4）刀具半徑值需準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)。7.加工齒輪時，如何選擇銑刀的模數(shù)和號數(shù)？答：模數(shù)選擇：銑刀模數(shù)應(yīng)與被加工齒輪的模數(shù)一致；號數(shù)選擇：根據(jù)齒輪齒數(shù)選擇對應(yīng)刀號（如1號刀用于12-13齒，2號用于14-16齒，依此類推），以保證齒形精度。8.銑削過程中，機床振動過大的可能原因及解決措施。答：原因：（1）銑刀磨損或裝夾不牢；（2）工件裝夾剛性不足；（3）切削參數(shù)不合理（如轉(zhuǎn)速與進給不匹配）；（4）機床導(dǎo)軌間隙過大。解決措施：（1）更換或重新刃磨銑刀，檢查刀柄連接；（2）增加支撐或改用專用夾具；（3）調(diào)整切削速度和進給量，避免共振區(qū)；（4）調(diào)整導(dǎo)軌間隙或進行機床維護。四、計算題（每題6分，共30分）1.用φ80mm的硬質(zhì)合金端銑刀銑削鋼件平面，線速度v=120m/min，求主軸轉(zhuǎn)速n。（π取3.14）解：n=1000v/(πD)=1000×120/(3.14×80)≈478r/min答案：約478r/min2.已知銑刀齒數(shù)z=4，每齒進給量fz=0.08mm/z，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，求進給速度F。解：F=fz×z×n=0.08×4×500=160mm/min答案：160mm/min3.加工一軸類工件外圓，直徑D=60mm，要求單邊加工余量為3mm，分兩次銑削完成，求每次的切削深度ap1和ap2（假設(shè)兩次切削深度相等）。解：總切削深度ap總=3mm（單邊），分兩次加工，ap1=ap2=3/2=1.5mm答案：每次切削深度1.5mm4.用分度頭銑削齒數(shù)z=24的齒輪，計算分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n。（分度頭定數(shù)為40）解：n=40/z=40/24=5/3≈1又2/3轉(zhuǎn)，即手柄轉(zhuǎn)1圈后，在分度盤66孔圈上轉(zhuǎn)過44孔（2/3×66=44）。答案：手柄轉(zhuǎn)1圈，再轉(zhuǎn)44孔（以66孔圈為例）5.銑削一螺旋槽，導(dǎo)程L=300mm，工件直徑d=50mm，求螺旋角β。（tanβ=πd/L）解：tanβ=π×50/300≈0.5236，β≈27.6°答案：約27.6°五、綜合題（每題10分，共30分）1.試述加工T形槽的主要步驟及注意事項。答：步驟：（1）預(yù)銑直槽：用立銑刀銑出與T形槽寬度一致的直槽，深度略小于T形槽總深度；（2）換用T形銑刀：安裝前檢查刀具對稱性，調(diào)整銑刀中心與直槽對齊；（3）分層銑削：分2-3次銑削，每次切削深度不超過銑刀厚度的1/2，避免切削力過大；（4）清根處理：用小直徑立銑刀或倒角銑刀修整槽底圓角；（5）檢驗尺寸：測量槽寬、深度及對稱度。注意事項：（1）T形銑刀剛性差，需降低進給量（fz=0.03-0.08mm/z）；（2）銑削時需充分冷卻，防止刀具過熱；（3）若工件材料較硬（如45鋼），需先退火處理；（4）避免一次切削過深，防止刀具折斷。2.分析銑削平面時表面粗糙度超差的可能原因及解決方法。答：可能原因：（1）銑刀磨損：后刀面磨損量過大（>0.3mm），導(dǎo)致切削刃不鋒利；（2）進給量過大：fz>0.15mm/z時，切屑?xì)埩裘娣e增大；（3）切削速度不當(dāng)：低速時易產(chǎn)生積屑瘤，高速時刀具振動加?。唬?）工件裝夾松動：加工中工件位移，導(dǎo)致表面波動；（5）切削液不足：冷卻潤滑不良，切屑黏附刀具；（6）銑刀跳動超差：徑向跳動>0.02mm，引起切削不均勻。解決方法：（1）及時刃磨或更換銑刀；（2）減小進給量至0.05-0.1mm/z；（3）調(diào)整切削速度（鋼件v=120-180m/min，鑄鐵v=80-120m/min）；（4）重新裝夾工件，增加支撐剛性；（5）選用合適切削液（如乳化液或極壓切削油）；（6）重新安裝銑刀，檢查刀柄和主軸精度。3.編寫數(shù)控銑床加工邊長為100mm的正方形凸臺（材料為45鋼）的簡單程序（假設(shè)工件上表面為Z=0，刀具為φ20mm立銑刀，安全高度為50mm）。答：程序如下（FANUC系統(tǒng)）：O0001；G90G54G00X-60Y-60Z50；（快速定位至起刀點上方）M03S1200；（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min）G00Z