2025年數(shù)控鏜工綜合考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控鏜床加工中心的XYZ坐標(biāo)系中，通常規(guī)定Z軸為（）。A.工作臺左右移動方向B.主軸軸線方向C.工作臺前后移動方向D.立柱上下移動方向2.加工鋁合金材質(zhì)的箱體零件時，粗鏜φ100H7孔（深度120mm），優(yōu)先選用的刀具材料是（）。A.硬質(zhì)合金B(yǎng).陶瓷C.立方氮化硼D.高速鋼3.數(shù)控鏜削中，使用G41指令時，刀具補償方向為（）。A.左補償B.右補償C.半徑補償D.長度補償4.加工中心自動換刀（ATC）過程中，若刀庫無法定位到目標(biāo)刀位，最可能的故障原因是（）。A.冷卻液流量不足B.編碼器信號異常C.主軸轉(zhuǎn)速過高D.刀具重量超限5.某零件圖紙標(biāo)注孔位置度公差為φ0.05mm，基準(zhǔn)為A面，其含義是（）。A.孔的軸線必須位于直徑φ0.05mm且與A面垂直的圓柱面內(nèi)B.孔的軸線到A面的距離誤差不超過0.05mmC.孔的圓度誤差不超過0.05mmD.孔的軸線在任意方向上的位置誤差不超過0.05mm6.粗鏜鑄鐵件時，為提高效率且避免刀具崩刃，合理的切削參數(shù)組合是（）。A.高轉(zhuǎn)速、大進給、小切深B.低轉(zhuǎn)速、小進給、大切深C.中轉(zhuǎn)速、大進給、大切深D.高轉(zhuǎn)速、小進給、大切深7.數(shù)控鏜床回參考點操作時，若Z軸無法返回參考點，首先應(yīng)檢查（）。A.主軸是否夾緊刀具B.回零減速開關(guān)是否正常C.刀庫是否處于初始位置D.冷卻液泵是否啟動8.加工中心編程中，G90G00X50Y30指令表示（）。A.快速定位到絕對坐標(biāo)（50,30）B.直線插補到絕對坐標(biāo)（50,30）C.快速定位到增量坐標(biāo)（50,30）D.直線插補到增量坐標(biāo)（50,30）9.測量φ80H7（+0.03,0）孔的尺寸時，應(yīng)選用的量具是（）。A.游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）B.內(nèi)徑千分尺（精度0.01mm）C.塞規(guī)（通端φ80.00，止端φ80.03）D.百分表（精度0.01mm）10.鏜削過程中出現(xiàn)振動，以下措施中最有效的是（）。A.增大切削深度B.降低主軸轉(zhuǎn)速C.減小刀具懸伸長度D.提高進給速度11.加工中心刀具長度補償（G43/G44）的作用是（）。A.補償?shù)毒甙霃秸`差B.補償?shù)毒唛L度差異C.補償機床熱變形D.補償工件裝夾誤差12.某零件需鏜削階梯孔（φ60×50mm，φ80×30mm），正確的加工順序是（）。A.先鏜φ60，再鏜φ80B.先鏜φ80，再鏜φ60C.同時鏜削兩個孔D.按任意順序加工13.數(shù)控鏜床的定位精度是指（）。A.機床移動部件實際位置與指令位置的一致程度B.加工零件的尺寸精度C.刀具切削時的穩(wěn)定性D.主軸的旋轉(zhuǎn)精度14.加工不銹鋼材料時，為防止粘刀，應(yīng)選用的切削液是（）。A.乳化液B.煤油C.極壓切削油D.清水15.程序段G01X100Z-50F0.2中，F(xiàn)0.2表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速200r/minB.進給速度0.2mm/rC.切削深度0.2mmD.刀具半徑0.2mm二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.數(shù)控鏜床開機后必須進行回參考點操作，否則無法保證定位精度。（）2.粗加工時應(yīng)優(yōu)先選擇較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)。（）3.刀具半徑補償僅在G01和G02/G03指令中有效，G00時無效。（）4.加工中心換刀時，主軸必須處于定位狀態(tài)（定向停止）。（）5.孔的圓度誤差可以通過提高主軸轉(zhuǎn)速來消除。（）6.工件坐標(biāo)系（G54-G59）的設(shè)定需通過對刀操作完成。（）7.鏜削薄壁零件時，應(yīng)采用較小的夾緊力，避免工件變形。（）8.數(shù)控程序中的M03表示主軸反轉(zhuǎn)，M04表示主軸正轉(zhuǎn)。（）9.刀具磨損后，加工表面粗糙度會變大。（）10.加工中心的重復(fù)定位精度越高，加工零件的一致性越好。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控鏜削加工前需要進行的準(zhǔn)備工作（至少5項）。2.粗鏜與精鏜在切削參數(shù)選擇上的主要區(qū)別是什么？舉例說明。3.如何判斷鏜刀是否發(fā)生了非正常磨損（如崩刃、剝落）？可采用哪些檢測方法？4.加工中心出現(xiàn)“401號報警（伺服未準(zhǔn)備好）”時，可能的故障原因有哪些？（至少3項）5.簡述使用內(nèi)徑百分表測量深孔直徑的操作步驟。四、工藝分析題（20分）某公司需加工如圖1所示的鑄鐵箱體零件（材料HT250），主要加工內(nèi)容為：φ120H7孔（深度150mm）、φ80H7孔（深度80mm），兩孔中心距為200±0.03mm，孔軸線與底面（A面）的垂直度公差為0.02mm。請完成以下分析：（1）確定零件的定位基準(zhǔn)，說明選擇依據(jù)；（2）制定孔加工的工藝路線（包括工序內(nèi)容、刀具選擇）；（3）列出精鏜φ120H7孔時的關(guān)鍵切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給、切深），并說明理由；（4）提出保證兩孔中心距精度的主要措施。（注：圖1為簡化示意圖，未標(biāo)注部分按常規(guī)工藝處理）五、實操題（10分）根據(jù)以下要求編寫φ60H7（+0.03,0）孔的數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)）：工件坐標(biāo)系原點（G54）設(shè)在工件上表面中心；毛坯為鑄鋼件，預(yù)鉆孔φ58mm；加工工序：粗鏜→半精鏜→精鏜；刀具：粗鏜刀（直徑φ59.8mm）、半精鏜刀（φ59.95mm）、精鏜刀（φ60.00mm）；安全高度：Z100mm，進刀點：Z5mm（距工件上表面）；切削參數(shù)：粗鏜（S600r/min，F(xiàn)80mm/min）、半精鏜（S800r/min，F(xiàn)60mm/min）、精鏜（S1000r/min，F(xiàn)40mm/min）；要求包含換刀、對刀補償、冷卻開啟/關(guān)閉等必要指令。答案一、單項選擇題1.B2.A3.A4.B5.A6.C7.B8.A9.C10.C11.B12.B13.A14.C15.B二、判斷題1.√2.√3.×（G00時也可生效）4.√5.×（圓度與主軸跳動、刀具剛性等有關(guān)）6.√7.√8.×（M03正轉(zhuǎn)，M04反轉(zhuǎn)）9.√10.√三、簡答題1.①檢查機床狀態(tài)（潤滑、氣壓、冷卻液）；②核對零件圖紙與工藝文件；③準(zhǔn)備刀具（按清單領(lǐng)用并檢查磨損）；④安裝工件（選擇合適夾具，找正定位基準(zhǔn)）；⑤輸入并校驗數(shù)控程序；⑥對刀并設(shè)定工件坐標(biāo)系；⑦空運行測試程序。2.粗鏜以效率為主，選擇較大切深（3-5mm）、較大進給（0.2-0.4mm/r）、中低轉(zhuǎn)速（避免刀具過熱）；精鏜以精度為主，切深?。?.1-0.3mm）、進給低（0.05-0.15mm/r）、轉(zhuǎn)速較高（降低表面粗糙度）。例如：粗鏜HT250時，切深4mm，進給0.3mm/r，轉(zhuǎn)速500r/min；精鏜時切深0.2mm，進給0.1mm/r，轉(zhuǎn)速800r/min。3.判斷方法：①聽聲音（異常尖叫或斷續(xù)沖擊聲）；②看切屑（碎片狀或出現(xiàn)毛刺）；③測尺寸（加工孔尺寸突然變化）；④觀察加工表面（出現(xiàn)劃痕或振紋）。檢測方法：停機后用放大鏡觀察刀刃，或通過對刀儀測量刀具磨損量。4.可能原因：①伺服驅(qū)動器電源未接通；②伺服電機編碼器故障；③伺服軸過載（如機械卡阻）；④系統(tǒng)與驅(qū)動器通信線路斷開；⑤驅(qū)動器本身硬件損壞。5.步驟：①選擇合適長度的接桿，將內(nèi)徑百分表組裝至略大于被測孔尺寸；②用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)或千分尺校準(zhǔn)百分表零位；③將測頭輕放入孔內(nèi)，沿孔軸線方向前后擺動，找到最小值（直徑方向）；④擺動同時沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，記錄最大與最小讀數(shù)差，即為圓度誤差；⑤取多個截面的測量值，計算孔徑實際尺寸。四、工藝分析題（1）定位基準(zhǔn)：底面A面（主基準(zhǔn)）+側(cè)面B面（導(dǎo)向基準(zhǔn)）+端面C面（止推基準(zhǔn)）。依據(jù)：A面為設(shè)計基準(zhǔn)（孔軸線垂直度基準(zhǔn)），符合基準(zhǔn)重合原則；B、C面限制工件自由度（X、Y移動及旋轉(zhuǎn)），保證孔位置精度。（2）工藝路線：①粗鏜φ120孔（φ115mm，硬質(zhì)合金鏜刀，切深2.5mm）；②粗鏜φ80孔（φ75mm，同上）；③半精鏜φ120（φ119.8mm，涂層硬質(zhì)合金刀，切深0.6mm）；④半精鏜φ80（φ79.8mm）；⑤精鏜φ120H7（φ120mm，微調(diào)精鏜刀，切深0.1mm）；⑥精鏜φ80H7（φ80mm）。（3）精鏜參數(shù)：轉(zhuǎn)速n=1000r/min（HT250線速度v=πdn/1000≈377m/min，適合精鏜）；進給f=0.08mm/r（低進給保證表面粗糙度Ra1.6）；切深ap=0.1mm（小切深減少切削力，提高精度）。（4）保證中心距措施：①采用精密夾具（如一面兩銷）定位，減少裝夾誤差；②編程時使用精確坐標(biāo)值（小數(shù)點后4位），避免計算誤差；③加工前用激光干涉儀校準(zhǔn)機床定位精度；④首件加工后用三坐標(biāo)測量儀檢測，調(diào)整刀補；⑤加工中保持機床熱平衡（空運行預(yù)熱30min）。五、實操題```O0001；G40G49G80G90；初始化M06T01；換粗鏜刀（T01）G54G00X0Y0；快速定位至孔中心上方G43H01Z100；刀具長度補償（H01為T01補償值）M03S600；主軸正轉(zhuǎn)600r/minG00Z5；進刀至安全平面下G01Z-55F80；粗鏜至深度（假設(shè)孔深50mm，超深5mm）G00Z100；退刀M05；主軸停M06T02；換半精鏜刀（T02）G43H02Z100；H02為T02補償值