ICS（國際標(biāo)準(zhǔn)分類號/sort/ics.jsp）

CCS（中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號/ccs-document）

CCT

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCTXXX—20XX

：

蘭炭廢水處理技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationforwastewatertreatmentofSemi-coke

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實(shí)施

中國煤炭加工利用協(xié)會發(fā)布

T/CCTXXX—20XX

蘭炭廢水處理技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了蘭炭廢水處理的術(shù)語與定義、來源與特性、總體要求、工藝設(shè)計(jì)、配套工程設(shè)計(jì)、工

程施工與驗(yàn)收、工程運(yùn)行與維護(hù)等。

本文件適用于蘭炭廢水治理工程，蘭炭廢水系統(tǒng)的可行性研究、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)管

理參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6920水質(zhì)pH的測定玻璃電極法

GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測定重量法

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB14554國家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16171-2012煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16489水質(zhì)硫化物的測定亞甲藍(lán)分光光度法

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T25211蘭炭產(chǎn)品分類及質(zhì)量要求

GB/T33961煉焦廢水處理技術(shù)規(guī)范

GB/T34302地面臭氧預(yù)警等級

GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50726工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

HJ/T51水質(zhì)全鹽量的測定重量法

HJ484水質(zhì)氰化物的測定容量法和分光光度法

HJ503水質(zhì)揮發(fā)酚的測定4-氨基安替比林分光光度法

HJ535水質(zhì)氨氮的測定納氏試劑分光光度法

1

T/CCTXXX—20XX

HJ828水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法

HJ970水質(zhì)石油類的測定紫外分光光度法

HJ2022焦化廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

T/CCT001煤化工副產(chǎn)工業(yè)硫酸鈉

T/CCT002煤化工副產(chǎn)工業(yè)氯化鈉

建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行方法環(huán)境保護(hù)部國環(huán)規(guī)環(huán)評【2017】4號

3術(shù)語和定義

HJ2022、GB/T25211和GB/T33961界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

蘭炭semi-coke

無黏結(jié)性或弱黏結(jié)性的高揮發(fā)分低階煤在中低溫條件下（450℃~850℃）干餾，得到的較低揮發(fā)分

的固體炭質(zhì)產(chǎn)品。

[來源：GB/T25211-2023，3.1，有修改]

3.2

蘭炭廢水semi-cokewastewater

蘭炭生產(chǎn)和煤氣凈化過程中產(chǎn)生的廢水。

4廢水來源與特性

4.1廢水來源

蘭炭廢水是指低階煤在中低溫干餾過程中產(chǎn)生廢水，主要來源于荒煤氣循環(huán)冷凝液和煤氣凈化廢水

等。其成分復(fù)雜，含大量煤焦油類、酚類、氨氮、硫化物、氰化物等污染物。

4.2水質(zhì)特性

基于原料煤性質(zhì)差異、熱解工藝等不同，過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)有著顯著差異。廢水水質(zhì)應(yīng)以監(jiān)測

數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，當(dāng)無監(jiān)測數(shù)據(jù)時(shí)，廢水水質(zhì)取值可參照表1。

表1蘭炭廢水性質(zhì)

名稱單位指標(biāo)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

pH值無量綱8.5~10.58.5~10.5GB/T6920-1986

CODcrmg/L20000~9000040000HJ828-2017

氨氮mg/L3000~70004000HJ535-2009

總酚mg/L10000~1500012000GB/T13195-91

揮發(fā)酚mg/L3000~90005000HJ503-2009

石油類mg/L1000~50003000HJ970

氰化物mg/L≤1010HJ484

硫化物mg/L≤102GB/T16489

含鹽量mg/L2000~50003000HJ/T51

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懸浮物（SS）mg/L200~1000500GB/T11901

4.3廢水水量

4.3.1對于已有蘭炭廢水處理工程，水量應(yīng)以實(shí)測來確定。

4.3.2對于新建蘭炭項(xiàng)目，水量可參考同類型企業(yè)（熱解工藝和煤質(zhì)相似）確定，并以物料平衡計(jì)算

結(jié)果進(jìn)行校核；若無同類型參考資料，可參照附錄A數(shù)據(jù)。

4.3.3設(shè)計(jì)應(yīng)考慮10～20%的裕量。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1蘭炭廢水處理技術(shù)宜根據(jù)原水的水質(zhì)、水量、處理要求等因素進(jìn)行合理選擇與組合，遵循技術(shù)

成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、資源回收、達(dá)標(biāo)排放、經(jīng)濟(jì)適用等原則，并兼顧二次污染少、安全、節(jié)能、操作簡易。

5.1.2蘭炭廢水處理工程建設(shè)、運(yùn)行及處理廢水排放應(yīng)滿足環(huán)境影響評價(jià)和審批文件的要求，符合GB

16171等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3蘭炭廢水處理工程應(yīng)建立污染源頭、過程處理和最終排放的全過程管理機(jī)制，單獨(dú)設(shè)置應(yīng)急事

故池，同時(shí)在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮人為操作失誤、設(shè)備故障、停電等應(yīng)急防范措施。

5.1.4經(jīng)濟(jì)、技術(shù)可行性同時(shí)滿足國家或當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策的基礎(chǔ)上，新建項(xiàng)目宜采用廢水回用工藝，實(shí)

現(xiàn)廢水近零排放。

5.2系統(tǒng)工程構(gòu)成

5.2.1蘭炭廢水處理系統(tǒng)工程一般由主體工程和配套工程組成。

5.2.2主體工程系統(tǒng)示意圖可參考圖1，具體包括：

a）預(yù)處理工藝宜采用除油、脫酸、脫氨、脫酚等；

b）生化處理工藝應(yīng)采用生物脫氮為核心的生物處理工藝，可在生物脫氮前采用厭氧前處理；為降

低生物處理毒性，可在生化處理進(jìn)水補(bǔ)充生活污水或循環(huán)水補(bǔ)充水等毒性較低廢水作為稀釋用水；在生

化進(jìn)水水質(zhì)較差情況下(COD超過6000mg/L)，可增加預(yù)氧化處理工藝以提高可生化性(如：電化學(xué)、芬

頓氧化、臭氧氧化等)；生化后處理宜采用混凝沉淀，如深度處理采用芬頓氧化，可不用混凝沉淀；

c）深度處理工藝可采用高級氧化技術(shù)和吸附工藝；高級氧化工藝一般包括芬頓氧化、臭氧催化氧

化等，高級氧化工藝出水可選用曝氣生物濾池或膜生物反應(yīng)器(MBR)進(jìn)一步生物降解氧化產(chǎn)生的小分子

有機(jī)物；吸附工藝可采用活性炭吸附和樹脂吸附等，活性炭吸附應(yīng)考慮飽和廢活性炭的處理，樹脂吸附

應(yīng)考慮再生廢液的處理；

d）回用處理工藝宜采用膜前預(yù)處理（軟化、除硅、過濾、深度軟化、除氟等）和膜脫鹽回用等；

膜脫鹽應(yīng)根據(jù)廢水鹽度選用抗污染型反滲透膜；

e）濃鹽水處理系統(tǒng)宜采用膜濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等；如需進(jìn)行分鹽結(jié)晶，可采用納濾與蒸發(fā)-冷凍結(jié)晶

結(jié)合工藝。

3

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圖1蘭炭廢水處理工程新建項(xiàng)目推薦系統(tǒng)架構(gòu)示意圖

5.2.3配套工程包括電氣、自控、消防、循環(huán)水等。

6工藝設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1應(yīng)根據(jù)蘭炭廢水水質(zhì)特性、處理要求，選擇/組合合適的處理工藝，并滿足國家和當(dāng)?shù)匕踩?、環(huán)

保指標(biāo)要求、國家相關(guān)政策標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.1.2蘭炭廢水處理工藝的選用應(yīng)考慮工藝操作的安全性、可行性及對上、下游工藝的影響。

6.1.3在保證蘭炭廢水預(yù)處理水質(zhì)符合生化處理進(jìn)水要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)保證最大程度的資源回收。

6.1.4廢水排放/回用水質(zhì)應(yīng)符合GB16171、GB/T33961等相應(yīng)國家或地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.2事故池單元

6.2.1事故池建設(shè)應(yīng)符合相關(guān)國家或地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.2事故池單元一般用于暫時(shí)貯存非正常運(yùn)行工況下的高濃廢水，設(shè)計(jì)停留時(shí)間宜大于24h。

6.2.3事故池不應(yīng)挪作他用（如當(dāng)調(diào)節(jié)池、雨水池等），發(fā)生事故后應(yīng)及時(shí)處理事故池中的事故廢水，

盡快使事故池恢復(fù)至清空狀態(tài)。

6.2.4事故池應(yīng)定期檢查閘門、管道等，確保其處于完備狀態(tài)。

6.3預(yù)處理單元

6.3.1一般規(guī)定

蘭炭廢水預(yù)處理工藝路線可參照圖2，應(yīng)根據(jù)蘭炭廢水特性選擇除油、脫酸、脫氨、脫酚工

藝或其組合。

圖2蘭炭廢水預(yù)處理工藝

預(yù)處理單元屬于典型化工處理單元，宜遵循相應(yīng)化工標(biāo)準(zhǔn)要求，如脫酚單元應(yīng)按照甲類防爆

標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。

預(yù)處理單元出水水質(zhì)應(yīng)根據(jù)生化系統(tǒng)進(jìn)水要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般建議其相關(guān)指標(biāo)不宜大于表2

中相關(guān)數(shù)值。

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表2蘭炭廢水預(yù)處理出水水質(zhì)指標(biāo)

水質(zhì)指標(biāo)COD氨氮總酚揮發(fā)酚氰化物硫化物石油類SS

單位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L

預(yù)處理出水600015010003001010300100

6.3.2除油工藝

靜置沉降技術(shù)

a）靜置沉降技術(shù)可選用沉降罐或平流式除油池，宜用于去除粒徑大于100μm的油珠。

b）靜置沉降技術(shù)若選用平流式除油池應(yīng)保證足夠低的水平流速，一般建議不超過5mm/s，防止干

擾油的上升或固體沉積。

c）水力停留時(shí)間宜根據(jù)試驗(yàn)確定，無參考時(shí)宜不低于72h。

d）靜置沉降技術(shù)可通過減慢流速，增強(qiáng)油水分離效果。

水力旋流技術(shù)

a）水力旋流技術(shù)分為靜態(tài)旋流法和動態(tài)旋流法，宜采用動態(tài)旋流法。

b）在高油條件下，分流比（溢流比）一般不宜低于10%，以保證油水分離效果。

c）水力旋流技術(shù)分離后出水濁度應(yīng)不大于5NTU。

d）水力旋流技術(shù)宜結(jié)合應(yīng)用輔助藥劑（破乳劑等）。

氣浮分離技術(shù)

a）氣浮分離技術(shù)進(jìn)水pH值宜為6~9。

b）氣浮分離區(qū)停留時(shí)間根據(jù)選用氣浮工藝而定，一般宜為10-20min。

c）氣浮分離技術(shù)的溶氣水比應(yīng)通過試驗(yàn)或計(jì)算確定，一般宜為20%~40%。

d）宜采用出水回流形式，回流比應(yīng)通過試驗(yàn)或計(jì)算確定，一般宜為25%~50%。

e）氣浮分離技術(shù)宜設(shè)有藥劑加藥罐，可添加無機(jī)或有機(jī)高分子絮凝劑等。

f）氣浮分離技術(shù)可通過減小氣泡尺寸，增強(qiáng)浮選效果。

g)氣體可采用氮?dú)?，降低空氣中氧氣對酚類的氧化?/p>

萃取技術(shù)

a）采用萃取技術(shù)，宜采用合適的預(yù)處理去除廢水中的懸浮物等。

b）萃取技術(shù)宜用于含油量不高于5000mg/L的廢水。

c）應(yīng)根據(jù)廢水中油類物質(zhì)成分和濃度，選用合適的萃取劑，并充分考慮其對后續(xù)工藝的影響。

d）萃取技術(shù)萃取相比（萃取相和水相的體積比）宜根據(jù)試驗(yàn)確定，無參考時(shí)一般不宜低于1:10。

化學(xué)破乳技術(shù)

a）應(yīng)根據(jù)廢水油類特性，選擇經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效的破乳劑。

b）根據(jù)破乳劑類型，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水pH值，一般宜為6~9。

c）化學(xué)破乳技術(shù)一般與物理除油技術(shù)（如水力旋流、氣浮等）聯(lián)用，不宜單獨(dú)應(yīng)用。

d）采用的破乳劑，應(yīng)當(dāng)充分考慮其對后續(xù)工藝的影響，投加量（破乳劑占廢水的體積分?jǐn)?shù)）宜不

高于100mg/L。

粗顆?；夹g(shù)

a）粗顆粒化技術(shù)聚結(jié)材料的選擇應(yīng)遵從環(huán)保性、可重復(fù)利用性的原則。

b）粗顆?；夹g(shù)適用于去除1~10μm的油，可采用多級聚結(jié)工藝。

c）如選用顆粒狀聚結(jié)材料，應(yīng)考慮板結(jié)后的處理設(shè)施，如反沖洗，聚結(jié)材料粒徑一般宜不大于5mm。

d）粗顆?；夹g(shù)應(yīng)根據(jù)聚結(jié)材料特性控制合適的進(jìn)水溫度。

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e）粗顆粒化技術(shù)宜在油水分離室中加設(shè)隔板，增大分離有效面積、縮短油粒浮升速率及改善水流

狀態(tài)。

過濾技術(shù)

a）過濾技術(shù)應(yīng)根據(jù)選用濾料確定過濾速度，一般不高于10m/h。

b）過濾技術(shù)進(jìn)水含油量一般建議不高于3000mg/L。

c）過濾除油技術(shù)應(yīng)與其他預(yù)處理技術(shù)聯(lián)用。

d）過濾除油技術(shù)應(yīng)設(shè)有反洗系統(tǒng)，反洗時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)確定，一般建議不高于20min。

6.3.3脫酸工藝

脫酸宜采用汽提工藝，其原理是使用蒸汽等熱源加熱，使得廢水中溶解性氣體和部分揮發(fā)性

物質(zhì)轉(zhuǎn)移至氣相，從而實(shí)現(xiàn)的H2S、CO2等酸性氣體的脫除與回收。

脫酸工藝宜選用板式塔，并應(yīng)充分考慮設(shè)備抗腐蝕、抗堵塞能力，不宜采用填料塔。

脫酸塔為帶壓容器，操作壓力不宜超過0.5MPa，運(yùn)行溫度與操作壓力對應(yīng)，具體以實(shí)際情

況為準(zhǔn)。

酸性氣體應(yīng)選擇合適的工藝進(jìn)行收集處理，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

脫酸工藝應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)水流量、液位、進(jìn)出水pH、壓力、溫度等，根據(jù)運(yùn)行效果及時(shí)調(diào)控參

數(shù)，優(yōu)化性能。

6.3.4脫氨工藝

脫氨宜采用汽提工藝，其原理是使用蒸汽等熱源加熱，使得廢水中溶解性氣體和部分揮發(fā)性

物質(zhì)轉(zhuǎn)移至氣相，從而實(shí)現(xiàn)氨等污染物的脫除與回收。如需提高脫氨工藝運(yùn)行穩(wěn)定性，在脫氨前可采用

合適的脫酸工藝。

脫氨工藝宜選用板式塔設(shè)備，并應(yīng)充分考慮設(shè)備抗堵塞能力，不宜采用填料塔。

脫氨工藝應(yīng)設(shè)計(jì)堿液投加系統(tǒng)，加入量根據(jù)廢水中固定銨含量確定。

若脫氨工藝采用帶壓容器，運(yùn)行溫度宜高于130℃；若脫氨工藝采用常壓容器，運(yùn)行溫度宜

高于90℃。

脫氨工藝應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)水流量、液位、進(jìn)出水pH、壓力、溫度等，根據(jù)運(yùn)行效果及時(shí)調(diào)控參

數(shù)，優(yōu)化性能。

脫氨工藝可與脫酸合并，采用單塔流程脫酸脫氨，頂部采出酸性氣體，側(cè)線采出氨水。

脫氨工藝采出氨產(chǎn)品可采用吸收洗滌、堿洗和吸附等技術(shù)進(jìn)行凈化。

6.3.5脫酚工藝

蘭炭廢水酚濃度高，脫酚工藝宜選用溶劑萃取技術(shù)，其是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）

的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使酚類物質(zhì)從蘭炭廢水中轉(zhuǎn)移到萃取溶劑中。

萃取劑的選擇應(yīng)考慮對應(yīng)遵從高分配系數(shù)（對酚，尤其是難揮發(fā)酚）、低損失率和易再生回

收的原則，宜通過試驗(yàn)確定萃取劑類型，無試驗(yàn)時(shí)，推薦使用甲基異丁基酮（MIBK）或復(fù)合型萃取劑

等，不宜使用二異丙醚(DIPE)。

溶劑萃取技術(shù)進(jìn)水pH值宜根據(jù)萃取劑工藝需求確定，一般不宜超過8.0。

溶劑萃取技術(shù)進(jìn)水中油含量不宜超過1000mg/L。

溶劑萃取技術(shù)宜根據(jù)萃取劑種類的不同及脫酚要求，通過試驗(yàn)確定合適的相比（溶劑：水體

積），一般宜為1:1~1:10；萃取溫度一般不宜超過70℃。

6

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溶劑回收技術(shù)主要有堿洗反萃法和精餾法，應(yīng)根據(jù)萃取劑特性選用合適的方法，回收萃取劑

應(yīng)不影響萃取脫酚效率；如酚鈉難以利用，溶劑回收宜采用精餾法，萃取劑宜選用與酚類相對揮發(fā)度較

大的溶劑。

溶劑萃取技術(shù)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測兩相流量、液位、進(jìn)出水pH、萃取溫度等，及時(shí)調(diào)控參數(shù)，優(yōu)化性

能。

6.4生化處理單元

6.4.1一般規(guī)定

蘭炭廢水生化處理工藝應(yīng)根據(jù)蘭炭廢水預(yù)處理出水水質(zhì)及處理要求，選擇適宜的生物脫氮工

藝。生物脫氮工藝可采用厭氧、缺氧、好氧或其組合，其中生化處理工藝路線可參照圖3、圖4。

圖3蘭炭廢水生化處理工藝路線1

圖4蘭炭廢水生化處理工藝路線2

蘭炭廢水生化處理工藝應(yīng)根據(jù)處理廢水量設(shè)置調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)水量，水力停留時(shí)間宜在24

h以上。

當(dāng)前端預(yù)處理出水水質(zhì)條件難以滿足表2要求或者部分進(jìn)入煤氣脫硫廢液造成硫氰酸鹽過高

（超過600mg/L），應(yīng)增加生化預(yù)處理工藝或補(bǔ)充循環(huán)水排污水、生活污水等稀釋水，也可以處理后

廢水進(jìn)行稀釋后，在基礎(chǔ)生物脫氮工藝前進(jìn)行好氧預(yù)降解，組合成O-AO工藝提高生物穩(wěn)定性，如圖5。

圖5蘭炭廢水生化處理工藝路線3

6.4.2生化預(yù)處理工藝

當(dāng)蘭炭廢水水質(zhì)不滿足HJ1095-2020標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的進(jìn)水水質(zhì)要求時(shí)，可增設(shè)相應(yīng)預(yù)處理，如化

學(xué)氧化法，包括臭氧氧化、芬頓氧化和電化學(xué)氧化等。

當(dāng)采用電化學(xué)技術(shù)時(shí)，進(jìn)水油類含量不宜大于100mg/L。

當(dāng)采用電化學(xué)技術(shù)時(shí)，應(yīng)設(shè)有安全供電系統(tǒng)、警報(bào)系統(tǒng)、氣體吹掃系統(tǒng)、電極沖洗系統(tǒng)。

6.4.3生化工藝

7

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蘭炭廢水全生化處理工藝總停留時(shí)間宜不低于120h。

采用的生化工藝，應(yīng)日常監(jiān)控操作參數(shù)（如pH、溶解氧（DO）等），宜根據(jù)進(jìn)水C:N:P比，

適當(dāng)投加營養(yǎng)源（如磷鹽），以提高運(yùn)行效率。

蘭炭廢水生化處理工藝應(yīng)采用泥水分離工藝，可選用二沉池處理技術(shù)。

蘭炭廢水生化處理工藝硝化液/生化系統(tǒng)進(jìn)水回流比與污泥回流比宜通過試驗(yàn)確定，一般硝化

液/生化系統(tǒng)進(jìn)水回流比宜在200%~400%，污泥回流比宜不低于100%。

當(dāng)廢水水質(zhì)復(fù)雜、采用厭氧工藝時(shí)，污泥回流位點(diǎn)可增設(shè)厭氧前端。

蘭炭廢水生化處理工藝好氧池應(yīng)增設(shè)消泡系統(tǒng)，好氧池超高應(yīng)考慮泡沫環(huán)境影響，不宜低于

0.6m。

6.5深度處理單元

6.5.1一般規(guī)定

蘭炭廢水深度處理工藝路線可參照圖6、圖7，一般以氧化和吸附工藝為主。

圖6蘭炭廢水深度處理工藝路線1

圖7蘭炭廢水深度處理工藝路線2

蘭炭廢水深度處理工藝應(yīng)根據(jù)生化出水水質(zhì)特性及選用的高級氧化工藝進(jìn)水要求，設(shè)置相應(yīng)

預(yù)處理工藝，深度預(yù)處理工藝一般是有混凝沉淀工藝與過濾等工藝的組合。

如果氧化工藝選用臭氧催化氧化技術(shù)，宜進(jìn)行混凝沉淀和過濾預(yù)處理；如果氧化工藝選用芬

頓氧化，可不進(jìn)行過濾預(yù)處理。

選用活性炭吸附，應(yīng)考慮吸附后廢碳處理處置；如選用樹脂吸附，可采用酸堿再生，應(yīng)考慮

再生廢液處理與去向。

如果處理出水用于熄焦，應(yīng)滿足GB16171中表1或表2間接排放要求，一般為混凝沉淀或

氧化或吸附出水。

深度處理后可排放出水水質(zhì)應(yīng)符合GB16171等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接/間接排放要求，同時(shí)應(yīng)

符合當(dāng)?shù)卣O(jiān)管要求，以嚴(yán)者作為出水管控指標(biāo)要求

當(dāng)出水水質(zhì)仍不能滿足相關(guān)排放規(guī)定時(shí)，可采用混凝、吸附、氧化和曝氣生物濾池/MBR等

工藝聯(lián)合。

6.5.2混凝沉淀技術(shù)

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T/CCTXXX—20XX

混凝沉淀技術(shù)所采用的混凝劑和助凝劑的種類和藥劑量，可通過試驗(yàn)確定，也可參照相似條

件的運(yùn)行實(shí)例；若無廢水試驗(yàn)/工程參考，混凝劑可采用聚鐵，加入量800-2000mg/L,絮凝劑可采用陰離

子聚丙烯酸酰胺。

混凝沉淀處理使用的反應(yīng)池、計(jì)量泵等應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、藥劑種類和性質(zhì)確定材質(zhì)和數(shù)量。

根據(jù)使用混凝劑和助凝劑的種類，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整pH范圍。

混凝沉淀技術(shù)宜設(shè)有攪拌裝置，可通過試驗(yàn)確定攪拌頻率，宜為間歇攪拌。

混凝沉淀技術(shù)宜根據(jù)試驗(yàn)設(shè)定合適混凝時(shí)間，一般為(20~40)min。

混凝沉淀技術(shù)反應(yīng)溫度宜根據(jù)試驗(yàn)設(shè)定，一般宜在(20~30)℃。

6.5.3氧化技術(shù)

氧化技術(shù)可選用芬頓氧化技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)等。

當(dāng)采用芬頓氧化技術(shù)時(shí)，可不用混凝沉淀和過濾預(yù)處理，若生物出水懸浮物濃度高于500

mg/L，可進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理以降低雙氧水消耗；反應(yīng)時(shí)間不宜低于1.0h，沉淀時(shí)間不宜低于1.0h；

應(yīng)設(shè)有污泥處理系統(tǒng)。

芬頓氧化技術(shù)雙氧水與亞鐵催化劑投加量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)或計(jì)算確定，無試驗(yàn)參數(shù)時(shí)，一般建議

雙氧水：COD質(zhì)量比不低于1：1，雙氧水：Fe2+摩爾比不高于10：1。

采用臭氧氧化技術(shù)，前端應(yīng)設(shè)置混凝沉淀和過濾等工藝，以保證進(jìn)水懸浮物小于20mg/L。

采用臭氧氧化技術(shù)，可根據(jù)需求加入氧化介質(zhì)（催化填料、雙氧水等）；氧化介質(zhì)應(yīng)滿足安

全環(huán)保、穩(wěn)定高效等原則。

采用臭氧催化氧化技術(shù)，O3/COD比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，若無試驗(yàn)參數(shù)，取值宜不低于1.5。

采用臭氧催化氧化技術(shù)，宜采用多級或多段投加，其中第一段臭氧投加占比宜在40%~60%。

臭氧出水可在消除廢水中殘留臭氧后，選用膜生物反應(yīng)器或曝氣生物濾池進(jìn)行進(jìn)一步生物降

解，如采用MBR，宜使用平板膜。

采用氧化技術(shù)，后續(xù)流程采用生物深度降解或膜處理，應(yīng)該消除氧化劑影響；如采用臭氧催

化氧化技術(shù)，出水進(jìn)入脫氣系統(tǒng)的停留時(shí)間應(yīng)不低于30min。

0采用臭氧氧化技術(shù)，應(yīng)設(shè)有尾氣處理系統(tǒng)，保證臭氧濃度在GB/T34302標(biāo)準(zhǔn)限值以內(nèi)。

1使用氧氣源臭氧，應(yīng)按照氧氣有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，氧氣和臭氧管道應(yīng)按照氧氣設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行脫脂。

6.5.4吸附技術(shù)

根據(jù)出水不達(dá)標(biāo)水質(zhì)情況，可選擇針對性的吸附技術(shù)（脫氮、脫碳、脫磷等），一般用于有

機(jī)物脫除（脫碳）。

對于脫碳，一般選用活性炭吸附和樹脂吸附；選用活性炭吸附，應(yīng)考慮換碳操作便利性和吸

附后廢碳處理處置，廢碳可用于廠內(nèi)配煤摻燒或配煤干餾；如選用樹脂吸附，可采用酸堿再生，應(yīng)考慮

再生廢液處理處置。

若采用活性炭吸附工藝，活性炭投加量應(yīng)根據(jù)吸附試驗(yàn)確定，宜投加粉末活性炭以利于活性

炭投加和排出；活性炭投加可和混凝沉淀合并設(shè)計(jì)，組合碳吸附-混凝-沉淀工藝以降低投資，也可進(jìn)行

混凝沉淀后，進(jìn)行碳吸附和絮凝沉淀碳分離，以降低碳投加量。

如采用顆粒碳吸附技術(shù)，可采用多級逆流吸附工藝提高活性炭利用率；可采用吸附池以利于

換碳。

顆粒性吸附劑宜進(jìn)水懸浮物濃度不宜高于30mg/L。

采用顆粒吸附劑，吸附濾料過濾速度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，若無參考，一般建議在8~15m/h。

若采用吸附罐設(shè)計(jì)，其高徑比不宜低于2。

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吸附流速應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，若無試驗(yàn)參數(shù)，一般建議常規(guī)吸附流速在1~5BV/h。

吸附技術(shù)應(yīng)設(shè)反洗系統(tǒng)及吸附劑再生系統(tǒng)。

6.6回用處理單元

6.6.1一般規(guī)定

在滿足國家和當(dāng)?shù)匕踩?、環(huán)保指標(biāo)要求的基礎(chǔ)上，綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本、技術(shù)可達(dá)性、用水需

求等，必要時(shí)可增設(shè)廢水回用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

蘭炭廢水回用處理工藝路線可參照圖6，一般以膜處理工藝為主。

圖8蘭炭廢水回用處理工藝路線

應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)特征、廢水回用要求、投資及運(yùn)行成本等選用合適的回用工藝。

6.6.2膜處理技術(shù)

膜處理技術(shù)可采用超濾（UF）、納濾（NF）和/或反滲透（RO）組合工藝；納濾可和后續(xù)分

質(zhì)結(jié)晶進(jìn)行統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。

進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足所選膜元件材質(zhì)的要求，若指標(biāo)超過，應(yīng)增加相應(yīng)的預(yù)處理工藝（化學(xué)軟化、

除硅、離子交換樹脂、純化等），一般建議超濾膜進(jìn)水相關(guān)指標(biāo)不宜超過表3數(shù)值。

表3超濾膜進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)一般要求

pH溫度硬度(以碳酸油含量

水質(zhì)指標(biāo)懸浮物濁度硅含量

鈣計(jì))

單位無量綱℃mg/LNTUmg/Lmg/Lmg/L

膜處理進(jìn)水2~105~453020100203

超濾膜進(jìn)水宜配置100~300μm的預(yù)過濾器。

反滲透膜進(jìn)水宜進(jìn)一步控制余氯含量低于0.1mg/L、濁度低于1.0NTU。

反滲透膜進(jìn)水應(yīng)配備保安過濾器，其濾芯過濾孔徑宜不大于5μm。

當(dāng)一級膜處理技術(shù)產(chǎn)水水質(zhì)無法滿足回用率時(shí)，宜采用多級膜處理技術(shù)，最大程度實(shí)現(xiàn)濃水

減量化濃水。

超濾應(yīng)設(shè)有反沖洗系統(tǒng)，反洗時(shí)間與周期宜根據(jù)試驗(yàn)確定，一般建議反洗時(shí)間為30~40min，

反洗周期為24h/次，且反沖洗系統(tǒng)用水宜回收利用。

膜處理產(chǎn)水量低于設(shè)計(jì)值10%或以上、或透膜壓差大于0.15MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，化

學(xué)清洗頻率與時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般建議化學(xué)清洗時(shí)間不低于6h。

膜處理技術(shù)產(chǎn)生的濃鹽水，可根據(jù)其水質(zhì)，送往廢水處理單元二次處理，或進(jìn)行濃鹽水處理

（廢水零排放工藝）。

0反滲透膜應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，宜選用抗污染型膜；若膜前預(yù)處理工藝包含氧化工藝，

應(yīng)消除氧化劑影響；可設(shè)計(jì)離線清洗裝置，根據(jù)污染特性確定離線清洗配方。

6.6.3濃鹽水處理技術(shù)

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根據(jù)濃鹽水處理工藝、產(chǎn)品鹽品質(zhì)及回用水水質(zhì)要求，可選用預(yù)處理（除硅、除硬、除COD

等）、提濃、分鹽、蒸發(fā)結(jié)晶等工藝組合。

提濃工藝可采用反滲透、電滲析、STRO/DTRO或者組合工藝，濃縮倍數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、

預(yù)處理工藝和處理目標(biāo)確定。

當(dāng)采用電滲析技術(shù)時(shí)，其電流效率應(yīng)大于85%；陰、陽離子交換膜應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其

選擇透過率宜大于90%；應(yīng)強(qiáng)化電滲析預(yù)處理工藝，不宜用于納濾濃水的濃縮。

分鹽工藝可采用納濾膜法、冷凍結(jié)晶法、鹽硝蒸發(fā)結(jié)晶分離法等，工藝選擇應(yīng)考慮氯離子、

硫酸根離子的含量比例及后續(xù)要求。

蒸發(fā)結(jié)晶可采用多效蒸發(fā)工藝（MED）、機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）工藝等，宜充分利用周邊

余熱資源。

蒸發(fā)設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)選用材質(zhì)，其加熱器一般建議采用TA2或更優(yōu)材質(zhì)。

蒸發(fā)設(shè)備應(yīng)充分注重防結(jié)垢、防堵塞設(shè)計(jì)。

干燥技術(shù)可采用離心干燥、滾筒干燥、噴霧干燥、沸騰床干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥、多級閃蒸等，應(yīng)

充分注重工藝安全性。

工業(yè)鹽產(chǎn)品應(yīng)符合T/CCT002、T/CCT001等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.7二次污染控制

6.7.1污泥處理

蘭炭廢水污泥處理應(yīng)遵循減量化、穩(wěn)定化、無害化原則，同時(shí)應(yīng)符合國家或地方相關(guān)政策和

標(biāo)準(zhǔn)要求。

蘭炭廢水污泥處理工藝的選擇應(yīng)考慮污泥產(chǎn)量、處理需求、經(jīng)濟(jì)成本、占地面積、環(huán)境影響

等因素。

污泥產(chǎn)量可按各單元設(shè)計(jì)工藝?yán)碚撟畲螽a(chǎn)量或類似工程運(yùn)行數(shù)據(jù)確定，設(shè)計(jì)余量設(shè)計(jì)為

10%~20%。

預(yù)處理污泥含油高，應(yīng)與生物處理、深度處理等工藝污泥分開處理處置。

采用脫水工藝前，宜進(jìn)行重力濃縮，設(shè)置污泥濃縮池。

污泥脫水工藝可選用板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、疊螺脫水機(jī)，脫水污泥應(yīng)按照

GB18597的要求貯存，再根據(jù)要求進(jìn)行相應(yīng)處置。

污泥脫水工藝產(chǎn)生的濾液應(yīng)回流至生化系統(tǒng)進(jìn)行二次處理。

6.7.2揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）等廢氣處理

廢水處理系統(tǒng)工程應(yīng)與VOCs等廢氣收集設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)運(yùn)行。

宜根據(jù)VOCs廢氣性質(zhì)、種類等進(jìn)行分類收集處理，鼓勵實(shí)現(xiàn)VOCs的回收利用。

根據(jù)廢氣的性質(zhì)、處理要求等，合理選用生物法、吸附法、焚燒法等技術(shù)；并嚴(yán)格控制選用

技術(shù)所可能造成的二次污染，其產(chǎn)生的廢氣/廢水等應(yīng)分類處置、達(dá)標(biāo)排放。

VOCs等廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)采用密閉的輸送管道，在負(fù)壓條件下運(yùn)行。

VOCs等廢氣的排放應(yīng)符合GB14554、GB16171、GB37822等國家或地方標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)政策。

VOCs等廢氣的排放宜采用高空排放，排氣筒高度不宜低于15m，具體高度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

和環(huán)評文件等的規(guī)定。

6.7.3其他處理

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蘭炭廢水處理工程建設(shè)、調(diào)試、運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲等排放應(yīng)符合GB50087等國家或地方

標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)政策。

廢氣處理工藝產(chǎn)生廢水，應(yīng)按照水質(zhì)特性送往不同蘭炭廢水處理工段進(jìn)行處理。

蘭炭廢水預(yù)處理工段回收的石油類、氨、酚等物質(zhì)應(yīng)妥善處理。

采用催化氧化技術(shù)存在催化劑時(shí)，應(yīng)妥善處理廢棄催化劑。

采用吸附技術(shù)，應(yīng)妥善處理廢棄吸附材料及脫附液。

7配套工程設(shè)計(jì)

7.1電氣系統(tǒng)

7.1.1供、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防火、防爆、防雷、防靜電等措施，應(yīng)符合GB50052、GB50054和GB50057

等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.1.2蘭炭廢水處理主要工藝設(shè)備應(yīng)與蘭炭企業(yè)生產(chǎn)主體用電要求相一致。

7.1.3所有電氣設(shè)備設(shè)施均應(yīng)在設(shè)定電壓、負(fù)荷、溫度范圍內(nèi)工作，應(yīng)定期檢查和維護(hù)，排查安全隱

患，確保性能完好；設(shè)施運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，查明原因、維修后再運(yùn)行。

7.2自控系統(tǒng)

7.2.1自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可擴(kuò)展性的原則，符合相關(guān)法律法規(guī)

及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2.2自控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)為多級控制方式，包括遠(yuǎn)程控制和就地手動控制，以確保調(diào)控的可操作性和安全

性。

7.2.3自控系統(tǒng)宜包含監(jiān)測預(yù)警、智能調(diào)控（曝氣、加藥等）、分析預(yù)測功能、運(yùn)行監(jiān)控、設(shè)備健康

管理、配套平臺及客服端等體系。

7.2.4自控系統(tǒng)應(yīng)定期校對，確保自控系統(tǒng)顯示運(yùn)行參數(shù)與實(shí)驗(yàn)室檢測值相符。

7.3消防系統(tǒng)

7.3.1消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50016、GB50160、GB50974等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.3.2項(xiàng)目構(gòu)筑物、設(shè)備的布置間距，應(yīng)考慮防火距離及安全疏散通道，確保有足夠的道路及空間以

便于消防和操作檢修，并滿足勞動安全防護(hù)距離的要求。

7.3.3在可燃?xì)怏w易泄漏部位如采樣口、閥門等宜設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀。

7.3.4工程操作人員應(yīng)通過消防知識及消防操作培訓(xùn)考核，需定期檢查、維護(hù)消防相關(guān)設(shè)備，保證設(shè)

備齊全、性能完好。

8工程施工與驗(yàn)收

8.1工程施工

8.1.1工程施工應(yīng)滿足環(huán)境影響評價(jià)和審批文件的要求，宜委托相應(yīng)的工程監(jiān)理單位實(shí)施監(jiān)督。

8.1.2施工中整體工程施工建設(shè)應(yīng)符合GB50141、GB50204、GB50268、GB50275和GB50726等標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定

8.1.3工程采用構(gòu)筑物、設(shè)備、連接管道等應(yīng)根據(jù)蘭炭廢水特性考慮必要的防酸防堿防腐措施。

8.1.4施工中，廢水治理工程的施工應(yīng)與工程導(dǎo)致二次污染產(chǎn)生治理措施同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步

運(yùn)行。

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8.1.5施工過程中應(yīng)重視職業(yè)衛(wèi)生和勞動安全，嚴(yán)格遵守GB/T12801等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.2工程驗(yàn)收

8.2.1工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行構(gòu)筑物和設(shè)備的調(diào)試工作，可分為單設(shè)備調(diào)試、單系統(tǒng)調(diào)試、全系統(tǒng)無負(fù)

荷清水調(diào)試、全系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試。

8.2.2所有運(yùn)行調(diào)試工作，應(yīng)提前編寫操作規(guī)程、總體試車方案，同時(shí)做好應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備工作，并記

錄調(diào)試運(yùn)行數(shù)據(jù)。調(diào)試運(yùn)行數(shù)據(jù)主要包括各系統(tǒng)進(jìn)出水水量、污染物去除、能量消耗及資源收益和系統(tǒng)

存在的問題等。

8.2.3工程竣工宜執(zhí)行《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》，工程中環(huán)境保護(hù)宜執(zhí)行《建設(shè)項(xiàng)目竣工

環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行方法》。

8.2.4各構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、防腐、配電系統(tǒng)等驗(yàn)收宜執(zhí)行GB50069、GB50275、GB50726和GB

50052等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9工程運(yùn)行與維護(hù)

9.1一般規(guī)定

9.1.1系統(tǒng)工程運(yùn)行前，應(yīng)編制事故應(yīng)急預(yù)案，包括應(yīng)急預(yù)警、處理、環(huán)保應(yīng)急等，并配備足夠的應(yīng)

急人力和物資等。

9.1.2系統(tǒng)工程運(yùn)行前，應(yīng)制定相關(guān)設(shè)備臺賬、主要工藝運(yùn)行記錄、巡視和安全檢查等管理制度，健

全運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程。

9.1.3系統(tǒng)工程應(yīng)在設(shè)計(jì)水量水質(zhì)條件下運(yùn)行，不宜超負(fù)荷、超溫、超壓運(yùn)行。

9.2運(yùn)行與維護(hù)

9.2.1運(yùn)行、管理和檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)（包括工藝和設(shè)備的原理、操作流程、注意事項(xiàng)、應(yīng)急

操作及安全防護(hù)用品使用等），通過專業(yè)考核取得上崗作業(yè)證后，方可上崗作業(yè)。

9.2.2操作人員應(yīng)每日進(jìn)行各工藝段的巡視，對相應(yīng)設(shè)備、儀表等進(jìn)行定期的檢查、效驗(yàn)及維護(hù)，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)排查故障，并做好運(yùn)行維修保養(yǎng)記錄。

9.2.3操作人員應(yīng)定期進(jìn)行相關(guān)工藝水樣的檢測，結(jié)合在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化

工藝效果，并做好運(yùn)行調(diào)整記錄。

9.2.4當(dāng)工藝設(shè)備發(fā)生異常情況或重大事故，操作人員應(yīng)及時(shí)應(yīng)對，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并按規(guī)定

向有關(guān)部門報(bào)告。

13

T/CCTXXX—20XX

附錄A

（資料性）

新建項(xiàng)目廢水水量

新建項(xiàng)目廢水水量見表A.1：

表A.1新建項(xiàng)目廢水水量

蘭炭生產(chǎn)規(guī)模a/（萬t/a）60120180

蒸氨廢水量b/（m3/h）10~1520~3030~45

剩余氨水廢水量/（m3/t）0.40~0.70

注：a蘭炭生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)蘭炭量。

b當(dāng)煤含水量低時(shí)，蒸氨廢水量取下限。

引用自GB/T33961-2017《煉焦廢水處理技術(shù)規(guī)范》。

1

T/CCTXXX—20XX

參考文獻(xiàn)

[1]GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

[2]GB5005爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

[3]GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

[4]GB14048低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

[5]GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

[6]GB/T18202室內(nèi)空氣中臭氧衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

[6]GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

[7]GB31570石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

[8]GB50013室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范

[9]GB50014室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

[10]GB50015建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范

[11]GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范

[12]GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

[13]GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

[14]GB50203砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

[15]GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

[16]GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

[17]GB50338固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

[18]GB50483化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范

[19]GB/T51146硝化甘油生產(chǎn)廢水處理設(shè)施技術(shù)規(guī)范

[20]HJ/T91地表水和污水監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

[21]HJ169建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則

[22]HJ/T355水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行與參考技術(shù)規(guī)范

[23]HJ576厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

[24]HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

[25]HJ580含油污水處理技術(shù)工程規(guī)范

[26]HJ2010膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

[27]HJ2025危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范

[28]HJ2306煉焦化學(xué)工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

[29]DB11/T1766工業(yè)濃鹽水處理技術(shù)規(guī)范

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

《蘭炭廢水處理技術(shù)規(guī)范》

（征求意見稿）

編制說明

2024年3月

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

2021年12月，中央環(huán)保督察組梳理督查通報(bào)中提到榆林蘭炭廢

水存在未處理或未達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)管理問題：超過80%的蘭炭企業(yè)沒有建

成廢水處理設(shè)施，大量酚氨廢水被違規(guī)處置，污染物逸散嚴(yán)重，環(huán)境

風(fēng)險(xiǎn)突出。由于蘭炭行業(yè)興起較晚，其廢水水質(zhì)復(fù)雜，工藝流程長且

影響因素眾多，目前國內(nèi)外尚沒有成熟的全流程蘭炭廢水處理技術(shù)，

處理方法主要借鑒水質(zhì)相似的焦化廢水處理工藝，致使蘭炭廢水現(xiàn)有

處理工藝存在一次投資成本高、運(yùn)行費(fèi)用高、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、生化

效果差等問題，嚴(yán)重制約了我國蘭炭產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。因此，為

引導(dǎo)蘭炭產(chǎn)業(yè)健康、有序、可持續(xù)發(fā)展，提供技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的

廢水處理解決方法，助力蘭炭清潔化生產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境保護(hù)建設(shè)，中國

煤炭加工利用協(xié)會蘭炭分會聯(lián)合生態(tài)環(huán)境部相關(guān)單位牽頭提出《蘭炭

廢水處理技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的研制工作。

2、簡要工作過程

（1）前期預(yù)研階段

2022年4月-9月，開展國內(nèi)蘭炭產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢調(diào)研，充

分了解相關(guān)廢水處理工程及相關(guān)政策標(biāo)準(zhǔn)，初步掌握了國內(nèi)蘭炭產(chǎn)業(yè)

生產(chǎn)工藝及廢水處理工藝現(xiàn)狀，總結(jié)規(guī)律，分析不足，研究編制了《蘭

炭廢水處理技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的編制框架。

（2）標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)階段

為解決制約當(dāng)前蘭炭行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題提供政策和理論依據(jù)，

引導(dǎo)我國蘭炭產(chǎn)業(yè)健康、有序、可持續(xù)發(fā)展，中國煤炭加工利用協(xié)會

蘭炭分會聯(lián)合生態(tài)環(huán)境部相關(guān)單位牽頭提出并承擔(dān)了《蘭炭廢水處理

技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的研制工作，2022年6月標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)成功通過（計(jì)

劃編號：2022013，文件號：中煤加協(xié)〔2022〕16號）。之后，成立了

以南京環(huán)保產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司為主的標(biāo)準(zhǔn)起草小組，確定了編制

工作責(zé)任與分工。

（3）啟動階段

2022年12月，以南京環(huán)保產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司為主的標(biāo)準(zhǔn)起

草小組召開標(biāo)準(zhǔn)編制內(nèi)部啟動會，特邀環(huán)境領(lǐng)域?qū)＜覅笇?dǎo)。會議

明確了標(biāo)準(zhǔn)的基本框架內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)編制的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、任務(wù)分工等。

（4）標(biāo)準(zhǔn)初稿研制階段

在大量調(diào)研考證的基礎(chǔ)上，廣泛收集整理國內(nèi)外有關(guān)蘭炭廢水處

理的相關(guān)技術(shù)資料，分別對預(yù)處理技術(shù)、生化處理技術(shù)、深度處理技

術(shù)、回用處理技術(shù)進(jìn)行整理、歸納、分析，并結(jié)合現(xiàn)有的法律法規(guī)要

求，對標(biāo)準(zhǔn)初稿進(jìn)行編制。2023年3月28日，召開了標(biāo)準(zhǔn)編制第二

次討論會，參會人員就標(biāo)準(zhǔn)初稿積極討論，對現(xiàn)有框架結(jié)構(gòu)內(nèi)容進(jìn)行

補(bǔ)充、擴(kuò)充，包括預(yù)處理技術(shù)-預(yù)萃取技術(shù)、零排放技術(shù)等，并對部分

參數(shù)限定范圍提出了建議，該類建議經(jīng)商議討論，專家達(dá)成基本共識。

2023年9月15日，召開了標(biāo)準(zhǔn)編制第三次討論會，參會人員就標(biāo)準(zhǔn)

初稿進(jìn)一步提出細(xì)節(jié)意見修改，并返回紙質(zhì)意見記錄，標(biāo)準(zhǔn)編制單位

根據(jù)意見再度完善標(biāo)準(zhǔn)稿件。2023年12月19日，召開了標(biāo)準(zhǔn)編制

第四次討論會，參會人員及標(biāo)準(zhǔn)編制單位對技術(shù)的相關(guān)細(xì)節(jié)進(jìn)行了補(bǔ)

充和優(yōu)化，增加了VOCs廢氣處理小結(jié)等，進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)稿件。

（5）標(biāo)準(zhǔn)完善及標(biāo)準(zhǔn)征求稿形成階段

在標(biāo)準(zhǔn)編制第四次討論會所提意見的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步收集蘭

炭廢水處理的相關(guān)技術(shù)資料和工程應(yīng)用情況，修改完善標(biāo)準(zhǔn)初稿，

形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。2024年4月公開征求意見。

（6）工程實(shí)踐

本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵技術(shù)，目前已在新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第十三師淖毛

湖農(nóng)場產(chǎn)業(yè)集聚園區(qū)污水處理項(xiàng)目、陜西恒源投資集團(tuán)800t/d污水

處理項(xiàng)目（一/二期）等工程項(xiàng)目得到應(yīng)用驗(yàn)證。

3、起草單位及人員

3.1主要起草單位

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位主要包括：南京環(huán)保產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司、

南京大學(xué)、......等。

3.2主要起草人員

李愛民、姜筆存、于偉華、潘陽、屈晉云、邱玉、談?wù)?、吳?/p>

濤、謝實(shí)濤、許興原、劉浩亮、萬成......

二、標(biāo)準(zhǔn)編制的原則和依據(jù)

基于蘭炭廢水產(chǎn)量大、成分復(fù)雜（高COD高氨高酚高毒）、污染

嚴(yán)重、技術(shù)不成熟、運(yùn)行成本高、處理穩(wěn)定性差、出水達(dá)標(biāo)困難、缺

乏相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支撐等問題，開展蘭炭廢水處理技術(shù)研究及規(guī)范編制，

建立一套工藝成熟、科學(xué)合理、系統(tǒng)性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，

為蘭炭行業(yè)廢水處理提供設(shè)計(jì)依據(jù)，引導(dǎo)蘭炭產(chǎn)業(yè)健康、有序、可持

續(xù)發(fā)展，助力蘭炭清潔化生產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境保護(hù)建設(shè)。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T

1.1-2020《