煙葉制絲設(shè)備機(jī)械修理工(高級(jí)工)理論考試復(fù)習(xí)題庫(kù)(含答案)一、機(jī)械基礎(chǔ)與制圖1.在煙葉制絲生產(chǎn)線中，KTC80切絲機(jī)刀輥主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)＋表面淬火，其表面硬度要求為HRC48～52。若實(shí)測(cè)硬度為HRC45，下列哪項(xiàng)修復(fù)措施最經(jīng)濟(jì)可行？A.整體重新調(diào)質(zhì)B.表面激光熔覆Stellite6后精磨C.拆下主軸，重新高頻淬火D.降低刀門壓力繼續(xù)使用答案：C2.已知一偏心輪機(jī)構(gòu)，偏心距e=8mm，滾子半徑r=12mm，按1:1繪于第三角投影圖紙，其最大理論輪廓線與基圓交點(diǎn)應(yīng)標(biāo)注的極坐標(biāo)尺寸為：A.φ20mm，0°B.φ28mm，180°C.φ32mm，0°D.φ16mm，90°答案：B3.用0.02mm/m水平儀檢測(cè)SQ36篩分振槽縱向水平，氣泡偏移1.5格，則實(shí)際傾斜值為：A.0.03mm/mB.0.015mm/mC.0.06mm/mD.0.3mm/m答案：A4.解釋GB/T1184K級(jí)對(duì)稱度公差在寬度60mm鍵槽中的具體數(shù)值，并說(shuō)明對(duì)切絲機(jī)銅排鏈輪轂裝配的影響。答案：K級(jí)對(duì)稱度公差為0.15mm；若超差，輪轂與軸產(chǎn)生附加徑向力，導(dǎo)致銅排鏈跑偏、銷軸早期疲勞剪斷。5.畫出VELOX500型隧道式烘絲機(jī)鏈板張緊裝置簡(jiǎn)圖，要求標(biāo)注：張緊輪調(diào)節(jié)行程、安全銷剪切直徑、彈簧預(yù)壓長(zhǎng)度。答案：圖略（評(píng)分要點(diǎn)：行程0～120mm，安全銷φ5mm，彈簧預(yù)壓35mm）。二、材料與熱處理6.切絲機(jī)刀片材料W6Mo5Cr4V2淬火后回火出現(xiàn)“二次硬化”峰，其峰值硬度主要來(lái)源于：A.殘余奧氏體分解B.合金碳化物彌散析出C.馬氏體孿晶細(xì)化D.位錯(cuò)密度降低答案：B7.烘絲機(jī)熱交換板采用06Cr19Ni10不銹鋼，使用三年后出現(xiàn)晶間腐蝕，現(xiàn)場(chǎng)快速檢驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先選用：A.硫酸銅硫酸點(diǎn)滴法B.金相法測(cè)敏化區(qū)C.草酸電解浸蝕法D.超聲測(cè)厚答案：A8.計(jì)算：直徑80mm的42CrMo傳動(dòng)軸經(jīng)調(diào)質(zhì)后抗拉強(qiáng)度980MPa，求其扭轉(zhuǎn)屈服扭矩（取安全系數(shù)1.5）。答案：τs≈0.577×σs≈565MPa；Wp=πd3/16=2.01×10??m3；T=τs·Wp/1.5≈7.56kN·m。9.簡(jiǎn)述煙絲加香筒316L內(nèi)襯等離子熔覆NiCrBSi涂層的工藝參數(shù)及孔隙率控制要點(diǎn)。答案：電流160A，送粉量25g/min，熔覆速度180mm/min，氬氣15L/min；層間溫度＜150℃，孔隙率＜1%，采用超聲沖擊輥壓封閉。三、液壓與氣動(dòng)10.SQ34型切梗機(jī)液壓站葉片泵額定壓力6.3MPa，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)壓力波動(dòng)±0.5MPa，經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)配油盤磨損0.08mm，應(yīng)：A.研磨配油盤至Ra0.2μm后換向裝機(jī)B.直接更換泵總成C.加0.1mm銅皮墊片補(bǔ)償軸向間隙D.調(diào)低溢流閥壓力至5.5MPa答案：A11.圖示為比例溢流閥階躍響應(yīng)曲線，若t90由80ms增大到200ms，最可能故障為：A.線圈匝間短路B.閥芯卡滯C.放大器零點(diǎn)漂移D.油液黏度降低答案：B12.計(jì)算：氣缸缸徑63mm，活塞桿徑20mm，氣壓0.5MPa，負(fù)載率0.6，求理論推力與回程拉力。答案：F推=π/4×0.0632×0.5×10?×0.6≈935N；F拉=π/4×(0.0632?0.022)×0.5×10?×0.6≈870N。13.烘絲機(jī)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)振蕩，現(xiàn)場(chǎng)用智能定位器測(cè)得行程50%時(shí)實(shí)際46%，應(yīng)首先：A.更換膜片B.調(diào)整零位與量程C.清洗閥芯D.提高氣源壓力答案：B四、傳動(dòng)與潤(rùn)滑14.KTC45切絲機(jī)銅排鏈節(jié)距50.8mm，鏈輪齒數(shù)17，測(cè)得鏈長(zhǎng)磨損伸長(zhǎng)1.8%，是否達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)？給出計(jì)算依據(jù)。答案：允許伸長(zhǎng)1.5%，已超差，應(yīng)更換；ΔL/L=(L?L0)/L0=1.8%>1.5%。15.圖示為烘絲機(jī)減速器三級(jí)斜齒輪傳動(dòng)，高速級(jí)螺旋角15°，中間級(jí)12°，低速級(jí)10°，其軸向力平衡設(shè)計(jì)目的是：A.降低軸承負(fù)載B.提高重合度C.防止熱膨脹卡死D.減少攪油損失答案：A16.計(jì)算：采用N320中負(fù)荷齒輪油，油溫70℃時(shí)運(yùn)動(dòng)黏度32mm2/s，求該溫度下齒輪嚙合最小油膜厚度（赫茲應(yīng)力1.1GPa，速度8m/s）。答案：按DowsonHigginson公式hmin=2.65×α?·??(η?v)?·?R′?·?3/(w′)?·13≈0.42μm。17.簡(jiǎn)述切絲機(jī)刀輥軸承采用油氣潤(rùn)滑（OilAir）時(shí)，每日耗油量與壓縮空氣量設(shè)定原則。答案：每軸承0.03mL/h，空氣20L/min，壓力0.3MPa；依據(jù)dn值1.2×10?，保持油氣混合比1:2000，避免油滴過(guò)大造成攪拌熱。五、切絲原理與刀輥機(jī)構(gòu)18.論述KTC80切絲機(jī)“恒壓進(jìn)刀”與“恒位移進(jìn)刀”兩種模式對(duì)煙絲填充值的影響，并給出切換條件。答案：恒壓模式填充值高1.2cm3/g，適應(yīng)水分18%～22%；當(dāng)?shù)堕T壓力傳感器漂移＞5%時(shí)自動(dòng)切至恒位移，保證刀片壽命。19.計(jì)算：刀輥轉(zhuǎn)速600r/min，刀片數(shù)8，刀門寬度800mm，煙絲切寬0.8mm，求理論產(chǎn)量（煙絲密度80kg/m3）。答案：每轉(zhuǎn)切8刀，線速度v=πDn=π×0.8×600/60≈25.1m/s；產(chǎn)量=25.1×0.8×10?3×0.8×80≈1.29t/h。20.分析切絲機(jī)刀門高度由120mm調(diào)至100mm后，主電機(jī)電流上升6%的原因。答案：切削層變薄，單位長(zhǎng)度切削力增大，刀門壓力傳感器反饋值升高，系統(tǒng)為維持恒壓自動(dòng)加大液壓缸推力，導(dǎo)致負(fù)載扭矩增加。21.繪圖說(shuō)明KTC80刀輥動(dòng)平衡配重方法，要求標(biāo)注：平衡轉(zhuǎn)速、配重相位角允差、去重鉆孔最大深度。答案：平衡轉(zhuǎn)速1800r/min；相位角允差±3°；鉆孔深度≤5mm，M6螺紋孔，分布圓φ220mm。六、烘絲干燥與氣流系統(tǒng)22.論述烘絲機(jī)“順流逆流”復(fù)合式熱風(fēng)循環(huán)對(duì)煙絲填充值及焦油釋放量的影響。答案：順流段快速去表面水，填充值提高3%；逆流段低溫慢烤，美拉德反應(yīng)充分，焦油釋放量降低5%，CO降低7%。23.計(jì)算：烘絲機(jī)熱風(fēng)溫度120℃，風(fēng)量8000m3/h，排濕空氣相對(duì)濕度45%，求每小時(shí)理論去水量（環(huán)境大氣壓101.3kPa）。答案：查焓濕圖，含濕量差Δd=0.028?0.012=0.016kg/kg；空氣質(zhì)量流量=8000×1.2=9600kg/h；去水量=9600×0.016≈154kg/h。24.分析烘絲機(jī)鏈板驅(qū)動(dòng)端軸承連續(xù)三月出現(xiàn)高溫報(bào)警（＞85℃）的三種非潤(rùn)滑因素。答案：①鏈板張力過(guò)大，軸承受額外徑向力30%以上；②筒體熱膨脹受限，軸承座偏移0.5mm；③密封失效，煙末進(jìn)入軸承，摩擦系數(shù)增大0.15。25.簡(jiǎn)述采用紅外熱像儀診斷烘絲機(jī)熱交換器堵塞的步驟及判據(jù)。答案：步驟：①空載預(yù)熱30min；②掃描出口端翅片，記錄溫度分布；③出現(xiàn)＞15℃局部低溫區(qū)且面積＞0.02m2判定堵塞；④停機(jī)用內(nèi)窺鏡驗(yàn)證，壓縮空氣反向吹掃。七、加香加料與控制系統(tǒng)26.加香系統(tǒng)質(zhì)量流量計(jì)為Coriolis型，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“Zerodrift0.2kg/h”，經(jīng)檢查無(wú)泄漏，應(yīng)：A.重新零點(diǎn)校準(zhǔn)B.更換阻尼器C.提高背壓閥壓力D.降低香精溫度答案：A27.計(jì)算：加香比例設(shè)定0.8%，香精密度1.05kg/L，煙絲流量6000kg/h，求體積流量。答案：質(zhì)量流量=6000×0.008=48kg/h；體積流量=48/1.05≈45.7L/h。28.分析加香筒內(nèi)霧化空氣壓力由0.4MPa降至0.25MPa對(duì)香精粒徑分布的影響。答案：Sauter平均粒徑由35μm增至65μm，附著率下降12%，筒壁粘附量增加，導(dǎo)致煙絲香精含量CV值由1.8%升至3.5%。29.簡(jiǎn)述采用PROFINETIRT環(huán)網(wǎng)替代傳統(tǒng)PROFIBUSDP后，加香系統(tǒng)控制刷新時(shí)間由16ms縮短至1ms對(duì)香精快速切斷閥的影響。答案：閥門關(guān)閉滯后由12ms降至2ms，香精過(guò)沖量減少0.3kg/批，批次間標(biāo)準(zhǔn)偏差降低40%，滿足±0.05%精度要求。八、故障診斷與案例分析30.某廠KTC80切絲機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)“刀門壓力低報(bào)警”，現(xiàn)場(chǎng)檢查：液壓站壓力5.5MPa正常，壓力傳感器4～20mA輸出8.2mA，拆下傳感器手動(dòng)加壓至6MPa輸出16mA，判斷故障點(diǎn)并給出處理方案。答案：傳感器零點(diǎn)漂移，線性良好；重新校準(zhǔn)：零點(diǎn)調(diào)至4mA，增益調(diào)至20mA；若仍漂移，更換新傳感器，型號(hào)HDA4745A060000。31.烘絲機(jī)排潮風(fēng)機(jī)振動(dòng)值由2.8mm/s突增至9.2mm/s，頻譜顯示1×、2×葉片通過(guò)頻率幅值高，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)：A.更換軸承B.清理葉片積垢C.調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速D.加固基礎(chǔ)答案：B32.計(jì)算：加香齒輪泵排量3mL/r，電機(jī)轉(zhuǎn)速1400r/min，系統(tǒng)要求香精流量45L/h，求電機(jī)調(diào)速比。答案：理論流量=3×1400=4200mL/min=252L/h；調(diào)速比=45/252≈0.18，即18%，對(duì)應(yīng)變頻器輸出9Hz（基頻50Hz）。33.分析切絲機(jī)銅排鏈銷軸斷裂斷口呈“貝殼狀+疲勞輝紋”，給出改進(jìn)措施。答案：①材料由45鋼改為20CrMnTi滲碳淬火，表面硬度HRC58；②銷軸直徑由8mm增至10mm；③鏈板節(jié)距誤差由±0.15mm降至±0.05mm；④每月用超聲探傷抽檢5%。34.論述采用“數(shù)字孿生”技術(shù)對(duì)烘絲機(jī)熱平衡建模后，預(yù)測(cè)水分偏差由±1.2%降至±0.3%的關(guān)鍵因素。答案：①實(shí)時(shí)采集120個(gè)溫度點(diǎn)、20個(gè)壓力點(diǎn)，刷新周期1s；②耦合煙絲熱物性參數(shù)隨水分動(dòng)態(tài)變化；③采用粒子群算法在線校正換熱系數(shù)；④虛擬傳感器補(bǔ)償延遲3s。九、安裝調(diào)試與精度檢驗(yàn)35.切絲機(jī)刀輥與刀門座平行度檢測(cè)：用0.01mm塞尺在800mm長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)得最大間隙0.05mm，判斷是否合格并給出調(diào)整方法。答案：允差0.03mm，超差；方法：①松開刀門座地腳螺栓；②在底座加0.02mm不銹鋼墊片；③復(fù)測(cè)至0.01mm內(nèi)；④緊固力矩180N·m，按交叉順序分三次擰緊。36.烘絲機(jī)筒體徑向圓跳動(dòng)檢測(cè)：用百分表在4等分點(diǎn)測(cè)得跳動(dòng)0.8mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.3mm，給出現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟。答案：①標(biāo)記高點(diǎn)；②松開滾圈支承螺栓；③用200t千斤頂頂起筒體5mm；④在滾圈與筒體間加0.5mm聚四氟乙烯補(bǔ)償墊；⑤復(fù)測(cè)至0.2mm；⑥帶負(fù)荷運(yùn)行2h后復(fù)檢。37.簡(jiǎn)述加香筒傾角由2.5°調(diào)至2.0°后，煙絲停留時(shí)間變化及驗(yàn)證方法。答案：停留時(shí)間由45s增至52s；驗(yàn)證：用紅色示蹤煙絲1kg，記錄從入口到出口時(shí)間，三次平均52.3s，與理論計(jì)算誤差＜3%。38.計(jì)算：切絲機(jī)刀片刃口直線度0.01mm/1000mm，若刀門寬度800mm，求最大理論漏煙絲縫隙截面積（刀片厚0.2mm）。答案：縫隙高度h=0.01×800/1000=0.008mm；截面積=0.008×0.2=0.0016mm2，可忽略。十、安全、環(huán)保與節(jié)能39.根據(jù)GB198912005，切絲機(jī)緊急停機(jī)按鈕響應(yīng)時(shí)間應(yīng)≤0.3s，現(xiàn)場(chǎng)用示波器測(cè)得控制回路斷電時(shí)間180ms，液壓系統(tǒng)泄壓時(shí)間450ms，判斷整機(jī)停機(jī)性能是否合格并給出優(yōu)化方案。答案：整機(jī)停機(jī)時(shí)間取決于最慢環(huán)節(jié)