壓力管道焊接操作做法###一、壓力管道焊接操作概述

壓力管道焊接是一項(xiàng)涉及設(shè)備安全、工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)工作。為確保焊接質(zhì)量，操作人員必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化的流程和規(guī)范，嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)。本指南旨在系統(tǒng)介紹壓力管道焊接的操作做法，包括準(zhǔn)備階段、焊接過程及后續(xù)檢驗(yàn)等核心環(huán)節(jié)，以幫助操作人員掌握規(guī)范操作方法，提高焊接效率，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

###二、焊接前的準(zhǔn)備工作

焊接前的準(zhǔn)備工作直接影響焊接質(zhì)量和效率，需嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行：

####（一）材料與設(shè)備檢查

1.**焊材檢查**：

-核對焊材的規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)要求一致。

-檢查焊材包裝是否完好，有無受潮或變質(zhì)現(xiàn)象。

-必要時進(jìn)行焊材的復(fù)檢或預(yù)處理（如烘干）。

2.**設(shè)備檢查**：

-檢查焊接電源、控制系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)等是否運(yùn)行正常。

-確認(rèn)保護(hù)氣體純度（如氬氣、二氧化碳等）是否達(dá)標(biāo)。

-檢查焊槍、電纜、接地線等是否完好無損。

####（二）管道預(yù)處理

1.**清理管口**：

-使用角磨機(jī)或砂紙去除管口表面的氧化皮、銹蝕和油污。

-確保管口邊緣光滑無毛刺，坡口角度、根部間隙符合圖紙要求。

2.**組對檢查**：

-用直尺或激光對中工具檢查管道組對是否垂直、同軸。

-檢查組對間隙是否均勻，固定點(diǎn)是否牢固。

####（三）環(huán)境與安全準(zhǔn)備

1.**環(huán)境要求**：

-確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-溫度和濕度應(yīng)符合焊接工藝要求，必要時采取預(yù)熱措施。

2.**安全措施**：

-穿戴合適的個人防護(hù)裝備（如焊接面罩、手套、防護(hù)服）。

-檢查焊接區(qū)域的易燃物是否清理干凈，必要時配備滅火器。

-連接好接地線，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

###三、焊接操作步驟

焊接過程需嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，以下是典型的手工鎢極氬弧焊（TIG焊）操作步驟：

####（一）引弧

1.**調(diào)整參數(shù)**：根據(jù)焊材直徑、管道材質(zhì)和厚度設(shè)定焊接電流、電壓及氣體流量。

2.**起弧操作**：

-將焊槍與管口保持一定距離（如5-10mm），緩慢推進(jìn)。

-點(diǎn)燃保護(hù)氣體，待鎢極與工件接觸時，電流會自動導(dǎo)通。

####（二）焊接過程

1.**穩(wěn)定焊接**：

-保持鎢極與工件間距穩(wěn)定（如2-4mm），均勻移動焊槍。

-控制焊接速度，確保熔池溫度均勻，無飛濺過大或氣孔現(xiàn)象。

2.**多道焊處理**：

-若需多層焊接，每層焊道應(yīng)在前一層冷卻后進(jìn)行，避免過熱。

-檢查層間是否存在未焊透或夾渣，及時處理。

####（三）收弧

1.**平穩(wěn)收尾**：

-焊接接近結(jié)束時，逐漸減小焊接速度，避免產(chǎn)生弧坑。

-待熔池完全冷卻后，熄滅保護(hù)氣體，關(guān)閉焊接電源。

2.**清理焊縫**：

-使用鋼絲刷或砂紙去除焊縫表面的熔渣和飛濺物。

###四、焊后檢驗(yàn)與處理

焊接完成后，需進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保焊縫質(zhì)量符合要求：

####（一）外觀檢驗(yàn)

1.**目視檢查**：

-檢查焊縫表面是否存在裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。

-確認(rèn)焊縫寬度、高度是否符合圖紙規(guī)定。

2.**滲透檢測**（如需）：

-對焊縫表面進(jìn)行著色滲透或熒光滲透檢測，識別表面微小缺陷。

####（二）尺寸測量

1.**焊縫余高測量**：

-使用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量焊縫余高，確保在允許范圍內(nèi)（如±1mm）。

2.**管道圓度檢查**：

-用拉線或激光測距儀檢查焊接后的管道圓度變形。

####（三）返修處理

1.**缺陷分類**：

-對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分類（如表面缺陷、內(nèi)部缺陷），確定返修方法。

2.**返修操作**：

-清理缺陷區(qū)域，按焊接工藝重新進(jìn)行補(bǔ)焊。

-返修后需重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

###五、注意事項(xiàng)

1.**參數(shù)記錄**：每次焊接需記錄電流、電壓、氣體流量等關(guān)鍵參數(shù)，便于質(zhì)量追溯。

2.**操作培訓(xùn)**：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，定期進(jìn)行技能考核。

3.**設(shè)備維護(hù)**：焊接設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，確保性能穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障影響焊接質(zhì)量。

###四、焊后檢驗(yàn)與處理（續(xù)）

####（一）外觀檢驗(yàn)（續(xù)）

1.**目視檢查的細(xì)節(jié)要求**：

-**裂紋檢查**：使用10倍放大鏡仔細(xì)觀察焊縫及熱影響區(qū)，檢查是否存在線性裂紋或分支裂紋。重點(diǎn)檢查焊縫根部、焊趾處及交叉焊縫區(qū)域。

-**咬邊檢查**：觀察焊縫邊緣是否出現(xiàn)金屬被熔化后向內(nèi)凹陷的現(xiàn)象，記錄咬邊長度和深度，深度一般不應(yīng)超過0.5mm。

-**氣孔與夾渣**：觀察焊縫表面是否存在針狀或蜂窩狀氣孔，以及是否存在未融化的金屬夾雜物?？赏ㄟ^敲擊焊縫聽聲音（空鼓聲）輔助判斷。

-**未焊透檢查**：在焊縫根部、坡口邊緣用磁粉或滲透劑檢查是否存在未完全熔合的縫隙。

2.**焊縫形狀要求**：

-焊縫應(yīng)均勻過渡，無明顯凹坑或焊瘤。焊縫寬度應(yīng)控制在圖紙規(guī)定的±2mm范圍內(nèi)。

-焊腳高度應(yīng)符合要求，通常取坡口角度的一半，且不低于1.5mm。

####（二）尺寸測量（續(xù)）

1.**測量工具的選擇**：

-**余高測量**：使用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ煤缚p量規(guī)，在焊縫中心及兩側(cè)各取一個測量點(diǎn)，取平均值作為最終余高。

-**焊縫厚度測量**：對于厚壁管道，需使用超聲波測厚儀在焊縫不同位置進(jìn)行多點(diǎn)測量，確保厚度均勻。

-**彎曲度測量**：使用拉線法或激光直線儀，測量管道在長度方向上的彎曲偏差，一般不應(yīng)超過L/1000（L為管道長度，單位mm）。

2.**測量數(shù)據(jù)的記錄與處理**：

-將所有測量數(shù)據(jù)記錄在質(zhì)量檢查表上，與設(shè)計(jì)公差進(jìn)行對比。若超差，需標(biāo)注位置并拍照存檔，待返修處理。

####（三）無損檢測（NDT）（續(xù)）

1.**射線檢測（RT）**：

-**原理**：利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過膠片或數(shù)字探測器成像，識別內(nèi)部缺陷。

-**適用范圍**：適用于檢測厚壁管道和關(guān)鍵焊縫的內(nèi)部氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。

-**評定標(biāo)準(zhǔn)**：按照GB/T11345或ASMEBPVC第17卷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，合格等級一般要求為II級或以上。

2.**超聲波檢測（UT）**：

-**原理**：利用超聲波在介質(zhì)中傳播的反射特性，檢測焊縫內(nèi)部的缺陷位置和大小。

-**適用范圍**：適用于檢測各種厚度管道的內(nèi)部缺陷，尤其適用于檢測面積型缺陷（如裂紋）。

-**操作要點(diǎn)**：需使用標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)探頭，并采用多種探傷方法（如直探頭、斜探頭）確保全覆蓋。

3.**磁粉檢測（MT）**：

-**原理**：利用鐵磁性材料在磁場中產(chǎn)生磁粉聚集的現(xiàn)象，檢測表面及近表面缺陷。

-**適用范圍**：適用于檢測碳鋼和低合金鋼焊縫的表面缺陷，如裂紋、夾雜等。

-**操作步驟**：

1.清理焊縫表面；

2.通電產(chǎn)生磁場；

3.噴灑磁粉或施加磁懸液；

4.仔細(xì)觀察缺陷顯示。

####（四）返修處理（續(xù)）

1.**返修條件**：

-僅允許在確認(rèn)缺陷性質(zhì)和位置后進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超過兩次。

-返修區(qū)域需重新進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無損檢測，確保缺陷完全消除。

2.**返修工藝**：

-**清根**：對于未焊透或根部裂紋，需使用角磨機(jī)或碳弧氣刨清理缺陷區(qū)域，清理深度應(yīng)超過缺陷末端10mm以上。

-**預(yù)熱與后熱**：返修前需提高預(yù)熱溫度至100-200℃，返修后進(jìn)行緩冷或焊后熱處理（如需）。

-**補(bǔ)焊**：采用與原焊接相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時進(jìn)行無損檢測。

###五、焊后檢驗(yàn)與處理（續(xù)）

####（五）焊縫標(biāo)記與記錄

1.**焊縫標(biāo)記**：

-在焊縫附近打鋼印或貼標(biāo)簽，標(biāo)明焊工代號、焊縫編號、焊接日期等信息。

-標(biāo)記應(yīng)清晰持久，避免被后續(xù)加工或運(yùn)輸損壞。

2.**質(zhì)量記錄**：

-建立完整的焊接質(zhì)量檔案，包括：

-焊接工藝規(guī)程；

-焊材檢驗(yàn)報(bào)告；

-焊接參數(shù)記錄；

-檢驗(yàn)報(bào)告（外觀、尺寸、NDT）；

-返修記錄（如有）。

####（六）焊后熱處理（PWHT）（續(xù)）

1.**熱處理目的**：

-消除焊接殘余應(yīng)力；

-改善焊縫和熱影響區(qū)的組織性能；

-降低焊接接頭的脆性。

2.**熱處理參數(shù)**：

-**溫度范圍**：一般控制在540-650℃之間，具體溫度根據(jù)材料牌號和厚度確定（如碳鋼常用600℃，不銹鋼常用850℃）。

-**保溫時間**：按公式計(jì)算保溫時間（t=K·δ，t為保溫時間（h），δ為壁厚（mm），K為系數(shù)，碳鋼取2.0-2.5）。

-**升溫與降溫速率**：一般要求升降溫速率不超過220℃/h，避免產(chǎn)生新的熱應(yīng)力。

3.**熱處理設(shè)備**：

-常用箱式電阻爐或燃?xì)鉅t，需配備溫度記錄儀和熱電偶進(jìn)行監(jiān)控。

####（七）最終檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1.**綜合評定**：

-所有檢驗(yàn)項(xiàng)目（外觀、尺寸、NDT）均需合格，方可判定焊縫整體合格。

2.**驗(yàn)收流程**：

-操作人員自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→用戶或監(jiān)理最終驗(yàn)收。

-驗(yàn)收合格后，簽署焊接質(zhì)量合格證書，并歸檔保存。

###六、焊接操作維護(hù)與安全（新增）

####（一）設(shè)備維護(hù)清單

1.**定期檢查項(xiàng)目**：

-焊接電源：檢查輸出穩(wěn)定性、過載保護(hù)功能；

-送絲機(jī)構(gòu)：檢查送絲均勻性、松緊度；

-保護(hù)氣體系統(tǒng)：檢查流量、純度、管路漏氣情況；

-接地線：檢查連接可靠性、無松動。

2.**保養(yǎng)要求**：

-每日焊接前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

-每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，記錄維護(hù)內(nèi)容；

-出現(xiàn)故障及時報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。

####（二）安全操作規(guī)范

1.**個人防護(hù)裝備（PPE）**：

-焊接面罩：配備符合標(biāo)準(zhǔn)的濾光片；

-焊接手套：耐高溫、絕緣材質(zhì)；

-防護(hù)服：阻燃、耐磨；

-防護(hù)眼鏡：防弧光輻射。

2.**作業(yè)環(huán)境安全**：

-保持焊接區(qū)域通風(fēng)，必要時使用排風(fēng)設(shè)備；

-遠(yuǎn)離易燃易爆物品，配備消防器材；

-高空焊接需系掛安全帶，設(shè)置防護(hù)欄。

3.**應(yīng)急處理**：

-火災(zāi)：立即切斷電源，使用滅火器撲救；

-觸電：立即切斷電源，進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)；

-中暑：轉(zhuǎn)移至陰涼處，補(bǔ)充水分，嚴(yán)重時送醫(yī)。

####（三）操作人員培訓(xùn)要求

1.**培訓(xùn)內(nèi)容**：

-焊接基礎(chǔ)知識（材料、力學(xué)性能）；

-焊接工藝規(guī)程（參數(shù)選擇、預(yù)熱后熱）；

-設(shè)備操作與維護(hù)；

-質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（外觀、NDT）；

-安全操作規(guī)程。

2.**考核標(biāo)準(zhǔn)**：

-理論考試：掌握焊接原理、標(biāo)準(zhǔn)知識；

-實(shí)操考核：完成指定焊縫的焊接與檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求；

-持證上崗：考核合格后頒發(fā)操作證書，定期復(fù)審。

###一、壓力管道焊接操作概述

壓力管道焊接是一項(xiàng)涉及設(shè)備安全、工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)工作。為確保焊接質(zhì)量，操作人員必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化的流程和規(guī)范，嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)。本指南旨在系統(tǒng)介紹壓力管道焊接的操作做法，包括準(zhǔn)備階段、焊接過程及后續(xù)檢驗(yàn)等核心環(huán)節(jié)，以幫助操作人員掌握規(guī)范操作方法，提高焊接效率，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

###二、焊接前的準(zhǔn)備工作

焊接前的準(zhǔn)備工作直接影響焊接質(zhì)量和效率，需嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行：

####（一）材料與設(shè)備檢查

1.**焊材檢查**：

-核對焊材的規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)要求一致。

-檢查焊材包裝是否完好，有無受潮或變質(zhì)現(xiàn)象。

-必要時進(jìn)行焊材的復(fù)檢或預(yù)處理（如烘干）。

2.**設(shè)備檢查**：

-檢查焊接電源、控制系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)等是否運(yùn)行正常。

-確認(rèn)保護(hù)氣體純度（如氬氣、二氧化碳等）是否達(dá)標(biāo)。

-檢查焊槍、電纜、接地線等是否完好無損。

####（二）管道預(yù)處理

1.**清理管口**：

-使用角磨機(jī)或砂紙去除管口表面的氧化皮、銹蝕和油污。

-確保管口邊緣光滑無毛刺，坡口角度、根部間隙符合圖紙要求。

2.**組對檢查**：

-用直尺或激光對中工具檢查管道組對是否垂直、同軸。

-檢查組對間隙是否均勻，固定點(diǎn)是否牢固。

####（三）環(huán)境與安全準(zhǔn)備

1.**環(huán)境要求**：

-確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-溫度和濕度應(yīng)符合焊接工藝要求，必要時采取預(yù)熱措施。

2.**安全措施**：

-穿戴合適的個人防護(hù)裝備（如焊接面罩、手套、防護(hù)服）。

-檢查焊接區(qū)域的易燃物是否清理干凈，必要時配備滅火器。

-連接好接地線，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

###三、焊接操作步驟

焊接過程需嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，以下是典型的手工鎢極氬弧焊（TIG焊）操作步驟：

####（一）引弧

1.**調(diào)整參數(shù)**：根據(jù)焊材直徑、管道材質(zhì)和厚度設(shè)定焊接電流、電壓及氣體流量。

2.**起弧操作**：

-將焊槍與管口保持一定距離（如5-10mm），緩慢推進(jìn)。

-點(diǎn)燃保護(hù)氣體，待鎢極與工件接觸時，電流會自動導(dǎo)通。

####（二）焊接過程

1.**穩(wěn)定焊接**：

-保持鎢極與工件間距穩(wěn)定（如2-4mm），均勻移動焊槍。

-控制焊接速度，確保熔池溫度均勻，無飛濺過大或氣孔現(xiàn)象。

2.**多道焊處理**：

-若需多層焊接，每層焊道應(yīng)在前一層冷卻后進(jìn)行，避免過熱。

-檢查層間是否存在未焊透或夾渣，及時處理。

####（三）收弧

1.**平穩(wěn)收尾**：

-焊接接近結(jié)束時，逐漸減小焊接速度，避免產(chǎn)生弧坑。

-待熔池完全冷卻后，熄滅保護(hù)氣體，關(guān)閉焊接電源。

2.**清理焊縫**：

-使用鋼絲刷或砂紙去除焊縫表面的熔渣和飛濺物。

###四、焊后檢驗(yàn)與處理

焊接完成后，需進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保焊縫質(zhì)量符合要求：

####（一）外觀檢驗(yàn)

1.**目視檢查**：

-檢查焊縫表面是否存在裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。

-確認(rèn)焊縫寬度、高度是否符合圖紙規(guī)定。

2.**滲透檢測**（如需）：

-對焊縫表面進(jìn)行著色滲透或熒光滲透檢測，識別表面微小缺陷。

####（二）尺寸測量

1.**焊縫余高測量**：

-使用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量焊縫余高，確保在允許范圍內(nèi)（如±1mm）。

2.**管道圓度檢查**：

-用拉線或激光測距儀檢查焊接后的管道圓度變形。

####（三）返修處理

1.**缺陷分類**：

-對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分類（如表面缺陷、內(nèi)部缺陷），確定返修方法。

2.**返修操作**：

-清理缺陷區(qū)域，按焊接工藝重新進(jìn)行補(bǔ)焊。

-返修后需重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

###五、注意事項(xiàng)

1.**參數(shù)記錄**：每次焊接需記錄電流、電壓、氣體流量等關(guān)鍵參數(shù)，便于質(zhì)量追溯。

2.**操作培訓(xùn)**：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，定期進(jìn)行技能考核。

3.**設(shè)備維護(hù)**：焊接設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，確保性能穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障影響焊接質(zhì)量。

###四、焊后檢驗(yàn)與處理（續(xù)）

####（一）外觀檢驗(yàn)（續(xù)）

1.**目視檢查的細(xì)節(jié)要求**：

-**裂紋檢查**：使用10倍放大鏡仔細(xì)觀察焊縫及熱影響區(qū)，檢查是否存在線性裂紋或分支裂紋。重點(diǎn)檢查焊縫根部、焊趾處及交叉焊縫區(qū)域。

-**咬邊檢查**：觀察焊縫邊緣是否出現(xiàn)金屬被熔化后向內(nèi)凹陷的現(xiàn)象，記錄咬邊長度和深度，深度一般不應(yīng)超過0.5mm。

-**氣孔與夾渣**：觀察焊縫表面是否存在針狀或蜂窩狀氣孔，以及是否存在未融化的金屬夾雜物。可通過敲擊焊縫聽聲音（空鼓聲）輔助判斷。

-**未焊透檢查**：在焊縫根部、坡口邊緣用磁粉或滲透劑檢查是否存在未完全熔合的縫隙。

2.**焊縫形狀要求**：

-焊縫應(yīng)均勻過渡，無明顯凹坑或焊瘤。焊縫寬度應(yīng)控制在圖紙規(guī)定的±2mm范圍內(nèi)。

-焊腳高度應(yīng)符合要求，通常取坡口角度的一半，且不低于1.5mm。

####（二）尺寸測量（續(xù)）

1.**測量工具的選擇**：

-**余高測量**：使用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ煤缚p量規(guī)，在焊縫中心及兩側(cè)各取一個測量點(diǎn)，取平均值作為最終余高。

-**焊縫厚度測量**：對于厚壁管道，需使用超聲波測厚儀在焊縫不同位置進(jìn)行多點(diǎn)測量，確保厚度均勻。

-**彎曲度測量**：使用拉線法或激光直線儀，測量管道在長度方向上的彎曲偏差，一般不應(yīng)超過L/1000（L為管道長度，單位mm）。

2.**測量數(shù)據(jù)的記錄與處理**：

-將所有測量數(shù)據(jù)記錄在質(zhì)量檢查表上，與設(shè)計(jì)公差進(jìn)行對比。若超差，需標(biāo)注位置并拍照存檔，待返修處理。

####（三）無損檢測（NDT）（續(xù)）

1.**射線檢測（RT）**：

-**原理**：利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過膠片或數(shù)字探測器成像，識別內(nèi)部缺陷。

-**適用范圍**：適用于檢測厚壁管道和關(guān)鍵焊縫的內(nèi)部氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。

-**評定標(biāo)準(zhǔn)**：按照GB/T11345或ASMEBPVC第17卷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，合格等級一般要求為II級或以上。

2.**超聲波檢測（UT）**：

-**原理**：利用超聲波在介質(zhì)中傳播的反射特性，檢測焊縫內(nèi)部的缺陷位置和大小。

-**適用范圍**：適用于檢測各種厚度管道的內(nèi)部缺陷，尤其適用于檢測面積型缺陷（如裂紋）。

-**操作要點(diǎn)**：需使用標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)探頭，并采用多種探傷方法（如直探頭、斜探頭）確保全覆蓋。

3.**磁粉檢測（MT）**：

-**原理**：利用鐵磁性材料在磁場中產(chǎn)生磁粉聚集的現(xiàn)象，檢測表面及近表面缺陷。

-**適用范圍**：適用于檢測碳鋼和低合金鋼焊縫的表面缺陷，如裂紋、夾雜等。

-**操作步驟**：

1.清理焊縫表面；

2.通電產(chǎn)生磁場；

3.噴灑磁粉或施加磁懸液；

4.仔細(xì)觀察缺陷顯示。

####（四）返修處理（續(xù)）

1.**返修條件**：

-僅允許在確認(rèn)缺陷性質(zhì)和位置后進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超過兩次。

-返修區(qū)域需重新進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無損檢測，確保缺陷完全消除。

2.**返修工藝**：

-**清根**：對于未焊透或根部裂紋，需使用角磨機(jī)或碳弧氣刨清理缺陷區(qū)域，清理深度應(yīng)超過缺陷末端10mm以上。

-**預(yù)熱與后熱**：返修前需提高預(yù)熱溫度至100-200℃，返修后進(jìn)行緩冷或焊后熱處理（如需）。

-**補(bǔ)焊**：采用與原焊接相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時進(jìn)行無損檢測。

###五、焊后檢驗(yàn)與處理（續(xù)）

####（五）焊縫標(biāo)記與記錄

1.**焊縫標(biāo)記**：

-在焊縫附近打鋼印或貼標(biāo)簽，標(biāo)明焊工代號、焊縫編號、焊接日期等信息。

-標(biāo)記應(yīng)清晰持久，避免被后續(xù)加工或運(yùn)輸損壞。

2.**質(zhì)量記錄**：

-建立完整的焊接質(zhì)量檔案，包括：

-焊接工藝規(guī)程；

-焊材檢驗(yàn)報(bào)告；

-焊接參數(shù)記錄；

-檢驗(yàn)報(bào)告（外觀、尺寸、NDT）；

-返修記錄（如有）。

####（六）焊后熱處理（PWHT）（續(xù)）

1.**熱處理目的**：

-消除焊接殘余應(yīng)力；

-改善焊縫和熱影響區(qū)的組織性能；

-降低焊接接頭的脆性。

2.**熱處理參數(shù)**：

-**溫度范圍**：一般控制在540-650℃之間，具體溫度根據(jù)材料牌號和厚度確定（如碳鋼常用600℃，不銹鋼常用850℃）。

-**保溫時間**：按公式計(jì)算保溫時間（t=K·δ，t為保溫時間（h），δ為壁厚（mm），K為系數(shù)，碳鋼取2.0-2.5）。

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