復(fù)雜地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁事故處理鉆孔灌注樁作為一種廣泛應(yīng)用于橋梁、高層建筑、港口碼頭等工程的基礎(chǔ)形式，因其對(duì)地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、承載力高、施工噪音小等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。然而，在實(shí)際施工中，尤其是在復(fù)雜地質(zhì)條件下，鉆孔灌注樁的施工過(guò)程充滿(mǎn)了不確定性和風(fēng)險(xiǎn)。復(fù)雜地質(zhì)條件通常包括軟土地層、巖溶發(fā)育區(qū)、砂卵石層、高承壓水層、斷層破碎帶等，這些地質(zhì)條件極易導(dǎo)致塌孔、縮頸、斷樁、鋼筋籠上浮、混凝土離析等事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，不僅會(huì)延誤工期、增加成本，更可能對(duì)工程結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性造成嚴(yán)重威脅。因此，深入分析復(fù)雜地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁常見(jiàn)事故的成因，并掌握科學(xué)有效的預(yù)防和處理措施，對(duì)于確保工程質(zhì)量和安全至關(guān)重要。一、復(fù)雜地質(zhì)條件的類(lèi)型及其對(duì)鉆孔灌注樁施工的影響復(fù)雜地質(zhì)條件是導(dǎo)致鉆孔灌注樁事故的主要誘因。不同類(lèi)型的地質(zhì)條件對(duì)施工的影響各異，需要針對(duì)性地采取預(yù)防措施。地質(zhì)條件類(lèi)型主要特征對(duì)鉆孔灌注樁施工的主要影響軟土地層含水量高、壓縮性大、強(qiáng)度低、觸變性強(qiáng)。-易導(dǎo)致塌孔、孔壁失穩(wěn)。

-易造成縮頸，成孔直徑小于設(shè)計(jì)值。

-易引起樁身傾斜。

-易導(dǎo)致鋼筋籠上浮。巖溶發(fā)育區(qū)存在溶洞、溶槽、溶溝、土洞等，地質(zhì)情況復(fù)雜多變。-漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，甚至無(wú)法成孔。

-鉆頭可能卡鉆、掉鉆。

-易形成斷樁或混凝土流失。

-樁端持力層難以確定，承載力不足。砂卵石層顆粒粗大、松散、透水性強(qiáng)、無(wú)膠結(jié)或弱膠結(jié)。-鉆進(jìn)困難，效率低下，鉆頭磨損嚴(yán)重。

-易發(fā)生塌孔，尤其是在有承壓水時(shí)。

-易造成漏漿。

-清孔困難，沉渣難以清除干凈。高承壓水層地下水位高，水壓大，可能與地表水體連通。-易導(dǎo)致孔壁坍塌，特別是在孔壁穩(wěn)定性差的地層。

-易引發(fā)涌砂、涌水，影響成孔質(zhì)量。

-混凝土澆筑時(shí)，可能因水壓過(guò)大導(dǎo)致導(dǎo)管爆裂或混凝土離析。斷層破碎帶巖石破碎、裂隙發(fā)育、填充物多為泥質(zhì)或砂質(zhì)。-塌孔風(fēng)險(xiǎn)極高。

-鉆進(jìn)時(shí)漏漿嚴(yán)重。

-易發(fā)生卡鉆、埋鉆事故。

-成孔質(zhì)量難以保證。膨脹性地層遇水膨脹、失水收縮，具有顯著的脹縮性。-成孔后，孔壁巖石吸水膨脹，導(dǎo)致縮頸。

-若樁周土失水收縮，可能產(chǎn)生負(fù)摩擦力，影響樁的承載力。二、復(fù)雜地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁常見(jiàn)事故類(lèi)型及成因分析在復(fù)雜地質(zhì)條件下，鉆孔灌注樁施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的事故類(lèi)型多樣，其成因也較為復(fù)雜，往往是地質(zhì)因素與人為因素共同作用的結(jié)果。（一）塌孔塌孔是指在鉆進(jìn)或成孔后，孔壁巖土體因失去穩(wěn)定而坍塌，導(dǎo)致孔內(nèi)出現(xiàn)大量泥沙或石塊的現(xiàn)象。主要成因：地質(zhì)因素：軟土、松散砂層、高水位、高承壓水、斷層破碎帶等是塌孔的主要誘因。泥漿性能不佳：泥漿比重不足、粘度不夠、失水量大，無(wú)法有效形成泥皮，護(hù)壁效果差。鉆進(jìn)工藝不當(dāng)：鉆進(jìn)速度過(guò)快，造成孔壁沖刷破壞?？浙@時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，擾動(dòng)孔壁。提升鉆頭或鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。護(hù)筒埋設(shè)問(wèn)題：護(hù)筒埋置深度不足、周?chē)刺顚?shí)、漏水，導(dǎo)致孔口坍塌。水頭壓力不足：孔內(nèi)泥漿液面低于地下水位或護(hù)筒頂端，孔壁內(nèi)外壓力差過(guò)大。（二）縮頸（孔徑小于設(shè)計(jì)值）縮頸是指成孔后的孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，導(dǎo)致樁身混凝土截面減小，承載力降低。主要成因：地質(zhì)因素：軟土地層、膨脹性地層是縮頸的主要原因。軟土在自重和振動(dòng)作用下易向孔內(nèi)擠壓；膨脹土遇水膨脹也會(huì)導(dǎo)致孔徑縮小。泥漿性能問(wèn)題：泥漿比重過(guò)小，護(hù)壁效果差，無(wú)法有效抵抗孔壁的側(cè)壓力。鉆進(jìn)工藝問(wèn)題：鉆進(jìn)速度過(guò)快，孔壁未得到充分的泥漿護(hù)壁。成孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：孔壁在自重和周?chē)馏w壓力下發(fā)生蠕變。（三）斷樁斷樁是鉆孔灌注樁最嚴(yán)重的質(zhì)量事故之一，指樁身混凝土在某一截面處不連續(xù)，失去整體性。主要成因：混凝土供應(yīng)中斷：混凝土澆筑過(guò)程中，因攪拌站故障、交通堵塞等原因?qū)е禄炷凉?yīng)中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，已澆筑混凝土初凝，新混凝土無(wú)法有效結(jié)合。導(dǎo)管問(wèn)題：導(dǎo)管埋深過(guò)大或過(guò)小，導(dǎo)致導(dǎo)管拔出時(shí)將混凝土拉斷。導(dǎo)管接頭漏水、脫節(jié)，造成泥漿混入混凝土中，形成薄弱層或夾層。導(dǎo)管被鋼筋籠卡住，強(qiáng)行提升導(dǎo)致導(dǎo)管破裂或混凝土離析。澆筑工藝不當(dāng)：首批混凝土儲(chǔ)量不足，未能將孔底泥漿全部翻起并覆蓋孔底?；炷翝仓俣冗^(guò)慢，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)初凝?；炷撂涠瓤刂撇划?dāng)，過(guò)大易離析，過(guò)小易堵管。地質(zhì)因素：在巖溶地區(qū)或有溶洞、裂隙處，混凝土大量流失，無(wú)法形成連續(xù)樁身。鋼筋籠上浮：鋼筋籠上浮嚴(yán)重時(shí)，可能帶動(dòng)導(dǎo)管，破壞混凝土連續(xù)性。（四）鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮是指在混凝土澆筑過(guò)程中，鋼筋籠位置高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，導(dǎo)致樁頂鋼筋保護(hù)層不足或樁身有效配筋長(zhǎng)度縮短。主要成因：混凝土澆筑速度過(guò)快：混凝土從導(dǎo)管流出后向上頂升的速度過(guò)快，對(duì)鋼筋籠底部產(chǎn)生較大的沖擊力和浮力，使其上浮。導(dǎo)管埋深過(guò)大：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性變差，當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，混凝土與鋼筋籠之間的摩擦力增大，帶動(dòng)鋼筋籠上浮。鋼筋籠自重過(guò)輕或固定不牢：鋼筋籠重量不足以抵抗混凝土的浮力，或在孔口的固定措施不可靠。混凝土質(zhì)量問(wèn)題：混凝土坍落度太大，和易性過(guò)好，流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)，浮力增大。地質(zhì)因素：在軟土地層中，孔壁對(duì)鋼筋籠的握裹力不足。（五）漏漿與坍孔（卡鉆、掉鉆）漏漿：主要發(fā)生在巖溶發(fā)育區(qū)、砂卵石層、斷層破碎帶等透水性強(qiáng)或有空腔的地層。泥漿在壓力作用下通過(guò)孔壁裂隙或溶洞大量流失?？ㄣ@、掉鉆：多發(fā)生在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到堅(jiān)硬巖石、探頭石、溶洞邊緣或孔壁坍塌時(shí)。鉆頭被卡住無(wú)法提升（卡鉆），或因鉆桿斷裂、絲扣松動(dòng)導(dǎo)致鉆頭掉入孔內(nèi)（掉鉆）。（六）混凝土離析與堵管混凝土離析：混凝土在運(yùn)輸或澆筑過(guò)程中，由于坍落度損失過(guò)大、運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)、澆筑高度過(guò)高、導(dǎo)管漏水等原因，導(dǎo)致混凝土中的骨料與砂漿分離，影響樁身強(qiáng)度。堵管：混凝土在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)不暢或完全堵塞，無(wú)法繼續(xù)澆筑。主要原因包括混凝土坍落度太小、和易性差、初凝時(shí)間短、導(dǎo)管內(nèi)壁不光滑、有殘留混凝土塊或雜物等。三、復(fù)雜地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁事故的預(yù)防措施“預(yù)防為主，防治結(jié)合”是處理鉆孔灌注樁事故的基本原則。針對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件，應(yīng)從勘察、設(shè)計(jì)、施工工藝、設(shè)備材料等多方面入手，采取綜合性預(yù)防措施。（一）詳盡的工程地質(zhì)勘察勘探深度與密度：勘探孔深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于復(fù)雜地質(zhì)區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加密勘探點(diǎn)，確保查明不良地質(zhì)體（如溶洞、斷層、軟弱夾層等）的分布范圍、規(guī)模和性質(zhì)。采用多種勘察手段：除常規(guī)鉆探外，應(yīng)結(jié)合物探（如地震波法、電法、雷達(dá)法）、**原位測(cè)試（如靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)）**等手段，綜合分析地質(zhì)情況。重點(diǎn)關(guān)注：對(duì)地下水位、承壓水水頭、土層的物理力學(xué)性質(zhì)、砂卵石層的顆粒組成與密實(shí)度、巖溶的發(fā)育程度與充填情況等進(jìn)行詳細(xì)描述和評(píng)價(jià)。（二）優(yōu)化設(shè)計(jì)方案樁型與樁長(zhǎng)選擇：根據(jù)地質(zhì)條件，合理選擇樁型（如是否采用大直徑樁、擴(kuò)底樁等）和樁長(zhǎng)，確保樁端落在穩(wěn)定的持力層上。護(hù)壁措施：對(duì)于易塌孔地層，可設(shè)計(jì)為鋼護(hù)筒跟進(jìn)、全套管鉆進(jìn)或采用泥漿護(hù)壁，并明確泥漿的性能指標(biāo)。鋼筋籠設(shè)計(jì)：適當(dāng)增加鋼筋籠的剛度，合理布置加強(qiáng)箍和內(nèi)撐，防止其在運(yùn)輸、吊裝和澆筑過(guò)程中變形或上浮?；炷猎O(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和施工工藝，合理設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、初凝時(shí)間等參數(shù)。（三）嚴(yán)格控制施工工藝泥漿制備與管理：泥漿性能指標(biāo)：根據(jù)地質(zhì)條件，嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率、失水率等指標(biāo)。在軟土地層，泥漿比重宜控制在1.15-1.25；在砂卵石層或巖溶區(qū)，比重可適當(dāng)提高至1.20-1.35。泥漿循環(huán)系統(tǒng)：確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)的容量和處理能力，及時(shí)清除鉆渣，維持泥漿性能穩(wěn)定。泥漿液面控制：孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于地下水位1.5-2.0m以上，并高出護(hù)筒底口0.5m以上，以保持足夠的水頭壓力，防止塌孔。鉆進(jìn)成孔工藝：鉆進(jìn)參數(shù)：根據(jù)地質(zhì)情況，合理選擇鉆進(jìn)速度、鉆壓、轉(zhuǎn)速和泥漿泵量。在易塌孔地層，應(yīng)采用低速、輕壓、優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)。鉆頭選擇：根據(jù)地層情況選擇合適的鉆頭類(lèi)型（如牙輪鉆、合金鉆、撈砂斗等）。垂直度控制：安裝鉆機(jī)時(shí)必須保證底座水平、鉆桿垂直，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查和校正。溶洞處理預(yù)案：對(duì)于已知的小型溶洞，可采用片石、粘土、水泥漿混合物預(yù)先填充；對(duì)于大型溶洞，需制定專(zhuān)項(xiàng)處理方案。清孔工藝：兩次清孔：采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔，確保沉渣厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（一般摩擦樁≤200mm，端承樁≤50mm）。第一次清孔在終孔后進(jìn)行，第二次清孔在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。清孔標(biāo)準(zhǔn)：以孔底沉渣厚度和泥漿指標(biāo)（比重、含砂率、粘度）作為清孔合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠制作與安裝：剛度保證：鋼筋籠應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的加強(qiáng)箍和內(nèi)撐，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，確保吊裝和澆筑過(guò)程中不變形。保護(hù)層控制：采用混凝土墊塊或鋼筋耳環(huán)控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。固定措施：鋼筋籠安裝到位后，應(yīng)在孔口牢固固定，防止其在澆筑過(guò)程中上浮或下沉?；炷翝仓に嚕夯炷临|(zhì)量：嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度（一般宜為180-220mm）、和易性和初凝時(shí)間。宜選用緩凝型外加劑。導(dǎo)管選擇與安裝：導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)壁光滑，連接緊密不漏水。導(dǎo)管底部距孔底距離宜為300-500mm。首批混凝土量：確保首批混凝土量能將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并能將導(dǎo)管埋入混凝土中1.0m以上。澆筑連續(xù)性：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。若因特殊情況必須中斷，中斷時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘，并應(yīng)采取措施防止混凝土初凝。導(dǎo)管埋深控制：導(dǎo)管埋入混凝土深度宜控制在2-6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)。澆筑速度：保持適當(dāng)?shù)臐仓俣?，確保混凝土在導(dǎo)管內(nèi)順暢流動(dòng)。（四）選用合適的施工設(shè)備鉆機(jī)選擇：根據(jù)地質(zhì)條件和樁徑，選擇合適的鉆機(jī)類(lèi)型（如旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、沖抓鉆機(jī)、全套管鉆機(jī)等）。在砂卵石層宜選用大功率、高扭矩的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)。泥漿處理設(shè)備：配備高效的泥漿凈化設(shè)備（如振動(dòng)篩、旋流器、離心機(jī)等），確保泥漿性能穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸與澆筑設(shè)備：確?；炷翑嚢枵竟?yīng)能力充足，運(yùn)輸車(chē)輛滿(mǎn)足要求，混凝土泵車(chē)或?qū)Ч軡仓到y(tǒng)可靠。四、復(fù)雜地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁常見(jiàn)事故的處理方法盡管采取了嚴(yán)密的預(yù)防措施，事故仍有可能發(fā)生。一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即分析原因，采取果斷、有效的處理措施，將損失降到最低。（一）塌孔事故的處理輕微塌孔（孔口坍塌）：處理方法：立即停止鉆進(jìn)，提高泥漿比重，增加泥漿粘度，投入適量粘土塊，采用低速鉆進(jìn)，逐步將坍塌物擠入孔壁，恢復(fù)鉆進(jìn)。嚴(yán)重塌孔（孔內(nèi)坍塌）：處理方法：回填重鉆：若塌孔嚴(yán)重，無(wú)法繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)及時(shí)用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻入適量水泥）回填至塌孔位置以上1-2m，待回填物沉積穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)。鋼護(hù)筒跟進(jìn)：對(duì)于塌孔位置較深或回填后仍無(wú)法成孔的情況，可采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法。將鋼護(hù)筒下至塌孔位置以下穩(wěn)定地層，護(hù)住孔壁后再繼續(xù)鉆進(jìn)。改變工藝：如采用全套管鉆機(jī)進(jìn)行施工。（二）縮頸事故的處理輕微縮頸：處理方法：在鋼筋籠安裝前，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法，擴(kuò)大孔徑至設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)重縮頸或探頭石：處理方法：可采用修孔鉆頭進(jìn)行修孔，或在縮頸部位填入適量碎石和粘土，再用鉆頭沖擊擠密，然后重新鉆進(jìn)成孔。預(yù)防措施：控制鉆進(jìn)速度，保持孔內(nèi)泥漿液面高度，使用優(yōu)質(zhì)泥漿。（三）斷樁事故的處理斷樁事故的處理難度大、成本高，應(yīng)根據(jù)斷樁位置、原因及工程重要性采取不同措施。斷樁位置較淺（地表下5-10m內(nèi)）：處理方法：開(kāi)挖接樁：采用人工或機(jī)械開(kāi)挖至斷樁位置，清除樁頭松散混凝土，鑿毛樁身，按施工縫要求重新澆筑混凝土接長(zhǎng)樁身。補(bǔ)樁：在原樁附近補(bǔ)打一根或幾根新樁，以滿(mǎn)足承載力要求。斷樁位置較深：處理方法：高壓噴射注漿法（旋噴樁）：通過(guò)高壓噴射水泥漿，將斷樁部位的混凝土與周?chē)馏w膠結(jié)，形成新的結(jié)合體，提高樁身完整性。適用于斷樁位置不是特別深且對(duì)樁身強(qiáng)度要求不是極高的情況。壓漿補(bǔ)強(qiáng)法：對(duì)斷樁部位進(jìn)行壓力注漿，填充裂隙，膠結(jié)松散混凝土。效果有限，需謹(jǐn)慎使用。原位復(fù)打：對(duì)于因混凝土離析、夾泥造成的斷樁，在混凝土初凝前，可嘗試提出鋼筋籠和導(dǎo)管，用鉆機(jī)重新鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后重新清孔、下鋼筋籠、澆筑混凝土。此方法風(fēng)險(xiǎn)高，成功率較低。補(bǔ)樁：這是最常用也最可靠的方法。在原樁兩側(cè)或附近補(bǔ)打新樁，并通過(guò)承臺(tái)將新舊樁連接起來(lái)共同受力。結(jié)構(gòu)加固：若補(bǔ)樁困難，可對(duì)上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，調(diào)整荷載分布。（四）鋼筋籠上浮事故的處理原因判斷：一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即分析原因（是混凝土澆筑速度過(guò)快，還是導(dǎo)管埋深過(guò)大，或是鋼筋籠固定不牢）。處理措施：減緩澆筑速度：若因澆筑速度過(guò)快引起，應(yīng)立即減慢混凝土的澆筑速度。調(diào)整導(dǎo)管埋深：若因?qū)Ч苈裆钸^(guò)大，應(yīng)及時(shí)、緩慢地提升導(dǎo)管，控制好埋深。加壓固定：在孔口對(duì)鋼筋籠施加壓力（如用重物壓?。?，或用型鋼將其固定在護(hù)筒上。上下活動(dòng)導(dǎo)管：在確保導(dǎo)管埋深的前提下，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力。提高混凝土坍落度：在保證不離析的前提下，可適當(dāng)提高混凝土的坍落度，增加其流動(dòng)性，減少與鋼筋籠的摩擦力。事后處理：若鋼筋籠上浮量不大，且不影響樁身有效長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)安全，可在后續(xù)施工中調(diào)整承臺(tái)標(biāo)高或樁頂鋼筋錨固長(zhǎng)度。若上浮嚴(yán)重，則需采取補(bǔ)樁等措施。（五）漏漿事故的處理輕微漏漿：處理方法：可通過(guò)增大泥漿比重、加入鋸末、棉籽殼等惰性材料，或投入適量粘土塊，利用鉆頭攪拌形成泥團(tuán)堵塞漏漿通道。嚴(yán)重漏漿：處理方法：回填堵漏：向孔內(nèi)回填片石、粘土混合物或水泥、水玻璃雙液漿，待其凝固具有一定強(qiáng)度后，再重新鉆進(jìn)。鋼護(hù)筒跟進(jìn)：對(duì)于漏漿位置明確且較淺的情況，可下鋼護(hù)筒至漏漿位置以下。注漿加固：對(duì)漏漿區(qū)域的地層進(jìn)行預(yù)注漿加固，改善地層的可鉆性和穩(wěn)定性。（六）卡鉆、掉鉆事故的處理卡鉆：處理方法：輕提慢轉(zhuǎn)：首先嘗試輕提鉆具，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)上下活動(dòng)，爭(zhēng)取將鉆頭提出。注入泥漿或清水：若孔內(nèi)泥漿比重過(guò)大或有沉渣，可向孔內(nèi)注入清水或性能較好的泥漿，降低阻力。輔助措施：可使用千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)等輔助設(shè)備進(jìn)行提拉，但需注意避免拉斷鉆桿。爆破處理：若上述方法無(wú)效，且卡鉆位置較深，可考慮采用水下松動(dòng)爆破的方法，將卡住鉆頭的巖石或土塊炸松后再?lài)L試提出。掉鉆：處理方法：及時(shí)打撈：掉鉆后應(yīng)立即判明鉆頭位置和狀態(tài)。若鉆頭未被埋住且孔壁穩(wěn)定，可使用打撈鉤、打撈籃、打撈筒等專(zhuān)用工具進(jìn)行打撈。處理埋鉆：若鉆頭被坍塌物埋住，需先清理孔內(nèi)坍塌物，或采用空氣吸泥、水力吸泥等方法清除覆蓋層后再進(jìn)行打撈。無(wú)法打撈：若鉆頭無(wú)法打撈，且孔深不大，可考慮回填后重新鉆孔。若孔深較大，可在原樁位附近補(bǔ)樁。（七）混凝土離析與堵管事故的處理混凝土離析：預(yù)防為主：嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，確保運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的和易性。處理：若發(fā)現(xiàn)混凝土有離析跡象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，分析原因。若離析不嚴(yán)重，可在保證導(dǎo)管埋深的情況下，快速澆筑，利用后續(xù)混凝土的沖擊力將離析部分沖散。若離析嚴(yán)重，可能導(dǎo)致斷樁，則需按斷樁事故處理。堵管：處理方法：上下活動(dòng)導(dǎo)管：發(fā)現(xiàn)堵管后，應(yīng)立即用吊車(chē)緩慢提升和下降導(dǎo)管，利用導(dǎo)管的振動(dòng)使混凝土下落。敲擊導(dǎo)管：用錘子或其他工具輕輕敲擊導(dǎo)管，幫助混凝土流動(dòng)。增加壓力：若混凝土坍落度損失過(guò)大導(dǎo)致堵管，在確認(rèn)導(dǎo)管密封良好的情況下，可通過(guò)導(dǎo)管頂部的漏斗加入適量清水或水泥砂漿，然后用吊車(chē)快速提升導(dǎo)管0.5-1.0m，再迅速下放，利用混凝土的自重沖擊堵塞部位。清理導(dǎo)管：若上述方法無(wú)效，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出孔外，清理干凈管內(nèi)堵塞物后重新安裝，并檢查孔內(nèi)混凝