2025年專升本數(shù)控編程題庫及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控編程中，G00指令的功能是（）。A.直線插補定位B.快速定位C.圓弧插補D.暫停答案：B解析：G00為快速定位指令，其移動速度由機床參數(shù)設定，不參與切削加工。2.下列代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04B.M03C.G01D.M05答案：C解析：模態(tài)指令（續(xù)效指令）在程序段中一經(jīng)指定，后續(xù)程序段中持續(xù)有效，G01（直線插補）為模態(tài)指令；G04（暫停）、M03（主軸正轉）、M05（主軸停轉）為非模態(tài)指令。3.數(shù)控車床編程中，G90指令表示（）。A.絕對坐標編程B.增量坐標編程C.外圓/圓錐切削循環(huán)D.端面切削循環(huán)答案：C解析：G90為外圓/圓錐切削循環(huán)指令，用于圓柱或圓錐面的粗車加工。4.加工中心中，刀具長度補償指令為（）。A.G40B.G41C.G43D.G49答案：C解析：G43為刀具長度正補償，G49為取消長度補償；G40為刀具半徑補償取消，G41為左補償。5.圓弧插補指令G02/G03中，I、J、K表示（）。A.圓弧起點坐標B.圓弧終點坐標C.圓心相對于起點的增量坐標D.圓心絕對坐標答案：C解析：I、J、K分別對應X、Y、Z軸方向圓心相對于圓弧起點的增量值，若省略則默認0。6.下列M代碼中，用于冷卻液開啟的是（）。A.M03B.M08C.M09D.M30答案：B解析：M08為冷卻液開，M09為冷卻液關；M03為主軸正轉，M30為程序結束并復位。7.數(shù)控程序中，程序段“G01X50Z-30F100”中，F(xiàn)100表示（）。A.主軸轉速100r/minB.進給速度100mm/minC.切削深度100mmD.快速移動速度100mm/min答案：B解析：F指令指定進給速度，單位通常為mm/min（G98）或mm/r（G99），此處未標注模態(tài)，默認mm/min。8.加工中心換刀指令為（）。A.T0101B.M06C.G28D.M00答案：B解析：M06為換刀指令，T0101表示選擇1號刀并調(diào)用1號刀補；G28為返回參考點，M00為程序暫停。9.數(shù)控銑床中，G54指令的作用是（）。A.設定工件坐標系B.設定機床坐標系C.設定刀具補償D.設定進給速度答案：A解析：G54~G59為工件坐標系設定指令，用于將編程坐標系與機床實際加工位置對應。10.下列關于G41/G42的說法，正確的是（）。A.G41為右補償，G42為左補償B.補償方向與刀具進給方向和工件位置有關C.必須在切削過程中建立補償D.補償僅適用于內(nèi)輪廓加工答案：B解析：G41（左補償）、G42（右補償）的方向由刀具相對于工件的進給方向決定，建立補償需在切入工件前的空行程段完成，內(nèi)外輪廓均適用。二、判斷題（每題1分，共10分）1.G91指令表示絕對坐標編程，所有坐標值均相對于程序原點。（）答案：×解析：G91為增量坐標編程，坐標值相對于前一點位置；G90為絕對坐標編程。2.數(shù)控程序中，程序段順序號（如N10、N20）必須按10的倍數(shù)遞增。（）答案：×解析：順序號僅用于程序檢索和編輯，可任意設定，非必須按固定間隔遞增。3.M02與M30均為程序結束指令，但M30會自動返回程序開頭。（）答案：√解析：M30除結束程序外，還會使光標返回程序起始位置，便于重復加工。4.刀具半徑補償可以補償?shù)毒咭蚰p導致的尺寸誤差。（）答案：√解析：通過調(diào)整刀補值（如將原補償值5.0改為4.9），可補償?shù)毒吣p引起的尺寸偏差。5.圓弧插補時，I、J、K和R可以同時在一個程序段中使用。（）答案：×解析：I、J、K（圓心增量）與R（圓弧半徑）為兩種不同的圓心定位方式，同一程序段中只能選擇其一。6.數(shù)控車床編程中，X軸坐標通常以直徑值表示。（）答案：√解析：為便于加工測量，數(shù)控車床X軸默認以直徑編程（如X50表示直徑50mm），可通過G36/G37切換半徑編程。7.G04X5.0表示暫停5秒，G04P5000表示暫停5000毫秒，兩者等效。（）答案：√解析：G04的X/P均表示暫停時間，X單位為秒（小數(shù)），P單位為毫秒（整數(shù)），5秒=5000毫秒。8.加工中心必須使用刀具長度補償，否則無法確定Z軸加工深度。（）答案：√解析：不同刀具長度不同，通過G43/G44補償長度差，確保Z軸加工深度準確。9.數(shù)控程序中，F(xiàn)指令的進給速度可以在加工過程中通過操作面板實時調(diào)整。（）答案：√解析：機床操作面板通常設有進給倍率修調(diào)旋鈕（如50%~200%），可動態(tài)調(diào)整F指令的實際進給速度。10.編寫外輪廓加工程序時，刀具半徑補償應在切入工件前建立，退出時取消。（）答案：√解析：補償需在空行程段（如切入前的直線段）建立，避免在切削過程中突然改變補償值導致過切。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述G00與G01指令的主要區(qū)別。答案：G00為快速定位指令，用于刀具在非切削狀態(tài)下的快速移動，速度由機床參數(shù)設定，不參與切削；G01為直線插補指令，用于切削加工中的直線進給，速度由F指令指定，需參與實際切削。兩者的關鍵區(qū)別在于：G00無切削動作，速度固定；G01有切削動作，速度可控。2.刀具半徑補償?shù)淖饔糜心男?？答案：?）簡化編程：無需根據(jù)刀具實際半徑修改輪廓坐標，直接按工件輪廓編程；（2）補償誤差：刀具磨損或重磨后，通過調(diào)整補償值保證加工尺寸；（3）適配不同刀具：更換不同半徑的刀具時，僅需修改補償值，無需重新編程；（4）避免過切：通過補償控制刀具中心軌跡，確保加工輪廓精度。3.數(shù)控程序的基本結構包括哪些部分？各部分的作用是什么？答案：（1）程序號：由O或%開頭的編號（如O0001），用于標識程序；（2）程序內(nèi)容：由若干程序段組成，包含加工所需的G代碼、M代碼、坐標值、切削參數(shù)等，具體描述加工軌跡和動作；（3）程序結束：以M02或M30結尾，指令機床停止加工并復位。4.圓弧插補指令中，使用I、J、K與R的主要區(qū)別是什么？答案：（1）I、J、K表示圓心相對于圓弧起點的X、Y、Z軸增量坐標，適用于任意圓心位置的圓?。òㄕ麍A）；（2）R表示圓弧半徑，僅適用于非整圓（圓心角≤360°），且當圓心角>180°時需用負值（如R-50）。因此，整圓必須使用I、J、K編程，非整圓可選擇I、J、K或R。5.加工中心與普通數(shù)控銑床的主要區(qū)別是什么？答案：（1）刀庫系統(tǒng)：加工中心配備自動換刀裝置（ATC）和刀庫，可存儲多把刀具；普通數(shù)控銑床無刀庫，需手動換刀。（2）加工功能：加工中心可在一次裝夾中完成銑、鉆、鏜、攻絲等多工序加工；數(shù)控銑床通常僅完成銑削加工。（3）效率與自動化：加工中心自動化程度更高，適合復雜零件的多工序集中加工；數(shù)控銑床適用于單一工序或簡單零件加工。四、編程題（共40分）1.如圖1所示（假設工件坐標系原點在A點，Z軸零點在工件上表面），使用FANUC系統(tǒng)編寫外輪廓加工程序。刀具為φ10立銑刀，主軸轉速S800r/min，進給速度F150mm/min，刀具半徑補償左補償。（15分）（注：圖1為簡化輪廓，路徑為A(0,0)→B(50,0)→C(50,30)→D(20,30)→E(20,50)→F(0,50)→A(0,0)，均為直線連接。）參考程序：O0001；G90G40G49G80G17；（初始化：絕對坐標，取消刀補、長度補償、固定循環(huán)，XY平面）G54G00X-20Y-10Z100；（快速定位至起刀點，X-20/Y-10為刀具中心遠離工件的安全位置）S800M03；（主軸正轉，800r/min）G00Z5；（下刀至Z5安全高度）G01Z-5F150；（切入工件，Z-5為切削深度）G41D01X0Y0；（建立左刀補，D01為刀補號，刀具中心移動至A點左側5mm（半徑））G01Y0F150；（沿Y軸進給至A點）X50；（直線插補至B點）Y30；（至C點）X20；（至D點）Y50；（至E點）X0；（至F點）Y0；（返回A點）G40G01X-10Y-10；（取消刀補，退至安全位置）G00Z100；（抬刀至初始高度）M05；（主軸停轉）M30；（程序結束并復位）2.如圖2所示（工件上表面為Z=0，需加工4個φ12通孔，深度20mm），使用FANUC系統(tǒng)編寫鉆孔循環(huán)程序。刀具為φ12鉆頭，主軸轉速S600r/min，進給速度F80mm/min，安全高度R=5mm，采用G98返回初始平面。（15分）（注：圖2中4個孔的坐標為(20,20)、(20,60)、(60,20)、(60,60)）參考程序：O0002；G90G40G49G80；（初始化）G54G00X0Y0Z100；（快速定位至程序原點上方）S600M03；（主軸正轉）G98G81X20Y20Z-20R5F80；（鉆孔循環(huán)：X/Y為孔位，Z=-20（孔深），R=5（安全高度），F(xiàn)=80）X60Y20；（第二個孔）X60Y60；（第三個孔）X20Y60；（第四個孔）G80；（取消固定循環(huán)）G00Z100；（抬刀）M05；（主軸停）M30；（程序結束）3.如圖3所示（工件坐標系原點在圓心O(0,0)，Z軸零點在工件上表面），編寫順時針圓?。ㄆ瘘cA(30,0)，終點B(0,30)，半徑30mm）與直線BC（終點C(-30,30)）的加工程序。刀具為φ8立銑刀，主軸轉速S1000r/min，進給速度F200mm/min，使用刀具半徑補償右補償。（10分）參考程序：O0003；G90G40G17G80；（初始化）G54G00X50Y50Z100；（起刀點）S1000M03；（主軸正轉）G00Z5；（下刀至安全高度）G01Z-3F20