2025年特種設(shè)備金屬承壓焊工考試題庫(kù)(附答案)一、選擇題1.以下哪種焊接方法不屬于特種設(shè)備金屬承壓焊接常用方法（）A.手工電弧焊B.氣焊C.激光焊D.埋弧焊答案：C。特種設(shè)備金屬承壓焊接常用手工電弧焊、埋弧焊、氣焊等，激光焊一般較少用于特種設(shè)備金屬承壓焊接。2.焊條電弧焊時(shí)，產(chǎn)生夾渣的原因是（）A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.焊件清理不干凈D.電弧過長(zhǎng)答案：C。焊件清理不干凈，會(huì)使雜質(zhì)殘留在焊縫中形成夾渣；焊接電流過大易產(chǎn)生咬邊等缺陷；焊接速度過慢可能導(dǎo)致焊縫余高過大等；電弧過長(zhǎng)會(huì)使焊縫熔深淺等。3.對(duì)于厚度為10mm的低碳鋼鋼板對(duì)接焊，合理的焊接電流范圍是（）A.50-80AB.80-120AC.120-160AD.160-200A答案：C。一般來說，對(duì)于低碳鋼，板厚10mm時(shí)，焊接電流在120-160A較為合適，電流過小焊縫熔合不好，電流過大可能燒穿焊件。4.埋弧焊時(shí)，焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致（）A.焊縫熔深增加B.焊縫余高增加C.焊縫成形不良D.焊接質(zhì)量提高答案：C。焊接速度過快，熔池金屬來不及充分填充，會(huì)導(dǎo)致焊縫成形不良，如焊縫變窄、余高減小等；熔深一般會(huì)減??；余高通常會(huì)降低；不利于提高焊接質(zhì)量。5.氣焊時(shí)，中性焰的內(nèi)焰溫度大約是（）A.2500℃B.2800℃C.3050-3150℃D.3500℃答案：C。中性焰內(nèi)焰具有較高的溫度，大約在3050-3150℃。6.焊接接頭中，疲勞強(qiáng)度最高的是（）A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：A。對(duì)接接頭受力均勻，應(yīng)力集中較小，所以疲勞強(qiáng)度相對(duì)最高。7.以下哪種鋼材焊接性最好（）A.Q235B.Q345C.45鋼D.T10A答案：A。Q235屬于低碳鋼，含碳量低，焊接性好；Q345是低合金高強(qiáng)度鋼，焊接性稍遜于Q235；45鋼含碳量較高，焊接性一般；T10A是高碳鋼，焊接性較差。8.焊接過程中，防止氣孔產(chǎn)生的措施不包括（）A.烘干焊條B.清理焊件表面C.增大焊接電流D.采用短弧焊答案：C。烘干焊條可去除水分等防止氫氣孔；清理焊件表面可減少雜質(zhì)產(chǎn)生氣孔的可能；采用短弧焊可減少空氣侵入熔池。而增大焊接電流一般不會(huì)直接防止氣孔產(chǎn)生，反而可能帶來其他問題。9.焊條的藥皮類型中，具有良好的抗裂性能的是（）A.鈦鈣型B.纖維素型C.低氫型D.鈦鐵礦型答案：C。低氫型藥皮焊條含氫量低，焊縫金屬韌性和抗裂性能好。10.當(dāng)焊接材料與母材強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用（）A.酸性焊條B.堿性焊條C.不銹鋼焊條D.鑄鐵焊條答案：B。當(dāng)焊接材料與母材強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，堿性焊條的焊縫質(zhì)量更高，抗裂性等性能更好，所以優(yōu)先選用。二、判斷題1.特種設(shè)備金屬承壓焊接中，只要焊縫外觀合格就意味著焊接質(zhì)量合格。（×）焊縫外觀合格只是焊接質(zhì)量的一個(gè)方面，還需要考慮焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，如有無氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，以及焊縫的力學(xué)性能等。2.手工電弧焊時(shí)，焊條直徑越大，焊接電流就一定越大。（×）焊條直徑是影響焊接電流的一個(gè)重要因素，但不是唯一因素，還需要考慮焊件厚度、焊接位置、接頭形式等，所以不能說焊條直徑越大，焊接電流就一定越大。3.埋弧焊適用于各種厚度的焊件焊接。（×）埋弧焊一般適用于中厚板的焊接，對(duì)于薄板焊接，由于其焊接熱輸入較大，容易導(dǎo)致燒穿等問題，不太適用。4.氣焊時(shí)，碳化焰適用于焊接低碳鋼。（×）碳化焰具有氧化性和滲碳作用，一般用于焊接高碳鋼、鑄鐵等，焊接低碳鋼應(yīng)采用中性焰。5.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（×）通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到甚至超過母材的強(qiáng)度。6.焊接過程中，增大焊接速度可以提高焊接效率，所以速度越快越好。（×）焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致焊縫成形不良、熔合不好等問題，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的焊接速度。7.低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，不需要進(jìn)行預(yù)熱。（×）低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，為了防止冷裂紋等缺陷，在一定條件下需要進(jìn)行預(yù)熱，具體是否預(yù)熱要根據(jù)鋼材的成分、焊件厚度、焊接環(huán)境等因素確定。8.焊條烘干后應(yīng)立即使用，否則會(huì)再次受潮。（√）烘干后的焊條如果不及時(shí)使用，暴露在空氣中會(huì)吸收水分再次受潮，影響焊接質(zhì)量。9.焊接接頭的韌性只與焊縫金屬的成分有關(guān)。（×）焊接接頭的韌性不僅與焊縫金屬的成分有關(guān)，還與焊接工藝、熱影響區(qū)的組織等因素有關(guān)。10.特種設(shè)備金屬承壓焊接作業(yè)人員只要有操作經(jīng)驗(yàn)就可以，不需要持證上崗。（×）特種設(shè)備金屬承壓焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可從事相應(yīng)的作業(yè)。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的基本操作過程。手工電弧焊的基本操作過程如下：-準(zhǔn)備工作：選擇合適的焊條和焊接設(shè)備，檢查設(shè)備是否正常；清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)；根據(jù)焊件厚度和焊接位置選擇合適的焊接電流。-引?。簩⒑笚l末端與焊件表面接觸，然后迅速提起，使焊條與焊件之間形成一定長(zhǎng)度的電弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法。-運(yùn)條：包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。送進(jìn)速度要適當(dāng)，以保持電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定；焊接方向移動(dòng)速度要均勻，以保證焊縫成形；橫向擺動(dòng)可使焊縫寬度符合要求。-收?。汉附咏Y(jié)束時(shí)，要進(jìn)行收弧操作，避免產(chǎn)生弧坑。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法。2.分析埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：-生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，焊接速度快，熔深大，能夠一次焊接較厚的焊件，大大提高了焊接效率。-焊縫質(zhì)量好：電弧在焊劑層下燃燒，保護(hù)效果好，焊縫金屬雜質(zhì)少，氣孔、夾渣等缺陷少，焊縫的力學(xué)性能和抗腐蝕性能較好。-勞動(dòng)條件好：埋弧焊焊接時(shí)無弧光輻射，煙塵少，降低了對(duì)焊工的危害，勞動(dòng)強(qiáng)度也相對(duì)較低。-焊接成本低：埋弧焊的熔敷效率高，節(jié)省焊接材料，且焊劑可以回收再利用，降低了焊接成本。缺點(diǎn)：-靈活性差：埋弧焊設(shè)備較為龐大，只能在平焊位置焊接，對(duì)于一些形狀復(fù)雜、不規(guī)則的焊件焊接困難。-對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高：焊件的裝配間隙和坡口尺寸等要求較為嚴(yán)格，否則容易產(chǎn)生焊接缺陷。-不適用于薄板焊接：由于埋弧焊焊接熱輸入較大，對(duì)于薄板焊接容易導(dǎo)致燒穿等問題。3.說明氣焊火焰的種類及各自的特點(diǎn)和適用范圍。氣焊火焰分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種。-中性焰：氧氣與乙炔的混合比為1.1-1.2。特點(diǎn)是火焰由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成，焰芯呈尖錐形，明亮而明顯；內(nèi)焰呈藍(lán)白色，溫度最高；外焰呈橘紅色。中性焰沒有過剩的氧和乙炔，適用于焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁及鋁合金等大多數(shù)金屬材料。-碳化焰：氧氣與乙炔的混合比小于1.1。特點(diǎn)是火焰中有過剩的乙炔，焰芯較長(zhǎng)，內(nèi)焰和外焰界限不明顯，火焰呈黃色，溫度比中性焰低。碳化焰具有氧化性和滲碳作用，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。-氧化焰：氧氣與乙炔的混合比大于1.2。特點(diǎn)是火焰中有過剩的氧，焰芯較短，呈藍(lán)白色，內(nèi)焰幾乎消失，外焰較短，火焰挺直，發(fā)出“嘶嘶”聲。氧化焰具有較強(qiáng)的氧化性，會(huì)使焊縫金屬氧化，降低焊縫質(zhì)量，一般很少使用，只適用于焊接黃銅等。4.簡(jiǎn)述焊接接頭產(chǎn)生未熔合的原因及防止措施。原因：-焊接電流過小，電弧熱量不足，使母材或前一層焊縫金屬未充分熔化。-焊接速度過快，熔池存在時(shí)間短，母材來不及充分熔化。-焊條角度不正確或擺動(dòng)不當(dāng)，使電弧不能有效地加熱母材，導(dǎo)致未熔合。-焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，阻礙了熔池與母材的熔合。-多層多道焊時(shí)，層間清理不徹底，存在熔渣等雜質(zhì)。防止措施：-選擇合適的焊接電流，根據(jù)焊件厚度、焊接位置等合理調(diào)整。-控制焊接速度，不宜過快，保證熔池有足夠的時(shí)間使母材充分熔化。-正確掌握焊條角度和擺動(dòng)方法，使電弧能夠均勻地加熱母材。-焊前清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域清潔。-多層多道焊時(shí)，要徹底清理層間熔渣等雜質(zhì)。5.闡述焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因及減小焊接應(yīng)力與變形的措施。產(chǎn)生原因：-焊接應(yīng)力：焊接過程是一個(gè)不均勻加熱和冷卻的過程，在加熱時(shí)，焊縫及附近區(qū)域溫度升高，體積膨脹，但受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時(shí)，焊縫及附近區(qū)域收縮，又受到周圍金屬的阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而形成焊接應(yīng)力。-焊接變形：由于焊接過程中焊縫及附近區(qū)域的熱脹冷縮不均勻，導(dǎo)致焊件產(chǎn)生形狀和尺寸的變化，形成焊接變形。減小焊接應(yīng)力與變形的措施：-設(shè)計(jì)措施：合理選擇焊縫尺寸和形狀，避免焊縫過于集中；盡量減少焊縫數(shù)量；采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)等。-工藝措施：-采用合理的焊接順序，如對(duì)稱焊、分段退焊等，使焊縫的收縮相互抵消。-焊前預(yù)熱，降低焊縫與母材之間的溫差，減小熱應(yīng)力。-剛性固定法，將焊件固定在剛性平臺(tái)上，限制焊接變形，但會(huì)增加焊接應(yīng)力。-反變形法，根據(jù)焊件的變形規(guī)律，在焊前預(yù)先將焊件反向變形，以抵消焊接后的變形。-錘擊焊縫，在焊縫冷卻過程中，用小錘輕輕錘擊焊縫，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，減小焊接應(yīng)力。四、計(jì)算題1.已知焊件厚度為12mm，采用手工電弧焊，焊條直徑為4mm，試估算合適的焊接電流范圍。一般對(duì)于焊條直徑為4mm的手工電弧焊，焊接電流I（A）與焊條直徑d（mm）的關(guān)系大致為：I=（35-55）d。當(dāng)取系數(shù)為35時(shí)，I=35×4=140A；當(dāng)取系數(shù)為55時(shí)，I=55×4=220A。所以合適的焊接電流范圍大約是140-220A。但實(shí)際焊接時(shí)，還需要考慮焊件厚度、焊接位置等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2.有一圓形筒體，內(nèi)徑為800mm，壁厚為10mm，采用埋弧焊進(jìn)行環(huán)縫焊接，焊接速度為40cm/min，焊接電流為600A，電弧電壓為32V，試計(jì)算焊接熱輸入。首先計(jì)算焊接速度v，v=40cm/min=400mm/min=6.67mm/s。焊接熱輸入q的計(jì)算公式為：q=（UI）/v（其中U為電弧電壓，I為焊接電流）。將U=32V，I=600A，v=6.67mm/s代入公式可得：q=（32×600）/6.67≈2880J/mm。所以該埋弧焊的焊接熱輸入約為2880J/mm。五、案例分析題某特種設(shè)備制造企業(yè)在進(jìn)行一臺(tái)壓力容器的焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量氣孔和咬邊缺陷。請(qǐng)分析可能的原因，并提出相應(yīng)的解決措施?？赡艿脑颍?氣孔產(chǎn)生的原因：-焊條受潮，焊條藥皮中的水分在焊接時(shí)分解產(chǎn)生氫氣，形成氣孔。-焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中產(chǎn)生氣體，形成氣孔。-焊接環(huán)境濕度大，空氣中的水分進(jìn)入熔池，產(chǎn)生氣孔。-焊接電流過小，電弧不穩(wěn)定，熔池保護(hù)不好，空氣侵入熔池形成氣孔。-焊接速度過快，熔池存在時(shí)間短，氣體來不及逸出，形成氣孔。-咬邊產(chǎn)生的原因：-焊接電流過大，電弧力過大，將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到及時(shí)填充，形成咬邊。-焊接速度過快，電弧來不及熔化足夠的母材金屬來填充焊縫，導(dǎo)致咬邊。-焊條角度不正確，使電弧偏吹，對(duì)焊縫邊緣的母材過度熔化，形成咬邊。解決措施：-針對(duì)氣孔：-對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，嚴(yán)格按照焊條的烘干要求進(jìn)行操作，烘干后放入保溫筒中隨用隨取。-焊前徹底清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，可用砂紙打磨、化學(xué)清洗等方法。-改善焊接