車間衛(wèi)生整改報(bào)告2篇2023年10月15日，公司安全環(huán)保部聯(lián)合生產(chǎn)部對(duì)機(jī)加工車間進(jìn)行衛(wèi)生專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)以下突出問(wèn)題：車間東南角地面存在直徑約1.2米的油污帶，主要由數(shù)控車床冷卻油泄漏未及時(shí)清理導(dǎo)致；3臺(tái)銑床操作臺(tái)面積灰厚度達(dá)23毫米，部分區(qū)域夾雜金屬碎屑；原材料區(qū)3噸廢鐵屑堆放在通道邊緣，與待加工件混放，堵塞消防通道；員工更衣柜內(nèi)私人物品與工具混放，3個(gè)柜子底部有食物殘?jiān)棺兒圹E；車間西北角通風(fēng)口積塵厚度超過(guò)5厘米，部分濾網(wǎng)破損。針對(duì)上述問(wèn)題，車間于10月16日召開(kāi)整改專題會(huì)，制定《機(jī)加工車間衛(wèi)生管理提升方案》：一是設(shè)備清潔專項(xiàng)治理，由設(shè)備組牽頭，對(duì)12臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備開(kāi)展"一機(jī)一檔"維護(hù)，10月18日前完成冷卻系統(tǒng)密封件更換，每日班前15分鐘增加設(shè)備表面清潔環(huán)節(jié)，使用金屬專用清潔劑（型號(hào)JQ200）配合高壓氣槍清理縫隙碎屑，責(zé)任人為設(shè)備主管王強(qiáng)；二是區(qū)域定置管理，重新劃分"紅黃綠"三區(qū)域線，原材料區(qū)增設(shè)10個(gè)帶標(biāo)識(shí)的金屬托盤，廢鐵屑每2小時(shí)由物流組用電動(dòng)平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定廢料倉(cāng)，10月17日已完成通道劃線并移除占道物料；三是人員衛(wèi)生規(guī)范，行政部組織2場(chǎng)專題培訓(xùn)（10月17日、20日），重點(diǎn)講解《車間衛(wèi)生操作手冊(cè)》第35章，要求更衣柜實(shí)行"一人一鎖"，每日下班前由班組長(zhǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)食物殘?jiān)鼏?wèn)題的3名員工已接受約談并簽訂承諾書(shū)；四是環(huán)境設(shè)施維護(hù)，10月19日聯(lián)系專業(yè)保潔公司更換通風(fēng)口濾網(wǎng)，后續(xù)每月15日由安全組使用粉塵檢測(cè)儀（型號(hào)FC2000）檢測(cè)通風(fēng)口積塵量，標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定為≤2毫米。截至10月22日，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查顯示：數(shù)控車床冷卻油泄漏點(diǎn)已全部修復(fù)，地面油污帶通過(guò)專用除油劑（型號(hào)CY500）配合地面打磨機(jī)處理，油污殘留面積縮小至0.1平方米以內(nèi)；銑床操作臺(tái)面經(jīng)連續(xù)3日清潔，金屬碎屑清理率達(dá)100%，積灰厚度控制在0.5毫米以下；原材料區(qū)物料按"先進(jìn)先出"原則擺放，消防通道寬度恢復(fù)至1.8米（符合安全標(biāo)準(zhǔn)）；更衣柜檢查合格率從整改前的45%提升至100%，未再發(fā)現(xiàn)食物殘?jiān)?；通風(fēng)口濾網(wǎng)更換后，經(jīng)檢測(cè)積塵厚度為0.8毫米，符合月度維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。后續(xù)將把車間衛(wèi)生納入班組月度考核（占比15%），每周五由安全環(huán)保部進(jìn)行飛行檢查，檢查結(jié)果與績(jī)效直接掛鉤。2023年11月2日，質(zhì)量部在突擊檢查中發(fā)現(xiàn)包裝車間存在以下衛(wèi)生隱患：2號(hào)包裝線操作臺(tái)面殘留糖漬，經(jīng)取樣檢測(cè)菌落總數(shù)達(dá)8500CFU/平方厘米（遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)≤1000CFU/平方厘米）；廢料區(qū)3個(gè)裝廢棄包裝膜的塑料筐未加蓋，吸引果蠅聚集（現(xiàn)場(chǎng)捕捉到5只）；3名員工未按要求佩戴一次性手套（其中2人直接用手接觸已消毒的產(chǎn)品）；車間角落3個(gè)滅蠅燈積灰嚴(yán)重，1個(gè)燈管損壞未及時(shí)更換；清洗區(qū)用于擦拭設(shè)備的毛巾有明顯霉斑，經(jīng)檢測(cè)大腸桿菌呈陽(yáng)性。11月3日，生產(chǎn)部聯(lián)合品控部召開(kāi)整改會(huì)議，制定《包裝車間衛(wèi)生強(qiáng)化措施》：一是操作臺(tái)面清潔升級(jí)，將原"每班結(jié)束后清潔"調(diào)整為"每2小時(shí)清潔+每班結(jié)束深度清潔"，使用食品級(jí)消毒液（有效氯濃度200ppm）擦拭，清潔后由品控員用ATP熒光檢測(cè)儀（型號(hào)HT300）檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定為≤100RLU，11月4日已完成2名品控員專項(xiàng)培訓(xùn)；二是廢料管理規(guī)范化，定制10個(gè)帶蓋不銹鋼廢料桶（尺寸60cm×40cm×50cm），要求包裝膜廢料每小時(shí)清理一次，由專人（包裝組員工李芳）負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)至車間外封閉垃圾站，11月5日已更換舊塑料筐并安裝防蠅簾；三是員工操作規(guī)范，修訂《包裝車間作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》第7章，明確"接觸產(chǎn)品必須佩戴手套"，11月4日、6日分兩批組織全員培訓(xùn)（共32人），現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放一次性手套（丁腈材質(zhì)，型號(hào)M/L），設(shè)置"手套使用監(jiān)督崗"（由班組長(zhǎng)輪流擔(dān)任），11月5日起違規(guī)行為按"一級(jí)操作失誤"處理（扣當(dāng)月績(jī)效50元/次）；四是環(huán)境設(shè)施維護(hù)，11月4日更換損壞的滅蠅燈燈管，組織保潔人員用高壓水槍清洗所有滅蠅燈外殼，后續(xù)每月1日由設(shè)備組檢查滅蠅燈狀態(tài)并記錄；五是清潔工具管理，淘汰發(fā)霉毛巾，統(tǒng)一配備30條食品級(jí)硅膠清潔墊（耐高溫200℃），清洗區(qū)增設(shè)紫外線消毒柜（型號(hào)ZTD100），要求清潔工具使用后立即消毒（30分鐘/次），11月5日已完成消毒柜安裝并測(cè)試。11月8日復(fù)查結(jié)果顯示：2號(hào)包裝線操作臺(tái)面ATP檢測(cè)值降至85RLU，菌落總數(shù)檢測(cè)為420CFU/平方厘米（達(dá)標(biāo)）；廢料桶全部加蓋，現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)果蠅；員工手套佩戴率100%，3名違規(guī)員工已接受績(jī)效扣罰并作出書(shū)面檢討；滅蠅燈外殼無(wú)可見(jiàn)積灰，所有燈管正常工作；清潔工具經(jīng)檢測(cè)