車間衛(wèi)生整改報告范文2篇(全文)為全面落實公司6S管理要求，切實改善車間作業(yè)環(huán)境，針對8月15日生產部聯(lián)合安全環(huán)保部開展的車間衛(wèi)生專項檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，我車間高度重視，立即召開整改專題會議，制定《車間衛(wèi)生整改實施方案》，明確責任分工與完成時限，現(xiàn)將具體整改情況匯報如下：一、檢查發(fā)現(xiàn)的主要問題（一）環(huán)境清潔方面：精加工區(qū)東側地面存在直徑約30cm的油污斑塊，周邊散落金屬碎屑；裝配區(qū)角落堆積廢紙箱、塑料膜等雜物約0.8立方米，未及時清理；車間入口處風淋室濾網(wǎng)積灰嚴重，局部可見黑色霉斑。（二）物料管理方面：原材料暫存區(qū)不銹鋼板材未按規(guī)格分類碼放，部分板材直接放置于地面，底部有銹蝕痕跡；半成品區(qū)待檢齒輪箱與已檢件混放，標識牌缺失3處；工具柜內活動扳手、游標卡尺等工具未按定置圖歸位，柜頂散落焊條頭12個。（三）設備維護方面：3臺數(shù)控車床導軌表面有切削液殘留，其中2機床刀庫防塵罩破損，內部積塵厚度約2mm；空壓機散熱口被廢棉紗堵塞，散熱效率下降；焊接機器人電纜線未做束線處理，部分絕緣層磨損。二、整改措施及落實情況（一）環(huán)境清潔專項整治：8月16日組織全員開展"衛(wèi)生清潔日"活動，使用除油劑對精加工區(qū)地面油污進行重點清理，配合高壓水槍沖洗后拖干，經(jīng)檢測表面油跡殘留量≤5mg/㎡；裝配區(qū)雜物由物流組當天清運至公司廢料場，角落采用吸塵器+濕拖方式清潔，后續(xù)每班次下班前由區(qū)域責任人檢查并記錄；風淋室濾網(wǎng)由動力部更換為高密度防塵網(wǎng)，設定每周五定期清洗制度，已完成首檢并記錄。（二）物料定置管理強化：8月17日由工藝組牽頭重新繪制《車間物料定置圖》，原材料區(qū)增設3層貨架，不銹鋼板材按厚度（3mm、5mm、8mm）分類上架，底部鋪設防潮墊；半成品區(qū)劃分"待檢/已檢/返工"三色區(qū)域，制作可移動標識牌15個，實現(xiàn)"一物一牌"；工具柜內定制EVA工具槽位，張貼定置示意圖，要求每日交接班時檢查工具歸位情況，違規(guī)者納入班組考核。（三）設備衛(wèi)生責任到人：設備部針對每臺設備制定《清潔維護作業(yè)指導書》，明確數(shù)控車床導軌需每日班后用干布擦拭并涂抹防銹油，刀庫防塵罩更換為橡膠材質（已完成3臺更換）；空壓機散熱口加裝金屬防護網(wǎng)，由機修班每周四清理散熱片灰塵（8月18日已完成首次清理，散熱效率恢復至95%以上）；焊接機器人電纜線采用蛇皮管包裹，增設固定卡子12個，8月19日完成全部束線處理，經(jīng)測試絕緣性能達標。三、長效保持機制建立（1）實行"三級檢查"制度：員工每日班前自查、班組長每2小時巡檢、車間主任每日下班前抽查，檢查結果與績效獎金掛鉤（扣罰標準：一般問題50元/項，嚴重問題200元/項）。（2）開展"衛(wèi)生標兵"評選：每月評選2個優(yōu)秀班組，給予500元獎勵并頒發(fā)流動紅旗，激勵全員參與。（3）定期組織培訓：8月20日已開展6S管理專題培訓（參訓率100%），后續(xù)每季度邀請外部專家進行現(xiàn)場指導，確保標準執(zhí)行到位。截至8月22日，檢查發(fā)現(xiàn)的12項問題已全部整改完畢，經(jīng)生產部、安全環(huán)保部聯(lián)合驗收，車間衛(wèi)生狀況較整改前提升85%，地面、設備、物料定置均符合《車間6S管理標準》要求。為嚴格執(zhí)行食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范（GB148812013），針對9月3日市市場監(jiān)管局對我司糕點車間進行的飛行檢查中提出的衛(wèi)生問題，車間立即啟動整改程序，成立由車間主任任組長的整改小組，對照問題清單逐項制定措施，現(xiàn)將整改情況匯報如下：一、檢查發(fā)現(xiàn)問題明細（一）加工區(qū)衛(wèi)生：包餡機操作臺面殘留巧克力醬，經(jīng)快速檢測菌落總數(shù)為2.1×10?CFU/cm2（標準≤1×103）；醒發(fā)箱內壁有冷凝水形成的水痕，底部角落可見霉菌斑點；傳遞窗密封條破損，縫隙處有面粉結塊。（二）倉儲區(qū)管理：原輔料庫白砂糖包裝袋未完全密封，部分糖粒散落地面，經(jīng)檢查有螞蟻活動痕跡；食品添加劑（食用堿、泡打粉）與清潔用84消毒液同柜存放，無隔離措施；成品庫托盤疊放高度達2.5米（標準≤2米），底層托盤變形。（三）人員衛(wèi)生：3名員工未按要求佩戴發(fā)網(wǎng)，其中1人指甲過長（約3mm）；洗手消毒區(qū)感應式皂液器故障，僅1個可用；二更間工鞋架積灰，3雙工鞋鞋底有明顯污漬。二、整改實施過程（一）加工設備清潔升級：9月4日停機對包餡機進行拆洗，使用食品級堿性清洗劑（濃度2%）浸泡攪拌槳30分鐘，高壓水槍沖洗后用75%酒精擦拭，復檢臺面菌落總數(shù)為3.2×102CFU/cm2（達標）；醒發(fā)箱內壁采用熱蒸汽熏蒸（100℃，20分鐘）后涂抹防霉劑，底部加裝導流槽，每日班后由專人用紫外線燈照射30分鐘（已連續(xù)3天記錄）；傳遞窗密封條更換為食品級硅膠材質（9月5日完成），縫隙處用食用級潤滑劑填充，確保閉合嚴密。（二）倉儲規(guī)范嚴格執(zhí)行：原輔料庫增設防鼠板（高度60cm），白砂糖改用密封桶存放（已采購30個200L密封桶），地面糖粒當日清理并撒放食品級驅蟻粉；食品添加劑與清潔用品分設獨立貨架（間距1.5米），添加劑柜加裝鎖具，由品控員專人管理；成品庫托盤疊放高度調整為1.8米，更換變形托盤12個，地面劃設"限高警示線"，設置高度標識牌。（三）人員衛(wèi)生強化管理：9月5日組織全員培訓（共42人），重申《員工衛(wèi)生操作規(guī)范》，現(xiàn)場檢查并修剪過長指甲（涉及2人），未佩戴發(fā)網(wǎng)員工書面檢討并扣發(fā)當月績效100元；洗手消毒區(qū)更換感應式皂液器（新增2個），設定"三步驟"消毒流程（清水洗→皂液搓洗30秒→82℃熱水沖洗→75%酒精噴灑），墻面張貼示意圖；二更間工鞋架每日班后用含氯消毒液（500mg/L）擦拭，工鞋實行"一人一柜"，鞋底污漬由員工自行清理（已配發(fā)鞋刷42把）。三、鞏固提升措施（1）建立"清潔驗證"制度：關鍵設備（包餡機、醒發(fā)箱）清潔后由品控部采樣檢測，合格方可生產（9月6日至今已檢測8次，全部達標）。（2）安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)：在加工區(qū)、倉儲區(qū)加裝8個高清攝像頭，實時監(jiān)控衛(wèi)生狀況，異常畫面自動推送至管理人員手機（9月7日完成調試）。（3）完善考核機制：將個