質(zhì)量工程師2026年度工作總結(jié)與2026年度工作計(jì)劃2026年度，圍繞公司“產(chǎn)品零缺陷、過(guò)程零波動(dòng)”質(zhì)量目標(biāo)，主要開(kāi)展了以下工作：一是深化過(guò)程質(zhì)量控制，針對(duì)XX產(chǎn)品線焊接工藝優(yōu)化項(xiàng)目，通過(guò)FMEA重新識(shí)別12個(gè)關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，調(diào)整焊接參數(shù)范圍并增設(shè)在線紅外測(cè)溫監(jiān)控，該工序不良率從3.2%降至1.1%；同步優(yōu)化SPC控制圖應(yīng)用，將18條產(chǎn)線的關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)采集頻率由每2小時(shí)1次提升至實(shí)時(shí)上傳，異常響應(yīng)時(shí)間縮短至15分鐘內(nèi)，全年共觸發(fā)預(yù)警176次，避免批量不良23批次。二是推進(jìn)質(zhì)量體系升級(jí)，完成ISO9001:2015換版審核，針對(duì)審核組提出的“供應(yīng)商二方審核覆蓋不足”問(wèn)題，建立“核心供應(yīng)商季度飛檢+一般供應(yīng)商年度現(xiàn)場(chǎng)審核”機(jī)制，全年完成26家核心供應(yīng)商的過(guò)程能力評(píng)估，推動(dòng)供應(yīng)商端不良率下降2.8個(gè)百分點(diǎn)；主導(dǎo)修訂《不合格品控制程序》，明確返工品需經(jīng)PQE（產(chǎn)品質(zhì)量工程師）二次確認(rèn)，全年返工品流出至客戶(hù)端的案例減少8例。三是聚焦客戶(hù)投訴閉環(huán)，全年處理客訴47起，通過(guò)8D報(bào)告追溯，發(fā)現(xiàn)其中21起根因集中在裝配工序防錯(cuò)裝置失效，推動(dòng)技術(shù)部對(duì)3類(lèi)關(guān)鍵裝配工位加裝光電傳感器及計(jì)數(shù)器，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)100%覆蓋；針對(duì)客訴中的“外觀劃痕”高頻問(wèn)題，聯(lián)合工藝部?jī)?yōu)化包裝緩沖材料，由EPE珍珠棉更換為EPP泡沫，客戶(hù)端外觀投訴量同比下降63%。四是開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，牽頭“XX型號(hào)電機(jī)異響攻關(guān)”項(xiàng)目，通過(guò)振動(dòng)頻譜分析定位軸承游隙超差問(wèn)題，協(xié)調(diào)采購(gòu)部與供應(yīng)商共同優(yōu)化軸承加工工藝，項(xiàng)目實(shí)施后異響不良率從5.7%降至0.3%，年度節(jié)約質(zhì)量成本約120萬(wàn)元；推動(dòng)“檢驗(yàn)效率提升”專(zhuān)項(xiàng)，引入智能量檢具管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)32類(lèi)檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)周期自動(dòng)提醒和數(shù)據(jù)云端存儲(chǔ)，檢驗(yàn)員換線調(diào)機(jī)時(shí)間減少40%。工作中也暴露出三方面不足：其一，新導(dǎo)入的自動(dòng)化裝配線初期質(zhì)量波動(dòng)較大，因設(shè)備調(diào)試階段未充分驗(yàn)證工藝穩(wěn)定性，導(dǎo)致首月產(chǎn)出不良率達(dá)4.9%，反映出試生產(chǎn)階段質(zhì)量策劃深度不足；其二，跨部門(mén)協(xié)作效率待提升，在“新材料替代驗(yàn)證”項(xiàng)目中，因研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量三方信息同步不及時(shí)，導(dǎo)致驗(yàn)證周期延長(zhǎng)15天；其三，質(zhì)量工具應(yīng)用深度不夠，部分基層檢驗(yàn)員對(duì)Minitab軟件的統(tǒng)計(jì)分析功能掌握不足，影響數(shù)據(jù)挖掘效率。2027年度工作計(jì)劃以“強(qiáng)基礎(chǔ)、提效率、防風(fēng)險(xiǎn)”為核心，重點(diǎn)推進(jìn)以下任務(wù)：一是強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量預(yù)防，針對(duì)新設(shè)備導(dǎo)入制定《試生產(chǎn)質(zhì)量控制清單》，明確需完成的PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）文件審核、首件三檢（自檢、互檢、專(zhuān)檢）、小批量試產(chǎn)驗(yàn)證等12項(xiàng)必做動(dòng)作，將試生產(chǎn)不良率目標(biāo)控制在2%以?xún)?nèi)；優(yōu)化SPC控制限設(shè)定，聯(lián)合工藝部對(duì)10類(lèi)關(guān)鍵工序重新計(jì)算CPK值，將控制限由±3σ調(diào)整為±2.5σ（針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)工序），提升異常捕捉靈敏度。二是深化質(zhì)量體系協(xié)同，建立“月度質(zhì)量復(fù)盤(pán)會(huì)”機(jī)制，拉通研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量四部門(mén)，同步新品開(kāi)發(fā)質(zhì)量節(jié)點(diǎn)、供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)、產(chǎn)線過(guò)程能力等信息，明確責(zé)任人和完成時(shí)限；修訂《供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議》，增加“質(zhì)量問(wèn)題響應(yīng)時(shí)效”條款（24小時(shí)內(nèi)提供初步分析報(bào)告），并將供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效與訂單分配比例掛鉤（A類(lèi)供應(yīng)商訂單占比提升至60%）。三是推動(dòng)質(zhì)量技術(shù)升級(jí)，試點(diǎn)引入AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，覆蓋外殼噴涂、標(biāo)簽貼附等6個(gè)外觀檢驗(yàn)工位，預(yù)計(jì)檢測(cè)效率提升40%，漏檢率降低至0.1%以下；推廣Minitab高級(jí)功能培訓(xùn)，針對(duì)檢驗(yàn)組長(zhǎng)及PQE開(kāi)展“多元回歸分析”“DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)”專(zhuān)項(xiàng)課程，全年完成2輪集中培訓(xùn)（每輪40課時(shí)），考核通過(guò)率目標(biāo)90%以上。四是攻堅(jiān)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，重點(diǎn)推進(jìn)“XX產(chǎn)品防水性能提升”項(xiàng)目，通過(guò)失效模式分析（已識(shí)別5個(gè)潛在漏點(diǎn)），計(jì)劃3月底前完成密封膠選型驗(yàn)證，6月底前完成產(chǎn)線工裝調(diào)整，目標(biāo)將防水測(cè)試不良率從2.1%降至0.5%；啟動(dòng)“質(zhì)量成本優(yōu)化”專(zhuān)項(xiàng)，梳理內(nèi)部損失（報(bào)廢、返工）、外部損失（客訴賠償、召回）等6類(lèi)成本科目，設(shè)定年度質(zhì)量成本占比下降1.5個(gè)百分點(diǎn)的目標(biāo)，10月底前形成《質(zhì)量成本分析報(bào)告》并落地改進(jìn)措施。五是加強(qiáng)質(zhì)量人才培養(yǎng)，建立“師徒制”帶教體系，為10名新入職檢驗(yàn)員匹配3年以上經(jīng)驗(yàn)的導(dǎo)師，