綜合維修工(管網(wǎng))(輸氣運(yùn)行、輸油運(yùn)行)考試題庫(kù)及答案(完整版)一、輸氣運(yùn)行基礎(chǔ)知識(shí)與操作實(shí)務(wù)1.（單選）當(dāng)輸氣管道采用SCADA系統(tǒng)監(jiān)控時(shí)，下列哪項(xiàng)信號(hào)最先觸發(fā)ESD閥的自動(dòng)關(guān)斷？A.站場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)20%LELB.進(jìn)站壓力低于低低設(shè)定值0.2MPaC.壓氣站出口溫度高高報(bào)警D.調(diào)度中心手動(dòng)下發(fā)關(guān)斷指令答案：B解析：根據(jù)GB502512015《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》第11.3.4條，進(jìn)站壓力低低屬于一級(jí)關(guān)斷信號(hào)，優(yōu)先級(jí)高于人工指令及一般報(bào)警信號(hào)，ESD系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤1s。2.（單選）天然氣管道干燥后，管道內(nèi)水露點(diǎn)應(yīng)低于輸送條件下最低環(huán)境溫度多少℃才算合格？A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：B解析：SY/T41172016《天然氣管道干燥施工規(guī)范》第7.2.3條明確，水露點(diǎn)需低于最低環(huán)境溫度5℃，防止形成水合物及冰堵。3.（多選）下列哪些作業(yè)必須開(kāi)具《動(dòng)火作業(yè)許可證》？A.在D類區(qū)域使用防爆砂輪機(jī)打磨管道支架B.在壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)更換防爆接線箱密封圈C.在閥室防爆區(qū)域內(nèi)使用非防爆電鉆打孔D.在站場(chǎng)草坪外3m處切割銹蝕碳鋼圍欄答案：A、C解析：GB308712022《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》附錄B規(guī)定，防爆區(qū)域凡使用非防爆電動(dòng)工具或產(chǎn)生火花作業(yè)均屬動(dòng)火管理范圍；B項(xiàng)為防爆設(shè)備維護(hù)，不產(chǎn)生額外火花；D項(xiàng)在防爆區(qū)外且無(wú)可燃物釋放，無(wú)需辦證。4.（判斷）輸氣站場(chǎng)采用“壓力—流量”串級(jí)調(diào)節(jié)時(shí)，流量回路為外環(huán)，壓力回路為內(nèi)環(huán)。答案：錯(cuò)誤解析：串級(jí)調(diào)節(jié)中，壓力作為工藝安全直接指標(biāo)應(yīng)設(shè)為內(nèi)環(huán)（副回路），流量為外環(huán)（主回路），先穩(wěn)壓再調(diào)流，防止壓力波動(dòng)對(duì)下游造成沖擊。5.（簡(jiǎn)答）簡(jiǎn)述輸氣管道在線超聲波檢測(cè)儀（UT）在不停輸條件下判定焊縫內(nèi)部裂紋的判定流程。答案：①采用雙晶斜探頭（5MHz，65°）沿焊縫周向掃查；②發(fā)現(xiàn)回波后，記錄深度d、幅度A、波程S；③若d位于焊根區(qū)域，且A≥φ3×40%DAC曲線，同時(shí)出現(xiàn)多峰伴隨“鋸齒”特征，則標(biāo)記為疑似裂紋；④采用TOFD二次復(fù)核，若尖端衍射信號(hào)時(shí)間差Δt＞0.5μs，且深度誤差≤0.5mm，則判定為裂紋；⑤按API1160表62進(jìn)行響應(yīng)，立即啟動(dòng)修復(fù)計(jì)劃，采用B型套筒或換管。6.（計(jì)算）某φ1016mm×18.5mmX80輸氣管線運(yùn)行壓力8MPa，若因第三方破壞導(dǎo)致裂紋長(zhǎng)60mm、深5mm，按API579Level1評(píng)估，剩余安全系數(shù)SF是多少？（X80SMYS=555MPa，M=0.85）答案：①計(jì)算失效壓力Pf：Pf=(2×t×SMYS×M)/D×(1?d/t)/(1?d/(t×M))=(2×18.5×555×0.85)/1016×(1?5/18.5)/(1?5/(18.5×0.85))≈13.1MPa②SF=Pf/Poper=13.1/8≈1.64解析：SF＞1.25，Level1通過(guò)，但需12個(gè)月內(nèi)采用精確測(cè)量方法復(fù)評(píng)。7.（案例分析）閱讀以下事件并回答問(wèn)題：事件：2023年2月，某壓氣站出口溫度突升至65℃（正?！?5℃），同時(shí)機(jī)組振動(dòng)值達(dá)11mm/s，運(yùn)行人員立即降負(fù)荷并停機(jī)。事后檢查發(fā)現(xiàn)，干氣密封一級(jí)密封氣過(guò)濾器濾芯整體消失，僅留壓蓋。問(wèn)題：（1）直接原因；（2）如何制定糾正措施；（3）如何驗(yàn)證措施有效性。答案：（1）濾芯崩解導(dǎo)致大量固體顆粒進(jìn)入干氣密封端面，密封失效，二級(jí)密封氣大量泄漏至工藝氣，壓縮熱疊加泄漏氣流渦動(dòng)，引發(fā)溫度、振動(dòng)飆升。（2）糾正措施：①將聚酯纖維濾芯更換為316L金屬氈濾芯，耐壓≥1.5倍運(yùn)行壓力；②增設(shè)濾芯差壓高報(bào)警（ΔP≥50kPa）及定時(shí)更換制度（≤4000h）；③干氣密封控制系統(tǒng)增加“密封氣溫度高+振動(dòng)高”二取二聯(lián)鎖停機(jī)邏輯。（3）驗(yàn)證：①按API692進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)行100h無(wú)異常溫升；②顆粒計(jì)數(shù)儀檢測(cè)密封氣固體含量≤0.1ppm（w）；③現(xiàn)場(chǎng)做濾芯爆破試驗(yàn)，爆破壓力≥2.0MPa，保壓5min無(wú)破損。二、輸油運(yùn)行基礎(chǔ)知識(shí)與操作實(shí)務(wù)1.（單選）某φ457mm×7.1mmL415輸油管線，設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，采用加熱輸送，出站溫度65℃，若原油凝點(diǎn)28℃，當(dāng)停輸時(shí)間達(dá)到多少小時(shí)需立即啟爐再啟動(dòng)？（埋深1.2m，地溫5℃，原油比熱2.1kJ/(kg·℃)，密度850kg/m3）A.8hB.12hC.16hD.20h答案：C解析：采用蘇霍夫公式計(jì)算中心油溫降至凝點(diǎn)+3℃（31℃）時(shí)間約16h，超過(guò)此時(shí)間原油將喪失流動(dòng)性，必須再啟動(dòng)。2.（單選）輸油泵采用變頻調(diào)速，當(dāng)流量從額定Q降至0.6Q時(shí)，理論上軸功率下降約：A.21%B.36%C.51%D.78%答案：C解析：離心泵功率與流量近似三次方關(guān)系，(0.6)3≈0.216，剩余功率約21.6%，下降78.4%，最接近選項(xiàng)C51%為干擾項(xiàng)，但嚴(yán)格計(jì)算應(yīng)為78%，題干問(wèn)“下降約”，故選最接近的51%為出題陷阱，正確答案應(yīng)為D78%。（重新勘誤：選項(xiàng)D78%正確）3.（多選）下列關(guān)于輸油管道泄漏監(jiān)測(cè)負(fù)壓波系統(tǒng)說(shuō)法正確的是：A.需在上、下游站各安裝高頻壓力變送器（≥50Hz）B.對(duì)緩慢滲漏（<1%Q）不敏感C.可定位誤差≤±50mD.需配套溫度補(bǔ)償算法答案：A、B、D解析：負(fù)壓波對(duì)突發(fā)泄漏響應(yīng)快，但對(duì)緩慢滲漏因壓力梯度小難以識(shí)別；定位誤差通?！?00m；溫度變化導(dǎo)致波速變化，需補(bǔ)償。4.（判斷）輸油管道采用外加電流陰極保護(hù)時(shí)，管道斷電電位負(fù)于?1.20V（CSE）即可判定為過(guò)保護(hù)。答案：錯(cuò)誤解析：NACESP01692013指出，過(guò)保護(hù)判據(jù)需同時(shí)滿足斷電電位負(fù)于?1.20V且出現(xiàn)析氫跡象（如涂層剝離），單一電位值不能判定。5.（簡(jiǎn)答）簡(jiǎn)述熱油管道清管作業(yè)中“蠟堵”應(yīng)急處置步驟。答案：①立即停輸并關(guān)閉上下游閥門(mén)，保持管道壓力；②通過(guò)收球筒注入高溫輕質(zhì)油（≥80℃）或熱柴油，建立局部循環(huán)；③采用變頻泵逐步升壓（≤1.5倍設(shè)計(jì)壓力）推動(dòng)清管器緩慢前移；④當(dāng)壓降突降且溫度回升，確認(rèn)蠟堵解除后，低速投油并跟蹤清管器；⑤若2h無(wú)效，啟動(dòng)機(jī)械切割方案，采用帶壓開(kāi)孔取出蠟栓。6.（計(jì)算）某輸油管線高差120m，上行段長(zhǎng)度20km，原油密度850kg/m3，摩阻系數(shù)0.025，管徑φ508mm×8mm，輸量900t/h，求泵需提供的最小揚(yáng)程。（忽略局部阻力）答案：①體積流量Q=900/0.85/3600≈0.294m3/s②流速v=4Q/(πD2)=4×0.294/(π×0.4922)≈1.55m/s③沿程損失hf=λ·(L/D)·v2/(2g)=0.025×(20000/0.492)×1.552/(2×9.81)≈123m④總揚(yáng)程H=高差+hf=120+123=243m解析：泵選型需附加10%裕量，約267m。7.（案例分析）2023年5月，某φ610mm原油管道在穿越河流段發(fā)生0.8%Q持續(xù)泄漏，SCADA系統(tǒng)未報(bào)警，下游收球站發(fā)現(xiàn)輸差達(dá)?2.1%，持續(xù)6h。事后開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)管道6點(diǎn)鐘方向腐蝕孔φ12mm，壁厚從9mm減至3mm，周?chē)繉映霈F(xiàn)陰極剝離。問(wèn)題：（1）為何泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)未報(bào)警；（2）腐蝕原因；（3）修復(fù)及預(yù)防措施。答案：（1）泄漏量小于系統(tǒng)閾值（設(shè)定1.5%Q），且河流段溫度穩(wěn)定，負(fù)壓波信號(hào)被水墊層衰減，未觸發(fā)報(bào)警。（2）穿越段采用瀝青馬蹄脂+聚乙烯夾克，河水泥沙沖刷導(dǎo)致夾克破損，陰極保護(hù)電流屏蔽，形成氧濃差電池，局部腐蝕速率高達(dá)0.8mm/a。（3）修復(fù)：①采用A型套筒+環(huán)氧鋼套筒復(fù)合修復(fù)，套筒長(zhǎng)度≥1.5D；②提高陰極保護(hù)電流密度至原1.5倍，增設(shè)鋅帶陽(yáng)極；③將穿越段更換為3PE+玻璃鋼防護(hù)，并每2km增設(shè)智能測(cè)試樁，實(shí)現(xiàn)密間隔電位測(cè)量（CIPS）與直流電壓梯度（DCVG）聯(lián)合檢測(cè)。三、管網(wǎng)綜合維修技術(shù)與安全規(guī)范1.（單選）對(duì)φ813mm管道進(jìn)行帶壓封堵作業(yè)，封堵頭選擇雙封雙堵形式，已知設(shè)計(jì)壓力5MPa，封堵頭額定工作壓力6.4MPa，下列哪項(xiàng)為作業(yè)前必須校驗(yàn)？A.封堵頭橡膠密封件硬度（邵氏A）≤60B.封堵點(diǎn)管道橢圓度≤1%ODC.封堵頭通過(guò)能力≥1.2倍管徑D.作業(yè)坑坡度≤1:0.75答案：B解析：SY/T6150.12019《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)范》5.2.3條，橢圓度>1%OD將導(dǎo)致密封不嚴(yán)，必須校圓。2.（單選）在含H?S天然氣管道上進(jìn)行切割作業(yè)，當(dāng)環(huán)境H?S濃度為25ppm，應(yīng)選用的呼吸防護(hù)等級(jí)為：A.KN95防塵口罩B.正壓式空氣呼吸器（SCBA）C.半面罩濾毒盒（K型）D.電動(dòng)送風(fēng)長(zhǎng)管呼吸器答案：B解析：GB/T186642002規(guī)定，H?S濃度≥10ppm立即佩戴SCBA，濾毒盒對(duì)高濃度無(wú)效。3.（多選）下列關(guān)于管道環(huán)焊縫數(shù)字射線（DR）檢測(cè)的說(shuō)法正確的是：A.探測(cè)器像素尺寸≤0.2mmB.幾何放大倍數(shù)≤1.2C.圖像靈敏度采用絲型像質(zhì)計(jì)，需識(shí)別W14（0.16mm）D.管電壓選擇依據(jù)透照厚度，且≤300kV答案：A、C、D解析：SY/T41092020規(guī)定，DR幾何放大倍數(shù)可≥1.5，B項(xiàng)錯(cuò)誤。4.（判斷）管道補(bǔ)強(qiáng)采用B型套筒時(shí)，套筒端部與管道環(huán)焊縫距離應(yīng)≥50mm。答案：正確解析：避免熱影響區(qū)重疊，降低脆性斷裂風(fēng)險(xiǎn)，ASMEPCC2Part4要求≥50mm。5.（簡(jiǎn)答）簡(jiǎn)述輸油管道在役焊接（hottapping）避免燒穿的主要控制要素。答案：①壁厚測(cè)量：≥5.0mm方可焊接；②熱輸入控制：≤1.0kJ/mm，采用φ2.5mm低氫焊條，多層多道；③流速控制：≥1m/s，帶走熱量，降低壁溫；④預(yù)處理：坡口兩側(cè)100mm范圍UT測(cè)厚，剔除腐蝕坑深>1mm區(qū)域；⑤層間溫度≤150℃，采用紅外實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超溫立即停焊。6.（計(jì)算）某φ355mm×6mm天然氣管道，材質(zhì)L360，運(yùn)行壓力4MPa，需安裝φ200mm分支，采用帶壓開(kāi)孔機(jī)，計(jì)算開(kāi)孔后補(bǔ)強(qiáng)面積是否足夠。（補(bǔ)強(qiáng)板外徑460mm、厚10mm，許用應(yīng)力[σ]=220MPa）答案：①所需補(bǔ)強(qiáng)面積A=d×t×(σh/[σ])=200×6×(360/220)≈1964mm2②提供補(bǔ)強(qiáng)面積A_p=(460?355)×10=1050mm2③因A_p<A，需額外補(bǔ)強(qiáng)：增加環(huán)形補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)徑340mm、外徑560mm、厚8mm，面積=(560?340)×8=1760mm2，總補(bǔ)強(qiáng)2810mm2>1964mm2，滿足。7.（案例分析）2023年7月，某維修隊(duì)夜間對(duì)φ457mm輸油管道進(jìn)行封堵?lián)Q閥作業(yè)，凌晨2:30在夾板閥緊固過(guò)程中，封堵頭突然移位，原油噴射高達(dá)15m，持續(xù)3min，造成環(huán)境污染約200t。問(wèn)題：（1）直接原因；（2）管理缺陷；（3）整改措施。答案：（1）夜間照明不足，作業(yè)人員未觀察到夾板閥螺栓未對(duì)稱緊固，導(dǎo)致密封不均，封堵頭受軸向推力移位。（2）管理缺陷：①未執(zhí)行“雙人確認(rèn)”及“步步簽字”制度；②夜間作業(yè)未升級(jí)審批；③無(wú)應(yīng)急封堵二次屏障準(zhǔn)備。（3）整改：①夜間作業(yè)強(qiáng)制使用≥50lx防爆照明，并配高清紅外攝像頭實(shí)時(shí)監(jiān)控；②封堵作業(yè)引入液壓同步緊固扳手，扭矩誤差≤±3%；③設(shè)置防噴擋板及應(yīng)急囊式封堵器，2min內(nèi)可二次密封；④建立“夜間作業(yè)白名單”，非必要不安排。四、應(yīng)急搶修與環(huán)境保護(hù)1.（單選）根據(jù)《國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案》，輸油管道泄漏進(jìn)入Ⅲ類水體（飲用水源二級(jí)保護(hù)區(qū)），初始信息報(bào)送時(shí)限為：A.15minB.30minC.45minD.60min答案：B解析：Ⅲ類水體屬于敏感區(qū)域，集團(tuán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)30min內(nèi)向總部調(diào)度中心電話報(bào)告。2.（單選）在草原生態(tài)脆弱區(qū)發(fā)生原油泄漏，首要控制目標(biāo)是：A.回收泄漏油品≥95%B.控制泄漏范圍，防止火勢(shì)蔓延C.24h內(nèi)完成植被恢復(fù)D.降低空氣中VOC≤4mg/m3答案：B解析：首要防止火災(zāi)爆炸，確保人員安全，再談回收與生態(tài)。3.（多選）下列屬于管道應(yīng)急搶修“三圖一表”內(nèi)容的是：A.管道走向圖B.周邊敏感目標(biāo)分布圖C.消防設(shè)施布置圖D.應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表答案：A、B、D解析：“三圖一表”為：管道走向圖、敏感目標(biāo)圖、應(yīng)急資源分布圖、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表。4.（判斷）采用吸油氈回收水面浮油后，吸油氈屬于HW08類危險(xiǎn)廢物，需交由有資質(zhì)單位處理。答案：正確解析：含油吸油氈代碼90024908，不得填埋或焚燒，須資質(zhì)單位回收。5.（簡(jiǎn)答）簡(jiǎn)述高含硫天然氣泄漏后，建立“隔離區(qū)”的劃分原則。答案：①以泄漏源為中心，H?S濃度≥100ppm半徑為熱區(qū)（紅色），只允許佩戴SCBA搶修人員進(jìn)入；②濃度≥10ppm且<100ppm為溫區(qū)（黃色），允許應(yīng)急監(jiān)測(cè)與指揮，需穿防化服；③濃度<10ppm且≥0.5ppm為冷區(qū)（綠色），設(shè)置公眾通道及媒體區(qū)；④隔離區(qū)邊界每15min使用便攜式檢測(cè)儀復(fù)測(cè)，風(fēng)向變化時(shí)即時(shí)調(diào)整。6.（計(jì)算）某輸油管道穿越農(nóng)田處發(fā)生泄漏，估算污染面積。已知泄漏量150t，土壤滲透系數(shù)5×10??m/s，泄漏時(shí)間2h，原油粘度0.01Pa·s，孔隙率0.4，求橫向最大擴(kuò)散半徑。（采用SimplifiedOilPenetrationModel）答案：r=√(2