浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布I 本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)1DK77全閉環(huán)中走絲線(xiàn)切割機(jī)床件、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承本文件適用于最大工作行程為400mm×500mm、十字工作臺(tái)單立柱的線(xiàn)切割機(jī)床。GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差GB/T7925數(shù)控往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床參數(shù)GB/T17421.2機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)GB/T25375金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及GB/T14896.1及GB/T144結(jié)構(gòu)、型號(hào)和參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)線(xiàn)切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合JB/T11999.1—201線(xiàn)切割機(jī)床的型號(hào)表示方法應(yīng)符合JB/T4.3參數(shù)2線(xiàn)切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的工作氣候條件及貯存、運(yùn)輸氣15℃~35℃-25℃~55℃3095%≤95%<2000m<2500m6.1.2應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行線(xiàn)切割機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)6.3.1軸承座、導(dǎo)輪座、支撐座、夾具應(yīng)采用數(shù)控中心加工6.3.2鑄件床身、立柱采用龍門(mén)銑床加工，托盤(pán)采用導(dǎo)軌磨床進(jìn)行平6.4.2應(yīng)配置激光測(cè)正儀、激光干涉儀、動(dòng)平衡儀、二次元測(cè)量?jī)x、測(cè)高儀、絲筒動(dòng)平衡儀、7.1.1線(xiàn)切割機(jī)床的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平及7.1.3床身、工作液箱和電氣控制箱內(nèi)不應(yīng)有切屑、雜37.2.2床身與工作臺(tái)滑板座、床身與貯絲筒滑板座、床身與立柱（或線(xiàn)架座）、導(dǎo)軌安裝1傳動(dòng)軸在全行程內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)給和回退動(dòng)作應(yīng)靈活，限位可靠，無(wú)爬行2貯絲筒做常速旋轉(zhuǎn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)輕便、靈活、換3a)電器檢查：通電后檢查各指示燈、顯示器、繼電器和接觸器等的工作狀態(tài)是e)高溫運(yùn)行試驗(yàn)：在環(huán)境溫度為40℃±2℃時(shí)連續(xù)運(yùn)行48h，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)故障；f)控制系統(tǒng)功能試驗(yàn)（按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求）：試驗(yàn)項(xiàng)目為保障斷絲保護(hù)、顯示功能、停電記憶、短路回退、自動(dòng)找邊及自動(dòng)找中心、自動(dòng)編程、多次切割45a)在產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的最高工作壓力下，泵、閥、工作液箱、管道及管接頭64線(xiàn)切割機(jī)床的基本線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)精度見(jiàn)表3，序號(hào)G1～G6的示意圖見(jiàn)）：）：a）和b任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.008）：a）和b任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020線(xiàn)切割機(jī)床的工作安裝框架或工作臺(tái)精度見(jiàn)表4，序號(hào)G7～G10的示意圖見(jiàn)附錄5線(xiàn)切割機(jī)床的U軸和V軸的運(yùn)動(dòng)精度見(jiàn)表5，序號(hào)G11和G12的示意圖分別見(jiàn)附錄圖A.a)100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.030，最小允差b)100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015，最小允差為a)100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.030，最小允差線(xiàn)切割機(jī)床的貯絲筒精度見(jiàn)表6，序號(hào)G13的示意圖見(jiàn)附線(xiàn)切割機(jī)床的定位精度應(yīng)符合表7～表11的規(guī)定，序號(hào)P1～P5的示意圖分別見(jiàn)附錄圖A.6允差(≤500）允差(≤500）7多次切割加工的正八棱柱多次切割加工的正八棱臺(tái)1′多次切割精加工孔的間距對(duì)于90°:±0.006mm；對(duì)于120°:±0.006mm；對(duì)于對(duì)角線(xiàn)（150°):±0.010mm8.1.1線(xiàn)切割機(jī)床試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境清潔的室內(nèi)進(jìn)行8.1.2試驗(yàn)設(shè)備在使用前應(yīng)等溫，線(xiàn)切割機(jī)床應(yīng)適當(dāng)防止受環(huán)境溫度變化影響，電壓變化應(yīng)在額8.1.3線(xiàn)切割機(jī)床在精度檢驗(yàn)前，應(yīng)調(diào)整安裝水平，縱向和橫向均應(yīng)不超過(guò)08.3.2床身與工作臺(tái)滑板座、床身與貯絲筒滑板座、床身與立柱（或線(xiàn)架座）、導(dǎo)軌安裝面等固88.3.3各坐標(biāo)軸導(dǎo)軌副的滑動(dòng)結(jié)合面用塞尺和游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢），99檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類(lèi)線(xiàn)切割機(jī)床檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)1●●2●●3●●4●●5●●6●●7●●8●●9○●●●●●●●每臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)床在出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表139.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：9.3.2所檢項(xiàng)目全