2026年電氣制造公司耐壓試驗管理制度一、總則（一）目的與依據(jù)為規(guī)范公司電氣產(chǎn)品及部件耐壓試驗管理工作，確保耐壓試驗過程安全可控、試驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠，有效驗證電氣產(chǎn)品及部件的絕緣性能，防范因絕緣缺陷導(dǎo)致的安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，保障產(chǎn)品符合設(shè)計要求與行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》《高壓試驗技術(shù)規(guī)程》《低壓電氣耐壓試驗規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司電氣制造行業(yè)特性（含高低壓電氣部件、成套設(shè)備等多類型產(chǎn)品的耐壓試驗需求，涉及不同電壓等級、試驗場景）及生產(chǎn)經(jīng)營實際，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有電氣產(chǎn)品及部件（包括高壓成套設(shè)備、低壓配電箱柜、電纜及電纜組件、電氣控制模塊、繼電器、變壓器、電機等）的耐壓試驗全流程管理，涵蓋生產(chǎn)過程中的半成品/成品試驗、進(jìn)場驗收階段的驗證試驗、出廠檢驗階段的確認(rèn)試驗及售后維修后的復(fù)檢試驗。公司各職能部門（質(zhì)量部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、安全部、倉儲物流部、采購部等）、各生產(chǎn)車間及所有參與耐壓試驗的人員，均需嚴(yán)格遵守本制度規(guī)定。（三）基本原則安全優(yōu)先，防控為主原則：將試驗安全作為核心前提，嚴(yán)格落實安全防護(hù)措施，規(guī)范高壓操作流程，杜絕安全事故發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，精準(zhǔn)試驗原則：嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計要求、技術(shù)協(xié)議及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開展試驗，確保試驗參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確、操作流程規(guī)范、結(jié)果判定客觀。責(zé)任明確，全程追溯原則：清晰界定各部門、各崗位試驗職責(zé)，完整記錄試驗全流程信息，確保每一次試驗均可追溯。設(shè)備合規(guī)，狀態(tài)可控原則：定期對耐壓試驗設(shè)備進(jìn)行檢定與維護(hù)，確保設(shè)備性能符合試驗要求，處于良好運行狀態(tài)。協(xié)同高效，閉環(huán)管理原則：強化跨部門協(xié)同配合，規(guī)范試驗計劃、實施、結(jié)果處置及問題整改流程，形成閉環(huán)管理。（四）核心定義本制度所指耐壓試驗，是指通過向電氣產(chǎn)品或部件施加規(guī)定的試驗電壓并維持一定時間，驗證其絕緣材料及結(jié)構(gòu)承受電場強度能力的試驗，分為工頻耐壓試驗、直流耐壓試驗等類型。試驗合格，是指試驗過程中無擊穿、閃絡(luò)、明顯發(fā)熱等絕緣缺陷，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。試驗不合格，是指試驗過程中出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)、絕緣電阻驟降等絕緣缺陷，或試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求。二、組織架構(gòu)與職責(zé)體系（一）耐壓試驗管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司成立耐壓試驗管理領(lǐng)導(dǎo)小組，作為試驗管理的最高決策機構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任組長，分管質(zhì)量與安全的副總經(jīng)理擔(dān)任副組長，成員包括質(zhì)量部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、安全部等部門負(fù)責(zé)人。主要職責(zé)包括：審定耐壓試驗管理制度及試驗標(biāo)準(zhǔn)；審批重大試驗爭議的處置方案；協(xié)調(diào)解決試驗管理中的重大跨部門問題；監(jiān)督檢查試驗管理制度執(zhí)行情況；審批試驗相關(guān)的獎懲方案。（二）牽頭部門職責(zé)質(zhì)量部作為耐壓試驗管理的牽頭部門，主要職責(zé)包括：牽頭制定與修訂本制度及各類產(chǎn)品/部件的耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范；組織開展耐壓試驗的具體實施工作；負(fù)責(zé)試驗人員的專業(yè)技能培訓(xùn)、考核及持證管理；建立并維護(hù)試驗管理臺賬，整合試驗全流程記錄；負(fù)責(zé)試驗結(jié)果的審核與判定，跟蹤不合格產(chǎn)品/部件的處置情況；匯總分析試驗數(shù)據(jù)，提出質(zhì)量改進(jìn)建議；負(fù)責(zé)試驗設(shè)備的檢定計劃制定與監(jiān)督實施。（三）協(xié)同部門職責(zé)技術(shù)部：提供各類產(chǎn)品/部件的耐壓試驗技術(shù)參數(shù)（如試驗電壓、穩(wěn)壓時間、試驗類型等）、設(shè)計要求及試驗方法；參與制定與修訂試驗標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范；對試驗過程中出現(xiàn)的技術(shù)爭議問題提供專業(yè)支持；協(xié)助質(zhì)量部解決試驗中的技術(shù)難題；參與重大不合格品的原因分析與處置方案制定。生產(chǎn)部：根據(jù)生產(chǎn)計劃提出耐壓試驗需求，提交試驗申請；配合質(zhì)量部開展試驗前的產(chǎn)品/部件整理、轉(zhuǎn)運及試驗后的后續(xù)處理；反饋試驗合格產(chǎn)品在生產(chǎn)裝配過程中出現(xiàn)的絕緣相關(guān)問題；確保試驗所需的生產(chǎn)場地、輔助工具等資源保障到位。安全部：負(fù)責(zé)監(jiān)督耐壓試驗過程中的安全管理措施落實情況；參與制定試驗安全操作規(guī)程；定期開展試驗安全隱患排查；負(fù)責(zé)試驗安全事故的調(diào)查處理；組織開展試驗安全應(yīng)急演練。采購部：負(fù)責(zé)耐壓試驗設(shè)備、耗材（如試驗電纜、絕緣手套等）的采購工作，確保采購的設(shè)備、耗材符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；配合質(zhì)量部開展進(jìn)場試驗設(shè)備的驗收工作；及時對接供應(yīng)商解決試驗設(shè)備采購及維修相關(guān)問題。倉儲物流部：負(fù)責(zé)試驗設(shè)備、耗材的規(guī)范存儲與管理，建立臺賬記錄領(lǐng)用、歸還情況；配合生產(chǎn)部、質(zhì)量部完成試驗產(chǎn)品/部件的轉(zhuǎn)運與臨時存放；確保試驗后合格產(chǎn)品/部件的規(guī)范入庫及不合格品的隔離存放。各生產(chǎn)車間：嚴(yán)格按照試驗要求整理待試驗產(chǎn)品/部件，確保產(chǎn)品清潔、無雜物、接線端子完好；配合試驗人員開展試驗接線、樣品固定等輔助工作；嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗證或試驗不合格的產(chǎn)品/部件；及時上報試驗過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況。（四）各崗位核心責(zé)任耐壓試驗員：需持有效資格證書上崗，嚴(yán)格按照試驗標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范開展試驗工作；準(zhǔn)確設(shè)置試驗參數(shù)，規(guī)范完成接線、升壓、穩(wěn)壓、降壓等操作；客觀記錄試驗數(shù)據(jù)及試驗過程，對試驗結(jié)果負(fù)責(zé)；試驗前檢查設(shè)備狀態(tài)及安全防護(hù)措施，試驗后整理試驗場地及設(shè)備；及時上報試驗過程中的異常情況及技術(shù)爭議。技術(shù)工程師：為試驗工作提供精準(zhǔn)的技術(shù)支持，明確試驗參數(shù)及判定標(biāo)準(zhǔn)；及時解決試驗過程中的技術(shù)難題；參與試驗標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化完善及重大質(zhì)量問題的分析處置。安全專員：定期檢查試驗場地的安全設(shè)施、防護(hù)用品及電氣線路；監(jiān)督試驗人員安全操作規(guī)范的執(zhí)行情況；及時排查并整改安全隱患；參與試驗安全事故的應(yīng)急處置。設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)試驗設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、臺賬管理；制定設(shè)備檢定計劃并跟蹤實施，確保設(shè)備在檢定有效期內(nèi)運行；及時協(xié)調(diào)處理設(shè)備故障，保障試驗設(shè)備正常使用。三、耐壓試驗全流程規(guī)范（一）試驗準(zhǔn)備階段試驗申請：生產(chǎn)部或相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、驗收需求，填寫《耐壓試驗申請表》，注明試驗產(chǎn)品/部件名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、試驗類型、試驗依據(jù)及緊急程度等信息，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后，提交至質(zhì)量部。技術(shù)確認(rèn)：質(zhì)量部接到申請后，會同技術(shù)部核對試驗產(chǎn)品/部件的技術(shù)資料，明確試驗參數(shù)（試驗電壓、穩(wěn)壓時間、升壓速率等）、試驗方法及合格判定標(biāo)準(zhǔn)，形成《耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書》，下發(fā)至試驗員。設(shè)備與耗材準(zhǔn)備：試驗員根據(jù)《耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書》，檢查試驗設(shè)備（如耐壓試驗儀、兆歐表等）的狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備外觀完好、參數(shù)顯示正常、接地可靠，且在檢定有效期內(nèi)；準(zhǔn)備試驗所需的耗材（如試驗電纜、絕緣墊、接地線等）及安全防護(hù)用品（如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡等），確保耗材合格、防護(hù)用品完好。場地與環(huán)境準(zhǔn)備：試驗場地需清理整潔，無易燃易爆物品、無關(guān)雜物及障礙物；設(shè)置明顯的“高壓試驗，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)識，劃定試驗安全區(qū)域，必要時安排專人值守；檢查試驗場地的通風(fēng)、照明及接地系統(tǒng)，確保環(huán)境符合試驗安全要求；對于戶外試驗，需避開雷雨、大風(fēng)、高溫、潮濕等惡劣天氣。樣品準(zhǔn)備：生產(chǎn)車間或相關(guān)部門將待試驗產(chǎn)品/部件轉(zhuǎn)運至試驗場地，確保產(chǎn)品/部件清潔、干燥、無損傷，接線端子無氧化、松動；試驗員核對樣品信息與《耐壓試驗申請表》的一致性，確認(rèn)無誤后進(jìn)行樣品固定。（二）試驗實施階段試驗接線：試驗員嚴(yán)格按照《耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書》及設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行接線，確保接線牢固、正確，極性無誤；將試驗產(chǎn)品/部件的非試驗部分可靠接地，避免感應(yīng)帶電；接線完成后，試驗員需再次核對接線情況，確保無錯接、漏接。安全檢查：試驗員穿戴好安全防護(hù)用品，檢查試驗場地的警示標(biāo)識、安全區(qū)域劃定及值守人員到位情況；確認(rèn)無關(guān)人員已撤離安全區(qū)域，試驗設(shè)備及接地系統(tǒng)正常，方可啟動試驗設(shè)備。參數(shù)設(shè)置與升壓：根據(jù)試驗要求在設(shè)備上設(shè)置試驗電壓、升壓速率、穩(wěn)壓時間等參數(shù)；啟動設(shè)備后，按照規(guī)定的升壓速率緩慢升壓，過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)及試驗樣品的情況，若出現(xiàn)異常立即停止升壓并降壓放電。穩(wěn)壓與觀測：升壓至規(guī)定試驗電壓后，保持穩(wěn)壓時間，期間持續(xù)觀測試驗樣品有無擊穿、閃絡(luò)、冒煙、異響等絕緣缺陷，同時記錄試驗電壓、電流等數(shù)據(jù)；若出現(xiàn)上述缺陷，立即停止試驗，進(jìn)行降壓放電處理。降壓與放電：穩(wěn)壓時間結(jié)束后，按照規(guī)定的降壓速率緩慢降壓，直至電壓降至安全范圍；降壓完成后，對試驗樣品及試驗設(shè)備進(jìn)行充分放電（放電時間不少于3分鐘），確保無殘余電壓。數(shù)據(jù)記錄：試驗員客觀、準(zhǔn)確地填寫《耐壓試驗記錄表》，詳細(xì)記錄試驗時間、試驗人員、設(shè)備編號、樣品信息、試驗參數(shù)、試驗過程、試驗數(shù)據(jù)及異常情況等內(nèi)容，記錄需清晰、完整、可追溯。（三）試驗后處置階段試驗結(jié)果判定：試驗員根據(jù)試驗過程及數(shù)據(jù)，結(jié)合合格判定標(biāo)準(zhǔn)，對試驗結(jié)果做出合格或不合格的判定。試驗過程中無擊穿、閃絡(luò)等絕緣缺陷，試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求的，判定為合格；出現(xiàn)絕緣缺陷或數(shù)據(jù)不合格的，判定為不合格。合格樣品處置：試驗合格的產(chǎn)品/部件，試驗員在《耐壓試驗記錄表》上簽字確認(rèn)，出具《耐壓試驗合格通知書》，提交至質(zhì)量部審核；審核通過后，由生產(chǎn)部或倉儲物流部將合格樣品轉(zhuǎn)運至指定區(qū)域，進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)裝配或入庫。不合格樣品處置：試驗不合格的產(chǎn)品/部件，試驗員立即在樣品上張貼“不合格”標(biāo)識，將其轉(zhuǎn)移至不合格品隔離區(qū)域，防止誤用；同時填寫《耐壓試驗不合格通知書》，詳細(xì)注明不合格原因、試驗數(shù)據(jù)等信息，提交至質(zhì)量部、技術(shù)部及生產(chǎn)部。質(zhì)量部組織相關(guān)部門分析不合格原因，制定整改、返工或報廢方案，報耐壓試驗管理領(lǐng)導(dǎo)小組審批后實施；整改或返工后的產(chǎn)品/部件需重新進(jìn)行耐壓試驗，直至合格后方可進(jìn)入后續(xù)環(huán)節(jié)。設(shè)備與場地整理：試驗結(jié)束后，試驗員關(guān)閉試驗設(shè)備，整理試驗接線、耗材及安全防護(hù)用品；清潔試驗設(shè)備及場地，將設(shè)備、耗材歸位存放；拆除試驗場地的警示標(biāo)識，恢復(fù)場地原貌。（四）試驗記錄與追溯管理質(zhì)量部建立耐壓試驗專項管理臺賬，整合《耐壓試驗申請表》《耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書》《耐壓試驗記錄表》《耐壓試驗合格通知書》《耐壓試驗不合格通知書》及不合格處置記錄等資料，確保每一次試驗、每一批次樣品的試驗全流程信息完整可查。試驗相關(guān)記錄資料需按檔案管理要求整理歸檔，保存期限不少于3年，涉及高壓電氣產(chǎn)品、核心部件的試驗記錄保存期限不少于5年，確保質(zhì)量問題追溯需求。質(zhì)量部每季度對試驗記錄進(jìn)行匯總分析，梳理試驗不合格產(chǎn)品/部件的類型、原因、涉及批次等信息，形成《耐壓試驗質(zhì)量分析報告》，報耐壓試驗管理領(lǐng)導(dǎo)小組審批后，分發(fā)給相關(guān)部門作為質(zhì)量改進(jìn)、生產(chǎn)工藝優(yōu)化的依據(jù)。四、耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求（一）通用試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗電壓：需符合產(chǎn)品設(shè)計要求及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，誤差范圍不超過±3%；對于不同電壓等級、不同類型的電氣產(chǎn)品/部件，需采用對應(yīng)的試驗電壓等級，嚴(yán)禁超電壓試驗。升壓與降壓速率：升壓速率一般不超過1kV/s，降壓速率不超過2kV/s，避免因速率過快導(dǎo)致絕緣損傷；特殊產(chǎn)品需按照技術(shù)要求調(diào)整速率。穩(wěn)壓時間：根據(jù)產(chǎn)品類型及標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定，常規(guī)高壓電氣部件穩(wěn)壓時間不少于1分鐘，低壓電氣部件穩(wěn)壓時間不少于0.5分鐘；特殊產(chǎn)品按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。合格判定：試驗過程中無擊穿、閃絡(luò)、冒煙、異響等絕緣缺陷，試驗電壓、電流保持穩(wěn)定，絕緣電阻值符合規(guī)定要求（高壓產(chǎn)品絕緣電阻不低于1MΩ，低壓產(chǎn)品絕緣電阻不低于2MΩ），判定為合格。試驗設(shè)備要求：試驗設(shè)備的額定電壓、額定電流需滿足試驗需求，精度等級不低于0.5級；設(shè)備需定期進(jìn)行檢定，檢定周期不少于1年，檢定合格后方可使用。（二）專項試驗標(biāo)準(zhǔn)高壓成套設(shè)備：采用工頻耐壓試驗，試驗電壓按產(chǎn)品額定電壓等級確定（如10kV設(shè)備試驗電壓為42kV），穩(wěn)壓時間1分鐘；試驗范圍包括主電路、控制電路及輔助電路；試驗過程中無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象，絕緣電阻值不低于1MΩ。低壓配電箱柜：采用工頻耐壓試驗，試驗電壓為2.5kV，穩(wěn)壓時間0.5分鐘；試驗覆蓋所有帶電部件與金屬外殼之間、不同帶電部件之間；無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象，絕緣電阻值不低于2MΩ。電纜及電纜組件：根據(jù)電纜電壓等級選擇試驗類型，高壓電纜采用直流耐壓試驗，試驗電壓為額定電壓的2.5倍，穩(wěn)壓時間5分鐘；低壓電纜采用工頻耐壓試驗，試驗電壓2.5kV，穩(wěn)壓時間0.5分鐘；試驗后絕緣電阻值不低于1MΩ，無泄漏電流異常增大現(xiàn)象。變壓器：對繞組進(jìn)行工頻耐壓試驗，試驗電壓按繞組額定電壓確定，穩(wěn)壓時間1分鐘；鐵芯、外殼可靠接地，試驗過程中無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象，絕緣電阻值符合設(shè)計要求。電機：定子繞組采用工頻耐壓試驗，試驗電壓為額定電壓的1.5倍（但不低于1kV），穩(wěn)壓時間1分鐘；轉(zhuǎn)子繞組根據(jù)類型進(jìn)行對應(yīng)耐壓試驗；無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象，絕緣電阻值不低于1MΩ。五、安全管理與設(shè)備維護(hù)（一）安全管理要求試驗人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)資格證書后方可上崗，嚴(yán)禁無證人員操作試驗設(shè)備；在崗人員每年度需進(jìn)行不少于16學(xué)時的安全與技能再培訓(xùn)。耐壓試驗必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度，監(jiān)護(hù)人員需全程監(jiān)督試驗過程，及時處置異常情況；試驗過程中，試驗人員與監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗。試驗場地必須設(shè)置清晰、醒目的高壓警示標(biāo)識，劃定安全防護(hù)區(qū)域，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入；試驗期間如需進(jìn)入安全區(qū)域，需經(jīng)試驗負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并做好安全防護(hù)措施。試驗人員必須穿戴合格的安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁在未穿戴防護(hù)用品的情況下開展試驗操作；試驗設(shè)備及試驗樣品的接地系統(tǒng)必須可靠，接地電阻值不大于4Ω。試驗過程中若出現(xiàn)設(shè)備故障、樣品異?；虬踩[患，需立即停止試驗，切斷電源，進(jìn)行降壓放電處理，待故障排除、隱患消除后，方可重新開展試驗。安全部牽頭制定耐壓試驗安全事故應(yīng)急預(yù)案，涵蓋高壓觸電、設(shè)備火災(zāi)、樣品爆炸等場景；每半年至少組織一次應(yīng)急演練，提升試驗人員應(yīng)急處置能力。（二）設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備管理員建立耐壓試驗設(shè)備管理臺賬，詳細(xì)記錄設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、購置時間、檢定記錄、維護(hù)記錄、故障處理記錄及報廢情況等信息。試驗設(shè)備需定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，日常使用后清潔設(shè)備外觀，檢查線路、接頭有無松動、老化；每周對設(shè)備的接地系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查；每月對設(shè)備進(jìn)行空載運行測試，確保性能正常。嚴(yán)格按照檢定計劃對試驗設(shè)備進(jìn)行定期檢定，檢定由具備資質(zhì)的第三方機構(gòu)或公司計量部門實施，檢定合格的設(shè)備張貼合格標(biāo)識，不合格設(shè)備立即停用并安排維修或報廢，嚴(yán)禁使用未檢定或檢定不合格的設(shè)備。試驗設(shè)備出現(xiàn)故障時，設(shè)備管理員需及時記錄故障情況，協(xié)調(diào)專業(yè)人員進(jìn)行維修，維修完成后需進(jìn)行試運行測試及檢定，合格后方可重新投入使用。試驗耗材及安全防護(hù)用品需規(guī)范存儲，定期檢查耗材質(zhì)量及防護(hù)用品的完好性，對過期、損壞的耗材及防護(hù)用品及時更換，確保使用安全。六、監(jiān)督考核與責(zé)任追究（一）監(jiān)督檢查機制耐壓試驗管理領(lǐng)導(dǎo)小組每季度開展一次專項監(jiān)督檢查，重點核查試驗管理制度執(zhí)行規(guī)范性、試驗標(biāo)準(zhǔn)落實情況、試驗記錄完整性、安全管理措施落實情況、設(shè)備維護(hù)與檢定情況等；質(zhì)量部、安全部每月開展一次日常監(jiān)督檢查，隨機抽查試驗過程、試驗記錄及設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決試驗管理中的問題；各協(xié)同部門結(jié)合日常工作，實時反饋試驗管理中的異常情況，形成