2025年液壓支架操作工專業(yè)知識題庫及答案1.液壓支架按結(jié)構(gòu)形式可分為哪幾類？其核心區(qū)別是什么？答：液壓支架按結(jié)構(gòu)形式主要分為支撐式、掩護式和支撐掩護式三類。核心區(qū)別在于支護結(jié)構(gòu)與頂梁、掩護梁的連接方式及受力特點：支撐式以立柱直接支撐頂梁為主，適用于穩(wěn)定頂板；掩護式通過掩護梁與四連桿機構(gòu)隔離采空區(qū)矸石，適用于破碎頂板；支撐掩護式結(jié)合兩者特點，立柱既支撐頂梁又通過掩護梁傳遞部分載荷，適應(yīng)中等穩(wěn)定至破碎頂板。2.液壓支架立柱的主要作用是什么？其行程參數(shù)包含哪些關(guān)鍵指標？答：立柱是液壓支架的核心承載部件，主要作用是支撐頂板、實現(xiàn)支架的升架和降架動作。其行程參數(shù)包括最小高度（縮到最短時的高度）、最大高度（伸到最長時的高度）、工作行程（最大高度與最小高度之差）。此外，還需關(guān)注立柱的缸徑、桿徑（影響承載能力）及伸縮速度（與供液流量相關(guān)）。3.液壓支架推移千斤頂?shù)墓δ苁鞘裁?？其推力與拉力的差異由何決定？答：推移千斤頂?shù)闹饕δ苁菍崿F(xiàn)支架與刮板輸送機的相對移動：移架時，千斤頂以輸送機為支點拉架；推溜時，以支架為支點推輸送機。推力與拉力的差異由千斤頂活塞的有效面積決定——推力為活塞腔面積×系統(tǒng)壓力，拉力為活塞桿腔面積×系統(tǒng)壓力（活塞桿占用部分面積，故拉力小于推力）。4.液壓支架電液控制系統(tǒng)相比手動控制系統(tǒng)的優(yōu)勢有哪些？答：電液控制系統(tǒng)通過電磁換向閥與控制器實現(xiàn)支架動作的自動化控制，優(yōu)勢包括：①操作效率高，可實現(xiàn)多架聯(lián)動（如自動跟機移架）；②動作同步性好，減少頂板暴露時間；③可實時監(jiān)測支架壓力、位移等參數(shù)，便于支護質(zhì)量動態(tài)調(diào)控；④降低操作工勞動強度，減少人為操作誤差。5.液壓支架初撐力與工作阻力的定義及意義是什么？答：初撐力是支架升架時立柱活塞腔液體壓力達到泵站壓力時對頂板的支撐力（初撐力=立柱活塞面積×泵站壓力×立柱數(shù)量），其意義是及時支撐頂板，減少頂板早期下沉；工作阻力是頂板來壓時立柱能承受的最大載荷（工作阻力=立柱活塞面積×安全閥調(diào)定壓力×立柱數(shù)量），反映支架的最大承載能力，是設(shè)計支架強度的關(guān)鍵參數(shù)。6.開機前液壓支架操作工需檢查的關(guān)鍵部位及標準是什么？答：需檢查：①液壓管路：無漏液、擠壓、接頭無松動，U型銷齊全無單腿使用；②立柱與千斤頂：缸體無變形、鍍層無脫落，伸縮無卡阻，活柱無嚴重銹蝕；③結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、底座無開焊、裂紋，側(cè)護板伸縮靈活無卡滯；④連接銷軸：齊全無斷裂，開口銷完好；⑤操作手把：靈活無卡阻，位置歸零（防止誤動作）；⑥液壓系統(tǒng)壓力：泵站壓力不低于30MPa（具體以設(shè)備說明書為準），乳化液濃度3%-5%（用糖量儀檢測）。7.液壓支架升架操作的正確流程是什么？初撐力不足的主要原因及危害？答：流程：①確認頂板無懸矸、無片幫危險；②操作升架手把，使立柱伸出至頂梁接頂；③持續(xù)供液至立柱壓力表達到泵站壓力（或電液控制系統(tǒng)顯示初撐力達標）；④停止供液，手把歸零。初撐力不足的主要原因：泵站壓力低、管路漏液、立柱活塞密封損壞、操作時未持續(xù)供液至壓力達標。危害：頂板下沉量增大，易引發(fā)離層、片幫甚至冒頂事故；支架穩(wěn)定性降低，受側(cè)向力時易倒架。8.移架操作的“追機移架”原則是什么？移架時需控制的關(guān)鍵參數(shù)有哪些？答：“追機移架”指采煤機割煤后，支架操作工應(yīng)及時移架，使支架頂梁與采煤機后滾筒保持3-5架距離（具體根據(jù)頂板條件調(diào)整），以減少頂板暴露時間。移架時需控制：①移架速度：與采煤機牽引速度匹配，避免過慢導(dǎo)致頂板下沉；②降架高度：以能移動支架為準（一般不超過200mm），防止降架過多引發(fā)頂板冒落；③移架步距：與采煤機截深一致（通常0.6m或0.8m），確保推溜后輸送機平直；④支架垂直度：頂梁與底座垂直偏差不超過±5°，防止倒架或咬架。9.推溜操作的注意事項有哪些？推溜后刮板輸送機的平直度要求是什么？答：注意事項：①推溜應(yīng)在移架后進行，且滯后移架至少3-5架（防止支架與輸送機相互干涉）；②推溜時需均勻用力，避免急推導(dǎo)致輸送機脫節(jié)；③嚴禁在刮板輸送機停機時推溜（防止卡鏈）；④推移千斤頂應(yīng)與輸送機耳座對中，避免偏推；⑤推溜后需檢查千斤頂活塞桿是否全部收回，防止下次移架時拉壞千斤頂。輸送機平直度要求：整體彎曲段長度不小于15m，相鄰兩節(jié)槽體高低差不超過50mm，左右錯差不超過30mm，確保刮板鏈運行順暢。10.液壓支架出現(xiàn)“倒架”故障的主要原因及處理方法？答：原因：①支架初撐力不足，受側(cè)向力（如片幫、頂板來壓不均衡）時失穩(wěn)；②移架時降架過高，支架重心偏移；③底板松軟，底座下陷導(dǎo)致支架傾斜；④相鄰支架側(cè)護板未完全伸出，無法相互制約；⑤工作面不直，支架排列不整齊，受力不均。處理方法：①利用側(cè)護板千斤頂調(diào)整支架角度（伸出下側(cè)護板、收回上側(cè)護板）；②在支架與相鄰支架間打斜撐（如單體液壓支柱）輔助調(diào)正；③底板松軟時，在底座下墊木板或道木增加支撐面積；④調(diào)整移架順序（如從下往上或從上往下單向移架），避免多向受力；⑤提高初撐力，增強支架穩(wěn)定性。11.立柱漏液的常見部位及處理方法？答：常見漏液部位及處理：①活柱與缸口密封處漏液：多因密封件老化、活柱鍍層損傷或防塵圈失效，需更換密封件（如Y型圈、蕾形圈），修復(fù)活柱鍍層（打磨或電鍍）；②缸底焊縫漏液：因焊接缺陷或長期受力開裂，需補焊并探傷檢測；③接頭處漏液：U型銷缺失、O型圈損壞或接頭未擰緊，需補齊U型銷、更換O型圈并按規(guī)定扭矩（一般300-500N·m）緊固；④立柱腔間竄液（活塞密封失效）：表現(xiàn)為升架時另一腔漏液，需拆解立柱，更換活塞密封（如鼓形圈）。12.液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及排查步驟？答：可能原因：①乳化液泵站壓力調(diào)定過低；②泵站柱塞泵磨損，供液流量不足；③管路漏液（包括主進液管、分管路及支架閥組）；④安全閥調(diào)定壓力過低或密封失效；⑤立柱/千斤頂內(nèi)泄漏（活塞密封損壞）。排查步驟：①檢查泵站壓力表，確認輸出壓力是否達標（如設(shè)計31.5MPa）；②關(guān)閉所有支架截止閥，觀察泵站壓力能否穩(wěn)定，若下降則主進液管漏液；③逐個打開支架截止閥，操作升架動作，若某架壓力明顯下降，檢查該架管路、閥組及立柱；④拆檢安全閥，用專用校閥臺重新調(diào)定壓力（誤差≤±5%）；⑤對懷疑內(nèi)泄漏的立柱/千斤頂，關(guān)閉供液后觀察活塞是否緩慢回縮（30分鐘內(nèi)回縮量＞50mm則密封失效）。13.液壓支架“咬架”故障的表現(xiàn)及預(yù)防措施？答：表現(xiàn)：相鄰支架頂梁或側(cè)護板相互擠壓，導(dǎo)致移架困難，甚至損壞側(cè)護板或頂梁。預(yù)防措施：①控制移架步距，確保支架排列整齊（中心距偏差≤±100mm）；②移架時利用側(cè)護板千斤頂調(diào)整架間間隙（正常30-50mm，最大不超過200mm）；③頂板不平時，調(diào)整支架頂梁角度（通過調(diào)底千斤頂或側(cè)護板）使頂梁與頂板平行；④避免支架超高使用（實際高度不超過最大高度的90%），防止重心上移；⑤定期檢查側(cè)護板千斤頂行程，確保伸縮靈活（行程不足時及時更換）。14.乳化液配比不符合要求的危害及正確檢測方法？答：危害：①濃度過低（＜3%）：防銹、潤滑性能下降，液壓元件易銹蝕、磨損；②濃度過高（＞5%）：乳化液穩(wěn)定性變差，易析油析皂，堵塞過濾器，增加成本。正確檢測方法：①使用糖量儀（折射儀）：取乳化液滴于棱鏡，讀取折光率，換算濃度（需與乳化油型號對應(yīng)）；②簡易檢測：觀察乳化液顏色（合格為乳白色，透明或分層為濃度異常）；③定期取樣送實驗室檢測（每月至少1次），分析pH值（7-9）、表面張力等指標。15.液壓支架操作中“先降后移”的錯誤操作會導(dǎo)致哪些問題？答：錯誤操作指未接頂即降架，或降架后未及時移架導(dǎo)致頂板空頂時間過長。問題包括：①頂板失去支撐后下沉、離層，甚至冒落；②支架降架過高（超過頂板允許下沉量），移架時頂梁可能插入頂板或與矸石擠壓，損壞頂梁；③底板松軟時，支架底座下陷，移架阻力增大，可能拉壞推移千斤頂；④架間間隙增大，矸石從架間漏入，影響作業(yè)環(huán)境甚至砸傷人員。16.液壓支架檢修時的安全注意事項有哪些？答：①檢修前必須關(guān)閉本架及相鄰支架截止閥，鎖定操作手把（掛“有人作業(yè)，禁止操作”警示牌）；②降架檢修立柱時，必須在頂梁下打木垛或單體支柱臨時支護（初撐力≥50kN）；③拆解高壓管路前，需先卸壓（操作手把使千斤頂伸縮，釋放殘余壓力）；④使用專用工具（如卡環(huán)鉗）拆卸卡環(huán)，禁止用錘直接敲擊；⑤更換密封件時，需用清潔的乳化液沖洗零件，避免雜物進入系統(tǒng)；⑥檢修后必須進行動作試驗（升、降、移、推），確認無漏液、卡阻后再投入使用。17.工作面過斷層時液壓支架的特殊操作要求是什么？答：①提前探清斷層產(chǎn)狀（落差、傾角），調(diào)整采高（不超過支架最大高度，不低于最小高度）；②斷層帶頂板破碎時，采用“帶壓移架”（移架時不卸載，僅降架至能移動即可），減少頂板暴露；③巖石硬度大時，提前放震動炮松動巖石（禁止支架強行切割）；④斷層處底板起伏時，利用調(diào)底千斤頂調(diào)整底座角度（或墊木梁），防止支架歪斜；⑤加強斷層帶支架初撐力（不低于設(shè)計值的90%），必要時在頂梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)或鋼帶，防止漏矸。18.液壓支架電液控制系統(tǒng)操作面板的主要參數(shù)顯示包括哪些？操作工需重點關(guān)注哪些數(shù)據(jù)？答：主要顯示參數(shù)：①支架壓力（立柱上腔、下腔壓力）；②推移千斤頂行程（反映推溜步距）；③支架傾斜角度（X、Y軸傾角）；④系統(tǒng)供液壓力（泵站輸出壓力）；⑤故障報警（如傳感器故障、閥組卡阻）。操作工需重點關(guān)注：①支架壓力是否達標（初撐力≥24MPa，工作阻力≥30MPa）；②推移行程是否與截深一致（誤差≤±50mm）；③傾斜角度是否超過允許值（一般≤±5°）；④供液壓力是否穩(wěn)定（波動≤±2MPa），報警信息需及時處理。19.液壓支架“死架”（立柱無法降下）的原因及處理方法？答：原因：①頂板來壓過大，立柱被壓死（工作阻力超過立柱強度）；②活柱被矸石卡住（如架間漏矸進入立柱與缸體間隙）；③液控單向閥卡阻（閥座被雜物堵塞，無法打開回液通道）；④操作手把損壞，無法切換回液油路。處理方法：①輕微“死架”：在相鄰支架頂梁下打單體支柱輔助抬升頂板，同時操作降架手把緩慢卸載；②矸石卡阻：清理架間矸石，用千斤頂（或單體支柱）向側(cè)方頂推活柱，解除卡阻；③液控單向閥故障：拆解閥組，清理閥芯或更換液控單向閥；④嚴重壓死：在立柱周圍打