LNG加氣站設(shè)備維護與故障排查指南LNG加氣站作為低溫、易燃易爆介質(zhì)的處理場所，設(shè)備的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到場站安全與運營效率。本文結(jié)合行業(yè)技術(shù)規(guī)范與實踐經(jīng)驗，從核心設(shè)備維護、日常管理體系、故障排查策略及應急預防等維度，系統(tǒng)梳理實用化的維護與排查方法，為場站運維提供專業(yè)參考。一、核心設(shè)備維護要點LNG加氣站設(shè)備需適應低溫（-162℃）、高壓、易燃易爆的工況，維護需聚焦防泄漏、防超壓、防冷損三大核心目標。1.低溫儲罐系統(tǒng)壓力與液位管理：每日監(jiān)測儲罐工作壓力（≤1.2MPa）、真空夾層壓力（≤2Pa），液位計（磁翻板/雷達式）每月校準，避免超壓（安全閥起跳）或液位異常（進液過量/泄漏）。絕熱層與真空維護：每季度檢查絕熱層外護板完整性，每年抽測真空度（真空度≤5Pa為正常），若冷損增大（儲罐外壁結(jié)霜），需補抽真空或修復絕熱層。閥門與管道：低溫閥門（如緊急切斷閥、放空閥）每周測試開關(guān)靈活性，管道保冷層每月檢查（無破損、無結(jié)霜），法蘭連接處用檢漏儀（或肥皂水）檢測泄漏。2.低溫泵系統(tǒng)潤滑與冷卻：泵軸承潤滑脂每季度更換（采用低溫潤滑脂），冷卻系統(tǒng)（如液氮冷卻套）每周檢查液位，確保泵體溫度≤-150℃（防止LNG汽化）。密封與振動：機械密封每日檢查泄漏（≤5滴/h為正常），泵體振動幅值≤4.5mm/s（用測振儀監(jiān)測），異常振動提示軸承損壞或氣蝕。預冷與啟動：啟動前必須預冷（泵體溫度≤-155℃），打開泵腔排液閥排除積液（防止干轉(zhuǎn)），預冷時間≥30分鐘。3.加氣機組系統(tǒng)計量裝置：質(zhì)量流量計每半年校準（對比標準罐），脈沖傳感器每月清理（防止雜質(zhì)干擾），溫度/壓力補償模塊（PT100、壓力變送器）季度校驗。閥門與電磁閥：加氣槍閥門每周測試開關(guān)（無卡滯），電磁閥每月通電測試（響應時間≤0.5s），閥芯密封件每半年更換（氟橡膠材質(zhì)）。泄漏檢測：加氣槍、軟管接口每周用皂液檢測（無氣泡），軟管每2年強制更換（防止老化泄漏）。4.BOG回收系統(tǒng)壓縮機維護：壓縮機潤滑油每2000小時更換（專用低溫油），氣路過濾器每月清理（防止雜質(zhì)進入氣缸），排氣壓力（≤1.0MPa）每日監(jiān)測。管道與換熱器：BOG管道每周吹掃（防止冰堵），換熱器（空溫式/水套式）每月檢查結(jié)霜（均勻結(jié)霜為正常，局部結(jié)霜提示堵塞）。二、日常維護管理體系建立分級維護+全周期記錄+技能賦能的管理體系，是設(shè)備可靠運行的基礎(chǔ)。1.分級維護周期日常巡檢（班前/班后）：檢查設(shè)備外觀、壓力/液位/溫度參數(shù)，記錄運行曲線（如儲罐壓力日變化≤0.1MPa為正常）。周維護：清潔設(shè)備表面（防爆工具），緊固接線端子，測試應急停機按鈕（響應時間≤1s）。月維護：深度檢查閥門密封（注入密封脂），校準儀表（如液位計、壓力表），潤滑泵軸承/閥門絲桿。季度/年度維護：儲罐真空度檢測（每年1次），泵體解體檢查（每2年1次），系統(tǒng)壓力測試（年度耐壓試驗，壓力為工作壓力1.5倍）。2.維護記錄與檔案建立設(shè)備臺賬：記錄設(shè)備型號、安裝日期、維護歷史（含備件更換清單，如密封件、傳感器）。電子化管理：用Excel或?qū)I(yè)系統(tǒng)記錄參數(shù)趨勢（如儲罐壓力周變化圖），預測故障（如壓力持續(xù)升高提示BOG系統(tǒng)故障）。3.人員能力建設(shè)培訓體系：每季度開展低溫設(shè)備原理、防爆操作、應急處置培訓（含LNG泄漏凍傷、火災處置演練）。持證上崗：維護人員需持《特種設(shè)備作業(yè)證》（壓力容器、壓力管道方向），每年復訓考核。三、典型故障排查與解決策略故障排查需遵循“現(xiàn)象-原因-驗證-解決”邏輯，結(jié)合LNG特性（低溫、易汽化）精準定位問題。1.儲罐壓力異常升高現(xiàn)象：儲罐壓力＞1.2MPa，安全閥起跳后壓力未下降。原因：BOG回收系統(tǒng)故障（壓縮機停機、管道冰堵）；絕熱層失效（冷損增大，LNG汽化量劇增）；液位過高（氣相空間不足）。排查：檢查BOG壓縮機運行狀態(tài)（電流、排氣壓力），測試管道通徑（用氮氣吹掃）；檢測儲罐外壁溫度（紅外測溫，正?！墉h(huán)境溫度+5℃），判斷絕熱層是否失效；核對液位計讀數(shù)（與進液量/加氣量對比）。解決：重啟壓縮機，疏通管道（用熱水緩慢解凍冰堵）；補抽真空（真空度≤5Pa）或修復絕熱層；啟動放空閥（按規(guī)程：放空口遠離人員/設(shè)備，風速≥3m/s時操作），控制液位至安全范圍（≤85%）。2.低溫泵啟動失敗現(xiàn)象：啟動指令發(fā)出后，泵體無動作或啟動后立即停機。原因：電源故障（缺相、電壓低）；泵體凍結(jié)（預冷不足或積液凍結(jié)）；機械密封損壞（泄漏導致泵腔失壓）。排查：用萬用表檢測電源三相電壓（正常380V±10%）；觀察泵體結(jié)霜（局部結(jié)霜提示冰堵），測試預冷流程（泵體溫度≤-155℃為合格）；檢查密封處LNG泄漏（結(jié)霜+異味）。解決：修復電源（更換熔斷器、緊固接線）；用熱氮氣緩慢解凍泵體（禁止明火，溫度≤50℃），重新預冷；更換機械密封（作業(yè)時佩戴防凍手套，防止凍傷）。3.加氣機計量偏差大現(xiàn)象：加氣量與實際需求偏差＞±1.5%，客戶投訴或計量檢測不合格。原因：流量計傳感器故障（脈沖丟失、信號干擾）；溫度/壓力補償模塊故障；加氣槍泄漏。排查：檢測流量計輸出信號（與標準罐對比，誤差＞2%需更換傳感器）；檢查補償模塊的溫度（±0.5℃）、壓力（±0.01MPa）讀數(shù)；用皂液檢測加氣槍及軟管接口（氣泡提示泄漏）。解決：更換流量計傳感器，屏蔽信號干擾（如遠離變頻器）；校準/更換補償模塊（用標準溫度計、壓力表校驗）；更換加氣槍密封件或軟管（每2年強制更換）。4.BOG壓縮機排氣壓力低現(xiàn)象：壓縮機運行但排氣壓力＜0.8MPa，BOG直接排空（浪費+安全隱患）。原因：進氣閥門未全開；氣路泄漏（接頭松動、密封件老化）；活塞環(huán)磨損；冷卻不足（氣體過熱膨脹）。排查：檢查進氣閥門開度（全開為90°-95°），用檢漏儀檢測氣路接頭；拆解壓縮機（停機后自然升溫至常溫），檢查活塞環(huán)磨損（間隙＞0.2mm需更換）；測試冷卻系統(tǒng)流量（≥設(shè)計值80%）、溫度（≤40℃）。解決：全開進氣閥門，修復泄漏點（更換密封件）；更換活塞環(huán)（采用耐磨合金材質(zhì)）；清理冷卻器（除垢），補充冷卻液（乙二醇溶液）。四、應急故障處理與預防機制突發(fā)故障需“快速隔離-安全處置-根源預防”，結(jié)合LNG特性制定針對性措施。1.應急處理流程泄漏處置：立即關(guān)閉上下游閥門，疏散50米內(nèi)人員，用防爆工具（銅制）緊固泄漏點；若泄漏量大，啟動消防噴淋（防止LNG汽化擴散），禁止用水直接沖擊泄漏處（低溫飛濺風險）。超壓處置：打開放空閥（遠程操作優(yōu)先），啟動備用BOG壓縮機，監(jiān)控壓力至≤1.2MPa；若安全閥失效，用防爆扳手強制打開放空閥（佩戴防凍面具）。設(shè)備起火：切斷氣源（關(guān)閉儲罐/泵出口閥），使用干粉滅火器滅火（禁止用水，LNG汽化吸熱會加劇火勢）；若火勢蔓延，立即撥打消防電話并撤離現(xiàn)場。2.預防性維護升級狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)：安裝壓力、溫度、振動傳感器（如泵體振動傳感器，閾值≤4.5mm/s），實時預警異常（如壓力突變、溫度驟升）。備件管理：建立關(guān)鍵備件（機械密封、流量計傳感器、泵軸）安全庫存，確保24小時內(nèi)可更換。季節(jié)維護：冬季檢查管道伴熱（溫度≥5℃），夏季檢查冷卻系統(tǒng)（流量≥設(shè)計值90%），適應環(huán)境負荷變化。結(jié)語LNG加