(2025年)(新)(全考點(diǎn))焊工(技師)模擬考試題庫附答案一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的化學(xué)有害因素有（）。A.焊接煙塵B.焊接弧光C.高頻電磁場D.熱輻射答案：A。焊接煙塵是焊接過程中產(chǎn)生的化學(xué)有害因素，而焊接弧光、高頻電磁場和熱輻射屬于物理有害因素。2.低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，產(chǎn)生冷裂紋的傾向與（）有關(guān)。A.鋼材強(qiáng)度級別B.焊接工藝C.鋼材的化學(xué)成分D.以上都是答案：D。低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)生冷裂紋的傾向與鋼材強(qiáng)度級別、焊接工藝以及鋼材的化學(xué)成分都有關(guān)系。強(qiáng)度級別越高、化學(xué)成分中易淬硬元素多等情況，加上不合適的焊接工藝，都會增加冷裂紋產(chǎn)生的可能性。3.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在受力時(shí)容易擴(kuò)展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷。氣孔、夾渣和未焊透也會影響接頭性能，但危險(xiǎn)性相對裂紋要小。4.埋弧焊時(shí)，選用（）的焊劑時(shí)，采用直流反接。A.高錳高硅低氟B.低錳高硅低氟C.無錳高硅中氟D.以上都對答案：D。對于高錳高硅低氟、低錳高硅低氟、無錳高硅中氟等類型的焊劑，在埋弧焊時(shí)采用直流反接可以獲得較好的焊接效果。5.焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的（）來確定的。A.力學(xué)性能B.化學(xué)成分C.焊接性試驗(yàn)結(jié)果D.以上都是答案：D。焊接工藝評定的焊接參數(shù)要綜合考慮被焊鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分以及焊接性試驗(yàn)結(jié)果來確定，這樣才能保證焊接接頭的質(zhì)量符合要求。6.手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，采用（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C。手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)采用交流電源極性，交流電源能利用陰極破碎作用去除氧化膜，同時(shí)保證鎢極有一定的使用壽命。7.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與（）有關(guān)。A.接頭形式B.焊接工藝C.殘余應(yīng)力D.以上都是答案：D。焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與接頭形式、焊接工藝以及殘余應(yīng)力等因素都密切相關(guān)。不同的接頭形式應(yīng)力集中程度不同，焊接工藝會影響焊縫質(zhì)量和殘余應(yīng)力分布，殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的原因有（）。A.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)B.氣體流量過大C.焊絲伸出長度過長D.以上都是答案：D。焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體流量過大、焊絲伸出長度過長等都可能導(dǎo)致二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)產(chǎn)生飛濺。9.珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，焊前預(yù)熱的目的是（）。A.防止產(chǎn)生冷裂紋B.降低焊接應(yīng)力C.改善接頭組織性能D.以上都是答案：D。珠光體耐熱鋼焊前預(yù)熱可以防止產(chǎn)生冷裂紋、降低焊接應(yīng)力以及改善接頭組織性能。10.焊接接頭的彎曲試驗(yàn)是用以檢驗(yàn)接頭的（）。A.強(qiáng)度B.韌性C.致密性D.結(jié)合質(zhì)量答案：D。焊接接頭的彎曲試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)接頭的結(jié)合質(zhì)量，通過彎曲試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)接頭中是否存在未熔合、裂紋等缺陷。二、判斷題1.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度沒有影響。（）答案：√。在常溫靜載作用下，焊接殘余應(yīng)力不會影響結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度，因?yàn)椴牧暇哂幸欢ǖ乃苄?，在受力時(shí)會發(fā)生應(yīng)力重分布。2.埋弧焊時(shí)，焊劑的作用是保護(hù)焊縫金屬和參與熔池金屬的冶金反應(yīng)。（）答案：√。埋弧焊焊劑一方面可以隔絕空氣，保護(hù)焊縫金屬，另一方面能與熔池金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，改善焊縫金屬的化學(xué)成分和性能。3.手工電弧焊時(shí)，焊條的直徑越大，焊接電流就越小。（）答案：×。手工電弧焊時(shí)，焊條直徑越大，焊接電流通常越大，以保證焊條能夠充分熔化和良好的焊接效果。4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不能進(jìn)行全位置焊接。（）答案：×。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接，通過合理選擇焊接參數(shù)和操作技巧，能夠在不同的焊接位置獲得良好的焊接質(zhì)量。5.焊接性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。（）答案：√。焊接性就是衡量金屬材料在特定焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度的指標(biāo)。6.焊接工藝評定的目的是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。（）答案：√。焊接工藝評定的主要目的就是驗(yàn)證焊接工藝的正確性，同時(shí)評定施焊單位是否具備相應(yīng)的焊接能力。7.手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用大的焊接電流。（）答案：×。手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，過大的焊接電流會導(dǎo)致焊縫過熱，產(chǎn)生晶粒粗大等問題，影響焊縫質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇焊接電流。8.焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂一般是在較低的溫度下發(fā)生的。（）答案：√。焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂通常在較低溫度下發(fā)生，因?yàn)榈蜏貢档筒牧系捻g性，使材料更容易發(fā)生脆性破壞。9.氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離應(yīng)不小于5m。（）答案：√。氣焊時(shí)，為了確保安全，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離應(yīng)不小于5m。10.焊接接頭的硬度試驗(yàn)可以測定焊接接頭各區(qū)域的硬度，從而了解焊接接頭的組織變化。（）答案：√。通過焊接接頭的硬度試驗(yàn)，可以測定不同區(qū)域的硬度值，根據(jù)硬度的變化了解焊接接頭各區(qū)域的組織變化情況。三、簡答題1.簡述焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因。焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中的不均勻加熱和冷卻。在焊接時(shí)，焊縫及其附近區(qū)域被迅速加熱到很高的溫度，而周圍的金屬溫度相對較低。加熱時(shí)，焊縫區(qū)金屬膨脹受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時(shí)，焊縫區(qū)金屬收縮又受到周圍金屬的阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種不均勻的熱脹冷縮就導(dǎo)致了焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。當(dāng)焊接應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會引起焊接變形。此外，焊縫金屬的相變、結(jié)構(gòu)的剛性拘束等因素也會對焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生影響。2.說明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高：焊接電流密度大，電弧熱量利用率高，焊接速度快，比手工電弧焊生產(chǎn)率可提高13倍。成本低：二氧化碳?xì)怏w來源廣，價(jià)格便宜，而且電能消耗少，焊接成本低。焊接質(zhì)量好：焊縫含氫量低，抗裂性能好，焊縫成形美觀。操作性能好：可以進(jìn)行全位置焊接，而且明弧焊接，便于觀察和控制。缺點(diǎn)：飛濺較大：這是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)之一，會影響焊縫的外觀質(zhì)量和焊接過程的穩(wěn)定性。弧光輻射強(qiáng)：對操作人員的防護(hù)要求較高。抗風(fēng)能力差：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊受氣流影響較大，在有風(fēng)的環(huán)境中焊接需要采取防風(fēng)措施。不能焊接易氧化的有色金屬：因?yàn)槎趸季哂醒趸?，不適合焊接鋁、鎂等易氧化的有色金屬。3.簡述焊接工藝評定的一般程序。焊接工藝評定的一般程序如下：擬定焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、鋼材的焊接性等資料，擬定初步的焊接工藝指導(dǎo)書，包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等內(nèi)容。施焊試件：按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書，由持證焊工在試驗(yàn)室內(nèi)焊接試件。檢驗(yàn)試件：對焊接試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)等，檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量是否符合要求。編制焊接工藝評定根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，編制焊接工藝評定報(bào)告，評定焊接工藝的可行性和正確性。審批焊接工藝評定焊接工藝評定報(bào)告經(jīng)相關(guān)部門和人員審批后，作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。4.手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)應(yīng)注意以下問題：焊前準(zhǔn)備：清理焊件和焊絲表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，防止焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。選擇合適的鎢極和氬氣，鎢極要磨成合適的形狀，氬氣的純度應(yīng)不低于99.99%。焊接參數(shù)選擇：根據(jù)焊件的厚度、接頭形式等選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。焊接電流過大易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷，過小則焊縫熔合不良?？刂坪脷鍤饬髁?，流量過大或過小都會影響保護(hù)效果。操作要點(diǎn)：保持電弧長度穩(wěn)定，一般為13mm。焊接時(shí)要均勻送絲，避免焊絲與鎢極接觸產(chǎn)生短路。采用短弧焊接，減少焊縫的熱輸入，防止焊縫過熱導(dǎo)致晶粒粗大。焊后處理：對焊縫進(jìn)行清理，去除表面的氧化皮和飛濺物。必要時(shí)進(jìn)行熱處理，改善焊縫的組織和性能。5.如何防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生？防止焊接冷裂紋產(chǎn)生的措施主要有以下幾個(gè)方面：焊前預(yù)熱：適當(dāng)提高焊件的預(yù)熱溫度，可以減緩焊接接頭的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生淬硬組織，有利于氫的逸出，從而減少冷裂紋的產(chǎn)生。選擇合適的焊接材料：根據(jù)被焊鋼材的化學(xué)成分和性能要求，選擇抗裂性能好的焊接材料，降低焊縫金屬的含氫量?？刂坪附庸に噮?shù)：采用合理的焊接電流、電壓和焊接速度，避免過大的熱輸入或過快的冷卻速度。例如，適當(dāng)增大焊接電流、減慢焊接速度可以減緩冷卻速度。減少氫的來源：嚴(yán)格烘干焊接材料，去除焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，采用低氫型焊接工藝，降低焊縫中的含氫量。焊后熱處理：對焊接接頭進(jìn)行及時(shí)的后熱或消除應(yīng)力熱處理。后熱可以促使氫的逸出，消除應(yīng)力熱處理可以降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的組織性能。改善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)焊接接頭形式，減少應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)的剛性和抗裂性能。四、綜合題某工廠要焊接一批厚度為10mm的Q345低合金高強(qiáng)度鋼的對接接頭，采用手工電弧焊。請制定一份焊接工藝方案，包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料選擇、焊接參數(shù)確定、焊接操作要點(diǎn)和焊后處理等內(nèi)容。焊前準(zhǔn)備焊件清理：用砂輪或鋼絲刷清理焊件坡口及兩側(cè)各2030mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。坡口加工：采用V形坡口，坡口角度為60°70°，鈍邊為12mm，間隙為23mm。預(yù)熱：由于Q345鋼在厚度為10mm時(shí)，一般情況下焊前可不預(yù)熱，但當(dāng)環(huán)境溫度較低或結(jié)構(gòu)剛性較大時(shí)，可進(jìn)行100150℃的預(yù)熱。焊接材料選擇選用E5015或E5016焊條，這兩種焊條屬于低氫型焊條，具有良好的抗裂性能，符合Q345鋼的焊接要求。焊條使用前應(yīng)在350400℃下烘干12h，然后放入100150℃的保溫箱中備用。焊接參數(shù)確定焊接電流：根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇合適的焊接電流。對于3.2mm直徑的焊條，焊接電流為90120A；對于4.0mm直徑的焊條，焊接電流為140180A。電弧電壓：電弧電壓應(yīng)根據(jù)焊接電流和焊條直徑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為2226V。焊接速度：焊接速度應(yīng)適中，以保證焊縫成形良好，一般為1530cm/min。焊接操作要點(diǎn)引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ㄒ。↑c(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，避免在焊件表面引弧產(chǎn)生弧坑。焊接順序：采用多層多道焊，先焊底層焊縫，再焊填充層和蓋面層。每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，避免接頭集中。運(yùn)條方法：根據(jù)焊縫的位置和要求選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條時(shí)要均勻穩(wěn)定，保證焊縫寬度和余高符合要求。層間清理：每層焊縫焊完后，要用鋼絲刷或砂輪清理干凈，去除熔