2025年海量高質量鉗工題庫附答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工加工中，用于精確測量零件內(nèi)、外尺寸及深度的通用量具是（）A.鋼直尺B.游標卡尺C.千分尺D.百分表答案：B2.下列關于銼刀的使用方法，錯誤的是（）A.粗銼時可用較大壓力B.細銼時應減小壓力C.新銼刀應先使用一面D.銼削硬材料時選用細齒銼刀答案：D（硬材料應選用粗齒銼刀，增大容屑空間）3.攻螺紋前底孔直徑的計算，對于塑性材料（如鋼），公式應為（）A.D底=D-PB.D底=D-1.05PC.D底=D-1.1PD.D底=D-1.2P答案：A（塑性材料底孔直徑≈螺紋大徑D-螺距P；脆性材料≈D-1.05P）4.臺虎鉗安裝時，鉗口高度應與（）平齊，便于操作A.腰部B.肘部C.肩部D.膝部答案：B5.刮削加工的主要目的是（）A.提高零件表面硬度B.降低表面粗糙度值，改善接觸精度C.去除零件表面氧化層D.增加零件尺寸精度答案：B6.滾動軸承裝配時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與殼體為間隙配合，應采用（）方法裝配A.敲擊內(nèi)圈B.敲擊外圈C.同時敲擊內(nèi)外圈D.加熱軸承外圈答案：A（過盈配合的內(nèi)圈需通過敲擊或壓力機壓裝，避免損傷外圈）7.以下不屬于形位公差項目的是（）A.平行度B.圓度C.表面粗糙度D.同軸度答案：C（表面粗糙度為表面質量指標，非形位公差）8.手鋸安裝鋸條時，鋸齒應（）A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A（鋸削時鋸齒向前切削）9.鉆孔時，為防止鉆頭偏斜，可采用（）方法預加工A.擴孔B.锪孔C.劃檢查線D.打樣沖眼答案：D（樣沖眼可引導鉆頭定心）10.裝配過程中，“先下后上、先內(nèi)后外”屬于（）原則A.順序裝配B.精度保證C.安全操作D.效率優(yōu)化答案：A11.游標卡尺的分度值為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每格長度為（）A.0.98mmB.0.99mmC.1mmD.1.02mm答案：A（主尺49mm對應副尺50格，每格49/50=0.98mm）12.下列材料中，適合用挫削加工的是（）A.淬火鋼B.硬質合金C.紫銅D.陶瓷答案：C（淬火鋼、硬質合金、陶瓷硬度高，需磨削加工）13.矩形花鍵連接裝配時，若鍵側間隙過小，應（）A.修銼內(nèi)花鍵槽B.修銼外花鍵齒C.更換零件D.涂潤滑劑補償答案：B（外花鍵為活動件，修銼外花鍵齒可調(diào)整間隙）14.液壓系統(tǒng)裝配后，需進行壓力試驗，試驗壓力應為工作壓力的（）A.1.0倍B.1.25-1.5倍C.2倍D.3倍答案：B15.下列不屬于鉗工常用劃線工具的是（）A.劃針B.高度尺C.分度頭D.樣沖答案：C（分度頭為銑床附件）16.螺紋連接防松的根本目的是（）A.增加連接強度B.防止螺紋副相對轉動C.提高密封性D.降低裝配難度答案：B17.研磨加工時，研磨劑的作用是（）A.切削B.潤滑C.冷卻D.防銹答案：A（研磨劑中的磨料起切削作用）18.裝配滾動軸承時，若采用熱裝法，加熱溫度一般不超過（）A.80℃B.120℃C.150℃D.200℃答案：B（避免軸承退火，通?？刂圃?0-120℃）19.鉆孔時，進給量過大可能導致（）A.孔徑縮小B.孔壁粗糙C.鉆頭折斷D.孔距偏差答案：C（進給量過大增加軸向力，易導致鉆頭折斷）20.下列關于鋸削操作的描述，正確的是（）A.鋸削時應保持勻速直線運動B.起鋸角度越大越容易切入C.鋸削硬材料時應加快往復速度D.鋸削薄板時應選用粗齒鋸條答案：A（起鋸角度約15°，硬材料慢速度，薄板用細齒鋸條）二、判斷題（每題1分，共20分）1.鉗工主要依靠手工工具完成加工，因此對機械加工設備無操作要求。（）答案：×（鉗工需掌握鉆床、砂輪機等設備的基本操作）2.千分尺測量時，可用力旋轉微分筒以確保接觸緊密。（）答案：×（應使用測力棘輪，避免過緊損傷量具）3.攻絲時，每正轉1-2圈需反轉1/4圈，目的是斷屑和排屑。（）答案：√4.刮削后的表面應呈現(xiàn)均勻分布的亮點，接觸點數(shù)越多精度越高。（）答案：√5.過盈配合的裝配只能采用壓入法，不能加熱或冷卻。（）答案：×（可采用熱裝、冷裝或壓裝法）6.游標卡尺可以測量零件的深度，但無法測量內(nèi)孔直徑。（）答案：×（游標卡尺可測內(nèi)、外尺寸及深度）7.銼削平面時，若出現(xiàn)中間凹的情況，可能是因為雙手用力不均，中間壓力過大。（）答案：√8.鉆孔時，冷卻潤滑液的主要作用是降低鉆頭溫度，減少磨損。（）答案：√9.裝配齒輪副時，接觸斑點應分布在齒面中部，偏向齒頂或齒根均需調(diào)整。（）答案：√10.手鋸鋸條裝反后（鋸齒向后），仍可正常鋸削，僅效率降低。（）答案：×（鋸齒向后無法有效切削，易卡鋸）11.測量零件時，環(huán)境溫度對測量結果無影響，無需考慮。（）答案：×（精密測量需在20℃標準溫度下進行）12.刮削加工屬于精加工，通常在粗加工之后、磨削之前進行。（）答案：√13.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松原理是利用彈力增加螺紋副摩擦力。（）答案：√14.臺虎鉗的固定鉗身和活動鉗身之間的間隙可通過調(diào)整螺母補償，無需更換零件。（）答案：√15.研磨外圓時，工件與研具應保持同向旋轉，轉速差形成相對運動。（）答案：×（應反向旋轉或工件旋轉、研具軸向移動）16.裝配滑動軸承時，軸瓦與軸承座的接觸面積應不小于60%，否則需刮削調(diào)整。（）答案：√17.鋸削管子時，應一次鋸透，避免中途停止導致鋸條卡滯。（）答案：×（應多次轉動管子，沿圓周鋸削）18.攻盲孔螺紋時，底孔深度應大于螺紋有效深度，防止絲錐碰底折斷。（）答案：√19.測量表面粗糙度時，可用千分尺直接測量。（）答案：×（需用粗糙度儀或比較樣塊）20.裝配時，所有零件必須清洗干凈，防止鐵屑、油污影響裝配精度。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述鉗工劃線的主要步驟及注意事項。答案：步驟：①清理工件表面并涂色；②確定劃線基準；③劃基準線；④劃其他尺寸線；⑤檢查并打樣沖眼。注意事項：基準選擇需與設計基準一致；劃線時保證線條清晰、準確；樣沖眼需打在線條中心，精加工面輕打。2.列舉三種常見的螺紋防松方法，并說明其原理。答案：①機械防松（如開口銷、止動墊圈）：通過機械結構限制螺紋副相對轉動；②摩擦防松（如彈簧墊圈、雙螺母）：增加螺紋副間摩擦力；③永久防松（如點焊、膠接）：通過焊接或膠黏劑固定螺紋副。3.簡述手鋸鋸條折斷的常見原因及預防措施。答案：原因：鋸條裝得過緊或過松；鋸削時用力過猛或方向偏斜；鋸縫歪斜后強行糾正；工件未夾緊產(chǎn)生松動。預防措施：調(diào)整鋸條張緊力適宜；保持鋸削直線運動，避免擺動；鋸縫歪斜時重新起鋸；夾緊工件并支撐穩(wěn)固。4.簡述刮削加工的工藝特點及應用場合。答案：特點：①切削量小，精度高（可達IT6-IT5）；②表面形成微淺凹坑，利于存油潤滑；③操作靈活，適用于復雜曲面。應用場合：精密滑動軸承、導軌、平板等配合表面的精加工。5.裝配滾動軸承時，如何判斷其游隙是否合適？答案：①軸向游隙：用手推、拉軸承外圈，感覺軸向移動量；②徑向游隙：固定內(nèi)圈，推動外圈徑向擺動，觀察間隙；③儀器測量：用百分表抵住外圈，推、拉內(nèi)圈，指針擺動值即為游隙。6.簡述鉆孔時孔徑擴大的可能原因及解決方法。答案：原因：鉆頭兩切削刃不對稱；鉆頭主偏角過大；進給量過小導致鉆頭擺動；工件裝夾不牢。解決方法：修磨鉆頭使兩刃對稱；減小主偏角（一般118°±2°）；適當增大進給量；夾緊工件并校正鉆頭中心。四、綜合應用題（10分）某設備需裝配一對直齒圓柱齒輪副，已知模數(shù)m=2，齒數(shù)z1=20、z2=40，中心距要求為60±0.05mm，齒側間隙要求0.1-0.2mm。請簡述裝配步驟及關鍵檢查項目。答案：裝配步驟：1.清洗齒輪、軸及軸承，去除毛刺和油污；2.安裝主動齒輪（z1）與軸，檢查鍵連接是否緊密，齒輪軸向定位可靠；3.安裝從動齒輪（z2）與軸，調(diào)整兩軸平行度（可用百分表檢測軸端跳動）；4.調(diào)整中心距：通過增減軸承座墊片或移動軸承位置，使實測中心距在59.9