彩鋼結(jié)構(gòu)軋制設(shè)備安全操作手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范彩鋼結(jié)構(gòu)軋制設(shè)備的操作流程，明確安全要求與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，保障操作人員生命安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量。適用于本企業(yè)彩鋼結(jié)構(gòu)軋制設(shè)備的操作人員、維護(hù)人員、現(xiàn)場管理人員，以及參與設(shè)備相關(guān)作業(yè)的協(xié)作人員。二、設(shè)備概述彩鋼結(jié)構(gòu)軋制設(shè)備主要由軋機(jī)主體（軋輥、機(jī)架）、傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器）、控制系統(tǒng)（PLC、操作面板、傳感器）、輔助裝置（送料機(jī)構(gòu)、剪切裝置、矯直裝置、除塵系統(tǒng)）組成。設(shè)備通過軋輥對彩鋼卷板施加壓力，使其發(fā)生塑性變形，加工成壓型板、C型鋼、Z型鋼等構(gòu)件。設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷高、精度要求嚴(yán)，操作不當(dāng)易引發(fā)機(jī)械傷害、電氣故障、粉塵爆炸等安全事故。三、操作前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)要求操作人員需持特種設(shè)備作業(yè)人員證（或崗位資格證），并接受本設(shè)備專項(xiàng)安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及應(yīng)急處置方法。新員工需在資深人員監(jiān)護(hù)下實(shí)習(xí)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。（二）設(shè)備檢查1.外觀檢查：查看軋輥、機(jī)架、傳動(dòng)帶、緊固件有無變形、裂紋、松動(dòng)；防護(hù)欄、防護(hù)罩是否完好；急停按鈕功能是否正常（按下后設(shè)備應(yīng)立即停止）。2.潤滑檢查：檢查軸承、齒輪、導(dǎo)軌等潤滑點(diǎn)的油（脂）量、油質(zhì)（無乳化、變質(zhì)），確認(rèn)潤滑管路暢通、無泄漏。3.電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源線、電纜有無破損，接線端子是否牢固；控制柜內(nèi)有無異味、異響；急停、過載、短路保護(hù)裝置功能正常；操作面板顯示清晰、無故障代碼。4.安全裝置檢查：確認(rèn)光電保護(hù)、限位開關(guān)、過載保護(hù)、緊急停止裝置功能正常；安全警示標(biāo)識（如“禁止合閘”“當(dāng)心機(jī)械傷人”）清晰完整。（三）環(huán)境檢查1.作業(yè)場地：保持整潔，無積水、油污、雜物；設(shè)備周圍保留≥0.8米操作空間，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品（如油漆、稀釋劑）。2.照明與通風(fēng)：作業(yè)區(qū)域照度≥200勒克斯，通風(fēng)良好；若有除塵系統(tǒng)，提前啟動(dòng)試運(yùn)行，確保粉塵濃度合規(guī)。3.周邊狀況：檢查設(shè)備附近有無無關(guān)人員，吊裝設(shè)備（如行車）與軋制作業(yè)范圍無交叉干擾。（四）工具與材料準(zhǔn)備1.工具：準(zhǔn)備專用扳手、螺絲刀、測溫儀等工具，確保工具完好、絕緣（電氣工具），嚴(yán)禁使用破損工具。2.材料：待軋制彩鋼卷板需符合工藝要求（厚度、寬度、材質(zhì)），表面無嚴(yán)重劃傷、銹蝕；卷板中心孔與送料軸配合良好，避免因材料規(guī)格不符引發(fā)故障。四、操作流程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.確認(rèn)人員、設(shè)備、環(huán)境、工具材料符合要求；將設(shè)備主電源置于“斷開”，檢查急停按鈕是否復(fù)位（若按下，需旋轉(zhuǎn)復(fù)位）。2.啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)，觀察各潤滑點(diǎn)供油正常（集中潤滑需確認(rèn)油壓、油位合規(guī)），潤滑時(shí)間≥30秒。3.啟動(dòng)除塵系統(tǒng)（若有），檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行、吸塵口通暢、粉塵收集裝置正常。（二）開機(jī)操作1.合上主電源，檢查控制柜電源燈亮起、操作面板顯示正常（無故障報(bào)警）。2.依次啟動(dòng)輔助裝置（送料、剪切等），空載試運(yùn)行≥2分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、傳感器反饋是否正常；若異常，立即按急停按鈕排查故障。（三）軋制過程操作1.送料：吊裝彩鋼卷板至送料架，調(diào)整對中、鎖緊卷板（轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無偏移）；啟動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，嚴(yán)禁用手推送板料（需輔助時(shí)用推料桿）。2.參數(shù)設(shè)置：按工藝要求設(shè)置軋制參數(shù)（速度、壓力、溫度），確認(rèn)無誤后啟動(dòng)軋機(jī)主傳動(dòng)。3.過程監(jiān)控：堅(jiān)守崗位，觀察板料狀態(tài)（無跑偏、起皺、開裂）、設(shè)備參數(shù)（電流、電壓、溫度等）；若異常，立即按急停按鈕。4.剪切與出料：板料達(dá)設(shè)定長度時(shí)，啟動(dòng)剪切裝置；出料時(shí)用鉤料桿搬運(yùn)，避免燙傷（高溫材料）或劃傷。（四）停機(jī)操作1.完成軋制后，切換運(yùn)行模式至“停止”，依次停止主傳動(dòng)、送料、剪切等裝置，最后停止?jié)櫥?、除塵系統(tǒng)。2.關(guān)閉主電源，懸掛“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌（若需維護(hù)/清理）。3.清理作業(yè)場地：收集成品、清理鐵屑/粉塵/油污，工具歸位。五、安全注意事項(xiàng)（一）人員安全1.個(gè)人防護(hù)：必須穿戴安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防滑鞋；長發(fā)盤入安全帽，禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。2.操作規(guī)范：嚴(yán)格按流程作業(yè)，禁止簡化步驟（如跨越防護(hù)欄、觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件）；多人協(xié)同需明確指揮信號。3.禁止行為：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止在軋機(jī)出入口停留/伸手；禁止酒后、疲勞、帶病操作；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（二）設(shè)備安全1.負(fù)荷限制：嚴(yán)禁超規(guī)格（厚度、寬度）、超強(qiáng)度（材料屈服強(qiáng)度）軋制，避免設(shè)備過載。2.參數(shù)管理：設(shè)備參數(shù)由專人設(shè)置，禁止擅自修改；確需調(diào)整時(shí)，經(jīng)工藝人員同意并記錄。3.維護(hù)禁止：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止維護(hù)、清理、潤滑；禁止用鐵器敲擊設(shè)備部件（避免損壞/火花）。（三）環(huán)境安全1.通風(fēng)與除塵：保持通風(fēng)、除塵系統(tǒng)運(yùn)行；粉塵超標(biāo)時(shí)暫停作業(yè)，排查故障。2.消防管理：作業(yè)區(qū)配備干粉滅火器、消防沙；嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火，動(dòng)火需辦審批、落實(shí)防護(hù)。3.標(biāo)識管理：安全警示標(biāo)識（如“當(dāng)心機(jī)械傷人”）清晰完整，嚴(yán)禁遮擋、損壞。六、故障處理（一）常見故障及處理1.設(shè)備異響：立即停機(jī)、斷電，檢查傳動(dòng)部件（聯(lián)軸器、齒輪、軸承）、軋輥是否松動(dòng)/損壞；排除故障后試運(yùn)行。2.板料卡阻：按急停按鈕，用撬棍緩慢取出卡料；檢查板料變形、送料機(jī)構(gòu)偏移，調(diào)整后重新送料。3.溫度異常：停機(jī)檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)、負(fù)載；溫度正常后，排查軸承損壞、負(fù)載過高等原因，修復(fù)后試運(yùn)行。4.控制系統(tǒng)故障：斷電檢查線路、端子、傳感器；無法排除時(shí)，聯(lián)系專業(yè)電工/廠家技術(shù)人員，嚴(yán)禁非專業(yè)維修。（二）故障處理原則1.安全第一：故障處理前必須停機(jī)、斷電、掛牌，確保自身安全。2.專業(yè)維修：電氣、機(jī)械故障由專業(yè)人員處理；操作人員可進(jìn)行簡單排查（如清理卡料），嚴(yán)禁擅自拆卸核心部件。3.記錄與報(bào)告：故障處理后記錄現(xiàn)象、方法、人員及時(shí)間；重復(fù)故障或無法解決時(shí)，及時(shí)上報(bào)設(shè)備管理部門。七、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)1.班前：檢查設(shè)備外觀、潤滑、電氣、安全裝置，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)。2.班中：每2小時(shí)巡檢，觀察設(shè)備狀態(tài)，清理鐵屑/粉塵，補(bǔ)充潤滑油（脂）。3.班后：停機(jī)后清理設(shè)備/場地，關(guān)閉電源，對關(guān)鍵部位（軋輥、傳動(dòng)件）防塵保護(hù)。（二）定期維護(hù)1.周維護(hù)：檢查緊固件、傳動(dòng)帶張緊度，更換失效潤滑脂，清理控制柜灰塵。2.月維護(hù)：檢查軋輥磨損（測厚儀）、調(diào)整間隙，測試安全裝置靈敏度。3.年維護(hù)：全面檢修，更換磨損部件（軸承、齒輪、軋輥），校準(zhǔn)傳感器、儀表，設(shè)備防腐。（三）潤滑管理1.油品選擇：按說明書選用潤滑油（脂），禁止混用不同品牌/型號。2.更換周期：齒輪油每2000小時(shí)更換，潤滑脂每500小時(shí)補(bǔ)充、每1000小時(shí)更換（或依實(shí)際磨損調(diào)整）。3.加注方法：用專用工具加注，確保量適中（避免泄漏/磨損）。（四）維護(hù)安全要求1.維護(hù)前停機(jī)、斷電、掛牌，必要時(shí)專人監(jiān)護(hù)。2.拆卸/安裝部件時(shí)用合適工具，嚴(yán)禁野蠻操作。3.維護(hù)后清理現(xiàn)場、清點(diǎn)工具，試運(yùn)行前檢查部件安裝正確、緊固。八、應(yīng)急處置（一）事故類型及措施1.機(jī)械傷害：立即停機(jī)，檢查傷勢；出血時(shí)加壓止血，重傷送醫(yī)；保護(hù)現(xiàn)場配合調(diào)查。2.電氣故障：觸電時(shí)切斷電源（絕緣工具分離），心肺復(fù)蘇（呼吸/心跳停止時(shí)）；電氣火災(zāi)用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水。3.火災(zāi)/爆炸：停止作業(yè)，用消防器材滅火；火勢大時(shí)撥打火警，組織疏散。4.粉塵爆炸：立即撤離，關(guān)閉設(shè)備；在安全區(qū)撥打救援電話，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（二）應(yīng)急報(bào)告流程1.事故后，當(dāng)事人/目擊者立即向班組長、車間主任報(bào)告（說明類型、地點(diǎn)、傷亡）。2.班組長組織救援、保護(hù)現(xiàn)場，上報(bào)企業(yè)安全管理部門；重傷/死亡/重大設(shè)備事故，企業(yè)1小時(shí)內(nèi)報(bào)當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門。3.事故處理后，召開分析會(huì)，查明原因、落實(shí)整改。九、結(jié)語彩鋼結(jié)構(gòu)