工廠設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)操作規(guī)程一、目的與適用范圍為規(guī)范工廠生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行、延長設(shè)備使用壽命、降低故障停機(jī)率，確保生產(chǎn)活動(dòng)高效有序開展，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于工廠內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備（含通用設(shè)備、特種設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備等）的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)及故障處理等相關(guān)工作。二、維護(hù)保養(yǎng)基本原則1.預(yù)防性維護(hù)為主：以預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生為核心，通過日常檢查、定期保養(yǎng)消除設(shè)備隱患，減少突發(fā)性故障對(duì)生產(chǎn)的影響。2.權(quán)責(zé)清晰：設(shè)備操作人員承擔(dān)日常維護(hù)責(zé)任，專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)、故障檢修及技術(shù)支持，形成“誰操作、誰維護(hù)，誰維修、誰負(fù)責(zé)”的管理機(jī)制。3.統(tǒng)籌協(xié)調(diào)：維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃需與生產(chǎn)計(jì)劃充分協(xié)調(diào)，優(yōu)先利用生產(chǎn)間隙或非生產(chǎn)時(shí)段開展，避免因維護(hù)工作過度干擾正常生產(chǎn)。三、設(shè)備日常維護(hù)（一級(jí)維護(hù)）日常維護(hù)由設(shè)備操作人員執(zhí)行，以“班前檢查、班中監(jiān)控、班后清理”為核心，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。（一）班前維護(hù)操作前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查：查看設(shè)備表面是否清潔，有無油污、雜物堆積；檢查潤滑系統(tǒng)（如油箱油位、油路通暢性），按要求補(bǔ)充潤滑油（脂）；確認(rèn)緊固件（如螺絲、螺母）無松動(dòng)，操作手柄、按鈕等控制裝置靈活有效；對(duì)氣動(dòng)、液壓設(shè)備，檢查氣源、液壓油壓力是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。完成檢查后，填寫《設(shè)備班前檢查表》，若發(fā)現(xiàn)異常需立即報(bào)告班組長，待故障排除后方可啟動(dòng)設(shè)備。（二）班中維護(hù)設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員需全程監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行聲音（如電機(jī)、傳動(dòng)部件是否有異響）、溫度（如軸承、電機(jī)外殼溫度是否超限）、壓力（如液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)壓力值）等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，禁止超負(fù)載、違規(guī)調(diào)整參數(shù)或擅自更改運(yùn)行模式；若出現(xiàn)小故障（如輕微異響、緊固件松動(dòng)），在確保安全的前提下可現(xiàn)場處理；無法處理的立即上報(bào)維修部門，并詳細(xì)說明故障現(xiàn)象及操作過程。（三）班后維護(hù)生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員需：關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、液壓源等動(dòng)力源，釋放殘留壓力（如氣動(dòng)設(shè)備排氣、液壓設(shè)備卸壓）；清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，清除鐵屑、粉塵、油污等雜物，保持設(shè)備及工作區(qū)域整潔；對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位（如導(dǎo)軌、夾具）進(jìn)行防銹處理（如涂抹防銹油）；填寫《設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄》，記錄當(dāng)日設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、故障情況、維護(hù)內(nèi)容等信息。四、設(shè)備定期保養(yǎng)（二級(jí)、三級(jí)保養(yǎng)）定期保養(yǎng)分為二級(jí)保養(yǎng)（月度/季度）和三級(jí)保養(yǎng)（年度/半年），需結(jié)合設(shè)備類型、使用頻率及廠家說明書制定具體保養(yǎng)周期。（一）二級(jí)保養(yǎng)（以操作人員為主，維修人員協(xié)助）保養(yǎng)內(nèi)容包括：清潔與潤滑：深度清理設(shè)備內(nèi)部油污、鐵屑，更換或過濾潤滑油（脂），對(duì)潤滑點(diǎn)（如軸承、導(dǎo)軌）進(jìn)行精準(zhǔn)潤滑；緊固與調(diào)整：全面檢查并緊固設(shè)備各部位緊固件，調(diào)整傳動(dòng)部件間隙（如皮帶張緊度、鏈條松緊度）、導(dǎo)軌平行度等精度參數(shù)；易損件檢查：檢查皮帶、密封圈、濾芯等易損件磨損情況，及時(shí)更換接近使用壽命的部件；功能測試：對(duì)設(shè)備安全保護(hù)裝置（如急停按鈕、過載保護(hù)）、傳感器進(jìn)行功能測試，確保響應(yīng)正常。保養(yǎng)完成后，填寫《設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)項(xiàng)目、更換部件及設(shè)備狀態(tài)。（二）三級(jí)保養(yǎng)（以維修人員為主，操作人員配合）保養(yǎng)內(nèi)容包括：部件解體檢查：按計(jì)劃解體設(shè)備關(guān)鍵部件（如變速箱、主軸箱），檢查齒輪、軸承、軸類零件的磨損、裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢測；系統(tǒng)維護(hù)：對(duì)液壓、氣動(dòng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行深度維護(hù)，如更換液壓油、清洗氣動(dòng)閥組、檢查電纜絕緣層；精度校準(zhǔn)：使用專業(yè)量具（如百分表、水平儀）校準(zhǔn)設(shè)備加工精度、運(yùn)動(dòng)精度，恢復(fù)設(shè)備原始性能；防腐防銹：對(duì)設(shè)備金屬表面（尤其是非加工面）進(jìn)行防腐處理，如噴涂防銹漆、粘貼防銹膜。保養(yǎng)后需進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備性能達(dá)標(biāo)后，填寫《設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)報(bào)告》，記錄解體情況、更換部件、精度檢測數(shù)據(jù)等信息。五、設(shè)備故障處理流程（一）故障上報(bào)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，需：1.立即停機(jī)（緊急故障按《設(shè)備緊急停機(jī)規(guī)程》執(zhí)行，非緊急故障按正常停機(jī)流程操作）；2.向班組長或維修部門提交《設(shè)備故障報(bào)告單》，詳細(xì)說明故障現(xiàn)象（如異響、報(bào)警代碼、參數(shù)異常）、發(fā)生時(shí)間、操作過程及設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)；3.在故障設(shè)備旁設(shè)置“故障待修”警示標(biāo)識(shí)，禁止非授權(quán)人員操作。（二）故障檢修維修人員接到報(bào)修后，需：1.現(xiàn)場確認(rèn)故障原因，結(jié)合設(shè)備圖紙、說明書制定檢修方案（重大故障需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批）；2.執(zhí)行檢修前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行能量隔離（斷電、斷氣、鎖閥等），并掛牌警示；3.檢修過程中，做好部件標(biāo)記（如安裝位置、朝向），使用專用工具拆卸，更換的備件需具備質(zhì)量合格證明；4.檢修完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)行（必要時(shí)負(fù)載試運(yùn)行），確認(rèn)故障徹底排除、設(shè)備性能達(dá)標(biāo)；5.填寫《設(shè)備檢修記錄表》，記錄故障原因、檢修措施、更換部件、試運(yùn)行結(jié)果等信息，并分析故障根源，提出預(yù)防改進(jìn)措施（如調(diào)整維護(hù)周期、優(yōu)化操作規(guī)范）。六、特殊設(shè)備維護(hù)要求（一）特種設(shè)備（如壓力容器、起重機(jī)械、電梯等）嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全法》，定期委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行法定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告存檔備查；維護(hù)人員需持特種設(shè)備作業(yè)證上崗，維護(hù)內(nèi)容（如安全閥校驗(yàn)、鋼絲繩探傷）需符合法規(guī)要求；安全保護(hù)裝置（如限位器、聯(lián)鎖裝置）需每月測試，確保響應(yīng)靈敏。（二）精密設(shè)備（如加工中心、坐標(biāo)測量儀等）維護(hù)時(shí)使用專用工具、潤滑油，避免普通工具損傷設(shè)備表面；控制設(shè)備運(yùn)行環(huán)境（溫度20±2℃、濕度40%~60%、無塵），定期清潔空調(diào)、過濾系統(tǒng)；設(shè)備校準(zhǔn)需按廠家要求執(zhí)行（如每年校準(zhǔn)一次），校準(zhǔn)后出具報(bào)告并粘貼校準(zhǔn)標(biāo)簽；故障維修需由廠家授權(quán)技術(shù)人員或?qū)I(yè)維修團(tuán)隊(duì)執(zhí)行，禁止擅自拆解核心部件。（三）自動(dòng)化設(shè)備（如工業(yè)機(jī)器人、PLC控制系統(tǒng)等）定期備份設(shè)備程序（如機(jī)器人運(yùn)行軌跡、PLC邏輯程序），存儲(chǔ)于加密U盤或服務(wù)器；維護(hù)時(shí)采取防靜電措施（如佩戴防靜電手環(huán)、使用防靜電工具），避免損壞電子元件；傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如氣缸、伺服電機(jī)）需每月檢查靈敏度、響應(yīng)時(shí)間，及時(shí)清理傳感器表面灰塵；程序修改需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，修改后進(jìn)行模擬測試，確保無邏輯錯(cuò)誤。七、維護(hù)保養(yǎng)記錄管理（一）檔案建立為每臺(tái)設(shè)備建立獨(dú)立的《設(shè)備維護(hù)檔案》，包含：設(shè)備基本信息（型號(hào)、廠家、安裝日期、技術(shù)參數(shù)）；日常檢查記錄（班前/班后檢查表、運(yùn)行記錄）；定期保養(yǎng)記錄（二級(jí)/三級(jí)保養(yǎng)表、校準(zhǔn)報(bào)告）；故障檢修記錄（故障報(bào)告單、檢修記錄表、備件更換清單）。（二）記錄要求記錄需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，禁止涂改、偽造；紙質(zhì)記錄需由維護(hù)/操作人員簽字確認(rèn)，電子記錄需設(shè)置權(quán)限管理；記錄保存期限：普通設(shè)備至少3年，特種設(shè)備、精密設(shè)備延長至5年。（三）數(shù)據(jù)分析設(shè)備管理部門每季度對(duì)維護(hù)記錄進(jìn)行分析，統(tǒng)計(jì)：故障類型分布（如機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障）；備件更換頻率（如軸承、皮帶的平均使用壽命）；維護(hù)成本（如保養(yǎng)費(fèi)用、檢修費(fèi)用）。根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃（如調(diào)整保養(yǎng)周期、更換高可靠性備件），持續(xù)提升設(shè)備管理水平。八、安全注意事項(xiàng)（一）能量隔離維護(hù)前必須切斷設(shè)備動(dòng)力源（電源、氣源、液壓源），并執(zhí)行“掛牌上鎖”程序（如在電閘、氣閥處懸掛“禁止合閘/開閥”警示牌，使用個(gè)人鎖具鎖定），確認(rèn)設(shè)備無殘留能量（如電容放電、氣壓釋放）后方可作業(yè)。（二）防護(hù)用具根據(jù)作業(yè)類型佩戴相應(yīng)防護(hù)用具：電氣維護(hù)：戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用絕緣工具；機(jī)械檢修：戴安全帽、護(hù)目鏡，穿防砸鞋；高空作業(yè)：系安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄；動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器、防火毯。（三）現(xiàn)場管理維護(hù)現(xiàn)場需清理無關(guān)雜物，工具、備件擺放整齊，設(shè)置警示區(qū)域（如拉警戒線）；禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，禁止單人進(jìn)行高空、帶電等危險(xiǎn)作業(yè)；廢油、廢備件需分類回收（如廢油倒入專用回收桶、廢金屬交物資部門處理），禁止隨意丟棄。九、考核與責(zé)任（一）考核機(jī)制操作人員未按規(guī)程開展日常維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備故障或清潔不達(dá)標(biāo)的，按《員工績效考核管理辦法》扣減績效分；維修人員未按時(shí)完成保養(yǎng)計(jì)劃、檢修質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（如同一故障重復(fù)發(fā)生）的，追究維修責(zé)任，扣減維修團(tuán)隊(duì)績效。（二）責(zé)任追溯發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，需追溯：操作人員是否違規(guī)操作、未按要求維護(hù)；維修人員是否未及時(shí)響應(yīng)報(bào)修、檢修措施不當(dāng)；設(shè)備管理部門是否未制定有效維護(hù)計(jì)劃、未更新操作規(guī)程。根據(jù)責(zé)任劃分，按工廠《安全生產(chǎn)責(zé)任制度》進(jìn)行處罰（如警告、罰款、調(diào)崗）。十、附則1.本規(guī)程由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解釋，