高爐原料工實操測試題及答案一、原料識別與性能判定1.（單選）某批澳洲PB粉礦外觀呈深褐色、手感細膩、無結(jié)塊，手捏后指縫無殘留，最可能對應(yīng)的理化指標是：A.TFe58.2%，SiO?4.8%，燒損3.1%B.TFe62.7%，SiO?3.2%，燒損1.9%C.TFe54.5%，SiO?8.1%，燒損5.6%D.TFe60.1%，SiO?6.0%，燒損4.3%答案：B2.（單選）下列關(guān)于南非卡拉巴焦炭的描述，正確的是：A.灰分每升高1%，焦比下降約2kg/tB.M40指標86時，M10通常高于7.5C.反應(yīng)后強度CSR83時，反應(yīng)性CRI一般小于22D.粒度大于80mm比例過高會導致爐缸中心堆積答案：C3.（多選）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)某批國內(nèi)精粉“放紅”現(xiàn)象嚴重，其可能原因包括：A.精粉水分12%且堆高5mB.精粉中硫含量0.9%并以黃鐵礦形式存在C.精粉中FeO含量25%D.精粉中ZnO含量0.15%答案：A、B、C4.（判斷）燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)每降低1%，爐缸溫度下降約3℃。（）答案：×5.（填空）某批塊礦低溫還原粉化率RDI3.15為12.8%，則其對應(yīng)的還原粉化指數(shù)RDI+6.3一般應(yīng)控制在________%以內(nèi)，方可滿足3200m3級高爐需求。答案：286.（簡答）請寫出用肉眼快速區(qū)分巴西卡加斯塊礦與印度果阿塊礦的3個關(guān)鍵外觀特征。答案：（1）卡加斯斷面呈亮銀色金屬光澤，果阿呈暗灰；（2）卡加斯氣孔率極低，果阿可見1～2mm蜂窩；（3）卡加斯密度4.8t/m3以上，同體積手感明顯更重。二、稱量與配料計算7.（計算）某2580m3高爐計劃鐵水產(chǎn)量7200t/d，爐料結(jié)構(gòu)：燒結(jié)75%、球團15%、塊礦10%，焦比380kg/t，煤比160kg/t。已知燒結(jié)礦Fe53.8%，球團Fe64.2%，塊礦Fe62.5%，鐵水Fe94.5%，F(xiàn)e元素進入鐵水率99.5%。求每班（8h）三種爐料干基消耗量。答案：鐵水量7200/3=2400t/班需Fe量2400×0.945×0.995=2256t設(shè)燒結(jié)xt，球團yt，塊礦zt0.538x+0.642y+0.625z=2256x:y:z=75:15:10解得x=3150t，y=630t，z=420t（干基）8.（單選）若上題中燒結(jié)礦堿度從1.85降至1.75，爐渣堿度需維持1.18，則應(yīng)采取的措施是：A.提高塊礦配比2%B.提高球團配比2%C.提高焦炭灰分0.5%D.提高燒結(jié)礦SiO?含量0.3%答案：B9.（多選）下列因素會導致實際稱量值與PLC設(shè)定值偏差超過±2%的有：A.皮帶秤托輥粘料3mmB.電子秤傳感器零點漂移0.5mVC.原料水分波動1.2%D.變頻器輸出頻率瞬時波動0.3Hz答案：A、B、C10.（填空）某礦槽最大有效容積220m3，裝南非塊礦堆密度2.6t/m3，若按90%填充率計算，可裝________t；若塊礦水分4%，則干基量為________t。答案：514.8；494.211.（簡答）說明“三點校秤”法的操作步驟及合格判定標準。答案：（1）空秤清零，記錄零點m?；（2）掛標準砝碼20%、50%、80%量程，記錄示值m?、m?、m?；（3）計算誤差δ=(m??m理論)/m理論×100%，三點均≤±0.1%為合格；（4）卸碼回零，零點漂移≤0.05%為合格。三、皮帶系統(tǒng)與篩分操作12.（單選）上料主皮帶速度2.5m/s，帶寬1400mm，傾角12°，輸送燒結(jié)礦1600t/h，此時物料斷面系數(shù)0.12，則物料最大堆積高度約為：A.180mmB.220mmC.260mmD.300mm答案：B13.（判斷）振動篩振幅由6mm調(diào)至8mm，篩分效率一定提高。（）答案：×14.（多選）導致焦炭振動篩篩網(wǎng)破損過快的原因有：A.篩網(wǎng)張緊力40N/cm偏低B.焦炭水分8%以上C.篩網(wǎng)材質(zhì)65Mn鋼絲直徑3mm過細D.篩面傾角25°過大答案：A、C、D15.（填空）某焦炭篩分系統(tǒng)要求25～80mm焦粒占比≥85%，實測25～80mm為82%，則必須將上層篩孔由80mm更換為________mm，方可滿足要求。答案：7516.（簡答）寫出更換上料皮帶接頭時“三級搭接”工藝的步驟及硫化溫度、壓力、時間參數(shù)。答案：（1）剝頭長度400mm，分三級階梯，每級133mm；（2）打磨粗糙度Ra≤6.3μm，涂開姆洛克220兩遍；（3）鋪1mm封口膠，搭接面對貼；（4）硫化溫度145℃，壓力1.0MPa，恒溫35min；（5）冷卻至60℃以下拆模，用刀修整飛邊。四、爐料分布與布料實操17.（單選）無鐘爐頂7環(huán)布料，α角分別為50°、47.5°、45°、42.5°、40°、37.5°、35°，若要求中心焦量20%，則最合理的布料模式為：A.C1234567B.C7654321C.C1625347D.C7612345答案：D18.（計算）某高爐爐喉直徑7.8m，料面平臺寬度1.2m，若礦石堆角32°，焦炭堆角36°，則平臺邊緣至爐墻距離為________m；若平臺向中心移動0.3m，則礦石堆角需降低________°才能保持平臺寬度不變。答案：0.9；319.（判斷）提高批重10%，同等氣流分布下，爐喉煤氣利用率CO/(CO+CO?)一定升高。（）答案：×20.（填空）某高爐采用“OCOC”四段布料，若礦批80t，焦批20t，則中心焦比例________%；若將第三段礦石改為焦炭，則中心焦比例提高至________%。答案：25；33.321.（簡答）說明利用“激光料面儀”判斷管道行程的操作要點。答案：（1）休風前記錄基準料面高度；（2）送風后30min掃描，出現(xiàn)局部下陷>300mm、寬度<1.5m即為管道；（3）對比圓周8點溫度，溫差>80℃區(qū)域與下陷區(qū)重合可確認；（4）立即減風50m3/min，并補焦2t于管道方位。五、異常診斷與應(yīng)急處理22.（單選）上料系統(tǒng)突然報“皮帶撕裂”報警，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)撕裂長度1.2m，最恰當?shù)奶幹庙樞蚴牵篈.立即停爐→切斷皮帶電源→組織修補B.切換備用皮帶→記錄撕裂長度→上報調(diào)度C.降風50%→停煤→組織冷料→停爐D.手動打“拉繩”→停下游設(shè)備→啟動事故開關(guān)答案：B23.（多選）下列現(xiàn)象中，可能預示稱量斗“懸料”的有：A.斗體振動器電流由8A突降至2AB.斗門全開30s后重量不變C.皮帶秤流量從1200t/h突降至200t/hD.操作畫面顯示“稱量超時”報警答案：B、C、D24.（填空）某高爐因焦炭水分由5%突增至12%，導致爐溫向涼，若焦比不變，應(yīng)臨時補焦________kg/t，方可抵消水分影響。答案：2525.（簡答）寫出“皮帶機尾輪積料摩擦起火”現(xiàn)場應(yīng)急處置七步法。答案：（1）拍下事故拉繩，停上游給料；（2）用CO?滅火器對準尾輪根部滅火；（3）通知調(diào)度及安全科；（4）切換備用系統(tǒng)，確保高爐不斷料；（5）組織清理尾輪積料，檢查膠面碳化深度；（6）若碳化>1mm，更換滾筒包膠；（7）恢復前做空載試車10min，無異常方可投料。26.（計算）某礦槽稱量斗額定容量80t，因礦石水分10%導致實際干基僅72t，若高爐要求干基75t/批，則需將稱量設(shè)定值提高至________t，并同步將皮帶速度提高________%，方可保證干基不變。答案：83.3；4.227.（判斷）發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦中夾雜200mm大塊，立即停皮帶人工砸碎是唯一可行方案。（）答案：×28.（簡答）說明“爐喉溫度5點突升50℃”與“稱量斗空斗”之間的邏輯鏈及驗證方法。答案：邏輯鏈：空斗→實際批重減少→爐料分布邊緣加重→邊緣氣流受阻→氣流走中心→中心溫度突升。驗證：（1）檢查稱量斗歷史曲線是否出現(xiàn)“重量歸零”后仍繼續(xù)放料；（2）對比下料閘開度與設(shè)定時間，若提前5s關(guān)閘則為空斗；（3）校秤確認無零點漂移，排除稱量誤差。29.（填空）某高爐因塊礦潮濕導致槽下振動篩糊網(wǎng)，糊網(wǎng)面積30%，則篩分效率由92%降至________%，需用高壓水槍沖洗________min方可恢復。答案：64；830.（簡答）寫出“焦炭皮帶反向撕裂3m”后，為保高爐連續(xù)生產(chǎn)而采取的“雙線并流”應(yīng)急上料方案。答案：（1）立