供應商質(zhì)量管理和審核指南

有品質(zhì)才有有場，有盈利才能生存?；ㄗ钌俚馁Y金生產(chǎn)

出最多合格的產(chǎn)品，這就要求生產(chǎn)過程中盡可能的避免出現(xiàn)

不良品。當今制造業(yè)中，質(zhì)量乃是企業(yè)的根本，那么影響質(zhì)

量的要素有，供應商質(zhì)量保證，客戶質(zhì)量保證，生產(chǎn)制造質(zhì)

量保證，研發(fā)設計質(zhì)量保證，供應商質(zhì)量保證常常是我們質(zhì)

量最直觀的表現(xiàn)形式。

如何管理供應商質(zhì)量

制造業(yè)的合理分工使得成本大大的降低，同時也因各個廠

家生產(chǎn)條件的不同帶來了其他的問題，生產(chǎn)的零部件品質(zhì)也就

有高有低，如何管理好這些不同層次的廠家就成為最終產(chǎn)品好

壞的關鍵！

01數(shù)據(jù)的收集

每次供應商送貨時，要求附帶該批部品出貨檢查報告書和

原材料證明件，并做到按生產(chǎn)批次先后順序送貨送入我司首先

安排檢驗人員對其抽樣檢驗，抽樣標準則按事先制定好的《要

確認部品檢驗指導書》進行檢驗，對于來料檢驗發(fā)生不良，達

到規(guī)定比例，此批部品將拒收，并聯(lián)絡供應商進行處理。盡一

切可能降低不良流入公司的概率。

與此同時檢驗員做好相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計《來料檢驗記錄》。對

每日產(chǎn)線發(fā)生的部品不良數(shù)據(jù)進行原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，填寫《供

應商不良統(tǒng)計表》。

另外根據(jù)之前經(jīng)驗，對于供應商合作的態(tài)度進行等級劃分

4個等級：

非常配合，比較配合，基本配合，不配合。

對于不配合的企業(yè)我們將重點納入管控范圍：

擴大抽檢范圍和抽檢力度，用來增加后續(xù)談判的籌碼。

02供應商的考核

根據(jù)《來料檢驗記錄》、《供應商不良統(tǒng)計表》、供應商

對應速度、對應態(tài)度及不良再發(fā)概率進行評估，綜合給出相應

分數(shù)，即為供應商月度品質(zhì)綜合得分，將所有供應商最終成績

分成ABCDE五個等級，對于連續(xù)3個月處于C級的我們將進行

現(xiàn)場檢查并約談對方最高品質(zhì)分負責人，對于連續(xù)3各個月處

于D級的我們將約談對方企業(yè)最高負責人并進行現(xiàn)場檢查；對

突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質(zhì)擔當，并作

出書面原因報告；對于處于E級的供應商直接進入黑名單。

03供應商的稽核

對供應商現(xiàn)場檢查包括如下幾個方面：

人-一新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；

機--設備是否符合生產(chǎn)條件，查看日常點檢記錄；

料--原材料是否有材料證明件，是否來料檢驗，不合格處

理流程；

法--各個崗位是否有作業(yè)指導書，發(fā)現(xiàn)不良如何處理；

環(huán)--現(xiàn)場區(qū)域是否標示清楚，6s5T活動產(chǎn)線異常處理0

在處理產(chǎn)線部品異常時，首先要確認是該不良是否為部品

不良，是批量性的還是偶發(fā)性的，批量性的，則立即要求供應

商將確認OK的部品送入我司；若只是系統(tǒng)的偶發(fā)性，則與供

應商做出書面聯(lián)絡及安排補不良。

04對策的實施及跟蹤

產(chǎn)品發(fā)生因供應商造成的不良時，除了不可避免的問題及

單發(fā)的問題，都必須對我司的不良品進行緊急處理，做出緊急

對策，且之后連續(xù)三批送貨要求做出全檢承諾。

原因分析后，一般原因的，三天內(nèi)一周內(nèi)確定出長期對

策，原因復雜的可放寬到十天內(nèi)，效果跟蹤六個月；對供應商

對策實施的效果進行評價，半年內(nèi)再發(fā)即為對策無效，必須重

新對策。

若因此造成停線或返工產(chǎn)生的費用，將由供應商承擔。

05對于自身需要立即投入點

1.我們公司產(chǎn)品有哪些？客戶質(zhì)量要求的特點是什么？

2.主要有哪些供應商？各供應哪類部品？

3.經(jīng)常發(fā)生及以前重大品質(zhì)問題有哪些？對策效果如

何？

4.目前亟待解決的問題有哪些？

5.過往品質(zhì)判定標準有哪些？（包括書面材料及打荷樣

品）

6.現(xiàn)有的判定標準是否數(shù)據(jù)化、統(tǒng)一化？

7.供應商通過的體系證書是否在有效期內(nèi)？品質(zhì)組織結

構圖是否完善？

8.產(chǎn)線一些具體生產(chǎn)流程和現(xiàn)場情況如何。

有要求才有進步，有進步才有品質(zhì)完善；總之要不斷要求

供應商，激發(fā)他僅使之能自我完善和提高。

相信在以后的工作當中始終保持嚴格要求，不斷完善自我

學習，自己終會不斷強大。

如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應商

然而，在一些企業(yè)，現(xiàn)實情況卻是：

優(yōu)秀的供應商通常不夠忠誠，而忠誠的供應商又通常不夠

優(yōu)秀，于是不斷開發(fā)供應商、不斷更換供應商便成為了這些企

業(yè)無奈的選擇。

其結果便是：質(zhì)量、價格和交期經(jīng)常波動，服務時好時

壞、時有時無，盡管相關部門忙忙碌碌，持續(xù)不斷獲得高質(zhì)

量、低價格、及時交付的產(chǎn)品和超越期望的服務卻總是鏡花水

月，可望而不可及。

為什么會這樣呢？

我以為，根本原因之一可能就是這些企業(yè)總是想直接尋找

優(yōu)秀而忠誠的供應商為己所用，而沒有意識到在企業(yè)的吸引力

還不夠強大的情況下，要擁有優(yōu)秀而忠誠的供應商，培養(yǎng)比尋

找更加重要。

那么，應當如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應商呢？

要正確認識供應商在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的基礎作用，樹立依

靠供應商、服務供應商的思想，善待供應商，給供應商以信

心C

01供應商是產(chǎn)品實現(xiàn)的基礎

零部件的質(zhì)量、價格、交付周期，在很大程度上決定著產(chǎn)

品的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)周期。

外協(xié)、外購零部件占構成產(chǎn)品的零部件的比例越大，這種

決定程度就越大，而零部件的質(zhì)量、成本和交付周期又取決于

供應商。

所以，供應商是我們產(chǎn)品實現(xiàn)的基礎，我們應當把供應商

當作自己的分廠看待，相信供應商，依靠供應商，盡我所能為

供應商服務，把供應商培養(yǎng)成為鞏固的零部件生產(chǎn)基地。

02平等對待供應商

在買方市場環(huán)境下，在業(yè)務關系中，需方通常處于強勢地

位，而供應商通常處于相對劣勢的地位，因此，有些企業(yè)便時

常利用自己的強勢地位直接或間接地迫使供應商接受一些不對

等條件。

這種做法短期內(nèi)可能會給企業(yè)帶來一些利益，但從長遠看

對企業(yè)卻是不利的，因為供應商雖然被迫接受了這些條件，但

口服心不服，“身在曹營心在漢”。

一旦有了更好的市場，他們便會立即“移情別戀”。結

果，自然是產(chǎn)品質(zhì)量、交期的波動和服務質(zhì)量的下降，企業(yè)也

就自然從“受益者”變成了“受害者”。所以，要想供應商忠

誠于我們，我們必須平等對待供應商。

03主動維護供應商的利益

供應商與我仁合作的目的，是為了獲利c

如果不能獲利，供應商就不會與我們合作，即使已經(jīng)建立

了合作關系，這種關系也不會長久。

所以，要想供應商忠誠于，持續(xù)為我們提供滿意的產(chǎn)品和

服務，必須主動維護供應商的利益：

（1）給予供應商合理的利潤率Q

（2）不要求供應商承擔除協(xié)議規(guī)定以外的其它任何義

務，不單方面提高產(chǎn)品要求或服務要求，變相降低供應商的利

潤率。因我們的原因造成產(chǎn)品要求提高或者服務要求提高，造

成供應商成本增加的，應當給予供應商相應的補償。

（3）進入批量生產(chǎn)階段后，設計方案應盡量維持穩(wěn)定，

非萬不得已不要輕易變更。如遇非變更不可的，也應事先主動

供應商溝通，并做好相應的善后工作。

（4）當供應商的產(chǎn)品平均不良率（來料檢驗不良率、過

程檢驗不良率、成品一次交驗不良率的平均值）大于或等于利

潤率時，就意味著供應商可能在此產(chǎn)品上已經(jīng)或正在出現(xiàn)虧

損Q為了保證供貨的穩(wěn)定性和持續(xù)性，應當立即主動派遣相關

人員，與供應商共同改善其質(zhì)量管理措施，提高合格率。

（5）建立、健全防止員工腐敗的制度，約束員工的行

為，從制度上預防員工利用職權損害供應商的利益。防腐制度

應重點對供應商選擇、器件選型、方案選擇、定價、制定合同

條款、采購比例分配、質(zhì)量控制、索賠等方面的行為進行約

束。（關注百家管理，學習精益生產(chǎn)管理）

（6）盡量采用獨家供貨，在供應商的供貨能力能夠滿足

我們的需求并沒有大的過失的情況下，不輕易增加新供應商，

即使有更好的價格也是如此。如非獨家供貨，在供應商沒有大

的過失的情況下，也不輕易降低采購比例或者改變采購方向。

如果，供應商在產(chǎn)品開發(fā)過程中或設計變更過程中有投入，必

須從訂單或者其它方面給予相應的回報。

其次，要充分認識到打造優(yōu)秀而忠誠的供應商隊伍對企業(yè)

生存和發(fā)展的重要性，從建設零部件制造基地的戰(zhàn)略高度對供

應商進行選擇、評價和管理。

04選擇供應商應遵循“合適”的原則

企業(yè)對供應商的吸引力決定著供應商對企業(yè)的忠誠度，企

業(yè)選擇供應商也應當講究“門當戶對、兩情相悅”，否則，合

作不是不愉快，就是不長久。

所以，我們在選擇供應商的時候應當從自身的規(guī)模、知名

度、采購量和付款能力等實際情況出發(fā)，選擇“合適”的供應

商，而不是選擇“最優(yōu)秀”的供應商：

一是供應商的產(chǎn)品結構與我們的需求相適應；

二是供應商的資質(zhì)條件、研發(fā)能力、質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)

能力和成本控制能力等基本上能夠滿足我們的要求；

三是供應商有與我們長期合作的愿望，愿意按照我們的要

求進行持續(xù)改進；

四是我們對供應商的吸引力足夠強大，有可能對其進行長

期有效的控制。

05評價供應商要重視供應商的發(fā)展?jié)摿?/p>

通常情況下，評價供應商的發(fā)展?jié)摿韵路矫妫?/p>

(1)供應商的最高決策者是急功近利的“商人”，還是

有長遠眼光的“企業(yè)家”。

（2）供應商的發(fā)展方向是否與我們的發(fā)展需求相一致，

有無明確的戰(zhàn)略規(guī)劃，有無實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃的具體行動計劃和行

動記錄。

（3）供應商的質(zhì)量目標是否明確，有無實現(xiàn)質(zhì)量目標的

行動計劃和行動記錄。

（4）供應商是否有質(zhì)量體系升級計劃，現(xiàn)有質(zhì)量體系是

否真正得到貫徹執(zhí)行

（5）供應商現(xiàn)有員工的素質(zhì)能否滿足其企業(yè)發(fā)展的需

要，有無中長期人力資源發(fā)展計劃。

（6）供應商現(xiàn)有的管理手段能否滿足其企業(yè)的發(fā)展的需

要，有無改善計劃。

（7）供應商的社會信譽如何，其關聯(lián)供應商對其有無信

心。

（8）供應商企業(yè)管理的基礎性工作是否扎實，有無改善

計劃。

06管理供應商要“恩威并濟”，管理與幫助并重

供應商管理的常用方法是：

對供應商的供貨業(yè)績進行監(jiān)測，依據(jù)監(jiān)測結果對供應商進

行級別評定，實施分級管理，獎優(yōu)罰劣，對不合格項進行整

頓；

定期對供應商進行重新評價，依據(jù)評價結果調(diào)整采購措

施，淘汰不合格的供應商C

這是一種事后控制措施，對防止同一錯誤的重復出現(xiàn)有一

定的幫助，但對于預防錯誤的發(fā)生和提升供應商的能力作用并

不一定明顯。

眾所周知，幫助供應商提升設計過程和制造過程的質(zhì)量保

證能力是確保來料質(zhì)量的最好途徑，將我們的進度管理延伸到

供應商的生產(chǎn)和物流過程是保證及時交付的最佳辦法，幫助供

應商提升成本控制能力是降低采購價格的有效手段，所以，供

應商管理一定要“恩威并濟”，既要對供應商進行考核和獎

懲，也要給予供應商必要的幫助：

（1）幫助供應商提升設計和制造過程的質(zhì)量保證能力

（2）幫助供應商提升成本控制能力

（3）幫助供應商完善計劃管理手段

（4）幫助供應商開拓市場，維持其穩(wěn)定

（5）為供應商提供員工培訓支持

審核準備

◎在審核前的一個月要求供應商進行全項目檢查，并將檢

查報告反饋給公司質(zhì)保部。

◎整理公司對該供應商的各類要求。

◎通過相關部門整理有關供應商產(chǎn)品質(zhì)量、交付表現(xiàn)、價

格水平的數(shù)據(jù)和不符合內(nèi)容的詳細描述。同時整理第二配套商

或潛在的第二配套商（供應商的假想敵）優(yōu)勢的內(nèi)容和有關數(shù)

據(jù)。

◎下發(fā)調(diào)查表，必須簡潔、實用。

◎根據(jù)供應商回復的調(diào)查表，組織結構圖，制定審核日程

安排。

◎下發(fā)供應商審核通知、審核日程安排，聯(lián)系后確定審核

期間供應商提供的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量。

審核實施

◎通常在審核開始前審核員一般要用30?40分鐘的時間

和供應商的負責人進行交流，了解供應商的發(fā)展背景、發(fā)展方

向、公司的主營業(yè)務、以往的業(yè)績、為公司配套的經(jīng)歷，同時

在交流的過程中最好把審核的目的及準備的第一階段的內(nèi)容反

饋給供應商負責人（在這一階段的動機只是增進雙方的了解，

讓負責人了解審核的目的和供應商的表現(xiàn)，至于不符合的解決

方案就在審核負責部門時關注）。

◎審核時的首次會議，與會人員必須包括供應商負責人、

各部門負責人。

◎首次會議結束后，質(zhì)量能力審核正式開始，首先審核人

員召集各部門負責人詢問他們都了解審核人員所在公司的哪些

特殊要求，是通過哪些途徑、哪些資料中獲悉的，如果有偏差

審核人員應及時提供準備好的有關資料，并進行解釋，然后要

求負責人員確定履行審核人員所在公司要求的日期。

◎質(zhì)量能力審核，首先進行產(chǎn)品審核，由供應商檢驗員執(zhí)

行，審核人員做監(jiān)督，審核過程中審核員要重點關注公司搜集

的不合格內(nèi)容，并對照供應商提供的全項目檢杳報告檢杳測

量、試驗產(chǎn)品的符合性和適宜性。如果產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)了不合

格，自然就是過程審核關注的焦點。

◎過程審核，按照供應商質(zhì)量能力評定準則過程審核部

分，結合TS09001的要求，并考慮TS2適用的要求進行，在審

核時審核員應結合供應商質(zhì)量方針、各部門的經(jīng)營目標，關注

公司搜集的各類不合格的糾正措施、產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)的不合格

源頭。另外關于供應商如何應對公司每年的降本戰(zhàn)略，是通過

哪些方面來實現(xiàn)降本，這也是審核人員關注的重點，因為通常

采購部只關注降本目標的完成情況，對降本背后的內(nèi)容并不關

注。

◎體系審核通常不單獨進行，只是穿插在過程審核中評

價，通過產(chǎn)品審核和過程審核的結果來給出結論。

◎完成質(zhì)量能力審核報告，包含產(chǎn)品審核、過程審核、體

系審核、改進計劃等。

◎審核末次會議，應給予供應商適當?shù)墓膭睢?/p>

◎必須介紹審核中發(fā)現(xiàn)的不符內(nèi)容，并進行解釋，會議必

須確定改進期限。

審核總結

◎審核結束后給出審核報告，包括：

供應商的評價、質(zhì)量能力報告、改進計劃。

審核前整理的反映業(yè)績的資料，供應商的整改有效性驗證

報告（指公司搜集的不合格，并非審核中發(fā)現(xiàn)的不合格）然后

分發(fā)給有關部門和人員。

◎對供應商的改進計劃的實施進度進行跟進和驗證C

◎驗證結束，本次審核完成。

供應商審核現(xiàn)場注意細節(jié)

01質(zhì)量是做出來的，不是檢查出來的

現(xiàn)場審查的第一印象就是，現(xiàn)場的整理整頓進行的如何？

干凈整潔的環(huán)境，會讓工人心情愉悅，態(tài)度端正，對產(chǎn)品的責

任感也會提升。原料、良品、廢品、工具，都有自己的所在，

不慌不亂，就在那里。生產(chǎn)工人、現(xiàn)場QC,都有自己的目標，

不慌不亂，也在那里。

02第一印象之后，我們進入主題

這里我們針對對質(zhì)量和衛(wèi)生都有一定要求的物料的供應商

審查。

在基礎設施中，生產(chǎn)設備的配備和維修保養(yǎng)就不贅述，

建議觀察下現(xiàn)場的防蟲防鼠設施，有無安裝滅蠅燈、有無

放置粘鼠板，是否處于正常工作狀態(tài)？

有沒有根據(jù)需要安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器？

紫外燈管被管理么？多久更換？

整個工作區(qū)域的照明如何？檢查區(qū)域和崗位的照明要求要

比正常工作區(qū)域的稍高一些。

03現(xiàn)場QC

走在生產(chǎn)現(xiàn)場，我們會經(jīng)過一條條生產(chǎn)線，這時建議湊到

近處去看一下生產(chǎn)線上有沒有放置標準品或標準書、作業(yè)指導

書等，有的企業(yè)還會設置專門的留樣品放置區(qū)。我比較喜歡做

的的事是抓住一個現(xiàn)場QC,問他如何首檢、如何巡檢，再看一

下他當時的檢杳記錄表，做不做、做的好不好都一目了然.如

果可能的話，這個時候還可以隨機記錄現(xiàn)場工人、