四川內(nèi)江盈德氣體有限公司

30000+40000Nm3/h空分安裝工程

電氣施工方案

編制:

審核:

審定:

批準:

浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司211項目

2012年02月10日

目錄

1、工程概況

2、編制依據(jù)

3、材料檢驗

4、施工準備

5、電氣施工程序圖

6、安裝要求

7、質(zhì)量控制點

8、質(zhì)量保證措施

9、重大危險源

10、安全措施

一、工程概況：

工程名稱：四川內(nèi)江盈德氣體有限公司30000+40000Nm3/h空分裝置及配套設(shè)施

安裝工程。

工程地點：四川省內(nèi)江市威遠縣連界鎮(zhèn)川威新廠區(qū)。

工程內(nèi)容：四川內(nèi)江盈德氣體有限公司30000+40000Nm3/h空分裝置及配套安

裝。

電氣安裝工程范圍：30000+40000Nm3/h制氧機組區(qū)內(nèi)全部生產(chǎn)、生活、變

送等用電設(shè)備設(shè)施的電氣及相關(guān)的保護、檢測、防護設(shè)施設(shè)備，包括與上級變電

所聯(lián)接相關(guān)工程安裝、調(diào)試，事故備用電源及照明和應(yīng)急電線路的安裝、調(diào)試等

工程。

本電氣施工方案按照施工技術(shù)圖紙為主要依據(jù)，安裝內(nèi)容主要有:

序號名稱規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量

1變壓器就位安裝10/0o4KVZs4

2起動自耦變壓器就位安裝QOSG臺2

3起動電抗器就位安裝QKSG臺3

4高壓柜就位安裝KYN臺42

5低壓柜就位安裝MNS臺39

6直流屏就位安裝PGDt-IV套4

7勵磁柜就位安裝ABB臺2

8調(diào)功柜就位安裝SKTWII臺6

9變頻柜就位安裝VSD臺9

10就地操作箱安裝控制箱只41

11照明箱安裝PZ30-2C只4

12檢修箱安裝控制箱只16

13照明燈具安裝PGF314套

14高壓電機檢查接線10KV分11

15低壓電機檢查接線380V臺72

16電纜敷設(shè)YJV、KVV米

17橋架制安Tl—01米1000

3、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全.

電纜：

1、電纜型號；規(guī)格；長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全.

2、電纜外觀整齊，絕緣完好不應(yīng)受損。

3、產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。

電纜橋架：

1、電纜橋架及其附件的型號、規(guī)格應(yīng)符合訂貨要求.

2、電纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺、扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。

3、合格證齊全。

鍍鋅鋼管：

1、鋼管無裂縫。

2、無明顯外力損傷，變形，外表鍍鋅漆應(yīng)完好.

3、規(guī)格型號應(yīng)符合圖紙的設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。

4、材料進場后應(yīng)按照規(guī)格，型號堆放整齊.

四、施工準備

4.1施工前制訂好施工機具的進場計劃，及時組織施工機具進場，做好機具的檢

查、保養(yǎng)、維修工作。

主要施工機具如下：

序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量

1交流電焊機BX3—40010

2電動液壓彎管機WC-27-10822

3水準儀S3臺1

4數(shù)字萬用表DT930F塊2

5接地電阻測量儀ZC80-1/10/100臺1

6切割機J3GC—400臺2

7絕緣搖表ZC25B-3500v1000m3只1

8絕緣搖表ZC-72500v10000ma只1

9臺鉆Z516B臺1

10手槍電鉆Z1C-FF—13臺3

11沖擊電鉆Z1C-FF—26臺2

12磨光機SIM—IT-125A臺3

13打號機LM—BG320臺1

14手動套絲機Q74—1臺1

4o2做好圖紙會審和自審，認真學習施工規(guī)范，組織施工人員進行必要的技術(shù)培

訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。

4.3各種電氣設(shè)備材料進場后，及時按要求做好質(zhì)量驗收工作，產(chǎn)品的技術(shù)文件

應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，附件、備件應(yīng)齊全完整，外觀良好無損傷。

發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保不合格品不投入安裝使用。

4.4施工時，應(yīng)嚴格遵守設(shè)計圖紙及現(xiàn)行國家標準規(guī)范的要求，對各施工停止檢

查點要加強施工管理，嚴格按要求進行質(zhì)量監(jiān)檢，嚴格“自檢、專檢、交接檢”

的三級質(zhì)量檢管制度，確保每一道工序的施工質(zhì)量。

4。5施工前制定嚴格的質(zhì)量通病預(yù)防及獎罰措施，嚴防質(zhì)量通病的發(fā)生，確保

一流的工程施工質(zhì)量。

4。6認真編制詳細的施工計劃及質(zhì)量計?劃，對各質(zhì)量控制點的工期要求、技術(shù)

要求、質(zhì)量要求等做出具體的規(guī)定，統(tǒng)籌安排，使各項工作能按步就班、有條不

紊地順利進行。

4.7密切配合上建施工，積極主動地與上建施工隊伍多加聯(lián)系，嚴格按設(shè)“圖紙

及規(guī)范要求控制各基礎(chǔ)、預(yù)留、預(yù)埋件的尺寸、數(shù)量、位置和施工質(zhì)量等，確保

后道工序的順利。

五、電氣施工程序圖:

接

地

系

統(tǒng)

安

裝

接

地

系

統(tǒng)

試

驗

六、安裝要求

1、變壓器安裝

lo1嚴格按要求對土建工程的屋頂、樓板、地面、混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架的強度、

焊接構(gòu)件的質(zhì)量及預(yù)埋件、預(yù)留孔等進行驗收，認真作好記錄，辦好簽證手續(xù).

1.2整理規(guī)劃好足夠用的施工場地，確保道路通暢，施工現(xiàn)場三通一平且干燥無

積水。

lo3變壓器運輸前，應(yīng)對運輸路線及兩端裝卸條件作充分的調(diào)查,據(jù)情編制詳細

的施工方案，制定嚴密的安全防護技術(shù)措施。

lo4變壓器在運輸、裝卸及安裝過程中，不得有嚴重的沖擊、震動。利用機械

牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾倒。運輸?shù)膬A斜角不得超過

15°,否則應(yīng)采取措施防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。干式變壓器在運輸和保管過程中應(yīng)采

取防水和防潮措施.

lo5用千斤頂頂升變壓器時,應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位.

1.6變壓器在裝卸前，及時核對高低壓側(cè)方向及安裝方向，避免安裝時調(diào)換方向

發(fā)生困難。

lo7變壓器到達現(xiàn)場后,應(yīng)及時進行下列外觀檢查，并作好記錄與簽證工作。

1.8變壓器附件:貯油電、凈油器、吸濕器、套管及溫度計等在安裝前按技術(shù)說

明書及規(guī)范要求做進一步的清掃處理及檢查試驗。

1.9變壓器如需進行器身檢查和干燥時，應(yīng)及時根據(jù)技術(shù)說明書及規(guī)范的要求制

定施工方案，報經(jīng)甲方及監(jiān)理審核批準后，由專人負責嚴格按方案要求進行操作.

lo10變壓器的基礎(chǔ)應(yīng)水平，其誤差不超過3-5口叫實際軌距不得小于設(shè)計軌距,

誤差在土3-5mm之間.

1。11裝有氣體繼電器的變壓器，其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向應(yīng)有現(xiàn)T.5%的

升高坡度。

lo12裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，就位后滾輪的制動裝置應(yīng)可拆

卸，一般采用角鋼固定。

lo13變壓器安裝完后，應(yīng)在貯油柜上用0.03MPa油壓或氣壓進行整體密封試驗,

壓力持續(xù)24小時后，檢查油箱壁等油系統(tǒng)，不應(yīng)有油滲出.（干式變壓器除外）

1.14變壓器通電前，應(yīng)進行交接試驗，試驗項目、試驗方案應(yīng)符合技術(shù)說明書

及規(guī)程要求，并報甲方、監(jiān)理審核批準后，由有資質(zhì)的專業(yè)人員負責進行試驗。

1.15變壓器投運前，應(yīng)進行下列全面檢查：

(1)本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，不滲油.

(2)貯油柜、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門應(yīng)全打開，再次排氣。

(3)油漆完好,套管及硬母線相色漆正確.

(4)套管究件完整清潔，油位正常，接地小套管已接地。

(5)分接開關(guān)位置于運行要求檔，并復(fù)測直流電阻值正常。

(6)變壓器引出線連接良好，相位、相序正確.

(7)氣體繼電器方向壬確，打氣試驗接點動作正確。

(8)溫度計已裝上，指示值正確，整定值符合要求。

(9)二次回路接線正確，保護裝置整定值符合要求，試操作情況良好.

(10)所有電氣試驗合格八

(11)事故排油設(shè)施完好,消防設(shè)施齊全。

(12)變壓器接地良好。

(13)變壓器上無遺留雜物.

2、盤柜安裝

2o1基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)在土建兩次抹灰前進行，其頂部應(yīng)高出抹平地面1()mm,

安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平.基礎(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度每米

時小于1mm,全長時應(yīng)小于5mm.

2。2配電盤的運輸應(yīng)在無雨天進行，搬運過程中盡量避免碰撞和震動。

2o3配電盤及附件到之現(xiàn)場后，及時會同三方進行開箱檢查與驗收，認真收集

隨機文件資料，認真作好記錄，并及時辦好簽證手續(xù)。

2。4開箱檢查完畢后，認真按圖紙要求將盤用人力安放在基礎(chǔ)上，并對盤找正

找平。其安裝允許偏差如下：

項目允許偏差(nun)

垂直度(每米)<1.5

水平偏差相鄰兩屏頂部<2

屏面偏差相鄰兩屏邊<1

盤間接縫(2

2o5配電盤連接采用鍍鋅螺栓連接，柜之間的連接亦采用鍍鋅螺栓連接。柜(盤)

接地應(yīng)可靠、良好，柜(盤)與基礎(chǔ)型鋼做好接地連接，應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁

鋼或鍍鋅圓鋼與接地網(wǎng)相連。

2O6二次回路接線須仔細按圖施工，做到接線正確可靠。并附合下列要求：

(1)導(dǎo)線的綁扎不得用金屬線,且綁扎均勻。

(2)導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，不得交又扭曲，不得有接頭。

(3)端子號字跡清晰不易褪色，編號正確可靠。

(4)二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。

207抽出式配電屏安裝時應(yīng)注意以下幾點：

(1)抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換；

(2)抽屜的機械、電氣聯(lián)鎖應(yīng)動作正確可靠；

(3)抽屈與柜體間的二次網(wǎng)路連接插件應(yīng)接觸良好；

(4)抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好；

2.8配電盤的調(diào)整試驗應(yīng)按說明書及國家有關(guān)試驗標準進行，做到試驗參數(shù)符合

規(guī)定，數(shù)據(jù)記錄完整正確。

3、母線裝置的安裝

3.1設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后,及時認真地進行檢查驗收，并做好保管工作。

3.2母線出廠合格證件等資料不仝或?qū)Σ馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求對母線

的機械性能和電阻率進行試驗性的檢驗.

3.3母線在制安前應(yīng)矯正平直,矯正用具應(yīng)采用木制工具,嚴禁采用鐵制工具，嚴

防母線受機械損傷。

304母線與母線、母線與電器接線端子的螺栓搭接面在加工平整后應(yīng)保持清潔,

并涂電力復(fù)合脂；

3.5在室外、潮濕、腐蝕環(huán)境內(nèi)，銅排與銅排、銅排與電器接線端子搭接時，其

搭接面必須搪錫。

3o6母線的相序排列、涂漆顏色應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定，且做到涂漆均勻無

起層、皺皮等缺陷，并整齊一致。

3.7母線各連接處10mn范圍內(nèi)不得刷漆。

3.8矩形母線應(yīng)進行冷彎，不得進行熱彎，彎制時應(yīng)嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。

3.9母線的螺栓搭接應(yīng)確保接觸面連接緊密，連接螺栓使用力矩扳手緊固，其緊

固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。

3。10母線金具在安裝前，認真對其棱角和毛刺打磨平整，以防其產(chǎn)生電暈放電,

造成損耗和對弱電信號的干擾.

3.11母線在支柱絕緣子上固定時，應(yīng)嚴格調(diào)整平整，確保母線不受額外應(yīng)力。

3.12母線如需采用焊接，則應(yīng)另外編制母線焊接施工方案，嚴格按規(guī)范施工.

4、電纜橋架安裝

4。1橋架在運輸裝卸過程中應(yīng)保持原包裝，并不得碰撞、摔落，不得隨地拖拉、

扭轉(zhuǎn)，以防變形扭曲及防腐絕緣層脫落.

4.2橋架的托架應(yīng)焊接牢固，焊接處認真防腐。型鋼的切割使用電動切割機。

4.3管架上的橋架安裝與下層管道安裝配合進行，待管段吊裝就位后，再行橋架

吊裝°吊裝前要用鋼多繩套上橡皮管.

4.4橋架安裝應(yīng)橫平豎直，其翻邊毛刺、銳邊、銳角應(yīng)處理平整，以免損傷電纜。

4.5橋架連接螺栓由內(nèi)向外穿，螺母放在橋架外側(cè);橋架接縫間隙調(diào)整均勻,接地

跨接線安裝符合設(shè)計要求.

4.6橋架開孔采用機械開孔，嚴禁電、火焊割孔。開孔的位置應(yīng)一致，毛刺打磨

干凈。

4.7金屬電纜橋型及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，

且全長應(yīng)不少于2處與接地或接零干線相連接，鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不少

于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

5、配管配線

5。1鋼管無凹扁、裂紋、保護層脫落及銹蝕現(xiàn)象，防爆軟管彎曲自如，絲扣光

滑，無凹凸斷裂，且各材料的質(zhì)保證明書應(yīng)齊全。

5o2所有鋼管問、鋼管與電氣設(shè)備間、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋

連接,不得采用對接或套管焊接.

5.3螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，并涂電力復(fù)合脂，不得纏麻或絕緣橡狡帶

及涂其它油漆。

5.4螺紋有效嚙合數(shù)依管徑?jīng)Q定，最少不少于5扣，并在連接處用鎖緊螺母鎖緊。

5o5鋼管制彎應(yīng)平緩過渡，不能過急過快，其彎由半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，彎曲處

無折皺，裂紋和彎扁現(xiàn)象。

5。6爆炸危險環(huán)境鋼管在通過相鄰區(qū)域的隔墻、樓板、地面及引入接線箱、電

氣設(shè)備的進線口時應(yīng)嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求裝設(shè)隔離密封件。

5.7隔離密封件的內(nèi)壁，應(yīng)無銹蝕，灰塵、油漬，導(dǎo)線在密封件內(nèi)不得有接頭，

且導(dǎo)線之間及與密封件之間的距離應(yīng)均勻。

5.8爆炸危險環(huán)境電纜保護管與設(shè)備的進線口用防爆軟管連接，防爆軟管不應(yīng)退

絞、松散，中間不應(yīng)有段頭；其彎曲半徑不得小于軟管外徑的五倍。與設(shè)備、管

口連接處應(yīng)密封可靠。

5.9金屬軟管應(yīng)可靠接地，不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

5。10鋼管敷設(shè)完，在穿電纜前應(yīng)用木塞或其它物體將兩端管口封住，以防雜物

進入。

5.II明配鋼管橫平豎直、排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，管卡間的最大距離應(yīng)符

合下表的規(guī)定：

鋼管直徑(mm)

鋼管種類15—2025—3240—5065以上

管卡間最大距離(ni)

厚壁鋼管lo52.02O53。5

薄壁鋼管lo0lo52.0—

5。12管內(nèi)穿線前，應(yīng)在管口處套橡膠護套；穿電纜前，應(yīng)將管口的毛刺及尖銳棱

角打磨平整，并做成喇叭形。

5.13導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭處應(yīng)設(shè)接線盒。

5.14管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)面積的40%。

5。15電纜保護管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

5.16所有金屬保護管應(yīng)與接地裝置可靠連接.

5。17剛性PVC管的管口應(yīng)處理平整、光滑。各插入連接處的結(jié)合面涂專用狡合

劑，接口處牢固密封。

5。18PVC管明配做到橫平豎直，固定間距均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電器

器具或盒(箱)邊緣的距離為150mm?500mm。管卡間最大距離符合下表規(guī)定：

敷設(shè)方式管內(nèi)徑(mm)

20及以下25?4050及以上

吊、支架或沿墻、管卡間最大距離（D1）

柱梁明敷lo0L52.0

6、電纜敷設(shè)

6.1核對電纜規(guī)格、型號及數(shù)量，檢查絕緣情況.

6.2制定敷設(shè)計劃,編制電纜敷設(shè)表0

6.3根據(jù)設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，以便將電纜

中間接頭減至最少，并減少電纜的浪費程度。

6o4電纜兩端貼上臨時標志，用透明膠帶纏繞三圈。

6。5采用人工拖拉方武施放電纜，施放過程中，電纜不得沿地面等粗糙面拖拉,

不得強制扭曲、彎曲，保證電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求且無損傷.

6.6每根電纜敷設(shè)完后，按順序排列在橋架內(nèi)，并每隔一段距離綁扎固定一次。

6。7電纜的擺放位置應(yīng)事先計劃好，一般應(yīng)遵循高壓在上低壓在下，動力在上控

制在下，強電在上弱電在下的原則，若電力與控制電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，應(yīng)分

開擺設(shè)并用隔板隔開，長度長的電纜優(yōu)先敷設(shè)。

6。8電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接，在非正常情況下，必須

在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路.

6o9電纜通過相鄰區(qū)域的隔墻、樓板、地面及易受損傷處，均應(yīng)加以保護。

6O10制作電纜頭時應(yīng)小心剝切絕緣層，以防損傷線芯和保留的絕緣層。

6.11電纜附加絕緣的包繞等過程中應(yīng)保持清潔，不得有雜物進入。

6.12壓接線端子時應(yīng)清除芯線和端子的油污和氧化層，壓膜應(yīng)配合適當，壓接

后毛刺磨平.

6.13電纜頭應(yīng)固定牢固，排列整齊，標示清楚準確，相色正確，不必要的裸露處

纏繞絕緣帶。

6o14電纜鋼帶可靠接地。

6。15各配電室、爆炸危險環(huán)境的電纜溝洞、橋架墻洞及其它孔洞在使用完畢后

應(yīng)嚴密封堵.

7、電機的檢查接線

7.1檢查電機銘牌、位號、引出線相序是否正確，核對電纜標示牌是否相符。

7.2用手盤動電機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

703電機接線應(yīng)連接緊密，固定可靠，進線口應(yīng)嚴密封堵。

7。4電機外殼油漆應(yīng)完整，接地良好.

7o5電機試運前應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求做好各項檢查工作。

7o6電機試運方案應(yīng)報監(jiān)理及甲方審核批準,并派專人負責嚴格按方案要求進行

操作、監(jiān)護。

7.7在空載情況下電機做第一次啟動，試運時間為兩小時，并記錄起動電流、空

載電流、電機溫升等。

8、接地裝置的安裝

8。1仔細審閱圖紙，認真學習標準圖集D562、86D563及規(guī)范，嚴格按要求制作

安裝接地裝置。

8c2接地裝置的連接采用搭接焊，焊接必須牢固無虛焊，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要

求，焊接部位應(yīng)刷防腐漆。

8.3接至電氣設(shè)備上的接地線,用鍍鋅螺栓連接。

8.4每個電氣設(shè)備的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不得串接.

8.5接地干線應(yīng)在不同方向不少于兩點與接地網(wǎng)相連。

8.6所有金屬塔罐、鋼樓梯、欄桿、管道、法蘭等的靜電接地必須牢固可靠。

9、照明裝置安裝

9。1各燈具器材及材料等到達現(xiàn)場后,及時會同三方（甲方、監(jiān)理）進行下列檢

查驗收：

a。產(chǎn)品的質(zhì)保書、合格證及各項技術(shù)說明書等應(yīng)齊全完好；

bo型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，附件、備件應(yīng)齊全且完整

無損.

9.2冷箱照明線路保護管宜采用鍍鋅鋼管。

9.3所有鍍鋅鋼管間、鍍鋅鋼管與電器設(shè)備間、鍍鋅鋼管與附件間的連接應(yīng)采用

螺紋連接,不得對接或套管焊接。

9.4螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，并涂電力復(fù)合脂，不得纏麻或絕緣膠帶及

涂其它油漆。

9.5所有保護管應(yīng)與接地裝置可靠連接。

9.6燈具的安裝應(yīng)嚴格遵守設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，認真做好各項防水防塵

密封工作。

9.7螺口燈頭在接線時應(yīng)注意將相線接在中心觸點的端子上，專線接在螺紋的端

子上。

9.8電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好。

9.9所有燈具、開關(guān)等的非帶電金屬部分,其接地或接零保護應(yīng)可靠。

10、電氣調(diào)試

電氣工程能否一次投電試運成功，電氣調(diào)校工作十分重要。首先應(yīng)做好各種儀表、

繼電器的單校、整定工作，并對各單體設(shè)備如變壓器、繼電器等進行分項試驗，

合格后再進行整組試驗.

10.1調(diào)試應(yīng)遵守國家有關(guān)規(guī)范、標準及產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定。

10c2調(diào)試「作應(yīng)設(shè)專人負責，負責人具有相應(yīng)的資質(zhì)c

10。3事先編制具體的調(diào)試方案，報經(jīng)甲方及監(jiān)理批準后，嚴格按方案進行調(diào)試.

10o4電氣主要試驗內(nèi)容及調(diào)試要點：

1）互感器的試驗項目主要應(yīng)包括測量繞組的絕緣電阻、檢查接線組別和極性、

變比誤差測量機交流耐壓試驗。

調(diào)試要點：測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電

阻，絕緣電阻值不宜低于1000MC;交流耐壓試驗應(yīng)按出廠試驗電壓的80%進

行.2）真空斷路器的試驗項目主要應(yīng)包括測量每和導(dǎo)電回路的電阻、交流耐壓試

驗及測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時觸

頭的彈跳時間.

調(diào)試要點:每相導(dǎo)電回路的電阻值測量，宜采用電流不小于100A的直流降壓法；

應(yīng)在斷路器合閘及分耐狀態(tài)下進行交流耐壓試驗；合閘過程中觸頭接觸后的彈跳

時間，40o5KV以下斷路器不應(yīng)大丁2川s,40。5KV及以上斷路器不應(yīng)大丁3Hs。

3）變壓器的試驗項目主要應(yīng)包括測量繞組連同套管的直流電阻、檢查所有分接

頭的電壓比、檢查變壓器的三相接線組別、測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收

比、額定電壓下的沖擊合閘試驗、交流耐壓試驗、直流耐壓試驗及絕緣油耐壓試

驗。

調(diào)試要點：1600KVA及以下容量等級三相變壓器，各相測得值的相互差值應(yīng)小于

平均值的4%,線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2機1600KVA以上三相變

壓器，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%,線間測得值的相互差值應(yīng)小

于平均值的1%;絕緣電阻值不低于產(chǎn)品出廠試驗值的70機

4）高壓電纜的試驗項目主要應(yīng)包括測量絕緣電阻、檢查電纜兩端的相位及耐壓

試驗。

調(diào)試要點：對電纜的主絕緣做耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進

行，其他兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；耐壓試驗優(yōu)先采用

20-300HZ交流耐壓試驗，試驗過程中應(yīng)注意監(jiān)護工作和在試驗結(jié)束后對電纜應(yīng)放

電。

5）交流電動機的試驗項目主要應(yīng)包括測量繞組的絕緣電阻和吸收比、測量境組

的直流電阻及定子繞組的交流耐壓試驗。

調(diào)試要點：1000V及以上的電動機應(yīng)測量吸收比，吸收比不應(yīng)低于1.2：IOOOV

以上或容量100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差值不應(yīng)超過其最小

值的2%；

6）高壓開關(guān)柜、高壓電機母線等的交流耐壓試驗應(yīng)符合國家標準，試驗前應(yīng)作

好安全監(jiān)護工作，試驗中要求升壓平滑。

7）低壓電器的試驗主要是測定各接觸器的動作情況，特別是進線柜的斷路器。

8）電氣調(diào)試應(yīng)注意的幾個問題：

（1）各繼電器的整定一定要按照甲方（設(shè)計單位）提供的整定值進行，在試驗

過程中要分清繼電器是電壓型的還是電流型的.

（2）在試驗前一定要仔細按電氣原理圖檢查接線是否無誤,特別是本工程中空壓

機和氧壓機中心點的CT和差動保護同路，以及母聯(lián)BZT回路。

（3）在空載試驗的時候一定要斷開主電源。高壓柜試驗應(yīng)在送上直流電的前，應(yīng)

先檢查各斷路器的機械動作情況，然后才可以進行試驗，在實驗過程中要特別注

意母聯(lián)和BTZ回路，確定各繼電器的動作是否正確和信號指示，特別是三大機組

的現(xiàn)場盤柜指示是否和高壓室指示一致。低壓電器的調(diào)試在脫開至現(xiàn)場電機電源

的情況下進行，在試驗的時候要求確認各指示和同時注意和儀表的聯(lián)鎖，以及送

至儀表的DCS或儀表配電繼電器柜的信號是否正確。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)分清,分開

解決。

(4)在試車中一定要按照工藝的要求進行，開空壓機前一定要先開排煙風機和油

泵電機，溫度不高時候要預(yù)先送上油箱的電加熱器,而且要先關(guān)死進口導(dǎo)葉；在空

壓機開進口導(dǎo)葉的時候要注意空壓機的電流，防止空壓機過電流運行。在開空冷、

水冷水泵的時候也應(yīng)先關(guān)死出口閥門。

七、質(zhì)量控制點

本工程電氣主要質(zhì)量控制點的設(shè)置詳見下表。A級一重要質(zhì)量控制點，業(yè)主、監(jiān)

理、施工三方檢驗確認；B類——較重要質(zhì)量控制點，監(jiān)理、施工二方檢驗確認;C

級一一般質(zhì)量控制點，施工方檢驗確認；R--表示留下記錄。

電氣質(zhì)量控制點設(shè)置一覽表

專業(yè)/項目類另U等級質(zhì)量控制點

AR開箱檢查、基礎(chǔ)驗收

B盤，柜安裝檢查

B接地(或接零)檢查

高低壓配電裝置、

AR電氣調(diào)整試驗

控制保護屏等安

B防爆、防護密封檢查

裝

A受電前檢查

A電氣模擬試驗

A受電試運行

C外觀檢查、銘牌核對

B接地或接零檢查

電氣AR電機試驗

C電氣接線及密封檢查

電機電氣安裝

B防爆防護密封檢查

A試運轉(zhuǎn)前檢查

AR電氣模擬試驗

AR電機試運行

BR材料檢查驗收

電纜工程A土建、安裝交接檢查

C橋、支架制安檢查

C電纜保護管安裝檢杳

C電纜溝檢查

B接地或接零檢查

C敷設(shè)前絕緣檢查

BR電纜敷設(shè)、安裝檢查

C保護管密封檢查

AR隱蔽工程檢查驗收

C電纜標樁、標牌檢查

AR電纜絕緣試驗

AR受電試運行

BR材料檢查驗收

B接地裝置安裝檢查

接地裝置安裝AR隱蔽工程檢查驗收

C防腐檢查

BR接地電阻測定

BR設(shè)備、材料檢查驗收

C照明箱安裝檢查

C配管及管內(nèi)穿線安裝檢查

B照明器具安裝檢查

照明裝置安裝C接地或接零檢查

C防爆、防護密封檢查

C絕緣電阻測試

BR燈具試亮

八、質(zhì)量保證措施:

1、充分做好施工前的準備工作，仔細審閱圖紙，認真學習國家現(xiàn)行標準、規(guī)范

及張家港盈達氣體有限公司的標準，嚴格按照規(guī)定執(zhí)行.

2、電氣裝置在安裝前，編制詳細的施工計劃和質(zhì)量計劃，對各個節(jié)點的工期要

求，技術(shù)要求，質(zhì)量要求等作出具體規(guī)定，統(tǒng)籌安排，使各項工作能按部就班、

有條不紊地順利進行.

3、認真做好技術(shù)交底工作，要求每一個施工人員對自己負責的施工項目的工期、

質(zhì)量等各項指標要求均做到了如指掌，合理安排工作，嚴格按規(guī)范施工，切實做

到各節(jié)點的一次合格率達到100%。

4、對進場材料和設(shè)備的檢查應(yīng)嚴格把關(guān)，杜絕一切不合格產(chǎn)品。

5、嚴格按照國家