一、目的

為了加強壓力容器的安全管理，規(guī)范危險作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)，強化職工安全

意識，消除安全隱患，杜絕安全責(zé)任事故發(fā)生。

二、適用范圍

公司&公司從事生產(chǎn)、勞動、服務(wù)作業(yè)的其他單位（主要包括合資合作

單位、服務(wù)單位、承包商等）。

三、職責(zé)

3.1安全管理部門牽頭組織設(shè)備、工藝部門對壓力容器的安全管理標(biāo)準(zhǔn)

落實，制定安全管理制度，對現(xiàn)場執(zhí)行情況進行檢查落實。

3.2安全管理部門負(fù)責(zé)督促設(shè)備部門定期對區(qū)域內(nèi)壓力容器進行安全檢

查，問題閉環(huán)控制，按期年檢。

3.3其他單位對所承包區(qū)域內(nèi)壓力容器進行安全檢查，問題閉環(huán)控制，

按期年檢。業(yè)主工廠接口部門進行跟蹤閘口，安保進行閘口監(jiān)督。

四、壓力容器分類標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器有眾多分類方法，可以按壓力等級分，按在生產(chǎn)中的作用分,

按安裝方式分，按制造許可分，按安全技術(shù)管理（基于危險性）分類等。

4.1按承受壓力的等級分為:

①低壓（代號L）0.1MPa<P<1.6MPa

②中壓（代號M）1.6MPa<P<10MPa

③高壓（代號H）10MPa<P<100MPa

④超高壓（代號U）P>10OMPa

4.2按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。

4.3按工藝過程中的作用不同分為：

①反應(yīng)容器（代號R）：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。

②換熱容器（代號E）:用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。

③分離容器（代號S）:用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、

氣分離的容器。

④貯運容器（代號C,其中球罐代號B）:用于盛裝液體或氣體物料、

貯運介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。

4.4按安裝方式分：

①固定式壓力容器：指安裝在固定位置使用的壓力容器，如生產(chǎn)車間內(nèi)

的儲罐、球罐、塔器、反應(yīng)釜等。

②移動式壓力容器：是指單個或多個壓力容器罐體與行走裝置、定型汽

車底盤或者無動力半掛行走機構(gòu)或框架組成，采用永久性連接，適用于

運輸裝備，包括汽車罐車、長管拖車等。

4.5按制造許可劃分：

①制造許可A級：超高壓容器、高壓容器（A1），第三類低、中壓容器

（A2）球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3），非金屬壓力容器（A4）,

醫(yī)用氧艙（A5）。

②制造許可B級：無縫氣瓶（B1），焊接氣瓶（B2），特種氣瓶（B3）o

③制造許可C級：鐵路罐車（Cl）z汽車罐車或長管拖車（C2），罐

式集裝箱（C3）。

④制造許可D級：第一類壓力容器（D1），第二類低、中壓容器（D2）。

五、壓力容器設(shè)計安全管理要求

5.1壓力容器的設(shè)計線體工廠，必須持有省級以上（含省級）主管部門

批準(zhǔn)，同級勞動部門備案的壓力容器設(shè)計線體工廠批準(zhǔn)書，否則，不得

設(shè)計壓力容器。

5.2壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的

壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。

5.3壓力容器的設(shè)計線體工廠，應(yīng)向用戶提供設(shè)計圖樣，必要時還應(yīng)提

供設(shè)計、安裝（使用）說明書。對中壓、高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力

容器，設(shè)計線體工廠應(yīng)向用戶提供強度計算書。

5.4壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。

設(shè)計資格印章

中應(yīng)注明設(shè)計線體工廠名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計線體工

廠批準(zhǔn)書》編號及批準(zhǔn)日期。

5.5設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。第三類壓力容器的

總圖，應(yīng)由設(shè)計線體工廠總工程師或壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5.6壓力容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)注明下列內(nèi)容（17類）：

★壓力容器的名稱、類別；

★主要受壓元件的材料牌號（總圖上的部件材料牌號見部件圖），必要

時注材料熱處理狀態(tài)；

★設(shè)計溫度；

★設(shè)計壓力；

★最高工作壓力；

★最大允許工作壓力（必要時）；

★介質(zhì)名稱（必要時注明其特性）；

★容積；

★壓力容器凈重；

★焊轉(zhuǎn)系數(shù);

★腐蝕裕度；

★熱處理要求（必要時）；

★壓力試驗要求（包括試驗壓力、介質(zhì)、種類等）；

★檢驗要求（包括探傷方法、比例，合格級別等）；

★鑄造壓力容器的缺陷容許限度和修補要求；

★對包裝、運輸、安裝的要求（必要時）；

★特殊要求：

（1）換熱器應(yīng)注明換熱面積和程數(shù)；

（2）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗壓力，允許的內(nèi)外壓

差值，以及試驗步驟和試驗的要求；

（3）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用

過程中定期檢驗的要求；

（4）由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的，應(yīng)注明設(shè)計厚度和耐壓試驗

的要求

六、壓力容器制造和組焊安全管理要求：

6.1壓力容器制造和現(xiàn)場組焊線體工廠，必須持有省級以上（含省級）

勞動部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的范圍制造或組焊。無制造許可

證的線體工廠，不得制造或組焊壓力容器。

6.2制造和現(xiàn)場組焊線體工廠，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門制訂的規(guī)

范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格

按照設(shè)計圖樣制造和組焊壓力容器。

6.3焊接鋼制壓力容器的焊工，必須取得焊工合格證后，才能在有效期

間擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作，制造線體工廠應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。

6.4壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。材料生產(chǎn)線體工廠必須保證質(zhì)量，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供質(zhì)

量證明書（原件），質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全，并經(jīng)生產(chǎn)線體工

廠質(zhì)量檢驗部門蓋章確認(rèn)。

6.5材料生產(chǎn)線體工廠應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在材料的指定部位或其他

明顯的部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。

6.6制造線體工廠必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，并留出裝

設(shè)《壓力容器注冊銘牌》的位置。未裝產(chǎn)品銘牌的壓力容器不能出廠。

6.7產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)載明：制造線體工廠名稱、制造許可證編號、壓

力容器類別、制造年月、壓力容器名稱、產(chǎn)品編號、設(shè)計壓力、設(shè)計溫

度、最高工作壓力、最大允許工作壓力（需要時）、壓力容器凈重、監(jiān)

檢標(biāo)記。

6.8壓力容器出廠時，制造線體工廠必須向用戶提供以下技術(shù)文件和資

料：

★竣工圖樣（如在原藍圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)

記）；

★產(chǎn)品質(zhì)量證明書；

★壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

★壓力容器受壓元件的制造線體工廠，應(yīng)參照產(chǎn)品質(zhì)量證明書的有關(guān)內(nèi)

容，向用戶提供質(zhì)量證明書。

6.9現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工線體工廠除按本規(guī)定提

供上述技

術(shù)文件和資料之外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料,

提供給用戶。

6.10現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量急劇監(jiān)督部門鍋爐壓

力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的代表參加。

七、壓力容器上檢查孔的安全要求：

7.1壓力容器上應(yīng)開設(shè)檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔、螺紋管塞檢查

孔。

7.2壓力容器內(nèi)徑大于等于1000mm的，應(yīng)至少開設(shè)一個人孔；壓

力容器內(nèi)徑大于等于500mm?小于1000mm的，應(yīng)開設(shè)一個人

孔或兩個手孔；壓力容器內(nèi)徑大于等于300mm~小于500mm的，

至少應(yīng)開設(shè)兩個手孔。

7.3圓形人孔直徑應(yīng)不小于400mm,橢圓形人孔尺寸應(yīng)不小于40

0x300mm;圓形手孔直徑應(yīng)不小于100mm,橢圓形手孔尺寸

應(yīng)不小于75x50mmo

7.4壓力容器上設(shè)有可拆的封頭（蓋板之類），或其他能夠開關(guān)的蓋子，

凡能起到人孔或手孔的作用，可不必再設(shè)置人孔或手孔。但其尺寸，應(yīng)

不小于所代替的人孔或手孔規(guī)定尺寸。

7.5如壓力容器上設(shè)置螺紋管塞檢查孔，則可不再設(shè)置手孔。螺紋管塞

的公稱管徑應(yīng)不小于50mmo

八、壓力容器使用工廠安全管理要求：

8.1使用壓力容器線體工廠的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對壓力容器的安全技術(shù)管

理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)安全技術(shù)

管理工作。使用壓力容器線體工廠的安全技術(shù)管理工作主要包括：

★貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；

★編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；

★參加壓力容器安裝的驗收及試車；

★檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校臉情況；

★壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查；

★編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施；

★向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動

情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題

等；

★壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；

★檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；

★壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

8.2壓力容器的使用線體工廠，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容

應(yīng)包括：

★壓力容器登記卡；

★壓力容器設(shè)計技術(shù)文件；

★壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；

★檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；

★修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

★壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及

技術(shù)文件和資料；

★安全附件校驗、修理、更換記錄；

★有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。

8.3壓力容器使用線體工廠應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器及其安全附件、安全保

護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作

出記錄。

8.4壓力容器使用線體工廠應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在

安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向壓力容器檢驗檢測機構(gòu)提出定期

檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。

8.4.1.壓力容器的定期檢驗類別分為：

★年度檢查：是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行

過程中的在線檢查，每年至少一次。

★全面檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分

為：

安全狀況等級為1、2級的，每隔6年至少一次；

安全狀況等級為3級的，每隔3-6年一次。

安全狀況等級為4級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定,

累計監(jiān)控使用時間不得超過3年。

★耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的

液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。

8.4.2有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)予適當(dāng)縮短：

★介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于

0.25毫米/年，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的；

★材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的。

★使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的。

★使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢臉人員確認(rèn)按正常檢驗周期

不能保證安全使用的。

★停止使用時間超過2年的。

★改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的。

★設(shè)計圖樣注明無法進行耐壓試驗的。

★檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。

★介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢

驗。

★采用"亞鍍法"造紙工藝，目無防腐蝕措施的蒸球根據(jù)需要每年至少

進行一次全面檢驗。

★球形儲罐（使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限大于等于540MPa材料制造的，投

用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗）。

★搪玻璃設(shè)備。

8.4.3有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗期限可以適當(dāng)延長：

★非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過9年。

★介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0.1毫米/年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯

里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)

超過10年。

★裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周

期由使用線體工廠根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。

8.4.4有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試

驗：

★用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；

★主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；

★改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；

★更換襯里在重新襯里前；

★停止使用兩年重新復(fù)用的；

★從外單位移裝或者本單位移裝的；

★無法進行內(nèi)部檢驗的；

★使用線體工廠對壓力容器的安全性能有懷疑的。

8.4.5因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用線體工

廠必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)線體工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),

由原檢驗線體工廠提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力

容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延長,

但一般不應(yīng)超過12個月。

8.4.6大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應(yīng)按以下規(guī)定

辦理：

★壓力容器使用線體工廠應(yīng)提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用線體工廠

主管部門和所在省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同

意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定線體工廠承擔(dān)。

★負(fù)責(zé)缺陷評定的線體工廠，必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和

壓力容器的安全性能負(fù)責(zé)。最終的評定報告和結(jié)論，須經(jīng)承擔(dān)評定的線

體工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，在主送委托線體工廠的同時，報送企業(yè)主

管部門和委托線體工廠所在地省級和地、市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓

力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

8.4.7壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用線體工廠應(yīng)當(dāng)對其進

行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

8.4.8壓力容器存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全

技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門辦理注銷。

8.5保險：對高壓設(shè)備設(shè)施以及危險品儲存設(shè)施每年辦理財產(chǎn)保險和人

身傷害保險（投保第三者責(zé)任險（人身傷亡險）限額100萬元，不要低

于100萬元投保），保證在事故發(fā)生時能盡量減少挽回?fù)p失。

九、壓力容器安全附件的安全管理要求：

9.1壓力容器的安全附件包括：安全閥、爆破片、安全閥與爆破片裝置

的組合、爆破帽、易熔塞、緊急切斷閥、減壓閥、壓力表、液位計和溫

度計。

9.2在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片。若壓力源來自壓力容器

外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。若安裝安全

閥后不能可靠地工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組

合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)

定。

9.3安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

使用單位必須選用有制造許可證的線體工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

9.4對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在

安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行

妥善處理，不得直接排入大氣。

9.5安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次；爆

破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用線體工廠根據(jù)本線體工廠的實際情況

確定。對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測

溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。

9.6安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

9.7安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。如采用系統(tǒng)最高

工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力

應(yīng)與其相適應(yīng)。

9.8爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。壓力容器設(shè)計

時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、曝破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)

計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

9.9安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬

銘牌。

9.9.1安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

★銘牌上的內(nèi)容；

★制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

★檢驗報告；

★監(jiān)檢報告；

★其它特殊要求。

9.9.2安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：

★制造線體工廠名稱、制造許可證編號；

★型號、型式、規(guī)格；

★產(chǎn)品編號;

★公稱壓力，MPa;

★閥座喉徑，mm;

★排放系數(shù)；

★適用介質(zhì)、溫度；

★檢驗合格標(biāo)記、監(jiān)檢標(biāo)記；

★出廠年月。

9.10安全閥安裝的要求

9.10.1安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，

或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

9.10.2壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小

于安全閥的進口面積。

9.10.3壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面

積，應(yīng)至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。

9.10.4壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、

毒性程度為極

度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清

洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)

不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開,

并加鉛封。

9.10.5安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

9.10.6新安全閥在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

9.10.7安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用線體工廠主管壓力容

器安全的技術(shù)人員在場。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用

壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在線調(diào)校時，應(yīng)有安全防護措施。

9.10.8壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口

的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時，可

用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和

壓力表。

9.11壓力表的安全管理要求

9.11.1選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

9.11.2低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器

使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。

9.11.3壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍，最

好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

9.11.4壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安

裝前應(yīng)進行校驗，并根據(jù)設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)工藝壓力要求不同，在刻度盤上

劃出指示最高工作壓力及最低下限工作壓力，注明下次校驗日期。壓力

表校驗后應(yīng)加鉛封。

9.11.5壓力表的安裝要求

★裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或

震動的不利影響；

★壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型

閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他

用途的任何配件或接管；

★用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管；

★用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)

裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

9.11.6壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：

★有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘

的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；

★表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;

★封印損壞或超過校驗有效期限；

★表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜樱?/p>

★其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

9.12液位計的安全管理要求：

9.12.1液位計應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；

9.12.2在安裝使用前，低、中壓容器用液位計，應(yīng)進行1.5倍液面計

公稱壓力的水壓試驗；高壓容器用的液位計，應(yīng)進行1.25倍液面計

公稱壓力的水壓試驗；

9.12.3盛裝0°C以下介質(zhì)的壓力容器上,應(yīng)選用防霜液位計；

.912.4寒冷地區(qū)室外使用應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計;

9.12.5用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器

上，應(yīng)采用板式或自動液位指示計，并應(yīng)有防止泄漏的保護裝置；

9.12.6液位計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，大型壓力容器還應(yīng)有集中控制

的設(shè)施和警報裝置。液位計的最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。

十、安全附件的檢驗，分為二種：

10.1運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

10.2停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行,

也可單獨進行。

10.3安全附件的運行檢查：

10.3.1壓力表：檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如

發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、

鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換，校驗標(biāo)簽有效。

10.3.2安全閥

★檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗

期內(nèi)。

★安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加

鉛封。檢驗員應(yīng)對其進行檢查，如需動用該閥，應(yīng)指派專人操作，運行

負(fù)責(zé)人和檢驗員應(yīng)在場，做好操作記錄。

★檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。

10.3.3爆破片

★檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是

否符合運行要求。

★爆破片單獨作泄壓裝置的（圖一2）（略），爆破片和容器間的截止

閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異

常現(xiàn)象。

10.3.4液位計

★檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介

質(zhì)實際液面，防止假液位。

★寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于的壓力容器，以及槽、罐車，其選

型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。

★超過檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)

停止運行。

10.4安全附件的停機檢查

10.4.1安全閥

對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封

試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥

應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封

并出具合格證。

10.4.2壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有

關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗壓力表必須由有資格的計量線體工廠進行,

校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。

10.4.3爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

10.4.4緊急切斷裝置對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和

調(diào)整；進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分

別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安

全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。

十一、日?？刂瓢踩芾硪?/p>

11.1壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員進行安全教育和考核操

作人員應(yīng)持安全操作證上崗。

11.2安全管理部門必須及時落實所屬區(qū)域的壓力容器安全控制情況建

立《壓力容器安全控制臺帳》，每月進行審核更新；安管人員24小時

現(xiàn)場巡檢控制，對存在的問題及時落實整改措施，閉環(huán)控制。

11.3壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使

用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器

安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

11.4壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確

提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

1141壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫

度）；

11.4.2壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；

11.4.3壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異

?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。

11.5壓力容器使用單位對所有壓力容器每年辦理財產(chǎn)保險和人身傷害

保險，保證在事故發(fā)生時能盡量減少挽回?fù)p失。

十二、應(yīng)急情況處置：

12.1壓力容器使用單位必須制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。

并組織定期演練，有演練記錄。

12.2壓力容器典型事故及預(yù)防：

12.2.1壓力容器爆炸事故及危害：壓力容器爆炸分為物理爆炸現(xiàn)象和化

學(xué)爆炸現(xiàn)象。危害：沖擊波及破壞作用、爆炸碎片的破壞作用、介質(zhì)傷

害（主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫蒸汽的燙傷）、二次爆炸及燃燒危害、

壓力容器快開門事故危害。

12.2.2壓力容器泄漏及危害：有毒介質(zhì)傷害、爆炸及燃燒危害、高溫灼

燙傷。

12.2.3為防止壓力容器發(fā)生爆炸、泄漏事故，應(yīng)采取下列措施：

①在設(shè)計上，應(yīng)采取合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊接結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等,

避免應(yīng)力集中、幾何突變。針對設(shè)備使用工;兄，選用塑性、韌性較好的

材料。強度計算及安全閥排量計算符合標(biāo)準(zhǔn)。

②制造、修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范

要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯

鋼材、焊接材料。

③在壓力容器的使用過程中，加強管理，避免操作失誤、超溫、超壓、

超負(fù)荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效

措施。

④加強檢驗工作，

★壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度、壁溫或負(fù)荷超過許用值，采取措施仍

不能得到有效控制；

★壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂舞、鼓包、變形、泄漏等危及安全的

缺陷；

★安全附件失效；

★接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

★發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅到壓力容器安全運行的情況；

★過量充裝；

★壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

★壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。

⑤壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,

并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告：

12.3壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊

的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)

備，使用單位必須按設(shè)計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使

用線體工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實際操作時，使用線體工廠安全部門應(yīng)

派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

12.4壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用線

體工廠必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作。

達不到要求的，工作人員不得進入。壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改

造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。

十三、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理要求：

13.1設(shè)備的定義：

是指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器

以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

13.2設(shè)備內(nèi)作業(yè)的定義

是指進入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、

容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。

13.3設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求

13.3.1安全隔絕

13.3.1.1設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)

備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。

13.3.1.2管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能

用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

13.3.1.3電