2025年中職（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用）數(shù)控技能大賽模擬測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）（總共10題，每題3分，每題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案填寫在括號內(nèi)）1.數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補B.圓弧插補C.快速定位D.螺紋切削答案：C2.數(shù)控車床的X軸一般是（）A.垂直于主軸軸線B.平行于主軸軸線C.與主軸軸線成45度D.任意方向答案：A3.刀具半徑補償功能在編程中主要用于（）A.提高加工精度B.簡化編程C.提高加工效率D.增強刀具耐用度答案：B4.數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)代碼表示（）A.主軸轉(zhuǎn)速B.進給速度C.刀具號D.輔助功能答案：B5.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）A.有無自動換刀裝置B.加工精度不同C.數(shù)控系統(tǒng)不同D.機床結(jié)構(gòu)不同答案：A6.數(shù)控編程時，確定工件坐標(biāo)系原點的依據(jù)是（）A.機床原點B.工件圖樣C.編程方便D.隨意確定答案：B7.數(shù)控加工中，切削用量三要素不包括（）A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具材料答案：D8.數(shù)控車床的主軸電機通常采用（）A.直流電機B.交流電機C.步進電機D.伺服電機答案：B9.數(shù)控系統(tǒng)的核心部件是（）A.顯示器B.鍵盤C.控制器D.手輪答案：C10.數(shù)控加工工藝中，安排加工順序的原則不包括（）A.先粗后精B.先主后次C.先外后內(nèi)D.先近后遠(yuǎn)答案：C第II卷（非選擇題，共70分）二、填空題（每空2分，共20分）1.數(shù)控加工的基本流程包括零件圖樣分析、______、______、程序編制、______、零件加工、______。答案：工藝規(guī)劃、刀具選擇、程序調(diào)試、質(zhì)量檢測2.數(shù)控編程中的模態(tài)指令是指______。答案：一經(jīng)指定，直到同組的其他指令出現(xiàn)時才失效的指令3.數(shù)控車床的刀架有______和______等類型。答案：四方刀架、轉(zhuǎn)塔刀架4.加工中心按主軸在空間的位置可分為______、______、______。答案：立式加工中心、臥式加工中心、萬能加工中心三、判斷題（每題2分，共10分）1.G92指令用于設(shè)定工件坐標(biāo)系。（）答案：√2.數(shù)控加工中，刀具半徑越大，加工精度越高。（）答案：×3.數(shù)控系統(tǒng)的分辨率越高，加工精度越低。（）答案：×4.加工中心只能進行銑削加工，不能進行鉆孔等其他加工。（）答案：×5.數(shù)控編程時，絕對編程和增量編程不能混合使用。（）答案：×四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述數(shù)控加工工藝路線設(shè)計的主要內(nèi)容。材料：數(shù)控加工是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。在進行數(shù)控加工工藝路線設(shè)計時，需要綜合考慮多個因素。要求：請簡要闡述數(shù)控加工工藝路線設(shè)計主要包括哪些方面的內(nèi)容。答案：數(shù)控加工工藝路線設(shè)計主要內(nèi)容包括：選擇加工方法和加工方案，確定加工順序，安排熱處理及其他輔助工序，劃分加工階段，確定工序集中與分散程度等。合理的工藝路線設(shè)計能提高加工效率、保證加工質(zhì)量、降低成本。2.簡述數(shù)控編程中刀具補償?shù)淖饔眉胺诸?。材料：?shù)控編程時，為了提高加工精度和編程效率，常需要考慮刀具補償。刀具在實際加工中與編程時的理想位置存在差異。要求：說明刀具補償?shù)淖饔檬鞘裁?，以及刀具補償分為哪幾類。答案：刀具補償?shù)淖饔檬茄a償?shù)毒邔嶋H半徑與編程時假設(shè)的刀具半徑之差，以及刀具長度與編程設(shè)定值的差異等，從而提高加工精度。刀具補償分為刀具半徑補償和刀具長度補償。刀具半徑補償可使編程人員按零件輪廓編程，簡化編程工作；刀具長度補償可確保刀具在不同位置時能準(zhǔn)確到達編程位置進行加工。五、綜合題（共20分）材料：有一零件如圖所示（此處雖無圖，但假設(shè)為一個較為簡單的回轉(zhuǎn)體零件），材料為45鋼，要求在數(shù)控車床上進行加工。已知毛坯直徑為50mm，長度為100mm。要求：請制定該零件的數(shù)控加工工藝。包括工藝路線、刀具選擇、切削用量選擇等，并簡要說明理由。1.工藝路線：先進行粗車外圓，將毛坯直徑車至45mm左右，留一定余量；然后進行精車外圓，保證尺寸精度；接著車削端面，保證長度尺寸；最后進行倒角等加工。理由：先粗車去除大部分余量，再精車保證精度，符合先粗后精的原則。先車外圓再車端面，便于控制尺寸。最后倒角使零件外觀更光滑。2.刀具選擇：粗車時選用硬質(zhì)合金外圓車刀，如90度外圓車刀，理由是其切削效率高，能承受較大切削力。精車時選用刀尖半徑較小的硬質(zhì)合金外圓車刀，以提高加工精度。車削端面選用端面車刀。3.切削用量選擇：粗車時，切削速度可選100m/min左右，進給量