一、施工流程測量定位→樁位放線→樁機就位→安裝排水板→沉設(shè)套管→開機打設(shè)至設(shè)計底標高→提升套管及回帶量測量→剪斷塑料排水板至設(shè)計長度→檢查并記錄板位打設(shè)質(zhì)量→合格后移動樁機至下一板位。二、施工方法1、測量放線插板施工采用單元塊法施工，即一個真空預(yù)壓區(qū)為一個單元塊，以便于點位的布置和機械作業(yè)。根據(jù)電子版圖紙，采出插板區(qū)域外邊線的坐標，架全站儀施放，打入小木樁，并用紅油漆標志點位并編號。各施工區(qū)域插板點位則利用鋼尺通過外邊線進行量距施放，用白石灰粉作醒目標志，并編制打設(shè)板位編號和板位順序。2、打設(shè)排水板插板機設(shè)備安裝好進場，插板機沿設(shè)計插板斷面移動，定位于插板位置，準備實施插板作業(yè)。根據(jù)設(shè)計插板的深度要求，將插管長度定好。塑料排水板從套管頂部滑輪口處進入套管內(nèi)部，固定在套管底部的插銷上，同時拉緊塑料排水板，依靠塑料排水板與插銷之間的摩擦力連接在一起，上提時插銷從套管口與塑料排水板端部抽出，套管提出，塑料排水板靠土壓力留在地基中。3、提升套管及回帶量測量確定塑料排水板已達到設(shè)計深度后，可提起套管，此時應(yīng)觀察套管插入孔，如塑料排水板相對套管不動，則說明排水板回帶，繼續(xù)上提套管，直到排水板移動抽入套管，量取此時套管的提升高度，即為排水板回帶量。若大面積回帶，可考慮改變插銷形式，減小提升套管時插銷與排水板摩擦力，并增大排水板底端與泥土間接觸面積，以減少回帶現(xiàn)象的發(fā)生。4、剪斷塑料排水板當提升套管，套管底部離開砂面50cm時，人工從套管底部切斷排水板，使排水板外露長度控制在20cm以上，然后將留下的排水板頭埋置于排水墊層中。5、檢查主要檢查內(nèi)容為質(zhì)量標準要求的項目，若檢查不合格則必須在不合格排水板位置的20cm范圍內(nèi)補打一根排水板，重新檢查，直至合格為止。合格后移動插板機至下一板位。打設(shè)過程中逐根做好施工記錄。6、施工要點（1）打設(shè)排水板應(yīng)采用輕型打樁機打設(shè)。打設(shè)塑料排水板應(yīng)采項目單位性能指標條件：寬度mm100±2；厚度mm≥4；縱向通水量cm3/s≥25側(cè)壓力350kPa；濾膜滲透系數(shù)cm/s≥5.0x10-4；水中浸泡24h；濾膜等效孔徑μm＜75以O(shè)98計；復(fù)合體抗拉強度（干態(tài)）kN/10cm≥1.3延伸率10%時；濾膜抗拉強度（干態(tài)）N/cm≥25延伸率10%時；濾膜抗拉強度（濕態(tài)）N/cm≥20延伸率15%時，水中浸泡24h；（2）塑料排水板間距為1m，正方形布置。（3）打設(shè)過程中應(yīng)隨時注意控制套管垂直度，其偏差應(yīng)不大于1.5%。（4）必須按設(shè)計要求嚴格控制塑料排水板的打設(shè)標高。塑料排水板打設(shè)應(yīng)穿透淤泥淤泥質(zhì)土層底并進入下臥粘土層不小于1m終止；在施工過程中，每個區(qū)域打設(shè)深度暫按設(shè)計深度計，具體深度根據(jù)打設(shè)過程中現(xiàn)場實際情況而定。（5）塑料排水板運輸、堆放及打設(shè)塑料排水板時嚴禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破膜等現(xiàn)象。（6）打設(shè)時塑料排水板回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數(shù)不宜超過打設(shè)總根數(shù)的5%。（7）塑料排水板施工后留在砂墊層外的不小于0.2m。（8）塑料排水板打設(shè)過程中應(yīng)逐板進行自檢，并按要求做好施工記錄，當檢查符合驗收標準時方可移機打設(shè)下一根，否則須在臨近處補打。（9）打入地基的塑料排水板必須為整板，長度不足的塑料排水板嚴禁接長使用。（10）塑料排水板打設(shè)驗收合格后，應(yīng)及時用砂料仔細填滿打設(shè)時在板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋置于砂墊層中。（11）塑料排水板打設(shè)完畢后，應(yīng)按照圖紙上設(shè)計位置及時埋設(shè)監(jiān)測儀器，并做好儀器的保護工作。（12）打設(shè)完畢后，應(yīng)及時用水準儀按10m×10m的方格網(wǎng)測砂頂高程，并整理好書面資料報監(jiān)理工程師，同時進行分項工程隱蔽驗收。（13）在打設(shè)排水板過程中會有部分水從塑料排水板孔中流出，為了不影響施工，應(yīng)及時進行排水。（14）施工單位與監(jiān)測單位密切配合