2026年交通設(shè)備公司多車型生產(chǎn)線切換管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司多車型生產(chǎn)線切換管理工作，建立“安全優(yōu)先、流程規(guī)范、高效協(xié)同、質(zhì)量可控”的切換管控體系，降低車型切換對生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提升生產(chǎn)線柔性適配能力與生產(chǎn)效率，結(jié)合交通設(shè)備行業(yè)車型定制化、部件差異化、生產(chǎn)線精度要求高的特點(diǎn)，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》《機(jī)械制造工藝安全規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。本制度明確多車型生產(chǎn)線切換的職責(zé)分工、切換流程、管控要求、考核標(biāo)準(zhǔn)及保障措施，構(gòu)建“切換計(jì)劃-準(zhǔn)備實(shí)施-調(diào)試驗(yàn)證-恢復(fù)生產(chǎn)-復(fù)盤優(yōu)化”的全鏈條管理機(jī)制，保障生產(chǎn)線切換平穩(wěn)高效，推動(dòng)公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)持續(xù)有序開展。（二）適用范圍本制度適用于公司所有多車型生產(chǎn)線切換相關(guān)活動(dòng)，涵蓋切換計(jì)劃制定、前期準(zhǔn)備、停機(jī)切換、調(diào)試驗(yàn)證、恢復(fù)生產(chǎn)、異常處置及復(fù)盤總結(jié)等全流程。適用對象包括生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門、采購部門、倉儲(chǔ)部門等參與生產(chǎn)線切換的所有部門及人員，覆蓋地鐵、輕軌、智能交通設(shè)備等各類交通設(shè)備車型的生產(chǎn)線切換工作，包括全新車型上線、現(xiàn)有車型迭代、定制化車型臨時(shí)切換等各類切換場景，確保切換管理覆蓋全生產(chǎn)線、全相關(guān)崗位、全切換場景。（三）核心原則安全優(yōu)先原則：切換全流程嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，強(qiáng)化設(shè)備、人員安全管控，杜絕安全事故發(fā)生。合規(guī)規(guī)范原則：切換流程、操作標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范及公司制度，確保切換過程合規(guī)有序。高效協(xié)同原則：強(qiáng)化各部門聯(lián)動(dòng)配合，明確切換各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)與責(zé)任分工，提升切換效率，縮短停機(jī)時(shí)長。質(zhì)量可控原則：切換后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)設(shè)備、工藝參數(shù)、產(chǎn)品精度符合目標(biāo)車型要求。權(quán)責(zé)明晰原則：明確各部門、各崗位切換職責(zé)，做到“分工明確、責(zé)任到人、全程追溯”。持續(xù)優(yōu)化原則：定期復(fù)盤切換效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化切換流程與操作標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)線柔性切換能力。二、組織架構(gòu)與職責(zé)分工（一）生產(chǎn)線切換管理小組組建公司成立多車型生產(chǎn)線切換管理小組（以下簡稱“切換小組”），實(shí)行組長負(fù)責(zé)制。組長由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人兼任，副組長由技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括設(shè)備部門、采購部門、倉儲(chǔ)部門、安全管理部門負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)骨干、技術(shù)專員、質(zhì)量檢測員。切換小組下設(shè)辦公室，掛靠生產(chǎn)部門，配備專職專員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線切換的日常組織、計(jì)劃協(xié)調(diào)、進(jìn)度跟蹤、資料歸檔等日常工作。（二）各部門核心職責(zé)切換小組：統(tǒng)籌生產(chǎn)線切換全流程管理，審批切換計(jì)劃、操作方案及管控標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督切換過程合規(guī)性與進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決切換中的重大問題；審核切換驗(yàn)證結(jié)果與復(fù)盤報(bào)告；審批切換考核與獎(jiǎng)懲方案；定期優(yōu)化切換管理體系。生產(chǎn)部門：牽頭組織生產(chǎn)線切換工作，制定切換計(jì)劃與詳細(xì)操作流程；負(fù)責(zé)切換前生產(chǎn)安排、現(xiàn)場清理與人員調(diào)配；組織切換過程實(shí)施與進(jìn)度管控；切換后牽頭恢復(fù)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度；提交切換總結(jié)報(bào)告，參與切換復(fù)盤。技術(shù)部門：提供切換技術(shù)支撐，制定車型切換技術(shù)方案、工藝參數(shù)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)及工裝夾具更換規(guī)范；負(fù)責(zé)切換前技術(shù)交底、切換中技術(shù)指導(dǎo)與問題攻關(guān)；參與切換后設(shè)備調(diào)試與質(zhì)量驗(yàn)證，出具技術(shù)驗(yàn)證報(bào)告。質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)切換全流程質(zhì)量管控，制定切換后質(zhì)量驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)與檢測方案；參與切換前物料檢驗(yàn)、設(shè)備預(yù)檢；切換后開展首件檢驗(yàn)、過程巡檢與成品抽檢，出具質(zhì)量檢測報(bào)告；跟蹤質(zhì)量問題整改，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。設(shè)備部門：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備切換相關(guān)工作，制定設(shè)備調(diào)試、校準(zhǔn)與維護(hù)方案；切換前完成設(shè)備預(yù)檢與故障排查；切換中實(shí)施設(shè)備參數(shù)調(diào)整、工裝夾具更換與調(diào)試；切換后開展設(shè)備性能驗(yàn)證，保障設(shè)備正常運(yùn)行；及時(shí)處理切換過程中設(shè)備故障。倉儲(chǔ)部門：負(fù)責(zé)切換所需物料的籌備與配送，提前核對物料規(guī)格、數(shù)量，確保物料精準(zhǔn)到位；切換后及時(shí)清理現(xiàn)場剩余物料，做好物料臺(tái)賬更新與庫存盤點(diǎn)，避免物料混淆。采購部門：配合倉儲(chǔ)部門做好切換物料籌備，提前對接供應(yīng)商，保障特殊物料、定制化部件及時(shí)供應(yīng)；跟蹤物料質(zhì)量，協(xié)助處理不合格物料問題。安全管理部門：負(fù)責(zé)切換全流程安全監(jiān)督，審核切換安全操作規(guī)程；切換前開展安全培訓(xùn)與現(xiàn)場安全檢查；切換中全程監(jiān)督操作規(guī)范性，及時(shí)制止違規(guī)操作；處理切換過程中安全異常情況，保障人員與設(shè)備安全。一線操作人員：嚴(yán)格遵守切換操作流程與安全規(guī)范，參與切換前培訓(xùn)與設(shè)備預(yù)檢；按要求完成本職崗位切換操作，及時(shí)反饋切換過程中異常情況；配合開展切換后調(diào)試與質(zhì)量驗(yàn)證工作。三、生產(chǎn)線切換核心流程（一）切換計(jì)劃與前期準(zhǔn)備階段切換計(jì)劃制定：生產(chǎn)部門結(jié)合訂單需求、生產(chǎn)進(jìn)度，提前3-5個(gè)工作日制定《多車型生產(chǎn)線切換計(jì)劃》，明確切換車型、切換時(shí)間、切換流程、各環(huán)節(jié)責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)及注意事項(xiàng)；涉及重大車型切換（如全新車型上線）需提前7個(gè)工作日制定計(jì)劃，報(bào)切換小組審批后執(zhí)行。技術(shù)方案準(zhǔn)備：技術(shù)部門依據(jù)切換計(jì)劃，提前2-3個(gè)工作日制定《車型切換技術(shù)方案》，明確工藝參數(shù)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、工裝夾具更換清單、技術(shù)難點(diǎn)及應(yīng)對措施；組織開展技術(shù)交底會(huì)，向生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等部門及一線操作人員講解技術(shù)要求與操作要點(diǎn)，確保全員掌握。物料與工裝準(zhǔn)備：倉儲(chǔ)部門依據(jù)切換計(jì)劃與技術(shù)方案，提前1-2個(gè)工作日完成切換所需物料、工裝夾具的清點(diǎn)、核對與配送，確保物料規(guī)格、數(shù)量符合要求，工裝夾具完好可用；采購部門同步做好應(yīng)急物料儲(chǔ)備，應(yīng)對物料短缺問題。設(shè)備與人員準(zhǔn)備：設(shè)備部門提前1個(gè)工作日完成生產(chǎn)線設(shè)備預(yù)檢，排查設(shè)備故障，做好設(shè)備參數(shù)調(diào)整前準(zhǔn)備；安全管理部門組織開展切換安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范與安全注意事項(xiàng)，考核合格后方可參與切換操作。生產(chǎn)部門完成操作人員調(diào)配，明確各崗位切換職責(zé)，確保人員到位?，F(xiàn)場與文件準(zhǔn)備：生產(chǎn)部門提前清理生產(chǎn)現(xiàn)場，整理原有車型物料、半成品與生產(chǎn)文件，避免混淆；更新生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等資料，確保與目標(biāo)車型一致；質(zhì)量部門準(zhǔn)備好切換后質(zhì)量檢測工具與記錄表，確保檢測工作可順利開展。（二）停機(jī)切換實(shí)施階段停機(jī)確認(rèn)：生產(chǎn)部門按切換計(jì)劃，在指定時(shí)間下達(dá)停機(jī)指令，一線操作人員完成當(dāng)前工序生產(chǎn)后，規(guī)范停機(jī)并做好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)記；設(shè)備部門確認(rèn)設(shè)備停機(jī)狀態(tài)，切斷相關(guān)電源、氣源，做好安全防護(hù)措施?，F(xiàn)場清理與物料更換：生產(chǎn)部門組織操作人員清理生產(chǎn)線，移除原有車型物料、半成品及廢棄雜物，清理設(shè)備工作臺(tái)面與輸送軌道；倉儲(chǔ)部門配合更換目標(biāo)車型物料，按指定位置擺放，做好標(biāo)識區(qū)分；操作人員核對物料信息，確保物料與目標(biāo)車型一致。工裝夾具與設(shè)備調(diào)整：設(shè)備部門按技術(shù)方案，完成工裝夾具拆卸、更換與安裝，確保工裝夾具定位精準(zhǔn)；調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、輸送速度等），做好參數(shù)調(diào)整記錄；同步完成設(shè)備潤滑、清潔等維護(hù)工作，保障設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。文件與標(biāo)識更新：生產(chǎn)部門更新生產(chǎn)線現(xiàn)場工藝文件、生產(chǎn)計(jì)劃看板等資料；倉儲(chǔ)部門更新物料標(biāo)識、庫存臺(tái)賬；質(zhì)量部門更新質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)與記錄表，確保全流程文件、標(biāo)識與目標(biāo)車型匹配。（三）調(diào)試驗(yàn)證階段設(shè)備空載調(diào)試：設(shè)備部門啟動(dòng)生產(chǎn)線，進(jìn)行空載運(yùn)行調(diào)試，檢查設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、參數(shù)準(zhǔn)確性及工裝夾具適配性；針對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障、參數(shù)偏差等問題，及時(shí)整改優(yōu)化，直至設(shè)備運(yùn)行正常。試生產(chǎn)與質(zhì)量驗(yàn)證：生產(chǎn)部門組織開展小批量試生產(chǎn)（試生產(chǎn)數(shù)量按車型復(fù)雜度確定，一般為5-10件），一線操作人員嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)；質(zhì)量部門同步開展首件檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢測產(chǎn)品尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能參數(shù)等，出具首件檢驗(yàn)報(bào)告；首件檢驗(yàn)合格后，繼續(xù)完成試生產(chǎn)，質(zhì)量部門開展過程巡檢，確保生產(chǎn)過程質(zhì)量可控。問題整改與復(fù)檢：試生產(chǎn)或質(zhì)量驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的問題，切換小組組織相關(guān)部門分析原因，制定整改方案；技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)等部門按要求落實(shí)整改，整改完成后重新開展調(diào)試與驗(yàn)證，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。切換確認(rèn)：調(diào)試驗(yàn)證合格后，生產(chǎn)部門提交《生產(chǎn)線切換驗(yàn)證報(bào)告》，附設(shè)備調(diào)試記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等資料；切換小組組織相關(guān)部門開展切換確認(rèn)，審核驗(yàn)證結(jié)果，確認(rèn)無誤后下達(dá)恢復(fù)生產(chǎn)指令。（四）恢復(fù)生產(chǎn)與異常處置階段恢復(fù)生產(chǎn)：生產(chǎn)部門按指令啟動(dòng)生產(chǎn)線批量生產(chǎn)，一線操作人員嚴(yán)格遵守工藝要求與安全規(guī)范，確保生產(chǎn)有序開展；各部門同步做好本職工作，保障生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量。異常處置：切換后生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障、質(zhì)量偏差、物料短缺等異常情況，操作人員立即停機(jī)并上報(bào)直屬領(lǐng)導(dǎo)；相關(guān)部門接到上報(bào)后，在30分鐘內(nèi)到場處置，設(shè)備故障由設(shè)備部門負(fù)責(zé)維修，質(zhì)量問題由質(zhì)量部門牽頭整改，物料短缺由倉儲(chǔ)、采購部門協(xié)調(diào)解決；異常處置完成后，經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)證合格，方可恢復(fù)生產(chǎn)；重大異常情況需及時(shí)上報(bào)切換小組，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)解決。（五）復(fù)盤總結(jié)階段切換總結(jié)：切換完成后1個(gè)工作日內(nèi)，生產(chǎn)部門牽頭整理切換相關(guān)資料，包括切換計(jì)劃、技術(shù)方案、調(diào)試記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告、異常處置記錄等，提交切換小組辦公室歸檔；各部門同步提交本部門切換工作總結(jié)，說明切換執(zhí)行情況、存在問題及改進(jìn)建議。復(fù)盤會(huì)議：切換小組在切換完成后3個(gè)工作日內(nèi)組織召開復(fù)盤會(huì)議，各部門匯報(bào)切換工作情況；分析切換流程、操作標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)同配合等方面存在的不足，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，明確改進(jìn)措施與責(zé)任人。流程優(yōu)化：切換小組根據(jù)復(fù)盤結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)線切換流程、操作標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)劃制定要求，更新相關(guān)制度內(nèi)容；將改進(jìn)措施落實(shí)到后續(xù)切換工作中，持續(xù)提升切換效率與質(zhì)量。四、切換管控要求（一）安全管控要求操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)與考核合格后方可參與切換操作，嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁違規(guī)操作。設(shè)備切換前必須切斷電源、氣源，做好安全防護(hù)標(biāo)記；調(diào)試設(shè)備時(shí)需確認(rèn)周圍無人員作業(yè)，避免機(jī)械傷害；設(shè)備故障維修時(shí)，需執(zhí)行上鎖掛牌制度，嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)設(shè)備。切換現(xiàn)場需清理無關(guān)雜物，保持通道暢通；易燃易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品需按規(guī)定存放，配備應(yīng)急防護(hù)設(shè)備，做好防火、防爆、防觸電等安全措施。安全管理部門全程監(jiān)督切換過程，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，下達(dá)整改指令；對切換中存在的安全隱患，及時(shí)督促整改，確保安全管控?zé)o死角。（二）質(zhì)量管控要求切換前需核對物料、工裝夾具、工藝文件等，確保與目標(biāo)車型一致；物料需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用，杜絕不合格物料流入生產(chǎn)線。切換后必須開展首件檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)不合格不得啟動(dòng)批量生產(chǎn)；試生產(chǎn)過程中需加強(qiáng)過程巡檢，每批次隨機(jī)抽取3-5件產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量檢測需做好詳細(xì)記錄，包括檢測項(xiàng)目、檢測數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果等，確保質(zhì)量可追溯；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題需及時(shí)停工整改，查明原因并落實(shí)防范措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。切換后生產(chǎn)的首批產(chǎn)品需留存樣品，留存期限不少于6個(gè)月，以備后續(xù)質(zhì)量追溯與問題核查。（三）效率與成本管控要求嚴(yán)格按切換計(jì)劃執(zhí)行各環(huán)節(jié)操作，控制切換總時(shí)長，常規(guī)車型切換時(shí)長不超過4小時(shí)，復(fù)雜車型切換時(shí)長不超過8小時(shí)；確需延長切換時(shí)間的，需報(bào)切換小組審批，并說明原因。優(yōu)化切換流程，減少無效操作，提升切換效率；合理調(diào)配人力、設(shè)備資源，避免資源浪費(fèi)；切換過程中加強(qiáng)物料管控，減少物料損耗，控制切換成本。切換后及時(shí)恢復(fù)批量生產(chǎn)，確保生產(chǎn)進(jìn)度符合訂單要求；避免因切換延誤導(dǎo)致訂單交付逾期，降低訂單違約風(fēng)險(xiǎn)。（四）文檔與標(biāo)識管控要求切換全流程需做好資料記錄，包括切換計(jì)劃、技術(shù)方案、調(diào)試記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告、異常處置記錄、復(fù)盤報(bào)告等，資料需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，按公司檔案管理規(guī)定歸檔，保管期限不少于3年。生產(chǎn)線現(xiàn)場文件、標(biāo)識需及時(shí)更新，確保工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物料標(biāo)識等與目標(biāo)車型一致；廢棄文件、標(biāo)識需及時(shí)清理，避免混淆。切換相關(guān)資料需按權(quán)限查閱，未經(jīng)允許，任何部門及個(gè)人不得擅自修改、外傳；確需查閱或復(fù)制的，需履行登記手續(xù)。五、考核與獎(jiǎng)懲（一）考核評價(jià)生產(chǎn)線切換考核實(shí)行“單次切換考核+月度匯總考核”相結(jié)合的方式，考核對象為各相關(guān)部門及核心崗位人員?？己酥笜?biāo)包括切換及時(shí)性、切換效率（停機(jī)時(shí)長）、切換質(zhì)量（產(chǎn)品合格率）、安全合規(guī)性、協(xié)同配合度、資料完整性等；考核采用量化評分方式（總分100分），結(jié)合日常表現(xiàn)、復(fù)盤結(jié)果等綜合評定，考核結(jié)果分為優(yōu)秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（70-79分）、不合格（70分以下）四個(gè)等級，作為獎(jiǎng)懲與績效評定的核心依據(jù)。（二）獎(jiǎng)勵(lì)措施部門獎(jiǎng)勵(lì)：月度考核優(yōu)秀的部門，給予3000-5000元專項(xiàng)現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，頒發(fā)“生產(chǎn)線切換先進(jìn)部門”榮譽(yù)稱號；考核良好的部門，給予1000-2000元專項(xiàng)現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)；優(yōu)先獲得部門評優(yōu)、資源配置傾斜等支持。個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)：月度考核優(yōu)秀的核心崗位人員（切換負(fù)責(zé)人、技術(shù)專員、一線骨干等），給予1000-2000元現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，頒發(fā)“生產(chǎn)線切換先進(jìn)個(gè)人”榮譽(yù)稱號；連續(xù)3個(gè)月考核良好及以上的人員，優(yōu)先獲得崗位晉升、專項(xiàng)培訓(xùn)等職業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì)；在重大車型切換、切換技術(shù)優(yōu)化中作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人，給予額外績效加分或?qū)ｍ?xiàng)現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)（500-1000元）。專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)：單次切換效率超出標(biāo)準(zhǔn)要求（如常規(guī)車型切換時(shí)長縮短20%以上）、且質(zhì)量合格、無安全事故的，給予參與切換的團(tuán)隊(duì)500-1000元現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，具體獎(jiǎng)勵(lì)金額按切換效果評定。（三）懲處措施考核不合格懲處：月度考核不合格的部門，取消月度評優(yōu)資格，扣除部門月度績效獎(jiǎng)金5%-10%，部門負(fù)責(zé)人需提交書面整改報(bào)告；月度考核不合格的個(gè)人，取消月度評優(yōu)資格，扣除個(gè)人月度績效獎(jiǎng)金3%-5%，給予1個(gè)月整改期，整改期間由專人幫扶提升。違規(guī)行為懲處：未按計(jì)劃開展切換工作、導(dǎo)致切換延誤的，扣除對應(yīng)部門或個(gè)人考核分?jǐn)?shù)5-10分/次；違規(guī)操作導(dǎo)致安全事故或設(shè)備故障的，追究相關(guān)人員責(zé)任，扣除年度績效分?jǐn)?shù)15-20分，情節(jié)嚴(yán)重的給予通報(bào)批評、調(diào)整崗位，依法追究賠償責(zé)任；因物料混淆、文件錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的，扣除對應(yīng)部門或個(gè)人考核分?jǐn)?shù)10-15分，情節(jié)嚴(yán)重的追究相關(guān)人員責(zé)任。整改不力懲處：考核不合格或存在違規(guī)行為的部門及個(gè)人，未按要求完成整改或整改后仍不合格的，部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員年度績效按合格以下評定，情節(jié)嚴(yán)重的調(diào)整崗位或按公司規(guī)章制度處理。六、保障措施（一）制度保障切換小組定期復(fù)盤制度執(zhí)行情況，結(jié)合行業(yè)技術(shù)更新、車型迭代、生產(chǎn)需求等，優(yōu)化切換流程、管控標(biāo)準(zhǔn)及考核要求，形成制度修訂草案，報(bào)公司管理層審批通過后生效；加強(qiáng)制度培訓(xùn)與宣傳，提升各部門及人員對制度的理解與執(zhí)行能力，確保制度落地執(zhí)行；建立制度執(zhí)行監(jiān)督機(jī)制，對違反制度規(guī)定的行為及時(shí)查處，保障制度嚴(yán)肅性。（二）資源保障公司為生產(chǎn)線切換提供必要的資源支持，包括工裝夾具、檢測設(shè)備、應(yīng)急物料、安全防護(hù)用品等，納入年度生產(chǎn)預(yù)算，確保資