造紙廠廢水治理施工技術(shù)方案造紙行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含有大量纖維、木質(zhì)素及各類有機(jī)污染物，若未經(jīng)有效治理直接排放，將對水環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。結(jié)合某典型造紙廠的廢水治理需求，本文從工程實(shí)施角度，闡述一套系統(tǒng)的廢水治理施工技術(shù)方案，為同類項(xiàng)目提供參考。工程概況造紙廠廢水主要源自制漿、洗漿、抄紙等工序，廢水成分復(fù)雜，包含懸浮物（纖維、泥沙）、溶解性有機(jī)物（木質(zhì)素、糖類）、色度污染物及少量重金屬。典型水質(zhì)特征為：COD濃度較高（數(shù)千至數(shù)萬mg/L）、BOD/COD比值通常在0.2~0.4之間，懸浮物含量大，色度深。廢水排放量隨生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)，需通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定水質(zhì)水量，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。治理目標(biāo)本方案以實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放（或回用）為核心，具體指標(biāo)需結(jié)合項(xiàng)目環(huán)評要求及地方排放標(biāo)準(zhǔn)確定。通常要求：污染物去除率：COD去除率≥90%，BOD去除率≥95%，SS去除率≥98%，色度去除率≥90%；出水水質(zhì)：COD≤100mg/L（或執(zhí)行回用標(biāo)準(zhǔn)，如COD≤50mg/L），SS≤30mg/L，色度≤50倍；回用率：工藝水回用率≥70%，減少新鮮水消耗與外排壓力。技術(shù)路線選擇結(jié)合造紙廢水“高懸浮物、高有機(jī)物、可生化性中等”的特點(diǎn)，采用“預(yù)處理+厭氧生化+好氧生化+深度處理”的組合工藝，各段功能如下：1.預(yù)處理：通過格柵、調(diào)節(jié)池、氣?。ɑ虺恋恚┤コ箢w粒懸浮物、調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，降低后續(xù)工藝負(fù)荷；2.厭氧生化：利用厭氧微生物降解大分子有機(jī)物（如木質(zhì)素、纖維素衍生物），提高廢水可生化性，同時(shí)回收沼氣能源；3.好氧生化：通過活性污泥法或膜生物反應(yīng)器（MBR）降解小分子有機(jī)物，進(jìn)一步降低COD、BOD；4.深度處理：采用過濾、高級氧化（如Fenton）、膜分離（如RO）等工藝，去除殘留污染物，確保出水達(dá)標(biāo)或滿足回用要求。工藝選型需結(jié)合廢水水質(zhì)、場地條件、投資預(yù)算綜合評估。例如，若廢水中纖維含量極高，預(yù)處理階段可增加纖維回收裝置（如纖維回收機(jī)），既減少污染物又回收資源；若需高回用率，深度處理優(yōu)先選擇膜分離工藝。施工工藝與流程1.預(yù)處理系統(tǒng)施工格柵系統(tǒng)：選用機(jī)械格柵（或人工格柵），柵條間距根據(jù)廢水懸浮物粒徑確定（通常5~10mm）。施工時(shí)需保證格柵安裝角度（60°~75°），便于柵渣清理；格柵井采用鋼筋混凝土澆筑，內(nèi)壁做防腐處理（如環(huán)氧樹脂涂層）。調(diào)節(jié)池：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，容積按日排水量的1/3~1/2設(shè)計(jì)，池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢杵鳎üβ矢鶕?jù)池容計(jì)算），確保水質(zhì)均勻。施工重點(diǎn)為池體防滲，采用雙層HDPE膜或混凝土內(nèi)涂防滲涂料，焊接/涂刷后需做滲漏檢測。氣浮池（或沉淀池）：氣浮池需安裝溶氣系統(tǒng)（溶氣罐、釋放器），溶氣壓力控制在0.3~0.5MPa；刮渣機(jī)軌道安裝水平度偏差≤2mm/m。沉淀池則需控制斜管（或斜板）安裝角度（60°），保證沉淀效果。2.厭氧生化系統(tǒng)施工（以UASB反應(yīng)器為例）池體施工：采用鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁做防腐（如玻璃鋼襯里），防止有機(jī)酸腐蝕。池底布水系統(tǒng)采用穿孔管或布水器，安裝時(shí)保證布水均勻（孔口流速≥2m/s）；三相分離器需精確安裝，確保氣、液、固分離效果。氣密性檢測：反應(yīng)器封閉后，采用氣壓法檢測氣密性，壓降≤5%/24h為合格。污泥接種：厭氧污泥可從市政污水處理廠或同類造紙廠厭氧系統(tǒng)獲取，接種量為池容的1/3~1/2，接種后需逐步提升進(jìn)水負(fù)荷（從設(shè)計(jì)負(fù)荷的30%開始）。3.好氧生化系統(tǒng)施工活性污泥法：曝氣池采用推流式或完全混合式，曝氣系統(tǒng)優(yōu)先選擇微孔曝氣（氧利用率高），曝氣頭安裝間距≤0.5m，曝氣管道做防腐處理。二沉池刮泥機(jī)安裝水平度偏差≤1mm/m，池底坡度≥0.02。MBR系統(tǒng)：膜組件（中空纖維膜）安裝時(shí)需避免膜絲劃傷，膜架水平度偏差≤1mm/m；曝氣系統(tǒng)（膜下曝氣）的曝氣量需滿足膜清洗與供氧需求，通常氣水比為20:1~30:1。4.深度處理系統(tǒng)施工過濾單元：砂濾池濾料采用石英砂（粒徑0.5~1.2mm），裝填高度1.2~1.5m；炭濾池采用顆?；钚蕴浚ǖ庵怠?00mg/g），裝填高度1.0~1.2m。濾池反沖洗系統(tǒng)（水泵或空氣反沖）需保證反沖洗強(qiáng)度（砂濾：15~20L/(m2·s)，炭濾：10~15L/(m2·s)）。高級氧化單元：Fenton反應(yīng)池采用耐酸防腐材質(zhì)（如PP或玻璃鋼），投藥系統(tǒng)（硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵）的管道需做防腐處理，計(jì)量泵流量精度≤±2%。膜分離單元：RO膜組件安裝前需對進(jìn)水進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)處理（SDI≤5），膜殼安裝水平度偏差≤1mm/m，高壓泵揚(yáng)程需滿足膜工作壓力（通常1.0~1.5MPa）。施工關(guān)鍵要點(diǎn)1.防滲工程：調(diào)節(jié)池、厭氧池等構(gòu)筑物的防滲層施工后，采用真空檢測（HDPE膜）或閉水試驗(yàn)（混凝土池），確保無滲漏。2.設(shè)備安裝精度：曝氣頭、膜組件、布水器等關(guān)鍵設(shè)備的安裝偏差需嚴(yán)格控制（如膜架水平度≤1mm/m），避免影響處理效果。3.管道焊接與防腐：廢水管道（尤其是含酸、含堿管道）采用氬弧焊焊接，焊縫做探傷檢測（Ⅱ級合格）；管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青，內(nèi)防腐采用襯塑或涂覆防腐涂料。4.污泥馴化：厭氧污泥馴化需控制進(jìn)水COD濃度（從1000mg/L逐步提升至設(shè)計(jì)負(fù)荷），溫度（中溫厭氧35±2℃），pH值（6.8~7.2）；好氧污泥馴化需控制DO（2~4mg/L），污泥濃度（3~5g/L）。質(zhì)量控制措施材料控制：所有管材、設(shè)備、濾料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，如HDPE膜需檢測拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率；活性炭需檢測碘值、強(qiáng)度。施工過程控制：混凝土澆筑坍落度控制在180±20mm，抗?jié)B等級≥P6；管道焊接后做氣壓試驗(yàn)（壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無泄漏）。水質(zhì)檢測：施工過程中（如預(yù)處理完成后、生化系統(tǒng)調(diào)試前）需檢測廢水COD、SS、pH等指標(biāo)，確保各段進(jìn)水符合工藝要求；調(diào)試階段每周檢測出水水質(zhì)，直至穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。安全與環(huán)保措施施工安全：高空作業(yè)（如厭氧池頂蓋安裝）需佩戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)；有限空間作業(yè)（如調(diào)節(jié)池、曝氣池）需進(jìn)行氣體檢測（O?≥19.5%，H?S、CO等有毒氣體≤職業(yè)接觸限值），通風(fēng)后再進(jìn)入。環(huán)保措施：施工廢水（如混凝土養(yǎng)護(hù)水）經(jīng)臨時(shí)沉淀池處理后回用；揚(yáng)塵控制采用灑水、覆蓋；噪聲設(shè)備（如攪拌機(jī)、電焊機(jī)）設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB(A)。運(yùn)維管理建議1.設(shè)備維護(hù)：曝氣頭每半年檢查一次堵塞情況，必要時(shí)清洗或更換；MBR膜組件每3個(gè)月化學(xué)清洗一次（采用檸檬酸或次氯酸鈉溶液），清洗后通量恢復(fù)率≥90%。2.水質(zhì)監(jiān)測：在線監(jiān)測COD、SS、pH、DO等指標(biāo)，每天人工檢測一次BOD、色度；當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突變（如COD升高20%以上），需及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)（如減少進(jìn)水量、增加藥劑投加量）。3.應(yīng)急預(yù)案：配備備