苧麻和天絲混紡織物的工藝設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目Tencel/苧麻混紡直貢織物的工藝設(shè)計(jì)專業(yè)現(xiàn)代紡織技術(shù)(絲綢911)學(xué)號(hào)09106116姓名李娜娜指導(dǎo)老師張國(guó)兵交稿日期二〇一一年十二月摘要隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及人們生活水平的提高,消費(fèi)者對(duì)紡織品的要求越來越高,除了紡織品本身的風(fēng)格外,紡織品的舒適性、保健性、功能性等也日益被消費(fèi)者所重視,近幾年來新型纖維的出現(xiàn)和發(fā)展?jié)M足了消費(fèi)者的需求。本文以Tencel/苧麻混紡直貢織物的工藝設(shè)計(jì)為對(duì)象設(shè)計(jì)面料。"天絲"被譽(yù)為"二十一世紀(jì)的綠色纖維"。具有柔軟懸垂、觸感獨(dú)特、飄逸動(dòng)感、透氣透濕、素雅光澤等特點(diǎn),給人以滿足、安全、充滿質(zhì)感、高貴大方的感覺。苧麻具有抗菌抑菌、除臭吸附、吸濕透氣、防霉耐磨功能。苧麻的耐磨性好,能夠彌補(bǔ)緞紋耐磨性差的缺點(diǎn)。直貢織物結(jié)構(gòu)緊密,經(jīng)緯交織點(diǎn)較少,經(jīng)紗在織物表面浮線較長(zhǎng),布面大部由經(jīng)紗所覆蓋,因而質(zhì)地柔軟,富有光澤。選用天絲和苧麻為原料,加之直貢的布面效果,既能充分發(fā)揮原料本身的優(yōu)良性能,又具有良好的手感和視覺效果。本論文主要論述了織物的風(fēng)格特征和作用,織物的規(guī)格設(shè)計(jì)與計(jì)算以及工藝流程。絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì),整經(jīng)工藝設(shè)計(jì),漿紗工藝設(shè)計(jì),穿結(jié)工藝設(shè)計(jì),織造工藝設(shè)計(jì),整理工藝設(shè)計(jì)和結(jié)論等內(nèi)容。具體介紹了各部分工藝設(shè)計(jì)的目的和要求,設(shè)備選型,具體參數(shù)和設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞:Tencel,苧麻,混紡,工藝設(shè)計(jì)。作者:李娜娜導(dǎo)師:張國(guó)兵AbstractWiththeadvancesintechnologyandpeople'slivingstandardsimprove,consumershavebecomeincreasinglydemandingoftextiles,textileproductsinadditiontotheirownstyle,textilecomfort,health,functionality,etc.arealsoincreasinglyvaluedbyconsumers,inrecentyearstheemergenceanddevelopmentofnewfibertomeettheneedsoftheconsumers.Inthispaper,Tencel/Ramieblendedsatinfabrictechnologydesignedforobjectdesignfabrics."Tencel"knownasthe"21stcenturygreenfiber."Withasoftdrape,feelunique,elegantmovement,breathablebreathable,elegantluster,etc.,tomeetpeople,safe,fulloftexture,nobleandgenerousfeeling.Ramiehasantibacterial,deodorantadsorption,moisturepermeability,mildewresistantfeatures.Ramiewearresistance,andcanmakeupfortheshortcomingsofpoorwearresistancesatin.Tencelandramieusedasrawmaterials,combinedwiththefabricsatineffectmaterialcanfullyplaytheirexcellentperformance,butalsohasagoodfeelandvisualeffects.Thispaperdiscussesthecharacteristicsofthefabricofstyleandfunction,designandcalculationoffabricandprocessspecifications,windingprocessdesign,processdesignwarping,sizingprocessdesign,processdesignbywearingknot,weavingprocessdesignandfinishingprocessesdesignandconclusionsofsuchcontent.Specificallydescribesthevariouspartsofthepurposeandrequirementsoftheprocessdesign,equipmentselection,thespecificparametersanddesign.Keywords:Tencel,ramie,blended,processdesign.Author:LiNaNaTeacher:ZhangGuoBing目錄TOC\o"1-3"\h\u29973摘要 Ⅰ16853Abstract Ⅱ29754前言 119442第一章規(guī)格設(shè)計(jì)和工藝流程 211311.1規(guī)格設(shè)計(jì) 219851.2工藝流程 598971.3上機(jī)圖 5421第二章原料選配 6292582.1原料 6249592.2捻度 6160312.3經(jīng)緯紗密度 672842.4質(zhì)量的要求 6775第三章絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì) 7286773.1絡(luò)筒的目的和要求 792443.1.1目的 7103353.1.2絡(luò)筒的要求 7156223.2設(shè)備選型 7104143.3工藝設(shè)計(jì)中注意的問題 8180663.4具體工藝選配 8289903.5產(chǎn)質(zhì)量的控制 9121274.1整經(jīng)的目的、要求 1063994.1.1整經(jīng)的目的 1053224.1.2整經(jīng)的要求 10187754.2整經(jīng)方法 10322814.3設(shè)備選配 10189484.4工藝設(shè)計(jì)中注意的問題 11172424.5具體的工藝選配 11115264.6產(chǎn)質(zhì)量控制 158874第五章漿紗工藝設(shè)計(jì) 16291995.1漿紗的目的、原理和方法 16325675.1.1漿紗的目的 16158475.1.2漿紗基本原理 1617465.1.3上漿的方法 16140325.2上漿的要求 17311105.3設(shè)備選型 1783235.4漿料配方和各種成分作用 18311855.5具體的工藝配備 18265335.6產(chǎn)質(zhì)量控制 1924574第六章穿結(jié)工藝設(shè)計(jì) 20324856.1設(shè)配選型 20250986.2工藝設(shè)計(jì)注意的問題 20127986.3具體工藝配備 20274316.5產(chǎn)質(zhì)量控制 2117678第七章緯紗工藝設(shè)計(jì) 22260887.1定捻的目的和方法 22316427.2具體工藝選配 221525第八章織造工藝設(shè)計(jì) 23102398.1設(shè)備選型 23215708.2工藝設(shè)計(jì)中注意的問題 23223388.3具體的工藝配備 2411328.4產(chǎn)質(zhì)量管理 2427022第九章整理工藝設(shè)計(jì) 25225009.1整理工藝的目的 25137949.2工藝流程 2523127結(jié)論 2817749參考文獻(xiàn): 2956致謝 30前言1.織物的引進(jìn)和發(fā)展在環(huán)保、健康的時(shí)尚潮流背景下,衛(wèi)生保健類功能性材料為舒適性的設(shè)計(jì)提供了更多的來源,也成為紡織企業(yè)提高產(chǎn)品附加值和競(jìng)爭(zhēng)力的主要途徑。隨著自我意識(shí)與環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng),人們將會(huì)越來越關(guān)注功能性、環(huán)保型的新型面料的發(fā)展,集多種保健功能與一身的新型紡織品將有廣闊的市場(chǎng)前景,必將成為世界紡織業(yè)發(fā)展的主流。2.品種風(fēng)格與用途按所用紗線不同,分為紗直貢和半線直貢;按印染加工不同,分為色直貢和花直貢,一般經(jīng)電光或軋光整理后。色直貢主要用作外衣和鞋面料;印花直貢主要用作被面、服裝面料。直貢織物結(jié)構(gòu)緊密,經(jīng)緯交織點(diǎn)較少,經(jīng)紗在織物表面浮線較長(zhǎng),布面大部由經(jīng)紗所覆蓋,因而質(zhì)地柔軟,富有光澤,但耐磨性較差、布面易起毛、洗滌時(shí)不宜用力搓洗。該織物的特征:色澤烏黑、紋路陡直、布身厚實(shí)、略有毛型感。直貢緞是適合做被面、女外衣、便服、套裝、裙衣、高級(jí)襯衫等服裝及時(shí)裝的理想面料。3.擬設(shè)計(jì)品種的突破本設(shè)計(jì)采用了天絲和苧麻的混紡紗線,天絲具有柔軟懸垂、觸感獨(dú)特、飄逸動(dòng)感、透氣透濕、素雅光澤等特點(diǎn)。苧麻有優(yōu)良的抗菌、防螨、耐磨的效果,彌補(bǔ)了緞紋耐磨性差易起毛的缺點(diǎn),在后整理中加入抗菌的處理。選用天絲和苧麻為原料,加之直貢的布面效果,既能充分發(fā)揮原料本身的優(yōu)良性能,又具有良好的手感和視覺效果。制成的面料可用于家用紡織品中的床上用品、沙發(fā)布料、洗浴用品(毛巾、浴巾),醫(yī)用產(chǎn)品。第一章規(guī)格設(shè)計(jì)和工藝流程1.1規(guī)格設(shè)計(jì)表1-1織物規(guī)格設(shè)計(jì)表項(xiàng)目參數(shù)Tencel/苧麻混紡織物織物寬度(厘米)織物長(zhǎng)度(米/匹)18030原紗經(jīng)紗號(hào)數(shù)(tex)緯紗號(hào)數(shù)(tex)2929密度經(jīng)向根/10cm緯向根/10cm354240織物緊度經(jīng)向緊度(%)緯向緊度(%)總緊度(%)76.2551.6988.52經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)邊經(jīng)根數(shù)638888鋼筘筘號(hào)(齒/10cm)筘幅(厘米)114186.3筘入數(shù)地經(jīng)(根)邊經(jīng)(根)34織物組織地組織邊組織5/3經(jīng)面緞紋1/1織縮經(jīng)向(%)緯向(%)6.23.38平方米無漿干重(克/平方米)經(jīng)紗每平方米的無漿干重(克/平方米)緯紗每平方米的無漿干重(克/平方米)172.26102.6669.6緊度經(jīng)向緊度===76.25%緯向緊度==0.04×240×%=51.69%總緊度===88.52%(2)總經(jīng)根數(shù)總經(jīng)根數(shù)===6388(根)(3)公制筘號(hào)公制筘號(hào)===113.28(齒/10)取114緯紗縮率=1-=3.38%(4)筘幅筘幅===186.3(5)織物每平方米克重每平方米經(jīng)紗無漿克重===102.66()每平方米緯紗無漿克重===69.6()平方米克重=102.66+69.6=172.26()(6)百米織物用紗量百米織物經(jīng)紗用量===19.78(kg/百米)百米織物緯紗用量===13.16(kg/百米)百米織物總用紗量=百米織物經(jīng)紗用量+百米織物緯紗用量=19.78+13.16=32.94(kg/百米)1.2工藝流程經(jīng)紗:絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)→織造→后整理→打包入庫緯紗:絡(luò)筒→定捻1.3上機(jī)圖第二章原料選配2.1原料tencel/苧麻混紡紗線60/40"天絲"被譽(yù)為"二十一世紀(jì)的綠色纖維"。具有柔軟懸垂、觸感獨(dú)特、飄逸動(dòng)感、透氣透濕、素雅光澤等特點(diǎn),給人以滿足、安全、充滿質(zhì)感、高貴大方的感覺。苧麻具有抗菌抑菌、除臭吸附、吸濕透氣、防霉耐磨功能。苧麻的耐磨性好,能夠彌補(bǔ)緞紋耐磨性差的缺點(diǎn)。2.2捻度經(jīng)紗捻度===57.5緯紗捻度===53.82.3經(jīng)緯紗密度經(jīng)密度:354緯密度:240織制經(jīng)面緞紋時(shí),經(jīng)紗密度越大,其覆蓋性越好,單獨(dú)組織點(diǎn)不易露出,織物表面越富光澤,經(jīng)面效應(yīng)越好。經(jīng)密要大于緯密。捻向:經(jīng)紗采用Z捻,緯紗采用S捻。貢緞織物要求手感柔軟,因此在保證織造生產(chǎn)的前提下,紗線的捻系數(shù)以小為宜,一般16-36tex的紗線,捻系數(shù)為285-322.5,經(jīng)紗偏高些,緯紗要偏低些。為此,一般緞紋織物的經(jīng)緯紗捻度以小為宜,且經(jīng)緯紗的捻向應(yīng)相反,以使織成的織物表面的經(jīng)緯捻向一致,使得織物表面光澤良好。2.4質(zhì)量的要求1.紗線必須具有較好的勻染性和滲透性。2.紗線必須具有一定的強(qiáng)力和彈性。紗斷裂強(qiáng)度要達(dá)到11.5～12.5CN/tex。3.紗線要條干均勻紗疵少。要求條干均度CV%少于13%。4.紗線毛羽要少。第三章絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)3.1絡(luò)筒的目的和要求3.1.1目的(1)將原紗(或長(zhǎng)絲)做成容量圈套的筒子,提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機(jī)的供緯或漂染等工序。(2)清除紗線上的某些疵點(diǎn)、雜質(zhì)、改進(jìn)紗線品質(zhì)。3.1.2.絡(luò)筒的要求(1)筒子卷裝容量要大,以提高后道工序的生產(chǎn)效率;筒子卷繞應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí),以便于貯存和運(yùn)輸:(2)卷繞過程中應(yīng)保持一定的紗線張力,以保證筒子成形良好;(3)要便于筒子在后道工序中的退繞,防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭;(4)筒子上紗線的結(jié)頭要小而牢;(5)不損傷紗線原有的物理機(jī)械性能。3.2設(shè)備選型表3-1奧托康納(Autoconer)138II型自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)(GKW)主要工藝表項(xiàng)目技術(shù)特征機(jī)型奧托康納(Autoconer)138II型自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)(GKW)每臺(tái)錠數(shù)60錠距(mm)280適用特?cái)?shù)(tex)2～170絡(luò)紗速度(m/min)400～1500適用纖維種類棉、人造纖維、合成纖維、及混紡紗羊毛等3.3工藝設(shè)計(jì)中注意的問題(1)筒子卷裝應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、成形良好。(2)卷裝張力的大小要適當(dāng)而均勻。(3)盡可能的清除紗線上影響織物外觀和質(zhì)量的有害紗疵。(4)盡可能增加筒子卷裝容量并滿足定長(zhǎng)要求。(5)紗線連接處的直徑和強(qiáng)度要符合工藝要求。(6)盡可能降低絡(luò)筒過程中毛羽的增加量。3.4具體工藝選配(1)張力器形式、張力墊圈重量配置表3-2張力圈的重量配置紗線細(xì)度加壓重量NtNe58～3610～1619～1532～2418～2415～12根據(jù)表可得:張力圈的加壓重量取15g張力器形式:彈簧張力鞋式張力裝置。清紗器型式:光電式清紗器。(2)結(jié)頭形式及要求:形式:無捻結(jié)頭(空氣捻接)。要求:對(duì)結(jié)頭的要求是牢而小。接頭不牢,在后道工序中會(huì)脫結(jié)而重新斷頭。結(jié)頭過大,制造時(shí)不能順利經(jīng)過綜眼和筘齒,會(huì)造成斷頭。(3)筒子卷紗長(zhǎng)度計(jì)算、重量計(jì)算、卷繞密度選擇(a)卷繞體積:D=20,D1=17,d=7,d1=4,H=14,h=0.7V=-=()×14+-=3673.8()D筒子滿管的大端直徑(cm)D1筒子滿管的小端直徑(cm)d筒子的大端直徑(cm)d1筒子的小端直徑(cm)H筒子的繞紗高度(cm)H筒子繞紗底部錐體高度(cm)(b)筒子卷繞重量(kg)表3-3不同線密度紗線筒子的卷繞密度紗線密度(tex)96～3231～2019～1211.5～6筒子的卷繞密度()0.34～0.390.34～0.420.35～0.450.36～0.47卷繞重量=卷繞體積×筒子卷繞密度×=3673.8×0.36×=1.32(kg)(c)筒子繞紗長(zhǎng)度理論繞紗長(zhǎng)度=×==45517.2(m)筒子可卷繞的經(jīng)軸數(shù)===1.58取1實(shí)際繞紗長(zhǎng)度=經(jīng)軸實(shí)際卷繞長(zhǎng)度×筒子可卷繞的經(jīng)軸數(shù)+回絲長(zhǎng)度=28484×1+=30848(m)3.5產(chǎn)質(zhì)量的控制影響絡(luò)筒過程中紗線質(zhì)量受損程度的主要因素是:絡(luò)筒速度、紗路通道、槽筒材質(zhì)和絡(luò)筒張力配置等。因此,優(yōu)選絡(luò)筒工藝、加強(qiáng)設(shè)備維修管理及操作管理是提高絡(luò)筒紗線質(zhì)量的主要途徑。提高絡(luò)筒質(zhì)量除做好工藝設(shè)計(jì)外,還應(yīng)做到:(1)張力圈重量一致,轉(zhuǎn)動(dòng)輕快,不丟落。(2)清紗縫隙大小準(zhǔn)確一致。紗線經(jīng)過清紗縫隙時(shí)不允許曲折摩擦。(3)結(jié)頭質(zhì)量符合要求,織布結(jié)紗尾長(zhǎng)3-5mm,自緊結(jié)紗尾長(zhǎng)4-6mm。(4)做好清潔工作,安裝吹風(fēng)吸塵裝置,及時(shí)清除花衣、塵屑、雜質(zhì)。(5)導(dǎo)紗距離準(zhǔn)確一致。插紗錠對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)紗板的導(dǎo)紗口。(6)做好機(jī)器的維修保養(yǎng)工作,各項(xiàng)安裝規(guī)格符合要求,保持良好機(jī)械狀態(tài)。(7)做好打結(jié)器的保養(yǎng)工作。(8)做好筒管維修配套工作。(9)高速絡(luò)筒時(shí),安裝氣圈破裂器。(10)加強(qiáng)絡(luò)筒工操作技術(shù)的培訓(xùn)和檢查。第四章整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)4.1整經(jīng)的目的、要求4.1.1整經(jīng)的目的改變卷繞方式,形成初步形式的經(jīng)軸。整經(jīng)就是將一定數(shù)量的筒子紗按照工藝設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度和幅寬,以適當(dāng)均勻的張力,平行或微量交叉地卷繞到經(jīng)軸上,為經(jīng)紗上漿、并合成織軸做好準(zhǔn)備。4.1.2整經(jīng)的要求(1)經(jīng)紗在卷繞過程中,力求張力、排列、加壓三均勻。(2)整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度配列、幅寬、卷繞密度應(yīng)絕對(duì)符合工藝要求。(3)接頭應(yīng)小而牢并符合標(biāo)準(zhǔn)。(4)效率高,回絲少,經(jīng)濟(jì)效益良好。4.2整經(jīng)方法軸經(jīng)整經(jīng):先將全幅織物所需要的總經(jīng)紗根數(shù)的一部分卷繞成若干只經(jīng)軸,然后再將若干只經(jīng)軸經(jīng)過漿紗機(jī)并合或用并軸機(jī)并合后卷繞在織軸上,以滿足總經(jīng)根數(shù)的要求。軸經(jīng)整經(jīng)的特點(diǎn)是整經(jīng)速度快,生產(chǎn)率高,適宜于大批量生產(chǎn),常見于棉織方面。分條整經(jīng):先將全幅織物所需的總經(jīng)紗根數(shù)的一部分按照需要組成一個(gè)條帶,然后將其卷繞在整經(jīng)滾筒上。當(dāng)一根條帶繞到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí),剪斷并穿入絞線。然后緊挨前一條帶平行地卷繞另一條帶。分段整經(jīng):先將織物全幅所需經(jīng)紗的一部分卷繞在狹幅小經(jīng)軸上,然后將若干只狹幅小經(jīng)軸同時(shí)退繞成闊幅經(jīng)軸。為了織制對(duì)稱花型排列的織物,可將各狹幅小經(jīng)軸的轉(zhuǎn)向作順時(shí)針和逆時(shí)針的間隔配置。球經(jīng)整經(jīng):先將一定根數(shù)的經(jīng)紗集束繞成網(wǎng)眼的球狀紗團(tuán),經(jīng)染色后再在拉經(jīng)機(jī)上卷繞成經(jīng)軸。4.3設(shè)備選配表4-1本寧格分批整經(jīng)(ZC-L型)機(jī)型ZC-L型適應(yīng)紗線品種各種天然纖維、化學(xué)纖維、混紡短纖維織軸織軸盤片直徑(mm)織軸軸心直徑(mm)815306織軸寬度1200、1400、1600、1800、2200整經(jīng)速度(m/min)最大1000爬行50壓軸壓力100～5500N伸縮筘人字形伸縮筘,上、下、左、右微動(dòng)測(cè)長(zhǎng)方式電子測(cè)長(zhǎng)筒子架形式V型回轉(zhuǎn)式,H型固定式,H型復(fù)式,H型小車式4.4工藝設(shè)計(jì)中注意的問題(1)整經(jīng)過程中保持片紗張力均勻一致,整經(jīng)過程不應(yīng)損傷紗線的物理機(jī)械性能及彈性。(2)全片紗線排列均勻,成形好,經(jīng)軸表面平整、圓整,卷繞質(zhì)量好。(3)卷繞密度適當(dāng)而均勻,邊紗卷繞結(jié)構(gòu)正常。(4)整經(jīng)長(zhǎng)度、根數(shù)、紗線排列符合工藝設(shè)計(jì)要求。(5)接結(jié)質(zhì)量符合要求。(6)保持良好的機(jī)械效率,速度高,回絲少。4.5具體的工藝選配(1)一次并軸的整經(jīng)軸數(shù)一次并軸的整經(jīng)軸數(shù)===9.39取10(2)每軸整經(jīng)根數(shù)每軸整經(jīng)根數(shù)===638余8前八個(gè)軸的整經(jīng)根數(shù)為639根;后兩個(gè)軸的整經(jīng)根數(shù)為638根(3)卷繞體積卷繞體積=()=()=770295.15(cm)(4)整經(jīng)長(zhǎng)度最大卷繞長(zhǎng)度===20784(m)一缸經(jīng)軸漿出的織軸個(gè)數(shù)===21.5取21實(shí)際卷繞長(zhǎng)度=織軸卷繞長(zhǎng)度×織軸個(gè)數(shù)+漿回絲長(zhǎng)度+白回絲長(zhǎng)度=966.5×21+20296.5×0.5%+20296×0.8%=20296.5+101.48+162.37=30655.4(m)回絲率一般為0.5%(5)整經(jīng)機(jī)產(chǎn)量理論產(chǎn)量===888.1(kg/臺(tái).h)實(shí)際產(chǎn)量=實(shí)際產(chǎn)量×?xí)r間效率=888.1×85%=754.9(kg/臺(tái).h)(6)伸縮筘的穿法分排法這種措施是使不同位置的紗線,以不同曲折狀態(tài)進(jìn)入伸縮筘,從而調(diào)節(jié)紗線之間的張力差異。此法將筒子架上第一排的經(jīng)紗從上而下依次自筘中央外移,逐根穿入筘齒間。第一排傳完后,穿入第二排,依次類推,循序穿入。此法因張力小的前排紗配以穿折角大地中間筘齒,故片紗張力較為均勻,且斷紗不宜纏在臨紗上。(7)張力墊圈重量及分布表4-2張力權(quán)分九段配置分段及邊紗張力圈重量(g)前區(qū)上、下5.5前區(qū)中6.0中區(qū)上、下5.0中區(qū)中5.5后區(qū)上、下4.5后區(qū)中5.0后排邊紗7.0(8)整經(jīng)根數(shù)的配置及卷繞密度的選擇表4-3整經(jīng)根數(shù)配置的選擇經(jīng)紗線密度(tex)每條經(jīng)紗根數(shù)細(xì)特(10～20)420～500中特(21～32)400～480粗特(32以上)360～460表4-4卷繞密度的參考值紗線種類卷繞密度()細(xì)特紗0.46～0.59中特沙0.45～0.56粗特紗0.44～0.52(9)結(jié)頭形式及規(guī)格要求形式:織布結(jié)。這種結(jié)頭體積較小,且愈拉愈緊,紗尾分布在紗身兩側(cè),不易與臨紗扭纏,織物表面的結(jié)頭顯現(xiàn)率較小,布面較平整。要求:對(duì)結(jié)頭的要求是牢而小。接頭不牢,在后道工序中會(huì)脫結(jié)而重新斷頭。結(jié)頭過大,制造時(shí)不能順利經(jīng)過綜眼和筘齒,會(huì)造成斷頭。4.6產(chǎn)質(zhì)量控制(1)做好工藝設(shè)計(jì),做到張力、排列,加壓三均勻。(2)做好整經(jīng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作,要求軸、輥水平、平行、圓整,回轉(zhuǎn)靈活,機(jī)器振動(dòng)小,不跳軸,斷頭自停裝置作用靈敏。(3)采用整批換筒。(4)采用水平加壓。(5)做好測(cè)長(zhǎng)裝置的維護(hù)工作。(6)將斷頭自停感應(yīng)點(diǎn)后移。(7)采用微量往復(fù)式游動(dòng)伸縮筘。(8)推廣使用先進(jìn)的整經(jīng)操作法。第五章漿紗工藝設(shè)計(jì)5.1漿紗的目的、原理和方法5.1.1漿紗的目的漿紗的目的在于用上漿的手段,賦予漿紗抵御外部復(fù)雜機(jī)械作用的能力,改進(jìn)經(jīng)紗的織造性能,保證經(jīng)紗順利地與緯紗交織成優(yōu)質(zhì)的織物。5.1.2漿紗基本原理經(jīng)紗在上漿過程中,一部分漿液覆在經(jīng)紗表面,形成柔軟、堅(jiān)韌、富有彈性的漿膜,使紗身光滑毛羽貼伏,對(duì)經(jīng)紗起到良好的保護(hù)作用,提高紗線的耐磨性。另一部分漿液浸透到經(jīng)紗內(nèi)部,纖維與纖維之間的空隙中,使纖維間互相粘連,增加纖維間的抱合力,提高紗線的斷裂強(qiáng)度。5.1.3上漿的方法經(jīng)軸上漿經(jīng)若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗同時(shí)引出,浸入漿液,壓去余液,烘干、分紗,最后按規(guī)定長(zhǎng)度卷成織軸。這是應(yīng)用最廣的上漿方法?？椵S上漿由分條整經(jīng)機(jī)做成的織軸,經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織物、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。整漿聯(lián)合在整經(jīng)機(jī)的筒子架和卷繞機(jī)構(gòu)之間安裝上漿和烘干設(shè)備,和整經(jīng)、漿紗為一道工序,多用于化學(xué)纖維長(zhǎng)絲上漿。染漿聯(lián)合在漿紗機(jī)的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備,使?jié){紗先染色、烘干,然后上漿,和染色、上漿為一道工序,多用于需要染色的經(jīng)紗上漿,如制造勞動(dòng)布的色經(jīng)上漿。單紗上漿從筒子上退出單紗,經(jīng)單紗上漿機(jī)上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機(jī)是在低速絡(luò)筒機(jī)上加裝漿槽和烘干機(jī)構(gòu)而成。絞紗上漿有手工和機(jī)械兩種方式,都是將絞紗在漿液中浸透、交干、抖松,然后烘干。5.2上漿的要求(1)上漿量要符合設(shè)計(jì)要求,避免過大或過小。(2)上漿均勻,軸與軸、片段與片紗、單紗與單紗間都保持一致,避免出現(xiàn)毛軸或段毛。(3)漿液對(duì)纖維有良好的粘附性。(4)滲透量與被覆量的比例符合工藝要求。上漿后紗線毛羽貼伏、漿膜平滑、柔軟、堅(jiān)韌連續(xù)而完整。(5)上漿后紗線的彈性伸長(zhǎng)損失小。過大的漿液浸透量將降低經(jīng)紗彈性伸長(zhǎng)率。(6)上漿后的回潮率應(yīng)符合工藝要求,漿膜具備適當(dāng)?shù)奈鼭裥浴?7)漿液來源充分,價(jià)格便宜,調(diào)漿操作簡(jiǎn)單、方便。(8)織物在后處理時(shí),漿料容易退凈,廢液易凈化,不污染環(huán)境。(9)織軸卷繞質(zhì)量良好,表面圓整,排紗整齊,沒有倒、并、絞等疵點(diǎn)。(10)在保證漿紗質(zhì)量的前提下,不斷提高漿紗生產(chǎn)效率,提高漿紗速度,提高漿紗工藝過程的操作和質(zhì)量控制自動(dòng)化程度。(11)減少能源消耗,降低漿紗成本,提高經(jīng)濟(jì)效率。5.3設(shè)備選型表5-1上漿機(jī)參數(shù)機(jī)型XRJS-300型名義幅寬1800mm3000mm3600mm機(jī)械車速10～100米/分織軸卷繞直徑Φ650Φ800Φ1000織軸最大卷裝直徑265032503930漿槽容量主漿槽280輔助漿槽210經(jīng)軸數(shù)量1620經(jīng)軸最大直徑Φ800～Φ1000壓漿力0～40KNggXRJS-300型系列漿紗機(jī)是當(dāng)前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)和伺服技術(shù)相結(jié)合的分單元傳動(dòng)系列漿紗機(jī)。本系列漿紗機(jī)適用于棉、麻及其混紡紗線織造前的上漿工序,能滿足國(guó)內(nèi)外各種有梭織機(jī)及無梭織機(jī)對(duì)于棉、麻及其混紡紗線等產(chǎn)品的上漿要求。5.4漿料配方和各種成分作用表5-2漿料配方總漿液量100%pva3.6%淀粉1.8%cmc1.2%乳化油0.2%pva具有良好的漿膜機(jī)械性能,能夠覆蓋紗條表面的毛羽。在漿液配方中加入適量淀粉,則有利地提高了pva漿膜的分紗性能,使?jié){膜完整、光滑。5.5具體的工藝配備(1)調(diào)漿操作程序。(a)根據(jù)紗線的纖維材料選擇粘著劑。(b)根據(jù)粘著劑的性質(zhì)和具體因素選擇適當(dāng)?shù)闹鷦?c)根據(jù)紗線的線密度、織物組織、用途和加工條件確定配方。(d)確定漿料配比。(2)卷繞密度表5-3漿軸卷繞密度單紗細(xì)度tex96～3230～2019.5～1212～6英支6～1219～2930～4850～100卷繞密度()0.38～0.440.39～0.480.40～0.500.40～0.48注:股線比單紗提高15~25%根據(jù)上表卷繞密度取0.4因選用的為股線因此0.4×(1+20%)=0.48(3)墨印長(zhǎng)度,每軸卷繞匹數(shù)計(jì)算墨印長(zhǎng)度===32.27m布卷長(zhǎng)度=聯(lián)匹數(shù)×墨印長(zhǎng)度=32.27×3=96.81m(4)漿缸溫度、黏度、PH值、前后壓漿輥壓力表5-4漿缸溫度℃95粘度/s(98℃)10～15PH值8(5)漿紗機(jī)產(chǎn)量理論產(chǎn)量===666.91(kg/臺(tái).h)實(shí)際產(chǎn)量=理論產(chǎn)量×75%=666.91×75%=500.18(kg/臺(tái).h)5.6產(chǎn)質(zhì)量控制(1)建立調(diào)漿配方和調(diào)漿方法制定、批準(zhǔn)和更改的責(zé)任制。(2)各種漿用材料用前進(jìn)行化驗(yàn),合格才能使用。(3)調(diào)漿要做到六定:定投量、定時(shí)間、定溫度、定濃度、定粘度、定PH值。(4)設(shè)備、儀器、用具應(yīng)齊全完好。(5)貫徹小量多調(diào)原則,保持漿液新鮮。(6)建立剩漿保存和使用辦法,建立調(diào)漿設(shè)備的清潔、維護(hù)制度。(7)對(duì)有毒或腐蝕性材料采取一定的保管防護(hù)措施。(8)漿液濃度、體積、溫度、粘度和PH值要準(zhǔn)確無誤。第六章穿結(jié)工藝設(shè)計(jì)6.1設(shè)配選型表6-1型號(hào):G177—180型三自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)公稱幅寬1800mm停經(jīng)片排數(shù)4排鋼筘高度120mm紗線細(xì)度58～7Tex分紗速度80根/min適用經(jīng)密范圍150～530根/10cm6.2工藝設(shè)計(jì)注意的問題(1)在穿經(jīng)前,認(rèn)真檢查筘、綜、經(jīng)停片的規(guī)格質(zhì)量,必須先確認(rèn)其符合工藝要求,才進(jìn)行穿經(jīng)或結(jié)經(jīng)。(2)根據(jù)上機(jī)圖將漿軸上的經(jīng)紗按次序穿入經(jīng)停片、綜絲眼和鋼筘間。(3)在穿經(jīng)過程中應(yīng)嚴(yán)格防止穿錯(cuò),而造成織造工序的困難或產(chǎn)生織疵。6.3具體工藝配備(1)綜框頁數(shù),綜絲規(guī)格表6-2不同織物的綜框頁數(shù)和綜絲排數(shù)織物品種綜框頁數(shù)綜絲排數(shù)普通平紋24高密府綢織物(總經(jīng)根數(shù)在4000根以下)高密府綢織物(總經(jīng)根數(shù)在4000根以上)2～446～88嗶嘰48直貢、橫貢55多臂提花織物最多16最多16表6-3綜絲的規(guī)格和用途規(guī)格用途號(hào)數(shù)直徑(mm)S.W.G280.3515～7特棉、混紡高檔織物S.W.G270.4015～19特棉、混紡中檔織物S.W.G260.4536～19特棉、混紡線織物,低檔織物由上表可知:綜框頁數(shù):5綜絲排數(shù):5綜絲規(guī)格:S.W.G26(2)鋼筘規(guī)格及邊紗數(shù)公制筘號(hào):114齒/10cm邊紗數(shù):32×2根(3)停經(jīng)片的穿法、筘入數(shù)確定停經(jīng)片的厚度有0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm五種規(guī)格。特細(xì)紗和合成紗宜選用較薄的停經(jīng)片,粗特紗宜選用較厚的停經(jīng)片。因此選用0.25mm規(guī)格的停經(jīng)片。筘入數(shù):地經(jīng):3;邊經(jīng):46.5產(chǎn)質(zhì)量控制(1)穿結(jié)經(jīng)是織前經(jīng)紗準(zhǔn)備的最后一道工序。穿結(jié)經(jīng)是一項(xiàng)十分細(xì)致的工作,任何錯(cuò)穿,漏穿等都直接影響織造工作的順利進(jìn)行,增加停機(jī)時(shí)間和產(chǎn)生織物外觀疵點(diǎn)。(2)穿結(jié)經(jīng)的方法有半自動(dòng)和自動(dòng)穿經(jīng),當(dāng)前,半自動(dòng)的穿經(jīng)方法廣泛地運(yùn)用到紡織生產(chǎn)中。(3)選擇合理的工藝參數(shù)。第七章緯紗工藝設(shè)計(jì)7.1定捻的目的和方法(1)緯紗定捻的目的在于穩(wěn)定紗線捻度,從而減少織造過程中的緯縮、脫緯和起圈等弊病,有利于提高棉布的質(zhì)量。(a)消除紗線因加捻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定紗線捻度。(b)由于紗線加捻,纖維內(nèi)部產(chǎn)生扭應(yīng)力,紗線張力很小或松弛時(shí),極易發(fā)生退捻、扭轉(zhuǎn)、起圈等現(xiàn)象。(c)經(jīng)過定捻加工,消除內(nèi)應(yīng)力,可穩(wěn)定紗線捻度。(2)緯紗定捻的方法:(a)紗線自然定捻(b)紗線加熱定捻(c)紗線給濕定捻(d)紗線的熱濕定捻7.2具體工藝選配表7-1熱濕定捻鍋定捻工藝溫度80～85℃時(shí)間4550min真空度66.66KPa～93.33KPa壓力≤0.5×105Pa熱濕定捻效果良好,半成品流通快,對(duì)強(qiáng)捻紗、混紡紗、化纖紗較為合適。利用熱濕定捻,紗線的回潮率增大而均勻,毛羽有所減少。7.3產(chǎn)質(zhì)量管理由細(xì)紗機(jī)紡出的直接供織機(jī)使用的緯紗,應(yīng)消滅緊紗、毛頭、毛腳紗。進(jìn)行卷緯機(jī)再加工的緯紗,在絡(luò)筒工序應(yīng)盡可能清除有害紗疵,如竹節(jié)紗、粗節(jié)紗、緊捻紗、弱捻紗、飛花附著等。第八章織造工藝設(shè)計(jì)8.1設(shè)備選型表8-1劍桿織機(jī)的參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)特征機(jī)型津田駒TAV-H型工作幅寬(mm)1800紗線種類短纖維、合纖紗紗線特?cái)?shù)(dtex)50～開口裝置多臂開口機(jī)構(gòu)引緯方式夾持式單緯引入打緯型式四連桿打緯機(jī)構(gòu)送經(jīng)機(jī)構(gòu)電子送經(jīng)織軸直徑(mm)807織軸邊盤直徑(mm)1000卷布輥直徑(mm)480筘幅(cm)180織機(jī)的速度(r/min)9008.2工藝設(shè)計(jì)中注意的問題(1)要正確配置織機(jī)各主要機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間,使織機(jī)工作時(shí)各運(yùn)動(dòng)相互協(xié)調(diào)一致。(2)織機(jī)是產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲最嚴(yán)重的機(jī)械設(shè)備之一,為了延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,保護(hù)工人的身體健康,必須降低織機(jī)的振動(dòng)和噪聲。(3)在織造中,對(duì)織疵應(yīng)作具體的分析,找出原因,以便采取必要的措施。8.3具體的工藝配備(1)經(jīng)位置線經(jīng)位置線是指綜平時(shí),織口、綜眼、停經(jīng)架中導(dǎo)棒和后梁握紗點(diǎn)所連成的折線。經(jīng)位置線配置:(a)后梁在經(jīng)直線上(b)后梁在經(jīng)直線上方(c)后梁在經(jīng)直線下方采用第二種高后梁的配置。后梁位置高時(shí),下層經(jīng)紗張力大于上層,打緯時(shí)引緯器沿較緊的經(jīng)紗向下運(yùn)動(dòng),對(duì)引緯有利;而較松的上層經(jīng)紗容易產(chǎn)生屈曲,打緯阻力小,也可產(chǎn)生一定的橫向移動(dòng),有利于減少筘路疵點(diǎn)。(2)開口時(shí)間適當(dāng)提高梭口高度,選擇適中的開口時(shí)間。較晚的投梭時(shí)間,能提高梭口清晰度,有利于緯紗順利經(jīng)過織口,從而充分發(fā)揮劍桿織機(jī)特有的強(qiáng)打緯、大緯力、中開口、高車速的優(yōu)勢(shì)。表8-2不同織物、不同打緯機(jī)構(gòu)的開口時(shí)間織物種類開口時(shí)間非分離式筘座分離式筘座一般棉型織物、粗厚織物295～305310～335輕薄型織物、真絲織物310～320330～335粗厚織物、牛仔布及高密織物295～300310～320織造緞紋時(shí)應(yīng)采用遲開口,以降低打緯時(shí)的經(jīng)紗張力。另外,也能夠減少筘對(duì)經(jīng)紗的摩擦長(zhǎng)度,以減少經(jīng)紗的斷頭,以使布面紋路突出。因此采用開口時(shí)間為:300o。8.4產(chǎn)質(zhì)量管理(1)緯紗斷頭停車時(shí)不斷緯。(2)采用織物加壓輥。(3)使用電子送經(jīng)裝置,送經(jīng)卷取聯(lián)動(dòng)。(4)利用電磁剎車和啟動(dòng)。(5)提高打緯機(jī)構(gòu)的加工精度。(6)加強(qiáng)管理,要加強(qiáng)對(duì)擋車工的崗位訓(xùn)練,擋車工應(yīng)該熟悉和掌握每臺(tái)織機(jī)的機(jī)械性能。第九章整理工藝設(shè)計(jì)9.1整理工藝的目的(1)使紡織品幅寬整齊均一,尺寸和形態(tài)穩(wěn)定。如定(拉)幅、機(jī)械或化學(xué)防縮、防皺和熱定型等。(2)增進(jìn)紡織品外觀:包括提高紡織品光澤、白度,增強(qiáng)或減弱紡織品表面絨毛。如增白、軋光、電光、亞文、磨毛、剪毛和縮呢等。(3)改進(jìn)紡織品手感:主要采用化學(xué)或機(jī)械方法使紡織品獲得諸如柔軟、滑爽、豐滿、硬挺、輕薄或厚實(shí)等綜合性觸摸感覺。如柔軟、硬挺、增重等。(4)提高紡織品耐用性能:主要采用化學(xué)方法,防止日光、大氣或微生物等對(duì)纖維的損傷或侵蝕,延長(zhǎng)紡織品使用壽命。如防蛀、防霉整理等。(5)賦予紡織品特殊性能:包括使紡織具有某種防護(hù)性能或其它特種功能。如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外線和抗靜電等。面料后整理技術(shù)的發(fā)展朝著產(chǎn)品功能化、差別化、高檔化,加工工藝多樣化、深度化方向發(fā)展,并強(qiáng)調(diào)提高產(chǎn)品的服用性能,增加產(chǎn)品的附加值。近幾年來,不斷從其它技術(shù)領(lǐng)域引進(jìn)借鑒各種新技術(shù)(如低溫等離子體處理、生物工程、超聲波技術(shù)、電子束輻射處理、噴墨印花技術(shù)、微膠囊技術(shù)、納米技術(shù)等),以提高加工深度,獲得良好的整理產(chǎn)品。隨著人類對(duì)環(huán)境污染和破壞的關(guān)注,對(duì)健康越來越重視,提倡”低碳”經(jīng)濟(jì),后整理技術(shù)要求進(jìn)行環(huán)?！本G色”加工,生產(chǎn)”清潔”、”低碳”的紡織。9.2工藝流程苧麻纖維質(zhì)地硬、剛性強(qiáng)、布面茸毛多,因而具有刺癢感;在印染前處理加工中,經(jīng)向的重復(fù)拉伸與頻繁的軋壓使織物過于板結(jié)。因此,應(yīng)加強(qiáng)后整理。下面選擇適合tencel/苧麻的后整理工藝。退漿脫水烘干預(yù)縮燒毛漂白絲光抗菌處理定型檢驗(yàn)包裝(1)退漿:用淀粉酶對(duì)織物上漿料進(jìn)行分解,再經(jīng)過水洗和機(jī)械作用去除。工藝:酶1-2g/L、溫度60-80℃、滲透劑1-2g/L、車速70m/min。退漿的目的是去除織物上的漿料和部分雜質(zhì)。(2)脫水織物加入轉(zhuǎn)鼓后,電動(dòng)機(jī)經(jīng)過離合器帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,紡織品中的水分穿過鼓壁濾孔排出。容量可達(dá)200公斤,轉(zhuǎn)速可達(dá)750r/min。(3)烘干(4)預(yù)縮預(yù)縮機(jī)主要是經(jīng)過機(jī)械作用,使織物在一定的溫度、濕度狀態(tài)下緊貼橡膠毯并隨橡膠毯的收縮而強(qiáng)制性收縮。基本流程:”噴濕—擠壓—烘干”。合成纖維織物熱定型:在適當(dāng)拉伸張力下供給織物熱能,使大分子重排,再迅速冷卻,使纖維處于能量更低的穩(wěn)定狀態(tài)。三個(gè)過程:(a)纖維加熱成柔性(b)在外力下分子鏈段運(yùn)動(dòng)而變形(c)外力下冷卻,新的形態(tài)固定(5)燒毛由于織物毛羽數(shù)量多,苧麻纖維剛性大,因此,燒毛比棉織物更為重要,否則織物絨毛會(huì)刺人?？椢餆蟾咚?燒透,最適宜的設(shè)備是氣體燒毛機(jī),要求配置雙噴射火口或旋風(fēng)預(yù)混噴射式新型火口,這些火口火焰溫度可達(dá)1350℃,在高溫快速條件下,能保證既燒去絨毛,又不損傷纖維,一次燒透,火口上方不要配置冷水輥,以增強(qiáng)火焰的穿透能力。燒毛可采二正二反,車速為80～100m/min。(6)漂白

織物采用雙氧水漂白,白度好。由于苧麻脫膠時(shí)經(jīng)過漂白,具有一定的白度,因此雙氧水的濃度能夠低一些。對(duì)混紡織物可采用退煮堿氧一浴工藝,雙氧水濃度4～5g/L,氫氧化鈉濃度10～15g/L,也可采用冷軋堆一浴法工藝,可獲得較好效果。(7)絲光絲光的目的在于提高染料的吸附能力,同時(shí)提高成品的尺寸穩(wěn)定性,降低縮水率。由于苧麻纖維遇濃堿后手感粗硬,刺癢感明顯,因此漂白布和淺色產(chǎn)品不絲光。絲光宜采用低濃度的堿,其堿液濃度可在150～160g/L之間絲光設(shè)備宜采用布鋏絲光機(jī),當(dāng)前國(guó)內(nèi)研究的”織物松堆”布鋏絲光機(jī)更適合于織物加工。絲光要求經(jīng)向張力要低,盡量調(diào)小繃布輥的張力,緯向門幅不能拉得太寬,以免產(chǎn)生破邊,一般擴(kuò)幅只能達(dá)到坯布門幅的95%～96%?？椢镌谲垑A前的干濕程度必須均勻,以防止由于絲光不勻而出現(xiàn)染色不勻的現(xiàn)象;軋堿溫度要低,可在軋槽夾層內(nèi)通入流動(dòng)冷水冷卻;為了保證脫堿效果,后道沖洗要保持一定的溫度;絲光落布pH值應(yīng)接近中性,可在洗滌過程中用2～3g/L硫酸處理,以除去織物上殘留的堿。(8)抗菌處理利用Zr、Ti、Al等離子的鍵橋作用,用其水溶液對(duì)織物處理,從而與抗菌劑的基材很好的相連,經(jīng)干燥后可獲得抗菌織物。(9)定型定型是整理的主要工序,織物經(jīng)過定型機(jī)的機(jī)械作用以及化學(xué)試劑的防縮,增軟,增硬等作用,使織物達(dá)到一定的縮水、密度、手感,并能達(dá)到門幅整齊劃一,線條平整,紋路清晰。(10)檢驗(yàn)包裝進(jìn)行整理的產(chǎn)品按約定之標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)分等,合格后進(jìn)行真空包裝入庫。結(jié)論根據(jù)對(duì)直貢五枚三飛經(jīng)面緞紋織物工藝流程的了解,對(duì)以前基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行鞏固,對(duì)織前準(zhǔn)備工序包括絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜筘、織物后整理等工序相關(guān)知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合。知道了各道工序的注意事項(xiàng),明白了如何處理各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題以